CN115488168B - 一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，涉及轧钢技术领域，括机架、移动架、定位组件、传动装置、调节装置以及雾化喷头，钢筋与滑辊接触，并穿过两个定位组件，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处，使得雾化喷头的位置得以调整，定位组件驱动调节装置可以实现润滑水的自动喷洒以及关闭，两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以根据钢筋的直径规格，通过一系列的传动自动调节进入到雾化喷头内润滑水的流量大小，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑液流量的情况。

Description

一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置。

背景技术

在缩短道次的大压下量轧制工艺中轧辊与钢筋接触的地方会产生大量的热量，增大了轧辊的摩擦损耗，降低了轧辊的使用寿命，目前采用有机润滑液的辊缝润滑技术大多应用在热轧领域，但是该工艺在高延性冷轧带肋钢筋的生产线上还没有应用，主要原因是钢筋通过减径和压肋后需要进入中频加热炉进行回火处理，经过润滑后，轧件表面如果带有润滑物质，在进入中频加热炉后则有可能导致生产事故，甚至导致人员伤亡。

因此现有的一些高延性冷轧带肋钢筋的生产线大多采用空气吹扫轧辊来降低轧辊温度从而减少轧辊的损耗，但对于缩短道次的一些大压下量轧制工艺来说，降温以及润滑效果较差。若采用原有的辊缝润滑冷却装置，并将润滑剂改为水可以在一定程度上提高钢筋冷轧的质量。

不同直径规格钢筋轧制时产生的热量不同的，但是现有的一些辊缝润滑冷却装置在应对不同规格的钢筋轧制工作时，需要工人手动调节润滑液的流量大小，有时若忘记调节，导致润滑液的量过小，会使得轧辊过热磨损加剧，也会增加能耗。

其次为了适应不同直径规格的钢筋轧制减径工作，现有的轧辊上通常会设有多个轧槽，在更换工作的轧槽时还需要拆卸并调节润滑冷却装置的位置，从而使得润滑液可以准确到达辊缝轧制的位置，拆卸调节过程较为麻烦，影响加工效率。

此外当一卷钢筋冷轧完毕后需要更换另一卷钢筋，在此过程为了避免润滑液的浪费，还需要人工暂停润滑冷却装置，暂停不及时或者忘记也会造成润滑液的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，包括机架、移动架、定位组件、传动装置、调节装置以及雾化喷头，所述移动架与机架滑动连接，所述移动架上设有两个定位组件，两个定位组件之间夹紧有钢筋，所述移动架的上下两侧均设有一个传动装置、一个调节装置以及一个雾化喷头；

所述定位组件根据冷轧前的钢筋的直径大小来通过传动装置驱动两个调节装置调节进入到雾化喷头内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽以及钢筋，所述喷洒装置设于移动架的中心处，

优选的，所述机架上设有导轨，所述移动架与导轨滑动连接，所述导轨的两端设有限位块。

优选的，所述移动架包括侧板以及水平板，所述水平板关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板的两侧通过侧板固定连接在一起，所述雾化喷头设于水平板的前端，且其出水端朝向轧槽以及钢筋。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设有两个，两个定位板之间转动连接有若干滑辊，所述定位板的内端设有转轴，所述转轴的上下两端分别与两个水平板转动连接。

优选的，所述传动装置包括主动齿轮、变向齿轮以及齿条，所述主动齿轮、变向齿轮以及齿条均对称设有两个，所述变向齿轮与水平板转动连接，所述变向齿轮的一侧与主动齿轮啮合，且其另一侧与齿条啮合，两个主动齿轮分别与不同的两个转轴固定连接，所述齿条与水平板滑动连接，且其外端固定连接有滑杆，所述齿条与侧板之间的滑杆上套设有弹簧。

优选的，所述调节装置包括供水管以及集水器，所述供水管与水平板固定连接，且位于两个齿条中间，所述供水管的后端设有进水口，且其内部滑动连接有两个活塞，所述活塞上固定连接有调节杆，所述调节杆穿过供水管并与其自身同侧的齿条固定连接，所述调节杆与供水管也滑动连接，所述供水管上且位于进水口的两侧均设有若干等距的出水孔，所述集水器为空心的壳体结构，所述集水器与供水管固定连接，且通过出水孔与供水管的内腔连通，所述出水孔内设有从供水管到集水器的单向阀，所述集水器上设有出水管，所述出水管与雾化喷头连通。

优选的，所述进水口通过水阀连通至自来水管道。

本发明的优点在于：

移动架在机架的作用方向的一定范围内浮动，当有钢筋过来时，钢筋与滑辊接触，并从两个定位组件中穿过时，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处， 使得雾化喷头的位置得以调整，无需人工拆卸改变喷洒装置的位置，便于生产；

定位组件不与钢筋接触时，传动装置与调节装置协作可自动关闭雾化喷头的连通管路，当钢筋与定位组件接触时，还可使得调节装置自动开启雾化喷头的连通管路从而实现润滑水的自动喷洒以及关闭。

且两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以通过一系列的传动自动调节进入到雾化喷头内润滑水的流量大小，从而根据钢筋的直径规格，自动调整轧制时单位时间内所需的润滑水的多少，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑水流量的情况。

附图说明

图1为本装置工作时的示意图；

图2为本装置的结构示意图；

图3为隐藏上部水平板后的俯视图；

图4为传动装置以及调节装置的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、移动架；21、侧板；22、水平板；23、限位块；

3、定位组件；31、定位板；32、滑辊；33、转轴；

4、传动装置；41、主动齿轮；42、变向齿轮；43、齿条、44、滑杆；45、弹簧；

5、调节装置；51、供水管；511、进水口；512、出水孔；52、集水器；521、出水管；53、活塞；54、调节杆；55、单向阀；

6、雾化喷头；7、导轨；8、钢筋；9、轧辊；91、轧槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，包括机架1、移动架2、定位组件3、传动装置4、调节装置5以及雾化喷头6，所述移动架2与机架1滑动连接，所述移动架2上设有两个定位组件3，两个定位组件3之间夹紧有钢筋8，所述移动架2的上下两侧均设有一个传动装置4、一个调节装置5以及一个雾化喷头6；

所述定位组件3根据冷轧前的钢筋8的直径大小来通过传动装置4驱动两个调节装置5调节进入到雾化喷头6内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架2的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽91以及钢筋8，所述喷洒装置设于移动架2的中心处，

优选的，所述机架1上设有导轨7，所述移动架2与导轨7滑动连接，所述导轨7的两端设有限位块23。限位块23将移动架2限制在一定范围内移动，从而适应不同位置的轧槽91。

优选的，所述移动架2包括侧板21以及水平板22，所述水平板22关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板22的两侧通过侧板21固定连接在一起，所述雾化喷头6设于水平板22的前端，且其出水端朝向轧槽91以及钢筋8。

优选的，所述定位组件3包括定位板31，所述定位板31设有两个，两个定位板31之间转动连接有若干滑辊32，所述定位板31的内端设有转轴33，所述转轴33的上下两端分别与两个水平板22转动连接。当钢筋8与滑辊32接触时，倾斜的滑辊32具备导向作用，可以使得定位组件3自动适应钢筋8位置，并将钢筋8夹紧。

优选的，所述传动装置4包括主动齿轮41、变向齿轮42以及齿条43，所述主动齿轮41、变向齿轮42以及齿条43均对称设有两个，所述变向齿轮42与水平板22转动连接，所述变向齿轮42的一侧与主动齿轮41啮合，且其另一侧与齿条43啮合，两个主动齿轮41分别与不同的两个转轴33固定连接，所述齿条43与水平板22滑动连接，且其外端固定连接有滑杆44，所述齿条43与侧板21之间的滑杆44上套设有弹簧45。

优选的，所述调节装置5包括供水管51以及集水器52，所述供水管51与水平板22固定连接，且位于两个齿条43中间，所述供水管51的后端设有进水口511，且其内部滑动连接有两个活塞53，所述活塞53上固定连接有调节杆54，所述调节杆54穿过供水管51并与其自身同侧的齿条43固定连接，所述调节杆54与供水管51也滑动连接，所述供水管51上且位于进水口511的两侧均设有若干等距的出水孔512，当钢筋8直径变大时，活塞53远离进水口511，两侧的出水孔512打开的数量增多，从而使得进入集水器52内的水量增大，反之进入集水器52内的水量降低。

优选的，所述集水器52为空心的壳体结构，所述集水器52与供水管51固定连接，且通过出水孔512与供水管51的内腔连通，所述出水孔512内设有从供水管51到集水器52的单向阀55，使得水流只能从供水管51进入到集水器52内，无法从集水器52反流回供水管51，所述集水器52上设有出水管521，所述出水管521与雾化喷头6连通。

优选的，所述进水口511通过水阀连通至自来水管道。润滑液采用自来水，避免使用乳制润滑液导致的后续中频加热处理时的失火。

工作过程及其原理：

移动架2通过导轨7与机架1滑动连接，并通过限位块23将移动架2限制在一定范围内移动，从而适应不同位置的轧槽91。

原本的钢筋8在还未经过冷轧时是光滑的圆柱形，起初的传动装置4中的弹簧45作用于齿条43上，使得齿条43处于靠近供水管51的位置，此时的两个活塞53相互贴紧，堵住进水口511与出水孔512，使得自来水无法通过供水管51进入到集水器52中，自然也无法进入到雾化喷头6内。此时的两个定位组件3的夹角较大。

当钢筋8与滑辊32接触时，倾斜的滑辊32具备导向作用，钢筋8作用于滑辊32上，由于定位组件3的一端通过转轴33与水平板22转动连接，且弹簧45作用于齿条43上，齿条43又作用于变向齿轮42上之后再传动到主动齿轮41上，从而给转轴33的转动增加一定的阻力，这样可以使得定位组件3自动适应滑辊32的位置，最终使得钢筋8位于两个定位组件3之间。

在此过程中移动架2为了适应钢筋8的位置会自动在机架1上实现左右移动，进而自动调整雾化喷头6的位置，使得雾化喷头6始终对准轧辊9上相应的轧槽91以及即将冷轧的钢筋8。

钢筋8继续移动，从两个定位组件3中间穿过，迫使两个定位组件3绕着转轴33向外旋转打开，两个定位组件3的夹角变大，此时的转轴33带动主动齿轮41旋转，之后又利用变向齿轮42转变传动方向，使得调节杆54相较于供水管51向外运动，滑杆44上的弹簧45被压缩，两个活塞53相互远离，此时的进水口511与活塞53之间出水孔512逐渐被打开，自来水经过进水口511进入到供水管51内，再从出水孔512汇聚到集水器52中，最终从出水管521进而到雾化喷头6内，喷洒至轧辊9对应的轧槽91以及即将冷轧的钢筋8上，实现润滑以及降温。

当更换直径规格较大的钢筋8时，定位组件3进一步向外打开，出水孔512被打开的数量增多，从而自动增加雾化喷头6的进水量，反之，当更换直径规格较小的钢筋8时，雾化喷头6的进水量减小，从而适应不同直径规格的钢筋8在冷轧时热量不同的情况。

当一卷钢筋8冷轧完毕后，定位组件3不受钢筋8的挤压作用，此时的齿条43在弹簧45作用下复位，齿条43带动变向齿轮42，变向齿轮42带动主动齿轮41，而主动齿轮41又带动转轴33旋转，从而使得定位组件3复位，两个活塞53向进水移动，相互靠近，最终将最终封闭所有的出水孔512。雾化喷头6实现自动启停。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，包括机架（1）、移动架（2）、定位组件（3）、传动装置（4）、调节装置（5）以及雾化喷头（6），所述移动架（2）与机架（1）滑动连接，所述移动架（2）上设有两个定位组件（3），两个定位组件（3）之间夹紧有钢筋（8），所述移动架（2）的上下两侧均设有一个传动装置（4）、一个调节装置（5）以及一个雾化喷头（6）；

所述定位组件（3）根据冷轧前的钢筋（8）的直径大小来通过传动装置（4）驱动两个调节装置（5）调节进入到雾化喷头（6）内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架（2）的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽（91）以及钢筋（8），所述喷洒装置设于移动架（2）的中心处；

所述定位组件（3）包括定位板（31），所述定位板（31）设有两个，两个定位板（31）之间转动连接有若干滑辊（32），所述定位板（31）的内端设有转轴（33），所述转轴（33）的上下两端分别与两个水平板（22）转动连接；

所述传动装置（4）包括主动齿轮（41）、变向齿轮（42）以及齿条（43），所述主动齿轮（41）、变向齿轮（42）以及齿条（43）均对称设有两个，所述变向齿轮（42）与水平板（22）转动连接，所述变向齿轮（42）的一侧与主动齿轮（41）啮合，且其另一侧与齿条（43）啮合，两个主动齿轮（41）分别与不同的两个转轴（33）固定连接，所述齿条（43）与水平板（22）滑动连接，且其外端固定连接有滑杆（44），所述齿条（43）与侧板（21）之间的滑杆（44）上套设有弹簧（45）；

所述调节装置（5）包括供水管（51）以及集水器（52），所述供水管（51）与水平板（22）固定连接，且位于两个齿条（43）中间，所述供水管（51）的后端设有进水口（511），且其内部滑动连接有两个活塞（53），所述活塞（53）上固定连接有调节杆（54），所述调节杆（54）穿过供水管（51）并与其自身同侧的齿条（43）固定连接，所述调节杆（54）与供水管（51）也滑动连接，所述供水管（51）上且位于进水口（511）的两侧均设有若干等距的出水孔（512），所述集水器（52）为空心的壳体结构，所述集水器（52）与供水管（51）固定连接，且通过出水孔（512）与供水管（51）的内腔连通，所述出水孔（512）内设有从供水管（51）到集水器（52）的单向阀（55），所述集水器（52）上设有出水管（521），所述出水管（521）与雾化喷头（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述机架（1）上设有导轨（7），所述移动架（2）与导轨（7）滑动连接，所述导轨（7）的两端设有限位块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述移动架（2）包括侧板（21）以及水平板（22），所述水平板（22）关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板（22）的两侧通过侧板（21）固定连接在一起，所述雾化喷头（6）设于水平板（22）的前端，且其出水端朝向轧槽（91）以及钢筋（8）。

4.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述进水口（511）通过水阀连通至自来水管道。

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