CN111633043A - 一种钢筋润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种钢筋润滑装置，属于钢筋加工的领域，解决了润滑粉的利用率不高的技术问题，包括支撑架，所述支撑架上方转动连接有在转动轴线上穿过钢筋的上粉箱，所述支撑架上设有通过链条驱动上粉箱转动的驱动电机。本申请具有提高润滑粉利用率和的保证钢筋后期的加工质量以及减少粉尘的飞扬的效果。

Description

一种钢筋润滑装置
技术领域
本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋润滑装置。
背景技术
目前为确保对冷轧钢筋工艺的顺利进行，需要将待轧钢筋穿过上粉机对其进行涂覆润滑。
公告号为CN102430598B的中国发明专利授权了一种具有搅动提升润滑粉功能的上粉机，所述上粉机包括：装有润滑粉的上粉箱；上粉箱内设置有带螺旋面的搅龙轴，上粉箱包括润滑粉输送区和润滑粉提升区；在润滑粉输送区和润滑粉提升区之间通过输粉口连通；钢筋贯穿的润滑粉输送区和润滑粉提升区内分别设置有连接旋转驱动机构的搅龙轴；润滑粉提升区内搅龙轴竖直设置。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当上粉箱内润滑粉的数量较少时，润滑粉不能够被输送或提升的绞龙轴输送至钢筋上，润滑粉的利用率存在较低的缺陷。
发明内容
为了提高润滑粉的利用率，本申请提供一种钢筋润滑装置。
本申请提供的一种钢筋润滑装置采用如下的技术方案：
一种钢筋润滑装置，包括支撑架，所述支撑架上方转动连接有在转动轴线上穿过钢筋的上粉箱，所述支撑架上设有通过链条驱动上粉箱转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，上粉箱内放置用于润滑钢筋的润滑粉，钢筋穿过上粉箱时，经过并摩擦沾附润滑粉，在上粉箱内润滑粉数量不足以接触到钢筋时，驱动电机通过链条驱动上粉箱转动，上粉箱带动其内部的润滑粉转动，润滑粉到达钢筋上方后由于自身重力落下并沾附在钢筋上，此方案中润滑粉数量少时依旧能够对钢筋润滑，提高了润滑粉的利用率；
同时润滑粉转动的过程中会对钢筋产生较大的冲击及摩擦，将钢筋上的不牢固的润滑粉打磨下去，直至有润滑粉牢固地沾附在钢筋上，减少钢筋上润滑粉的脱落，保证钢筋后期的加工质量以及减少粉尘的飞扬。
优选的，所述上粉箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括若干设置在上粉箱内的搅拌杆，以及设置在所述搅拌杆上的若干搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，在上粉箱转动过程中，搅拌杆同时转动，并搅拌上粉箱中的润滑粉，同时在搅拌杆上的搅拌叶片进一步搅拌润滑粉，将润滑粉中的结块打碎，同时减少润滑粉凝结的可能性。
优选的，所述搅拌叶片从搅拌杆两端向中间沿螺旋线的相向分布。
通过采用上述技术方案，在搅拌叶片随搅拌杆转动过程中，润滑粉沿着搅拌叶片的分布的螺旋线向搅拌杆中间移动，减少向上粉箱两侧移动的润滑粉的数量，减少润滑粉被钢筋带出上粉箱的可能性。
优选的，所述搅拌杆两端设有旋转中心在上粉箱旋转轴线上的支撑板，一对所述支撑板旋转中心设有套接钢筋的套筒，所述套筒在上粉箱外与支撑架转动连接，所述套筒通过齿轮组与上粉箱连接。
通过采用上述技术方案，在上粉箱转动时，上粉箱通过齿轮组带动套筒同时转动，套筒转动从而带动一对支撑板及支撑板之间的搅拌杆转动，使得润滑粉在随上粉箱转动的同时也被搅拌杆搅拌，另外搅拌杆与上粉箱通过齿轮组传动，速度不同，能够使得润滑粉的搅拌效果更好。
优选的，所述齿轮组包括若干设置在上粉箱内的内齿轮和套筒外侧的外齿轮，所述内齿轮与外齿轮一一对应，且相对应的内齿轮和外齿轮之间设有连接两者的传动齿轮，所述传动齿轮与支撑架转动连接。
通过采用上述技术方案，上粉箱转动，上粉箱上的内齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动外齿轮转动，从而带动套筒转动，由此上粉箱转动方向与套筒转动方向相反，由此搅拌杆的转动方向与上粉箱的转动方向相反，增加搅拌杆与润滑粉的冲击，从而提高搅拌效果。
优选的，所述传动齿轮上设有固定连接同一轴线上的所有传动齿轮的连接杆，所述连接杆与支撑架转动连接。
通过采用上述技术方案，连接杆将所有的传动齿轮连接在一起，为传动齿轮提供支撑，避免传动齿轮错位，同时多组的传动齿轮在套筒和上粉箱之间为两者提供支撑，使得两者转动更加稳定。
优选的，所述上粉箱出料的一端设有集粉斗。
通过采用上述技术方案，钢筋从上粉箱中出来后，钢筋上掉落的润滑粉和从上粉箱中带出的润滑粉均掉落到集粉斗中，减少落到外接的润滑粉，减少飞扬的粉尘。
优选的，所述集粉斗内设有滤尘袋，所述集尘斗下方设有抽风机。
通过采用上述技术方案，钢筋上存在有沾附不牢固的润滑粉，抽风机从集粉斗下方抽风，将钢筋上不牢固的润滑粉吸下，并被滤尘带阻拦过滤而停留在滤尘袋上，方便收集润滑粉，同时减少钢筋在外界掉落润滑粉的数量。
优选的，所述上粉箱上设有用于投放润滑粉的进料口，所述进料口一侧铰接有封闭进料口的封闭门，所述封闭门通过螺栓与上粉箱固定连接。
通过采用上述技术方案，拧松螺栓，打开封闭门，向上粉箱中投放润滑粉，投放完毕后，关闭封闭门，拧紧螺栓从而固定封闭门，避免润滑粉洒出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.驱动电机驱动上粉箱转动，提高上粉箱内润滑粉的利用率，同时加强了润滑粉在钢筋上的沾附程度；
2.搅拌机构使得上粉箱内的润滑粉不易凝结，另外能够将凝结的润滑粉打碎，保证润滑粉被有效利用；
3.集粉斗减少外界飞扬的粉尘，保护钢筋加工的环境，提高工作人员的健康安全。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
图3是上粉箱内的结构示意图。
图4是齿轮组结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；11、驱动电机；12、链条；13、连接块；2、上粉箱；21、进料口；22、封闭门；221、固定块；222、螺栓；23、链轮；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；33、支撑板；34、套筒；35、内齿轮；36、外齿轮；37、传动齿轮；38、挡板；39、连接杆；4、集粉斗；41、滤尘袋；42、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋润滑装置。参照图1和图2，钢筋润滑装置包括包括支撑架1，支撑架1两端上方固定有连接块13，一对连接块13之间转动连接有上粉箱2，上粉箱2的转动轴线上穿过有钢筋。上粉箱2上设有用于投放润滑粉的进料口21，进料口21的一侧铰接有封闭门22，封闭门22远离封闭门22与进料口21铰接点的一侧U形固定块221，上粉箱2上螺纹连接有螺栓222，在封闭门22闭合封闭进料口21后，螺栓222将固定块221压紧固定在上粉箱2上。支撑架1下端固定有驱动电机11，上粉箱2上固定有圆心在上粉箱2轴线上的链轮23，驱动电机11通过链条12与上粉箱2上的链轮23连接。
钢筋穿过上粉箱2时，经过并摩擦沾附润滑粉，在上粉箱2内润滑粉数量不足以接触到钢筋时，驱动电机11通过链条12驱动上粉箱2转动，上粉箱2带动其内部的润滑粉转动，润滑粉到达钢筋上方后由于自身重力落下并沾附在钢筋上，此方案中润滑粉数量少时依旧能够对钢筋润滑。
润滑粉转动的过程中会对钢筋产生较大的冲击及摩擦，将钢筋上的不牢固的润滑粉打磨下去，直至有润滑粉牢固地沾附在钢筋上，减少钢筋在外界时其上润滑粉的脱落，保证钢筋后期的加工质量以及减少粉尘的飞扬。
参照图1和图3，上粉箱2内设有搅拌机构3，搅拌机构3包括若干（此实施例为4根）设置在上粉箱2内的搅拌杆31，以及固定在搅拌杆31上的若干搅拌叶片32，搅拌叶片32从搅拌杆31两端向中间沿螺旋线的相向分布。
所有搅拌杆31两端共同固定有一对支撑板33，支撑板33的圆心在上粉箱2的旋转轴线上。一对支撑板33旋转中心固定有套接钢筋的套筒34，套筒34沿上粉箱2轴线箱外侧延伸，套筒34在上粉箱2外与支撑架1转动连接，套筒34通过齿轮组与上粉箱2连接。
在上粉箱2转动时，上粉箱2通过齿轮组带动套筒34同时转动，套筒34转动从而带动一对支撑板33及支撑板33之间的搅拌杆31转动，搅拌杆31同时转动，并搅拌上粉箱2中的润滑粉，同时在搅拌杆31上的搅拌叶片32进一步搅拌润滑粉，将润滑粉中的结块打碎，同时减少润滑粉凝结的可能性。在搅拌叶片32随搅拌杆31转动过程中，润滑粉沿着搅拌叶片32的分布的螺旋线向搅拌杆31中间移动，减少向上粉箱2两侧移动的润滑粉的数量，从而减少润滑粉被钢筋带出上粉箱2的可能性。
参照图3和图4，齿轮组包括若干（此实施例中上粉箱2两端的外齿轮36和每个套筒34上的内齿轮35的数量均为2）设置在上粉箱2内的内齿轮35和套筒34外侧的外齿轮36，内齿轮35与外齿轮36一一对应，且相对应的内齿轮35和外齿轮36之间设有连接两者的传动齿轮37（此实施例中传动齿轮37数量为3个），传动齿轮37与支撑架1转动连接。在套筒34两端固定有挡板38，挡板38远离套筒34的一端固定上粉箱2内壁上，挡板38能够阻止上粉箱2内的润滑粉外泄。
同一轴线上的传动齿轮37上贯穿固定有同一连接杆39，连接杆39穿过挡板38与支撑架1转动连接。连接杆39将所有的传动齿轮37连接在一起，为传动齿轮37提供支撑，避免传动齿轮37错位，同时多组的传动齿轮37在套筒34和上粉箱2之间为两者提供支撑，使得两者转动更加稳定。
上粉箱2转动，上粉箱2上的内齿轮35带动传动齿轮37转动，传动齿轮37带动外齿轮36转动，从而带动套筒34转动，由此上粉箱2转动方向与套筒34转动方向相反，由此搅拌杆31的转动方向与上粉箱2的转动方向相反，增加搅拌杆31与润滑粉的冲击，从而提高搅拌效果。
上粉箱2伸出钢筋的一端设有固定在支撑架1上的集粉斗4。集粉斗4内固定有滤尘袋41，集尘斗下方固定连接有抽风机42。
钢筋上存在有沾附不牢固的润滑粉，钢筋从上粉箱2中出来后，钢筋上掉落的润滑粉和从上粉箱2中带出的润滑粉均掉落到集粉斗4中，抽风机42从集粉斗4下方抽风，将钢筋上不牢固的润滑粉吸下，并被滤尘带阻拦过滤而停留在滤尘袋41上，方便收集润滑粉，同时减少钢筋在外界掉落润滑粉的数量。
本申请实施例一种钢筋润滑装置的实施原理为：钢筋从上粉箱2一端的套筒34中穿入，从另一端的套筒34穿出，在钢筋移动过程中，驱动电机11驱动链条12转动，带动上粉箱2转动，上粉箱2上的内齿轮35通过传动齿轮37反向转动外齿轮36，外齿轮36带动套筒34转动，从而带动搅拌杆31相对上粉箱2反向运动，由此钢筋被上粉箱2内的翻滚的润滑粉包裹润滑；
在钢筋从上粉箱2出来后，钢筋上的部分润滑粉被抽风机42抽下，并被滤尘袋41过滤。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋润滑装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方转动连接有在转动轴线上穿过钢筋的上粉箱（2），所述支撑架（1）上设有通过链条（12）驱动上粉箱（2）转动的驱动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述上粉箱（2）内设有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括若干设置在上粉箱（2）内的搅拌杆（31），以及设置在所述搅拌杆（31）上的若干搅拌叶片（32）。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述搅拌叶片（32）从搅拌杆（31）两端向中间沿螺旋线的相向分布。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述搅拌杆（31）两端设有旋转中心在上粉箱（2）旋转轴线上的支撑板（33），一对所述支撑板（33）旋转中心设有套接钢筋的套筒（34），所述套筒（34）在上粉箱（2）外与支撑架（1）转动连接，所述套筒（34）通过齿轮组与上粉箱（2）连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述齿轮组包括若干设置在上粉箱（2）内的内齿轮（35）和套筒（34）外侧的外齿轮（36），所述内齿轮（35）与外齿轮（36）一一对应，且相对应的内齿轮（35）和外齿轮（36）之间设有连接两者的传动齿轮（37），所述传动齿轮（37）与支撑架（1）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述传动齿轮（37）上设有固定连接同一轴线上的所有传动齿轮（37）的连接杆（39），所述连接杆（39）与支撑架（1）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述上粉箱（2）出料的一端设有集粉斗（4）。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述集粉斗（4）内设有滤尘袋（41），所述集尘斗下方设有抽风机（42）。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋润滑装置，其特征在于：所述上粉箱（2）上设有用于投放润滑粉的进料口（21），所述进料口（21）一侧铰接有封闭进料口（21）的封闭门（22），所述封闭门（22）通过螺栓（222）与上粉箱（2）固定连接。
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