CN115475593A - 一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于苯甲酰氯蒸馏余料回收技术领域，且公开了一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：容器和安装其一侧的驱动构件，所述容器用于提供反应场所，且容器顶部开设有用于投料口，所述容器的内部底端形成斜坡；支撑构件，所述支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件。本发明通过滤架放入余料，通过驱动构件带动支撑构件移动，从而让支撑构件带动滤架通过投料口移动至容器内部，并且支撑构件会同步堵塞投料口，无需投入余料后，才可继续堵塞投料口，避免余料投入水体后产生的氯化氢气体从投料口泄漏，提高了余料回收的利用率。
Description
技术领域
本发明属于苯甲酰氯蒸馏余料回收技术领域，具体涉及一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置。
背景技术
苯甲酰氯是一种有机化合物，主要用于染料中间体、引发剂、紫外线吸收剂、橡塑助剂、医药等，苯甲酰氯生产最后步骤为蒸馏，在蒸馏结束后，蒸馏罐底部会残留余料，其中主要成分是苯甲酰氯，传统措施是烧毁或者填埋，该方式不仅会污染环境，也降低了资源利用率。
针对上述问题，现有装置将余料输入至容器中与水体混合，从而产出苯甲酸和氯化氢气体，进而对余料进行回收利用，当人员投入余料至水中后，人员再将投料口关闭，这一过程容易泄露部分氯化氢气体，降低余料回收的利用率，并且余料中不参加反应的残渣不便清理，容易滞留在容器中，增加了容器清理难度，降低了容器清理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的投入余料过程容易泄露部分氯化氢气体和余料中不参加反应残渣不便清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：容器和安装其一侧的驱动构件，所述容器用于提供反应场所，且容器顶部开设有用于投料口，所述容器的内部底端形成斜坡；支撑构件，所述支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；所述驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使所述放料构件通过投料口移动至容器的内部或移动至容器的外部，且放料构件移动至容器内部时，所述支撑构件同步堵塞投料口；输液构件，所述输液构件安装于容器上，且输液构件用于将水体输入至容器内部，并将容器内部的液体排出。
优选的，所述驱动构件包括电动推杆；所述电动推杆固定连接于容器的一侧，且电动推杆的伸缩端安装有移动杆。
优选的，所述支撑构件包括密封盖；所述密封盖的一侧固定连接有侧板，且密封盖的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，所述密封盖的底部固定连接有连接杆；所述侧板的底部固定连接于移动杆的顶部。
优选的，所述放料构件包括滤架；所述滤架的内部开设有放置腔；所述放置腔的内部底端安装有转杆；所述转杆的顶部转动连接于连接杆的底部。
优选的，所述放置腔内部靠近转杆的下方固定连接有连接架；所述连接架的内部开设有连接槽；所述转杆的底部旋合连接于连接槽内部。
优选的，所述转杆上套设有挡盖；所述挡盖靠近转杆的一侧开设有贯穿式的通孔，且挡盖可在转杆上移动，所述挡盖底部圆周面上开设有外螺纹；所述放置腔内壁上开设有与外螺纹匹配的螺纹槽。
优选的，所述容器底部固定连接有四个底脚，且容器底部靠近四个底脚之间的一侧固定连接有电机；四个所述底脚两个为一组，两两对称；所述电机延伸至容器内部的输出端连接有驱动杆；所述驱动杆顶部固定连接有插板；所述滤架底部固定连接有底架；所述底架底部开设有插槽；所述插板的顶部***至插槽内部。
优选的，所述输液构件包括输水管；所述输水管固定连接于容器相背于电动推杆的一侧，且输水管用于输送水体至容器的内部。
优选的，所述输液构件还包括排液管；所述排液管固定连接于容器外侧靠近电动推杆的下方，且排液管的水平高度低于输水管的高度，所述排液管上安装有阀门。
优选的，所述容器顶部靠近投料口的一侧固定连接有真空泵；所述真空泵的进气端固定连接有抽气管，且真空泵的出气端固定连接有出气管；所述抽气管的一端延伸至容器的内部；所述出气管相背于真空泵的一侧连接有可拆卸的收集瓶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过滤架放入余料，通过驱动构件带动支撑构件移动，从而让支撑构件带动滤架通过投料口移动至容器内部，并且支撑构件会同步堵塞投料口，无需投入余料后，才可继续堵塞投料口，避免余料投入水体后产生的氯化氢气体从投料口泄漏，提高了余料回收的利用率。
(2)在上述有益效果的基础上，将余料放入滤架内部后，本发明通过通孔配合，拉动挡盖在转杆上移动，将挡盖与滤架顶部旋合连接，通过挡盖对滤架顶部遮挡，当滤架内部的余料与水体反应时，避免余料中不可反应的残渣意外漏出而滞留于容器中，让不参加反应的残渣便于清理，容易滞留在容器中，降低了容器清理难度，提高了容器清理效率。
(3)在上述有益效果的基础上，本发明转杆与连接架内部的连接槽旋合连接，使滤架以可拆卸的方式连接于转杆上，需要清理滤架中不可反应的残渣时，只需将滤架相对于转杆转动，即可将滤架取下，让滤架内部不可反应的残渣便于清理，进一步降低了容器清理难度，提高了容器清理效率。
(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过滤架带动余料进入容器内部时，插板会***底架内部的插槽中，通过电机带动驱动杆转动，使驱动杆带动底架、转杆和滤架相对于连接杆转动，进而带动滤架中的余料与水体混合搅拌，提高了余料与水体的反应效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的内部结构图；
图3为本发明添加余料时的内部结构图；
图4为本发明滤架和密封盖连接时的内部结构图；
图5为图4的外观图；
图6为本发明驱动杆的俯视图；
图7为本发明滤架的仰视图；
图8为图2中A部的放大图；
图9为图2中B部的放大图；
图中：1、容器；2、输水管；3、抽气管；4、真空泵；5、出气管；6、收集瓶；7、密封盖；8、侧板；9、移动杆；10、电动推杆；11、排液管；12、阀门；13、电机；14、底脚；15、斜坡；16、驱动杆；17、连接杆；18、挡盖；19、连接槽；20、插槽；21、底架；22、连接架；23、滤架；24、通孔；25、转杆；26、插板；27、放置腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：
实施例一：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至放料构件的内部，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过驱动构件带动支撑构件移动，使支撑构件带动放料构件通过投料口移动至容器1的内部，放料构件移动至容器1的内部时，支撑构件会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于放料构件中。
实施例二：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至放料构件的内部，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动支撑构件移动，通过支撑构件带动放料构件通过投料口移动至容器1的内部，放料构件移动至容器1的内部时，支撑构件会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于放料构件中。
实施例三：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
支撑构件包括密封盖7；
密封盖7的一侧固定连接有侧板8，且密封盖7的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，密封盖7的底部固定连接有连接杆17；
侧板8的底部固定连接于移动杆9的顶部。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至放料构件的内部，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动放料构件通过投料口移动至容器1的内部，放料构件移动至容器1的内部时，密封盖7会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于放料构件中。
实施例四：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
支撑构件包括密封盖7；
密封盖7的一侧固定连接有侧板8，且密封盖7的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，密封盖7的底部固定连接有连接杆17；
侧板8的底部固定连接于移动杆9的顶部；
放料构件包括滤架23，滤架23上开设有密集的透水孔；
滤架23的内部开设有放置腔27；
放置腔27的内部底端安装有转杆25；
转杆25的顶部转动连接于连接杆17的底部。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至滤架23内部的放置腔27中，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动余料通过投料口移动至容器1的内部，滤架23移动至容器1的内部时，密封盖7会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与滤架23内部余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于滤架23中。
实施例五：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
支撑构件包括密封盖7；
密封盖7的一侧固定连接有侧板8，且密封盖7的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，密封盖7的底部固定连接有连接杆17；
侧板8的底部固定连接于移动杆9的顶部；
放料构件包括滤架23；
滤架23的内部开设有放置腔27；
放置腔27的内部底端安装有转杆25；
转杆25的顶部转动连接于连接杆17的底部；
放置腔27内部靠近转杆25的下方固定连接有连接架22；
连接架22的内部开设有连接槽19；
转杆25的底部旋合连接于连接槽19内部。
通过上述技术方案，将滤架23通过连接架22上的连接槽19与转杆25底部旋合连接，将蒸馏使产生的余料加入至滤架23内部的放置腔27中，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动余料通过投料口移动至容器1的内部，滤架23移动至容器1的内部时，密封盖7会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与滤架23内部余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于滤架23中，通过气体回收装置回收容器1中的氯化氢气体，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动不可反应的残渣通过投料口移动至容器1的外部，转动滤架23，首先固定转杆25，转动滤架23，使滤架23与转杆25分离，即可取下滤架23，让滤架23内部不可反应的残渣便于清理。
实施例六：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
支撑构件包括密封盖7；
密封盖7的一侧固定连接有侧板8，且密封盖7的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，密封盖7的底部固定连接有连接杆17；
侧板8的底部固定连接于移动杆9的顶部；
放料构件包括滤架23；
滤架23的内部开设有放置腔27；
放置腔27的内部底端安装有转杆25；
转杆25的顶部转动连接于连接杆17的底部；
放置腔27内部靠近转杆25的下方固定连接有连接架22；
连接架22的内部开设有连接槽19；
转杆25的底部旋合连接于连接槽19内部；
转杆25上套设有挡盖18；
挡盖18靠近转杆25的一侧开设有贯穿式的通孔24，且挡盖18可在转杆25上移动，挡盖18底部圆周面上开设有外螺纹；
放置腔27内壁上开设有与外螺纹匹配的螺纹槽。
通过上述技术方案，将滤架23通过连接架22上的连接槽19与转杆25底部旋合连接，将蒸馏使产生的余料加入至滤架23内部的放置腔27中，余料添加后，通过通孔24配合，拉动挡盖18，使挡盖18在转杆25上移动，直至挡盖18与滤架23接触，转动挡盖18，使挡盖18与滤架23旋合连接，通过挡盖18遮挡滤架23顶部，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动余料通过投料口移动至容器1的内部，滤架23移动至容器1的内部时，密封盖7会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与滤架23内部余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，余料反应时，通过挡盖18对滤架23遮挡，避免余料中反应的残渣从滤架23中排出，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于滤架23中，通过气体回收装置回收容器1中的氯化氢气体，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动不可反应的残渣通过投料口移动至容器1的外部，转动滤架23，首先固定转杆25，转动滤架23，使滤架23与转杆25分离，即可取下滤架23，让滤架23内部不可反应的残渣便于清理。
实施例七：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
支撑构件包括密封盖7；
密封盖7的一侧固定连接有侧板8，且密封盖7的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，密封盖7的底部固定连接有连接杆17；
侧板8的底部固定连接于移动杆9的顶部；
放料构件包括滤架23；
滤架23的内部开设有放置腔27；
放置腔27的内部底端安装有转杆25；
转杆25的顶部转动连接于连接杆17的底部；
放置腔27内部靠近转杆25的下方固定连接有连接架22；
连接架22的内部开设有连接槽19；
转杆25的底部旋合连接于连接槽19内部；
容器1底部固定连接有四个底脚14，且容器1底部靠近四个底脚14之间的一侧固定连接有电机13；
四个底脚14两个为一组，两两对称；
电机13延伸至容器1内部的输出端连接有驱动杆16；
驱动杆16顶部固定连接有插板26；
滤架23底部固定连接有底架21；
底架21底部开设有插槽20；
插板26的顶部***至插槽20内部。
通过上述技术方案，通过四个底脚14对容器1进行支撑，将滤架23通过连接架22上的连接槽19与转杆25底部旋合连接，将蒸馏使产生的余料加入至滤架23内部的放置腔27中，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动余料通过投料口移动至容器1的内部，滤架23移动至容器1的内部时，密封盖7会堵塞放料口，并且插板26会***底架21内部的插槽20中，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与滤架23内部余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，并且余料进行反应时，通过电机13带动驱动杆16转动，从而带动插板26转动，使底架21带动滤架23和转杆25相对于连接杆17转动，使余料的反应更加迅速，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于滤架23中，通过气体回收装置回收容器1中的氯化氢气体，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动侧板8移动，通过侧板8带动密封盖7移动，进而带动连接杆17和转杆25移动，使滤架23带动不可反应的残渣通过投料口移动至容器1的外部，转动滤架23，首先固定转杆25，转动滤架23，使滤架23与转杆25分离，即可取下滤架23，让滤架23内部不可反应的残渣便于清理。
实施例八：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
输液构件包括输水管2；
输水管2固定连接于容器1相背于电动推杆10的一侧，且输水管2用于输送水体至容器1的内部；
输液构件还包括排液管11；
排液管11固定连接于容器1外侧靠近电动推杆10的下方，且排液管11的水平高度低于输水管2的高度，排液管11上安装有阀门12。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至放料构件的内部，余料添加后，将输送水体管道与输水管2一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动支撑构件移动，通过支撑构件带动放料构件通过投料口移动至容器1的内部，放料构件移动至容器1的内部时，支撑构件会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，通过气体回收装置回收容器1中的氯化氢气体，开启阀门12，通过排液管11即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于放料构件中。
实施例九：一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，包括：
容器1和安装其一侧的驱动构件，容器1用于提供反应场所，且容器1顶部开设有用于投料口，容器1的内部底端形成斜坡15；
支撑构件，支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使放料构件通过投料口移动至容器1的内部或移动至容器1的外部，且放料构件移动至容器1内部时，支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，输液构件安装于容器1上，且输液构件用于将水体输入至容器1内部，并将容器1内部的液体排出；
驱动构件包括电动推杆10；
电动推杆10固定连接于容器1的一侧，且电动推杆10的伸缩端安装有移动杆9；
容器1顶部靠近投料口的一侧固定连接有真空泵4；
真空泵4的进气端固定连接有抽气管3，且真空泵4的出气端固定连接有出气管5；
抽气管3的一端延伸至容器1的内部；
出气管5相背于真空泵4的一侧连接有可拆卸的收集瓶6。
通过上述技术方案，将蒸馏使产生的余料加入至放料构件的内部，余料添加后，将输送水体管道与输液构件输入水体的一端连接，通过电动推杆10带动移动杆9移动，使移动杆9带动支撑构件移动，通过支撑构件带动放料构件通过投料口移动至容器1的内部，放料构件移动至容器1的内部时，支撑构件会堵塞放料口，通过输液构件将水体输入至容器1的内部，水体与余料中的苯甲酰氯反应，从而生产苯甲酸和氯化氢气体，真空泵4工作，从而让抽气管3吸取容器1内部的氯化氢气体，通过出气管5将氯化氢气体输入至收集瓶6中进行收集，通过输液构件输出液体的一端即可排出苯甲酸，让装置可以将余料中的苯甲酰氯分解后回收利用，余料中不可反应的其他物体滞留于放料构件中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：包括：
容器(1)和安装其一侧的驱动构件，所述容器(1)用于提供反应场所，且容器(1)顶部开设有用于投料口，所述容器(1)的内部底端形成斜坡(15)；
支撑构件，所述支撑构件安装于驱动构件的伸缩端，且支撑构件靠近投料口的一侧安装有用于放置余料的放料构件；
所述驱动构件用于带动支撑构件相对于投料口上下移动，使所述放料构件通过投料口移动至容器(1)的内部或移动至容器(1)的外部，且放料构件移动至容器(1)内部时，所述支撑构件同步堵塞投料口；
输液构件，所述输液构件安装于容器(1)上，且输液构件用于将水体输入至容器(1)内部，并将容器(1)内部的液体排出。
2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述驱动构件包括电动推杆(10)；
所述电动推杆(10)固定连接于容器(1)的一侧，且电动推杆(10)的伸缩端安装有移动杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述支撑构件包括密封盖(7)；
所述密封盖(7)的一侧固定连接有侧板(8)，且密封盖(7)的底部粘接有与投料口匹配的密封垫，所述密封盖(7)的底部固定连接有连接杆(17)；
所述侧板(8)的底部固定连接于移动杆(9)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述放料构件包括滤架(23)；
所述滤架(23)的内部开设有放置腔(27)；
所述放置腔(27)的内部底端安装有转杆(25)；
所述转杆(25)的顶部转动连接于连接杆(17)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述放置腔(27)内部靠近转杆(25)的下方固定连接有连接架(22)；
所述连接架(22)的内部开设有连接槽(19)；
所述转杆(25)的底部旋合连接于连接槽(19)内部。
6.根据权利要求4或5所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述转杆(25)上套设有挡盖(18)；
所述挡盖(18)靠近转杆(25)的一侧开设有贯穿式的通孔(24)，且挡盖(18)可在转杆(25)上移动，所述挡盖(18)底部圆周面上开设有外螺纹；
所述放置腔(27)内壁上开设有与外螺纹匹配的螺纹槽。
7.根据权利要求4或5所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述容器(1)底部固定连接有四个底脚(14)，且容器(1)底部靠近四个底脚(14)之间的一侧固定连接有电机(13)；
四个所述底脚(14)两个为一组，两两对称；
所述电机(13)延伸至容器(1)内部的输出端连接有驱动杆(16)；
所述驱动杆(16)顶部固定连接有插板(26)；
所述滤架(23)底部固定连接有底架(21)；
所述底架(21)底部开设有插槽(20)；
所述插板(26)的顶部***至插槽(20)内部。
8.根据权利要求2所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述输液构件包括输水管(2)；
所述输水管(2)固定连接于容器(1)相背于电动推杆(10)的一侧，且输水管(2)用于输送水体至容器(1)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述输液构件还包括排液管(11)；
所述排液管(11)固定连接于容器(1)外侧靠近电动推杆(10)的下方，且排液管(11)的水平高度低于输水管(2)的高度，所述排液管(11)上安装有阀门(12)。
10.根据权利要求1或2所述的一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置，其特征在于：所述容器(1)顶部靠近投料口的一侧固定连接有真空泵(4)；
所述真空泵(4)的进气端固定连接有抽气管(3)，且真空泵(4)的出气端固定连接有出气管(5)；
所述抽气管(3)的一端延伸至容器(1)的内部；
所述出气管(5)相背于真空泵(4)的一侧连接有可拆卸的收集瓶(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211195701.6A CN115475593A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211195701.6A CN115475593A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115475593A true CN115475593A (zh) | 2022-12-16 |
Family
ID=84393463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211195701.6A Pending CN115475593A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种苯甲酰氯蒸馏用余料回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN115475593A (zh) |
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2022
- 2022-09-28 CN CN202211195701.6A patent/CN115475593A/zh active Pending
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