CN110949906A

CN110949906A - 一种中继运输处理装置

Info

Publication number: CN110949906A
Application number: CN201911376153.5A
Authority: CN
Inventors: 邓林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-03

Abstract

本发明公开了一种中继运输处理装置，其技术方案要点是：包括用于垃圾中继处理的处理箱，还包括：铰接在所述处理箱顶部开口处的箱盖，所述处理箱上固定有第一伺服电机；用于将所述处理箱内的垃圾推送至所述处理箱一侧的垃圾推送组件；用于限制所述垃圾推送组件推送位置的限位组件；用于将所述处理箱内的垃圾压扁的垃圾压合组件；开设在所述处理箱一侧的垃圾排放口；用于将所述处理箱内压扁的垃圾从所述垃圾排放口排出的垃圾排出组件；用于封堵所述垃圾排放口的封堵组件；用于收集所述处理箱内部液渍的液渍收集组件；本装置在使用时，可以将垃圾压缩成较小的体积进行收纳，提高了空间利用率。

Description

一种中继运输处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，特别涉及一种中继运输处理装置。

背景技术

随着经济的发展，不管是城市还是农村垃圾产量都急剧上升。垃圾种类繁多，垃圾在分类之后同种类的垃圾可以进行统一收集，在收集达到一定的量之后可以进行深埋焚烧亦或者再利用，故需要一种中继运输处理装置。

可参考现有公开号为CN108928580A的中国专利，其公开了一种小型无异味环保垃圾运输箱，包括垃圾箱，垃圾箱的外表面设置有垃圾箱加固体和太阳能板，垃圾箱的一侧设置有对接口，对接口的内部设置有拉臂杆，垃圾箱的底部设置有移动轮，垃圾箱门的定部设置铰链，垃圾箱门的外表面设置有把手，垃圾箱门的外侧设置有密封橡胶层的底部设置有垃圾入口，垃圾箱的另一侧设置有垃圾出口箱门，垃圾箱的正面设置有拉扣和锁扣，垃圾箱的内部设置有灯壳，灯壳的内部设置有紫外线灯管和蓄电池。

上述的这种小型无异味环保垃圾运输箱利用其强大的密封橡胶层和紫外线灯管实现了无异味环保的目的；但是上述的这种小型无异味环保垃圾运输箱依旧存在着一些缺点，如：一、无法将垃圾推送至一处并将垃圾压缩成较小的体积以增大容量；二、无法自动化排出压缩后的垃圾；三、无法对垃圾进行固液分离，压成团的固态垃圾容易残留较多的液渍，不方便后续利用。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种中继运输处理装置，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中继运输处理装置，包括用于垃圾中继处理的处理箱，还包括：

铰接在所述处理箱顶部开口处的箱盖，所述处理箱上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动所述箱盖翻转；

用于将所述处理箱内的垃圾推送至所述处理箱一侧的垃圾推送组件；

用于限制所述垃圾推送组件推送位置的限位组件；

用于将所述处理箱内的垃圾压扁的垃圾压合组件；

开设在所述处理箱一侧的垃圾排放口；

用于将所述处理箱内压扁的垃圾从所述垃圾排放口排出的垃圾排出组件；

用于封堵所述垃圾排放口的封堵组件；

用于收集所述处理箱内部液渍的液渍收集组件；

用于对盖合后的所述箱盖锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，一、本装置在使用时，同一种类的垃圾可以在打开箱盖后置入至处理箱内部，可以利用垃圾推送组件将处理箱内的垃圾推送至一侧，限位组件能够对垃圾推送的位置进行限位，利用垃圾压合组件可以对垃圾进行压合，故本装置可以将垃圾压缩成较小的体积进行收纳，提高了空间利用率；二、本装置中被压缩的垃圾可以经过垃圾排出组件的带动从垃圾排放口处自动化排出，并且利用封堵组件能够有效避免垃圾外泄；三、本装置中的处理箱底部拆卸连接有液渍收集组件，其可以用于收集垃圾中的液渍，便于后续进行处理。

较佳的，所述垃圾推送组件包括第一液压缸、推板、导向块和导向槽，所述第一液压缸的缸体固定在所述处理箱外部，所述第一液压缸的活塞杆端部固定在所述推板上，所述导向块固定在所述推板的底部，所述导向槽开设在所述处理箱内供所述导向块水平滑动。

通过采用上述技术方案，当启动垃圾推送组件中的第一液压缸时，第一液压缸能够带动推板在处理箱内部滑动，在推板滑动的过程中导向块和导向槽可以为推板提供导向，结构较为稳定。

较佳的，所述限位组件内包括第一固定板、若干个第一弹簧、限位板和限位槽，所述第一固定板固定在所述处理箱内部，若干个所述第一弹簧分别连接在所述限位板与所述第一固定板之间，所述限位槽开设在所述推板上供所述限位板嵌入。

通过采用上述技术方案，限位组件能够对垃圾推送组件中推板的运动行程进行限位，当推板被推送至一定距离时，限位板将会卡入至推板上的限位槽内，第一弹簧能够为限位提供缓冲。

较佳的，所述垃圾压合组件包括第二液压缸、第一压板、若干个第二弹簧以及第二压板，所述第二液压缸的缸体固定在所述箱盖上，所述第一压板固定在所述第二液压缸的活塞杆端部，若干个所述第二弹簧分别连接在所述第一压板以及所述第二压板之间，所述第二压板为匚形，所述第一压板位于所述第二压板的开口内。

通过采用上述技术方案，当启动第二液压缸时将带动第一压板下压，第二压板直接和垃圾接触，从而能够将垃圾压合成块，第一压板和第二压板之间的第二弹簧能够增大垃圾压合时的稳定性，避免刚性冲击。

较佳的，所述垃圾排出组件包括第二固定板、第二伺服电机、驱动螺杆以及拉板，所述第二固定板固定在所述处理箱位于所述垃圾排放口的一面，所述第二伺服电机固定在所述第二固定板上，所述驱动螺杆的两端分别转动连接在所述第二固定板以及所述处理箱内部，所述拉板螺纹连接在所述驱动螺杆的外部，所述拉板沿水平方向滑移连接在所述处理箱内。

通过采用上述技术方案，当利用垃圾排出组件排出垃圾时，操作者可以启动第二伺服电机，第二固定板上固定的第二伺服电机能够带动驱动螺杆转动，从而能够带动拉板水平滑动，从而将压成块的垃圾从垃圾排放口排出。

较佳的，所述封堵组件包括固定条、封堵板、燕尾块和燕尾槽，所述固定条焊接固定在所述垃圾排放口的上方，所述封堵板沿水平方向滑移连接在所述固定条下方，所述燕尾块固定在所述封堵板顶面，所述燕尾槽开设在所述固定条内供所述燕尾块水平滑动。

通过采用上述技术方案，当推动封堵组件中的封堵板时能够将垃圾排放口处封堵，利用燕尾块和燕尾槽的配合能够提高封堵板在固定条下方滑动的稳定性。

较佳的，所述液渍收集组件包括收集箱、若干个第一通孔、滤板、若干个第二通孔、卡块、卡槽、导流板、排液口和硅胶塞，所述收集箱通过若干组连接组件固定在所述处理箱底部，若干个所述第一通孔开设在所述处理箱底部，所述滤板安装在所述收集箱内部，若干个所述第二通孔开设在所述滤板上，所述卡块焊接固定在所述滤板端侧，所述卡槽开设在所述收集箱上供所述卡块卡入，所述导流板固定在所述收集箱内部，所述导流板具有倾斜的导流面，所述排液口开设在所述收集箱上，所述硅胶塞插接在所述排液口处。

通过采用上述技术方案，利用液渍收集组件能够方便收集液渍，处理箱内的液渍可以经过第一通孔流入至滤板上的第二通孔，之后会流入到滤板下方的导流板上，当拉出插接在排液口处的硅胶塞时能够方便排出收集箱内收集的液渍，且通过卡块和卡槽固定在收集箱上的滤板也可以方便进行更换清洗。

较佳的，所述锁紧组件包括第三固定板、L形板、拉杆、挡环、插孔和第三弹簧，所述第三固定板焊接固定在所述箱盖远离其铰接轴的一侧，所述L形板焊接固定在所述处理箱上，所述拉杆插接在所述L形板内，所述挡环固定在所述拉杆端部，所述插孔开设在所述第三固定板上供所述拉杆***，所述第三弹簧套设在所述拉杆的外部，所述第三弹簧的一端连接在所述挡环上，所述第三弹簧的另一端连接在所述L形板上。

通过采用上述技术方案，当箱盖完全盖合时，在拉杆外部套设的第三弹簧的弹力作用下，拉杆将***至第三固定板内的插孔内，能够实现对箱盖的充分锁定，能够提高箱盖的固定牢靠度。

较佳的，所述连接组件包括螺纹柱、半腰形槽、压紧套和弹簧垫圈，所述螺纹柱焊接固定在所述处理箱上，所述半腰形槽开设在所述收集箱上供所述螺纹柱穿过，所述压紧套螺纹连接在所述螺纹柱外部，所述弹簧垫圈套设在所述螺纹柱外部，所述弹簧垫圈位于所述压紧套与所述收集箱之间。

通过采用上述技术方案，在将处理箱和收集箱安装固定时，可以将螺纹柱***至半腰形槽，之后拧紧螺纹柱外部的压紧套即可，十分方便，而弹簧垫圈对压紧套具有止回效果，能够防止压紧套发生松动。

较佳的，所述处理箱的两侧对称固定有两个螺纹环，两个所述螺纹环内分别螺纹连接有吊环。

通过采用上述技术方案，利用螺纹环上安装的吊环能够方便本装置的吊装生产。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

第一、本装置在使用时，同一种类的垃圾可以在打开箱盖后置入至处理箱内部，可以利用垃圾推送组件将处理箱内的垃圾推送至一侧，限位组件能够对垃圾推送的位置进行限位，利用垃圾压合组件可以对垃圾进行压合，故本装置可以将垃圾压缩成较小的体积进行收纳，提高了空间利用率；

第二、本装置中被压缩的垃圾可以经过垃圾排出组件的带动从垃圾排放口处自动化排出，并且利用封堵组件能够有效避免垃圾外泄；

第三、本装置中的处理箱底部拆卸连接有液渍收集组件，其可以用于收集垃圾中的液渍，便于后续进行处理。

附图说明

图1是中继运输处理装置的结构示意图之一；

图2是图1中的A处放大图；

图3是中继运输处理装置的结构示意图之二；

图4是中继运输处理装置的结构剖视图之一；

图5是图4中的B处放大图；

图6是图4中的C处放大图；

图7是图4中的D处放大图；

图8是中继运输处理装置的结构剖视图之二

图9是图8中的E处放大图。

附图标记：1、处理箱；11、箱盖；12、第一伺服电机；2、垃圾推送组件；3、限位组件；4、垃圾压合组件；13、垃圾排放口；5、垃圾排出组件；6、封堵组件；7、液渍收集组件；8、锁紧组件；21、第一液压缸；22、推板；23、导向块；24、导向槽；31、第一固定板；32、第一弹簧；33、限位板；34、限位槽；41、第二液压缸；42、第一压板；43、第二弹簧；44、第二压板；51、第二固定板；52、第二伺服电机；53、驱动螺杆；54、拉板；61、固定条；62、封堵板；63、燕尾块；64、燕尾槽；71、收集箱；72、第一通孔；73、滤板；74、第二通孔；75、卡块；76、卡槽；77、导流板；78、排液口；79、硅胶塞；81、第三固定板；82、L形板；83、拉杆；84、挡环；85、插孔；86、第三弹簧；9、连接组件；91、螺纹柱；92、半腰形槽；93、压紧套；94、弹簧垫圈；14、螺纹环；141、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1、图3和图4，一种中继运输处理装置，主要包括以下几个部分：

用于垃圾中继处理的处理箱1，其中在处理箱1顶部开口处铰接有箱盖11，在处理箱1上固定有第一伺服电机12，其中第一伺服电机12驱动箱盖11翻转；

用于将处理箱1内的垃圾推送至处理箱1一侧的垃圾推送组件2；

用于限制垃圾推送组件2推送位置的限位组件3；

用于将处理箱1内的垃圾压扁的垃圾压合组件4；

开设在处理箱1一侧的垃圾排放口13；

用于将处理箱1内压扁的垃圾从垃圾排放口13排出的垃圾排出组件5；

用于封堵垃圾排放口13的封堵组件6；

用于收集处理箱1内部液渍的液渍收集组件7；

用于对盖合后的箱盖11锁紧的锁紧组件8。

参考图1、图3和图4，分析可知，本装置在使用时，同一种类的垃圾可以在打开箱盖11后置入至处理箱1内部，可以利用垃圾推送组件2将处理箱1内的垃圾推送至一侧，限位组件3能够对垃圾推送的位置进行限位，利用垃圾压合组件4可以对垃圾进行压合，故本装置可以将垃圾压缩成较小的体积进行收纳，提高了空间利用率；此外，本装置中被压缩的垃圾可以经过垃圾排出组件5的带动从垃圾排放口13处自动化排出，并且利用封堵组件6能够有效避免垃圾外泄；再者，本装置中的处理箱1底部拆卸连接有液渍收集组件7，其可以用于收集垃圾中的液渍，便于后续进行处理。

参考图4和图5，其中垃圾推送组件2包括第一液压缸21、推板22、导向块23和导向槽24，其中第一液压缸21的缸体固定在处理箱1外部，第一液压缸21的活塞杆端部固定在推板22上，导向块23固定在推板22的底部，导向槽24开设在处理箱1内供导向块23水平滑动，当启动垃圾推送组件2中的第一液压缸21时，第一液压缸21能够带动推板22在处理箱1内部滑动，在推板22滑动的过程中导向块23和导向槽24可以为推板22提供导向，结构较为稳定。

参考图4和图6，其中限位组件3内包括第一固定板31、两个第一弹簧32、限位板33和限位槽34，其中第一固定板31固定在处理箱1内部，两个第一弹簧32分别连接在限位板33与第一固定板31之间，限位槽34开设在推板22上供限位板33嵌入，限位组件3能够对垃圾推送组件2中推板22的运动行程进行限位，当推板22被推送至一定距离时，限位板33将会卡入至推板22上的限位槽34内，第一弹簧32能够为限位提供缓冲。

参考图4和图7，其中垃圾压合组件4包括第二液压缸41、第一压板42、六个第二弹簧43以及第二压板44，其中第二液压缸41的缸体固定在箱盖11上，第一压板42固定在第二液压缸41的活塞杆端部，六个第二弹簧43分别连接在第一压板42以及第二压板44之间，第二压板44为匚形，第一压板42位于第二压板44的开口内，当启动第二液压缸41时将带动第一压板42下压，第二压板44直接和垃圾接触，从而能够将垃圾压合成块，第一压板42和第二压板44之间的第二弹簧43能够增大垃圾压合时的稳定性，避免刚性冲击。

参考图8，其中垃圾排出组件5包括第二固定板51、第二伺服电机52、驱动螺杆53以及拉板54，第二固定板51固定在处理箱1位于垃圾排放口13的一面，第二伺服电机52固定在第二固定板51上，驱动螺杆53的两端分别转动连接在第二固定板51以及处理箱1内部，拉板54螺纹连接在驱动螺杆53的外部，拉板54沿水平方向滑移连接在处理箱1内，当利用垃圾排出组件5排出垃圾时，操作者可以启动第二伺服电机52，第二固定板51上固定的第二伺服电机52能够带动驱动螺杆53转动，从而能够带动拉板54水平滑动，从而将压成块的垃圾从垃圾排放口13排出。

参考图8和图9，其中封堵组件6包括固定条61、封堵板62、燕尾块63和燕尾槽64，其中固定条61焊接固定在垃圾排放口13的上方，封堵板62沿水平方向滑移连接在固定条61下方，燕尾块63固定在封堵板62顶面，燕尾槽64开设在固定条61内供燕尾块63水平滑动，当推动封堵组件6中的封堵板62时能够将垃圾排放口13处封堵，利用燕尾块63和燕尾槽64的配合能够提高封堵板62在固定条61下方滑动的稳定性。

参考图4和图5，其中液渍收集组件7包括收集箱71、不少于二十个的第一通孔72、滤板73、不少于二十个的第二通孔74、卡块75、卡槽76、导流板77、排液口78和硅胶塞79，其中收集箱71通过四组连接组件9固定在处理箱1底部，第一通孔72开设在处理箱1底部，滤板73安装在收集箱71内部，第二通孔74开设在滤板73上，卡块75焊接固定在滤板73端侧，卡槽76开设在收集箱71上供卡块75卡入，导流板77固定在收集箱71内部，导流板77具有倾斜的导流面，排液口78开设在收集箱71上，硅胶塞79插接在排液口78处，利用液渍收集组件7能够方便收集液渍，处理箱1内的液渍可以经过第一通孔72流入至滤板73上的第二通孔74，之后会流入到滤板73下方的导流板77上，当拉出插接在排液口78处的硅胶塞79时能够方便排出收集箱71内收集的液渍，且通过卡块75和卡槽76固定在收集箱71上的滤板73也可以方便进行更换清洗。

参考图1和图4，其中锁紧组件8包括第三固定板81、L形板82、拉杆83、挡环84、插孔85和第三弹簧86，其中第三固定板81焊接固定在箱盖11远离其铰接轴的一侧，L形板82焊接固定在处理箱1上，拉杆83插接在L形板82内，挡环84固定在拉杆83端部，插孔85开设在第三固定板81上供拉杆83***，第三弹簧86套设在拉杆83的外部，第三弹簧86的一端连接在挡环84上，第三弹簧86的另一端连接在L形板82上，当箱盖11完全盖合时，在拉杆83外部套设的第三弹簧86的弹力作用下，拉杆83将***至第三固定板81内的插孔85内，能够实现对箱盖11的充分锁定，能够提高箱盖11的固定牢靠度。

参考图1和图2，其中连接组件9包括螺纹柱91、半腰形槽92、压紧套93和弹簧垫圈94，其中螺纹柱91焊接固定在处理箱1上，半腰形槽92开设在收集箱71上供螺纹柱91穿过，压紧套93螺纹连接在螺纹柱91外部，弹簧垫圈94套设在螺纹柱91外部，弹簧垫圈94位于压紧套93与收集箱71之间，在将处理箱1和收集箱71安装固定时，可以将螺纹柱91***至半腰形槽92，之后拧紧螺纹柱91外部的压紧套93即可，十分方便，而弹簧垫圈94对压紧套93具有止回效果，能够防止压紧套93发生松动。

参考图3，其中在处理箱1的两侧对称固定有两个螺纹环14，两个螺纹环14内分别螺纹连接有吊环141，利用螺纹环14上安装的吊环141能够方便本装置的吊装生产。

其中本装置中的第一伺服电机12、第二伺服电机52可以选择深圳市华科星电气有限公司生产的直流伺服电机；本装置中的第一液压缸21、第二液压缸41可以选择HS 01•210L系列拉杆83式液压缸。

使用步骤：

使用本装置时可以启动处理箱1上固定的第一伺服电机12，利用第一伺服电机12带动铰接的箱盖11翻转打开，之后可以将垃圾放置到处理箱1内进行中继运输转运；转运之前可以启动第一伺服电机12将箱盖11盖合，可以利用垃圾推送组件2中的推板22将垃圾推送至处理箱1一侧；启动垃圾压合组件4中的第二液压缸41带动第一压板42和第二压板44将垃圾压缩；垃圾内的液渍可以被通过连接组件9固定在处理箱1底部的收集箱71收集；当本装置被运输至垃圾处理站时，操作者可以打开封堵组件6，利用垃圾排出组件5将垃圾从垃圾排放口13处排出。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：在处理箱1的内壁还涂覆有一层防污涂层，由于处理箱1需要盛放垃圾，其容易积累垃圾变得脏污，为了便于对其表面进行清理，故在处理箱1的内壁喷涂有一层防污涂层，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂100份、聚丙烯50份、聚氯乙烯50份、***30份、聚甲基丙烯酸酯30份、季戊四醇60份、烷醇酰胺60份、二苯基乙酮30份、甲基丙烯酸乙酯10份、乙酸乙酯10份；

S1、制作防污涂层预制备液；将环氧树脂、聚丙烯、聚氯乙烯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至220℃，然后保温10min；

S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至160℃后，再加入***、聚甲基丙烯酸酯、季戊四醇、烷醇酰胺、二苯基乙酮、甲基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯，混合均匀后冷却到120℃，得到防污涂层溶液；

S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空高温喷涂的方式喷涂到处理箱1的内壁；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干。

综上，处理箱1内壁的防污涂层能够避免污物积累在处理箱1内壁，造成难以清洗的问题；此外本方案具有制造流程短、原料价格低廉的优点。

实施例3

与实施例2的不同之处在于处理箱1内壁面防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂105份、聚丙烯55份、聚氯乙烯55份、***40份、聚甲基丙烯酸酯30份、季戊四醇60份、烷醇酰胺60份、二苯基乙酮30份、甲基丙烯酸乙酯10份、乙酸乙酯10份；

S1、制作防污涂层预制备液；将环氧树脂、聚丙烯、聚氯乙烯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至225℃，然后保温10min；

S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至160℃后，再加入***、聚甲基丙烯酸酯、季戊四醇、烷醇酰胺、二苯基乙酮、甲基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯，混合均匀后冷却到125℃，得到防污涂层溶液；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干。

实施例4

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂115份、聚丙烯55份、聚氯乙烯55份、***40份、聚甲基丙烯酸酯38份、季戊四醇65份、烷醇酰胺65份、二苯基乙酮35份、甲基丙烯酸乙酯15份、乙酸乙酯10份；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干

实施例5

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂115份、聚丙烯55份、聚氯乙烯55份、***40份、聚甲基丙烯酸酯38份、季戊四醇65份、烷醇酰胺65份、二苯基乙酮35份、甲基丙烯酸乙酯25份、乙酸乙酯15份；

S1、制作防污涂层预制备液；将环氧树脂、聚丙烯、聚氯乙烯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至230℃，然后保温15min；

S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至165℃后，再加入***、聚甲基丙烯酸酯、季戊四醇、烷醇酰胺、二苯基乙酮、甲基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯，混合均匀后冷却到125℃，得到防污涂层溶液；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干。

实施例6

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂120份、聚丙烯80份、聚氯乙烯60份、***50份、聚甲基丙烯酸酯38份、季戊四醇65份、烷醇酰胺65份、二苯基乙酮35份、甲基丙烯酸乙酯25份、乙酸乙酯15份；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干。

实施例7

取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂120份、聚丙烯80份、聚氯乙烯60份、***50份、聚甲基丙烯酸酯50份、季戊四醇80份、烷醇酰胺75份、二苯基乙酮35份、甲基丙烯酸乙酯25份、乙酸乙酯15份；

S1、制作防污涂层预制备液；将环氧树脂、聚丙烯、聚氯乙烯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至235℃，然后保温15min；

S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至165℃后，再加入***、聚甲基丙烯酸酯、季戊四醇、烷醇酰胺、二苯基乙酮、甲基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯，混合均匀后冷却到130℃，得到防污涂层溶液；

S4、烘干：将S3中涂覆后的处理箱1内壁用烘干机烘干。

对实施例2-7中涂覆有防污涂层的处理箱1内壁进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。

表1

	表面硬度	剥离强度
			实施例2	100%	100%
实施例3	102%	103%
			实施例4	97%	99%
实施例5	118%	127%
			实施例6	101%	107%
实施例7	102%	98%

由上可知，由于实施例5中处理箱1内壁的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种中继运输处理装置，包括用于垃圾中继处理的处理箱1，其特征在于：还包括：

铰接在所述处理箱1顶部开口处的箱盖11，所述处理箱1上固定有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12驱动所述箱盖11翻转；

用于将所述处理箱1内的垃圾推送至所述处理箱1一侧的垃圾推送组件2；

用于限制所述垃圾推送组件2推送位置的限位组件3；

用于将所述处理箱1内的垃圾压扁的垃圾压合组件4；

开设在所述处理箱1一侧的垃圾排放口13；

用于将所述处理箱1内压扁的垃圾从所述垃圾排放口13排出的垃圾排出组件5；

用于封堵所述垃圾排放口13的封堵组件6；

用于收集所述处理箱1内部液渍的液渍收集组件7；

用于对盖合后的所述箱盖11锁紧的锁紧组件8。

2.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述垃圾推送组件2包括第一液压缸21、推板22、导向块23和导向槽24，所述第一液压缸21的缸体固定在所述处理箱1外部，所述第一液压缸21的活塞杆端部固定在所述推板22上，所述导向块23固定在所述推板22的底部，所述导向槽24开设在所述处理箱1内供所述导向块23水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述限位组件3内包括第一固定板31、若干个第一弹簧32、限位板33和限位槽34，所述第一固定板31固定在所述处理箱1内部，若干个所述第一弹簧32分别连接在所述限位板33与所述第一固定板31之间，所述限位槽34开设在所述推板22上供所述限位板33嵌入。

4.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述垃圾压合组件4包括第二液压缸41、第一压板42、若干个第二弹簧43以及第二压板44，所述第二液压缸41的缸体固定在所述箱盖11上，所述第一压板42固定在所述第二液压缸41的活塞杆端部，若干个所述第二弹簧43分别连接在所述第一压板42以及所述第二压板44之间，所述第二压板44为匚形，所述第一压板42位于所述第二压板44的开口内。

5.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述垃圾排出组件5包括第二固定板51、第二伺服电机52、驱动螺杆53以及拉板54，所述第二固定板51固定在所述处理箱1位于所述垃圾排放口13的一面，所述第二伺服电机52固定在所述第二固定板51上，所述驱动螺杆53的两端分别转动连接在所述第二固定板51以及所述处理箱1内部，所述拉板54螺纹连接在所述驱动螺杆53的外部，所述拉板54沿水平方向滑移连接在所述处理箱1内。

6.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述封堵组件6包括固定条61、封堵板62、燕尾块63和燕尾槽64，所述固定条61焊接固定在所述垃圾排放口13的上方，所述封堵板62沿水平方向滑移连接在所述固定条61下方，所述燕尾块63固定在所述封堵板62顶面，所述燕尾槽64开设在所述固定条61内供所述燕尾块63水平滑动。

7.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述液渍收集组件7包括收集箱71、若干个第一通孔72、滤板73、若干个第二通孔74、卡块75、卡槽76、导流板77、排液口78和硅胶塞79，所述收集箱71通过若干组连接组件9固定在所述处理箱1底部，若干个所述第一通孔72开设在所述处理箱1底部，所述滤板73安装在所述收集箱71内部，若干个所述第二通孔74开设在所述滤板73上，所述卡块75焊接固定在所述滤板73端侧，所述卡槽76开设在所述收集箱71上供所述卡块75卡入，所述导流板77固定在所述收集箱71内部，所述导流板77具有倾斜的导流面，所述排液口78开设在所述收集箱71上，所述硅胶塞79插接在所述排液口78处。

8.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述锁紧组件8包括第三固定板81、L形板82、拉杆83、挡环84、插孔85和第三弹簧86，所述第三固定板81焊接固定在所述箱盖11远离其铰接轴的一侧，所述L形板82焊接固定在所述处理箱1上，所述拉杆83插接在所述L形板82内，所述挡环84固定在所述拉杆83端部，所述插孔85开设在所述第三固定板81上供所述拉杆83***，所述第三弹簧86套设在所述拉杆83的外部，所述第三弹簧86的一端连接在所述挡环84上，所述第三弹簧86的另一端连接在所述L形板82上。

9.根据权利要求7所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述连接组件9包括螺纹柱91、半腰形槽92、压紧套93和弹簧垫圈94，所述螺纹柱91焊接固定在所述处理箱1上，所述半腰形槽92开设在所述收集箱71上供所述螺纹柱91穿过，所述压紧套93螺纹连接在所述螺纹柱91外部，所述弹簧垫圈94套设在所述螺纹柱91外部，所述弹簧垫圈94位于所述压紧套93与所述收集箱71之间。

10.根据权利要求1所述的一种中继运输处理装置，其特征在于：所述处理箱1的两侧对称固定有两个螺纹环14，两个所述螺纹环14内分别螺纹连接有吊环141。