CN115488981A - 一种茶叶渣软木地板材料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，它涉及软木地板技术领域。它包括以下原料：木质材料45％‑55％、茶叶渣30％‑35％、胶水10％‑15％、水5％、硅油。本发明有益效果为：通过对软木与茶叶渣进行处理，并加工成软木地板，减少其木材及木制原料的使用量，更为环保健康，且茶叶具有独特的气味，不仅能够改善软木地板的气味，且在使用时，也能够改善用户的使用体验，减少其异味，本软木地板的制作方法更为简单便捷，并能够对其废弃茶叶渣进行二次综合利用，具有更高的经济效应和环保效益。
Description
技术领域
本发明 涉及软木地板技术领域，具体涉及一种茶叶渣软木地板材料的制作方法。
背景技术
软木地板被称为是“地板的金字塔尖上的消费”。与实木地板比较其更具环保性、隔音性，防潮效果也会更优秀，带给人极佳的脚感。软木地板可分为粘贴式软木地板和锁扣式软木地板。软木地板可以由不同树种的不同颜色，做成不同的图型。
我国是产茶大国和喝茶大国，人们在饮用完茶后，茶叶渣大部分是被丢弃的，茶叶渣属于茶叶使用完后的固体废物，人们对其茶叶渣常常采用焚烧手段或直接丢弃进行处理，只有一小部分会被当做肥料和饲料进行使用。
而目前制备软木地板存在以下几点不足之处：
1.在制造软木地板是需要耗费大量的木材，极为浪费木材和不环保；
2.目前的软木底板异味较重，长期使用下，影响其用户的使用体验与健康；
3.制造工艺更为复杂，且其制造成本更高。
发明内容
本发明 的目的在于针对现有技术中不足与缺点，提供一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，通过对软木与茶叶渣进行处理，并加工成软木地板，减少其木材及木制原料的使用量，更为环保健康，且茶叶具有独特的气味，不仅能够改善软木地板的气味，且在使用时，也能够改善用户的使用体验，减少其异味，本软木地板的制作方法更为简单便捷，并能够对其废弃茶叶渣进行二次综合利用，具有更高的经济效应和环保效益。
为实现上述目的，本发明 采用以下技术方案是：一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，它包括以下原料：木质材料45％-55％、茶叶渣30％- 35％、胶水10％-15％、水5％、硅油。
作为本发明更为具体的：所述胶水选用聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的至少一种。
作为本发明更为具体的：所述木质材料选用软木或橡木皮中的至少一种。
一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，包括以下具体步骤：茶叶渣回收：回收茶叶渣并处理；打碎：处理完的茶叶渣进行打碎作业；木材处理；混合：将处理好的木材、茶叶渣及其他原料倒入材料池中混合；蒸煮：蒸煮混合后的原料；倒模：蒸煮完的原料倒入另一个模具中，并进行二次搅拌均匀；压块冷却：将二次搅拌均匀的混合物进行压块并冷却；切块：块状成型后分切想要的厚度大小；抛光打磨平滑；上蜡：表面上一层权树脂，再在上面通过机器上硅油。
作为本发明更为具体的：所述回收后的茶叶渣应当进行以下处理步骤：回收茶叶渣-消毒-分类-风干。
作为本发明更为具体的：所述茶叶渣应当打碎至茶叶渣粒径范围为 100-400目。
作为本发明更为具体的：所述木材的处理具体步骤为：挑选软木或橡木皮-厚薄分类-高温软化-模具压平-风干-切片机切片-打碎。
作为本发明更为具体的：所述蒸煮的蒸煮时间应当保持在1小时左右，蒸煮温度应当保持在50℃-80℃。
作为本发明更为具体的：所述压块冷却的时间应当保持在5小时左右。
采用上述技术方案后，本发明 有益效果为：通过对软木与茶叶渣进行处理，并加工成软木地板，减少其木材及木制原料的使用量，更为环保健康，且茶叶具有独特的气味，不仅能够改善软木地板的气味，且在使用时，也能够改善用户的使用体验，减少其异味，本软木地板的制作方法更为简单便捷，并能够对其废弃茶叶渣进行二次综合利用，具有更高的经济效应和环保效益。
具体实施方式
实施例一
本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下原料：木质材料 45％-55％、茶叶渣30％-35％、胶水10％-15％、水5％、硅油。
本实施例更为说明的，所述胶水选用聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的至少一种。
水性丙烯酸胶黏剂是一种化学试剂，可用来粘接木材、水泥等材料，聚氨酯类水性胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,能粘接金属、非金属等多种材料，环氧水性胶黏剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成，酚醛水性胶黏剂是不溶性酚醛树脂胶中最重要的一类。其组分中游离酚含量较低(一般<2.5％)，对人体危害较小，同时用水溶性酚醛树脂可节约大量有机溶剂，在涂胶操作中易于清洗，因此在木材加工工业中广泛使用。该粘结剂主要用于胶接木材，有机硅类水性胶黏剂具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，可由硅树脂溶液或硅橡胶、填料、交联剂、催化剂及其他添加剂等配合混炼而成。
本实施例更为说明的，所述木质材料选用软木或橡木皮中的至少一种。
软木，俗称水松、木栓、栓皮，是一种地中海橡树的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织，橡木皮是橡木的树皮。
本实施中一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，包括以下具体步骤：
1)茶叶渣回收：回收茶叶渣-消毒-分类-风干；
2)打碎：处理完的茶叶渣进行打碎作业，打碎至茶叶渣粒径范围为 100-400目；
3)木材处理：挑选软木或橡木皮-厚薄分类-高温软化-模具压平-风干-切片机切片-打碎；
4)混合：将处理好的木材、茶叶渣及其他原料倒入材料池中混合；
5)蒸煮：蒸煮混合后的原料，蒸煮的蒸煮时间应当保持在1小时左右，蒸煮温度应当保持在50℃-80℃；
6)倒模：蒸煮完的原料倒入另一个模具中，并进行二次搅拌均匀；
7)压块冷却：将二次搅拌均匀的混合物进行压块并冷却，冷却的时间应当保持在5小时左右；
8)切块：块状成型后分切想要的厚度大小；
9)抛光打磨平滑；
10)上蜡：表面上一层权树脂，再在上面通过机器上硅油。
实施例二
它包括以下原料：木质材料45％、茶叶渣35％、胶水15％、水5％、硅油。
本实施例更为说明的，所述胶水选用环氧水性胶黏剂，氧水性胶黏剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按 10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成，
本实施例更为说明的，所述木质材料选用软木，软木，俗称水松、木栓、栓皮，是一种地中海橡树的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。
本实施中一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，包括以下具体步骤：
1)茶叶渣回收：回收茶叶渣-消毒-分类-风干；
2)打碎：处理完的茶叶渣进行打碎作业，打碎至茶叶渣粒径范围为 200目；
3)木材处理：挑选软木或橡木皮-厚薄分类-高温软化-模具压平-风干-切片机切片-打碎；
4)混合：将处理好的木材、茶叶渣及其他原料倒入材料池中混合；
5)蒸煮：蒸煮混合后的原料，蒸煮的蒸煮时间应当保持在1.5小时左右，蒸煮温度应当保持在60℃；
6)倒模：蒸煮完的原料倒入另一个模具中，并进行二次搅拌均匀；
7)压块冷却：将二次搅拌均匀的混合物进行压块并冷却，冷却的时间应当保持在4小时左右；
8)切块：块状成型后分切想要的厚度大小；
9)抛光打磨平滑；
10)上蜡：表面上一层权树脂，再在上面通过机器上硅油。
实施例三
它包括以下原料：木质材料55％、茶叶渣30％、胶水10％、水5％、硅油。
本实施例更为说明的，所述胶水选用酚醛水性胶黏剂，酚醛水性胶黏剂是不溶性酚醛树脂胶中最重要的一类。其组分中游离酚含量较低(一般 <2.5％)，对人体危害较小，同时用水溶性酚醛树脂可节约大量有机溶剂，在涂胶操作中易于清洗，因此在木材加工工业中广泛使用。该粘结剂主要用于胶接木材。
本实施例更为说明的，所述木质材料选用橡木皮，橡木皮是橡木的树皮。
本实施中一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，包括以下具体步骤：
1)茶叶渣回收：回收茶叶渣-消毒-分类-风干；
2)打碎：处理完的茶叶渣进行打碎作业，打碎至茶叶渣粒径范围为 400目；
3)木材处理：挑选软木或橡木皮-厚薄分类-高温软化-模具压平-风干-切片机切片-打碎；
4)混合：将处理好的木材、茶叶渣及其他原料倒入材料池中混合；
5)蒸煮：蒸煮混合后的原料，蒸煮的蒸煮时间应当保持在1小时左右，蒸煮温度应当保持在80℃；
6)倒模：蒸煮完的原料倒入另一个模具中，并进行二次搅拌均匀；
7)压块冷却：将二次搅拌均匀的混合物进行压块并冷却，冷却的时间应当保持在6小时左右；
8)切块：块状成型后分切想要的厚度大小；
9)抛光打磨平滑；
10)上蜡：表面上一层权树脂，再在上面通过机器上硅油。
以上所述，仅用以说明本发明 的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明 的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明 技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：它包括以下原料：木质材料45％-55％、茶叶渣30％-35％、胶水10％-15％、水5％、硅油。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述胶水选用聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述木质材料选用软木或橡木皮中的至少一种。
4.一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，包括以下具体步骤：
1)茶叶渣回收：回收茶叶渣并处理；
2)打碎：处理完的茶叶渣进行打碎作业；
3)木材处理；
4)混合：将处理好的木材、茶叶渣及其他原料倒入材料池中混合；
5)蒸煮：蒸煮混合后的原料；
6)倒模：蒸煮完的原料倒入另一个模具中，并进行二次搅拌均匀；
7)压块冷却：将二次搅拌均匀的混合物进行压块并冷却；
8)切块：块状成型后分切想要的厚度大小；
9)抛光打磨平滑；
10)上蜡：表面上一层权树脂，再在上面通过机器上硅油。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述回收后的茶叶渣应当进行以下处理步骤：回收茶叶渣-消毒-分类-风干。
6.根据权利要求4所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述茶叶渣应当打碎至茶叶渣粒径范围为100-400目。
7.根据权利要求4所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述木材的处理具体步骤为：挑选软木或橡木皮-厚薄分类-高温软化-模具压平-风干-切片机切片-打碎。
8.根据权利要求4所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述蒸煮的蒸煮时间应当保持在1小时左右，蒸煮温度应当保持在50℃-80℃。
9.根据权利要求4所述的一种茶叶渣软木地板材料的制作方法，其特征在于：所述压块冷却的时间应当保持在5小时左右。
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