CN115477602A - 一种小龙虾废弃物中虾青素酯的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小龙虾废弃物中虾青素酯的提取工艺，其将小龙虾加工食品级制品后的虾头、壳废弃物清洗后，绞碎为4‑6毫米直径的碎片状，按固体与水1：0.35‑0.4比例加水搅拌均匀，调节pH值6.8‑7，升温至45‑50℃,按固体重量加入0.1‑0.15％虾复合蛋白酶水解150‑200min,酶水解液过筛分离虾蛋白肽液体用5500转/min离心沉淀虾蛋白肽湿固体,采用虾青素只溶于酯的原理，在上述虾蛋白肽湿固体加入酯溶液从虾蛋白肽中碎取虾青素酯，碎取液用5500转/min离心分离出虾青素酯，再经过脱杂物与水分纯化处理，获得含量10％纯度98％虾青素酯。本发明提取工艺设备简单，操作方便省力，加工成本低。
Description
技术领域
本发明属于生物酶水解提取技术领域，尤其涉及以一种小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺。
技术背景
虾青素(Astaxanthin简称ASTA，3，3＇-二羟基-β，β＇-胡萝卜素-4，4＇-二酮)，分子式为C40H52O4，相对分子质量596.86，是一种非维生素A源类胡萝卜素，其化学结构由4个异戊二烯单位以共轭双键形式连接，在其两端有2个异戊二烯单位组成的六元环结构，和β-胡萝卜素的结构相似。虾青素属于一种脂溶性的色素，具有很强的抗氧化功能及抗光敏作用，其抗光敏作用β-胡萝卜素更强。在体内不转变为维生素A而发挥作用,具有多重生理功效，如强抗氧化性和抗肿瘤性，其抗氧化能力比胡萝卜素高10倍以上，比维生素E高500倍以上。虾青素能清除体内的自由基，增强宿主免疫功能，具有抑制肿瘤发生、延缓衰老等多方面的生物学功能，因此广泛应用于护肤保健品、功能食品、医药、饲料等行业。
从甲壳类水产品加工的废弃物中提取虾青素水生甲壳类动物中均含有虾青素。目前，我国的虾蟹加工业每年约200万吨的甲壳类废弃物，从水产品加工的废弃物精深加工中提取虾青素既能增加经济收益，又有利于减少废弃物排放量的污染，其提取的虾青素纯度高无杂质安全系数高。但实际上，目前这类废弃物没有得到有效的利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺，包括以下步骤：
a)、虾废弃物采用酶水解，酶解液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，用离心机5000r/min,时间15-20min分离虾蛋白肽浆体待用；
b)、将上述离心出的虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽浆体中过多的水分备用；
c)、经过离心脱水的虾蛋白肽浆体置于虾青素酯的容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1：1加入碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌升温恒温至27-28℃，进行碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白变为深黄色已全部碎取完；
d)、将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待虾青素酯液体与虾蛋白肽沉淀后取出虾青素酯液体，其虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；
e)、虾青素酯纯化,将离心出的虾青素酯与沉淀取出的虾青素酯混合加入无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；
f)、经过纯化的虾青素酯即为高含量高纯度的成品，必须于0℃避光条件下贮藏。
进一步地，所述步骤a、b)酶水解虾蛋白肽要经过二次离心分离出水分。
进一步地，所述步骤c)中虾蛋白肽重量与碎取酯溶剂1：1充分搅拌均匀充分碎取。
进一步地，所述步骤e)虾青素酯纯化必须用4800r/min,时间15-20min分离虾青素酯。
与现有公开技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明以生物酶水解技术首先虾废弃物采用酶水解与物理相结合方式，提取出10％含量纯度98％的虾青素酯产品；
2.应用本发明酶水解提取10％含量纯度98％的虾青素酯排放的废水对生态环境不产生面源污染，达到国家Ⅰ至Ⅱ级排放标准；
3.本发明获取的虾青素酯生物原料产品用途范围广，可广泛用于护肤保健食品、医药、食品添加剂等行业；
4.本发明所需提取设备较简单，操作方便，原料来源范围广，省力和生产成本低。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例取小龙虾废弃物绞肉机绞碎原料2千克，虾废弃物采用酶水解，酶解液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，再离心机5000r/min,时间15-20min分离虾蛋白肽浆体待用；将上述离心出的虾蛋白肽浆体再用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽浆体中过多的水分备用；经过离心脱水的虾蛋白肽浆体置于虾青素酯碎取容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1：1加入至碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌升温恒温至27-28℃，进行碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白变为深黄色已全部碎取完；将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待虾青素酯液体与虾蛋白肽分离沉淀后取出虾青素酯液体，其虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；将离心出的虾青素酯与沉淀取出的虾青素酯混合加入无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；经过纯化获取10％含量、纯度98％的虾青素酯8.4克、经检测铅未检出、砷0.2mg/kg、汞未检出、铬0.075mg/kg、镉0.003mg/kg。
实施例2
本发明实施例取小龙虾废弃物绞肉机绞碎原料2千克，虾废弃物采用酶水解，酶解液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，再离心机5000r/min,时间15-20min分离虾蛋白肽浆体待用；将上述离心出的虾蛋白肽浆体再用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽浆体中过多的水分备用；经过离心脱水的虾蛋白肽浆体置于虾青素酯碎取容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1：0.6加入至碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌升温恒温至27-28℃，进行碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白变为深黄色已全部碎取完；将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待虾青素酯液体与虾蛋白肽分离沉淀后取出虾青素酯液体，其虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；将离心出的虾青素酯与沉淀取出的虾青素酯混合加入无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；经过纯化获取10％含量、纯度98％的虾青素酯8.0克、经检测铅未检出、砷0.2mg/kg、汞未检出、铬0.075mg/kg、镉0.003mg/kg。
实施例3
本发明实施例取小龙虾废弃物绞肉机绞碎原料2千克，虾废弃物采用酶水解，酶解液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，再离心机5000r/min,时间15-20min分离虾蛋白肽浆体待用；将上述离心出的虾蛋白肽浆体再用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽浆体中过多的水分备用；经过离心脱水的虾蛋白肽浆体置于虾青素酯碎取容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1：0.8加入至碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌升温恒温至27-28℃，进行碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白变为深黄色已全部碎取完；将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待虾青素酯液体与虾蛋白肽分离沉淀后取出虾青素酯液体，其虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；将离心出的虾青素酯与沉淀取出的虾青素酯混合加入无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；经过纯化获取10％含量、纯度98％的虾青素酯8.2克、经检测铅未检出、砷0.2mg/kg、汞未检出、铬0.075mg/kg、镉0.003mg/kg。
实施例4
本发明实施例取小龙虾废弃物绞肉机绞碎原料2千克，虾废弃物采用酶水解，酶解液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，再离心机5000r/min,时间15-20min分离虾蛋白肽浆体待用；将上述离心出的虾蛋白肽浆体再用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽浆体中过多的水分备用；经过离心脱水的虾蛋白肽浆体置于虾青素酯碎取容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1:1.1加入至碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌升温恒温至27-28℃，进行碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白变为深黄色已全部碎取完；将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待虾青素酯液体与虾蛋白肽分离沉淀后取出虾青素酯液体，其虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；将离心出的虾青素酯与沉淀取出的虾青素酯混合加入无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；经过纯化获取10％含量、纯度98％的虾青素酯8.48克、经检测铅未检出、砷0.2mg/kg、汞未检出、铬0.075mg/kg、镉0.003mg/kg。
以上各个实施例中，当虾废弃物绞碎时不限定特有的设备，如绞肉机、组织破碎机等。
凡是依据本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)、虾废弃物采用酶水解，解酶液体用60目振动筛分离出虾蛋白肽液，再离心机5000r/min、时间15-20min分离出虾蛋白肽浆体待用；
b)、将上述离心出的虾蛋白肽浆体再用5500-6000r/min、时间15min分离出虾蛋白肽过多的水分备用；
c)、经过脱水的虾蛋白肽置于虾青素酯的容器中，按虾蛋白肽固体的重量与碎取酯溶剂1：1加入碎取容器中搅拌混合均匀，并不断搅拌开始升温27-28℃，进行恒温碎取处理150min～200min,直至碎取处理的液体红色与虾蛋白深黄色已全部碎取完；
d)、将碎取反应的虾青素酯容器停止搅拌静止30-40min，待酯液体与虾蛋白自然沉淀后取出虾青素酯液体，虾蛋白肽浆体用5500-6000r/min,时间15min分离出虾蛋白肽与虾青素酯液体；
e)、虾青素酯纯化,将离心出的虾青素酯与沉淀取的虾青素酯混合与无菌软水1:1的比例搅拌均匀脱杂物质,停止搅拌静止排出水分，要重复多次后虾青素酯液体用4800r/min,时间15min分离虾青素酯与水分排除；
f)、经过纯化的虾青素酯即为高含量高纯度的成品，必须于0℃避光条件下贮藏。
2.如权利要求1所述的小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺，其特征在于，所述步骤a、b)酶水解虾蛋白肽要经过二次离心分离出水分。
3.如权利要求1所述的小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺，其特征在于，所述步骤c)中虾蛋白肽重量与碎取酯溶剂1：1充分搅拌均匀充分碎取。
4.如权利要求1所述的小龙虾废弃物中虾青素酯提取工艺，其特征在于，所述步骤e)虾青素酯纯化必须用4800r/min,时间15-20min分离虾青素酯。
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