CN115458885B - 射频器件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种射频器件，利用安装在壳体部上的第一部分和第二部分并在第一部分和第二部分上分别开设通道和容置槽。同时，在绝缘部上布置导电部，以使导电部连接壳体部的内侧和外侧。由此，连接件经由通道进入壳体部内侧，弹性件与容置槽的底部对应，能够将电磁信号直接由壳体部外侧输入至壳体部内侧，避免与壳体部接触，造成电磁信号泄露和相互干扰。另一方面，弹性件具有的朝向容置槽底部的变形量，简化了射频器件的组装工序。同时，容置槽可以在弹性件与连接触点抵接时，扣合在连接触点的周围，从而使绝缘部能够避免导电部与壳体部短接。

Description

射频器件

技术领域

本发明涉及通讯技术领域，尤其涉及一种射频器件。

背景技术

射频器件在无线通讯技术中起到重要作用，其性能直接影响到无线通讯***的性能。射频器件在传递电磁信号时，需要保证信号传递的稳定性。如何减少甚至避免电磁信号传递时的损耗以及射频器件之间和射频器件与周边电子器件之间的相互影响，成为需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种射频器件，将绝缘部的第一部分和第二部分分别深入至壳体部内侧以及暴露在壳体部外侧，同时将导电部穿设在绝缘部内，以达到减少甚至避免电磁信号泄露的目的。

本发明实施例的射频器件包括：

壳体部，包括连接通孔；

绝缘部，包括第一部分和第二部分，所述第一部分通过所述连接通孔伸入所述壳体部的内侧，所述第一部分具有通道，所述第二部分具有朝所述壳体部外侧开设的容置槽；以及

导电部，包括连接件和弹性件，所述连接件穿过所述通道且一端置于所述壳体部内部，另一端与所述弹性件连接，所述弹性件与所述容置槽底部的至少部分区域对应，所述弹性件具有朝向所述容置槽底部的变形量。

进一步地，所述第一部分为第一凸台，所述第一凸台的台面从所述连接通孔中伸出；

所述导电部还包括：

定位件，设置在所述连接件的位于所述壳体部内侧位置，所述定位件抵靠于所述第一凸台。

进一步地，所述通道延伸至所述容置槽的底部；

所述弹性件具有连接孔，所述连接件通过所述连接孔与所述弹性件连接。

进一步地，所述弹性件具有固定区域和连接区域，所述连接件通过所述固定区域与所述弹性件连接；

所述弹性件在自由状态下，所述连接区域至少部分位于所述容置槽外侧。

进一步地，所述弹性件为片状结构，所述固定区域的中心具有连接孔，所述连接区域具有朝所述容置槽外侧凸起的凸触。

进一步地，壳体部的底部具有安装面，所述安装面开设有安装槽，所述连接通孔延伸至所述安装槽底部；

所述第二部分安装在所述安装槽内时，所述第二部分背离所述第一部分的一侧与所述安装面的持平。

进一步地，所述壳体部具有第二凸台，所述第二凸台位于所述壳体部的底部并沿所述安装面的延伸方向伸出，部分所述安装槽的位于所述第二凸台；

所述安装槽具有第一缺口，所述第一缺口位于所述第二凸台的台面位置；

所述容置槽具有与所述第一缺口对应的第二缺口。

进一步地，所述安装面还开设有胶槽，至少部分所述胶槽围绕所述安装槽设置。

进一步地，所述绝缘部和所述导电部的数量为多个且一一对应，所述壳体部内侧包括至少一个谐振腔；

所述射频器件还包括：

第一谐振器和第二谐振器，在所述谐振腔内间隔排列，并分别与各所述导电部电性连接。

进一步地，所述射频器件还包括：

电路板，包括信号输入触点和信号输出触点；

所述壳体部安装在所述电路板的一侧，多个所述导电部分别与所述信号输入触点和所述信号输出触点电性连接。

进一步地，所述电路板包括：

第一安装孔；

第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔为圆孔，所述第二定位孔为跑道型并与所述第一定位孔间隔设置；

所述壳体部还包括：

第二安装孔；以及

两个定位台，穿设在第一定位孔和第二定位孔中时，所述第一安装孔和第二安装孔相互对应。

本发明实施例公开了一种射频器件，利用安装在壳体部上的第一部分和第二部分并在第一部分和第二部分上分别开设通道和容置槽。同时，在绝缘部上布置导电部，以使导电部连接壳体部的内侧和外侧。由此，连接件经由通道进入壳体部内侧，弹性件与容置槽的底部对应，能够将电磁信号直接由壳体部外侧输入至壳体部内侧，避免与壳体部接触，造成电磁信号泄露和相互干扰。另一方面，弹性件具有的朝向容置槽底部的变形量，简化了射频器件的组装工序。同时，容置槽可以在弹性件与连接触点抵接时，扣合在连接触点的周围，从而使绝缘部能够避免导电部与壳体部短接。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的射频器件一侧的结构示意图；

图2是本发明实施例的射频器件另一侧的结构示意图；

图3是本发明实施例的本体的俯视示意图；

图4是本发明实施例的射频器件位于绝缘部位置的剖视示意图；

图5是本发明实施例的壳体部的剖视示意图；

图6是本发明实施例的绝缘部和导电部的装配示意图；

图7是本发明实施例的绝缘部的结构示意图；

图8是本发明实施例的射频器件在又一侧的结构示意图；

图9是本发明实施例的射频器件在再一侧的结构示意图；

图10是本发明实施例的射频器件的***示意图；

图11是本发明实施例的电路板的结构示意图。

附图标记说明：

1-绝缘部；

11-第一部分；111-通道；

12-第二部分；121-容置槽；1211-第二缺口；1212-弧形槽；1213-矩形槽；

122-U形面；

13-安装面；131-安装槽；1311-第一缺口；132-胶槽；

14-第二凸台；

2-导电部；

21-连接件；

22-弹性件；221-连接孔；222-固定区域；223-连接区域；2231-凸触；

23-定位件；

3-壳体部；

31-连接通孔；32-谐振腔；33-第二安装孔；34-定位台；35-盖板；351-操作孔；36-本体；361-U形槽；362-U形凹陷；

4-谐振器组件；41-第一谐振器；42-第二谐振器；43-第三谐振器；

5-电路板；

51-信号输入触点；52-信号输出触点；53-第一安装孔；541-第一定位孔；542-第二定位孔；55-接地部；56-连接部；57-U形缝隙；6-导电胶；

7-天线组件；

8-调谐钉。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

图1和图2是本发明实施例的射频器件在两个方向上的示意图。图中的射频器件包括壳体部3，该壳体部3通过盖板35和本体36扣合而成。

可选地，本实施例的射频器件包括且不限于滤波器、复用器、耦合器、双工器或合路器等。

图3是本体36的俯视示意图。图4和图5是在绝缘部1的安装位置上射频器件以及壳体部3的剖视示意图。图4和图5中剖视位置为图3中右上方的连接通孔31所在区域。

图6是绝缘部1和导电部2的装配示意图。图7是绝缘部的结构示意图。图中导电部2的部分区域被绝缘部1的包覆。该导电部2的材质包括且不限于铜、金、铁、铝、银及镍等材质或上述材质的合金或其组合。该绝缘部1的材质包括且不限于二氧化硅、氮氧化硅、氮化硅、ABS树脂等。本领域技术人员可以根据射频器件传导的电磁信号频率大小、信号强弱或距离远近等指标进行选择。

如图1-7所示，本实施例的射频器件包括壳体部3、绝缘部1和导电部2。在壳体部3上设置有连接通孔31。绝缘部1包括第一部分11和第二部分12，第一部分11通过连接通孔31伸入壳体部3的内侧，第一部分11具有通道111，第二部分12具有朝壳体部3外侧开设的容置槽121。导电部2包括连接件21和弹性件22，连接件21穿过通道111且一端置于壳体部3内部，另一端与弹性件22连接。弹性件22与容置槽121底部的至少部分区域对应，弹性件22具有朝向容置槽121底部的变形量。

本实施例中壳体部3内侧是指通过壳体部3的侧壁围绕形成的空腔，壳体部3的外侧是与该空腔间隔且位于侧壁外侧的区域。本实施例能够将弹性件22采集的电磁信号传导至连接件21的一端，并最终通过连接件21的另一端传导至壳体部3内侧。亦或是将壳体部3内侧电磁信号传递至壳体部3的外侧，也即将连接件21位于壳体部3一端采集的信号传递至连接件21位置。

介于壳体部3和导电部2之间的绝缘部1起到了防止导电部2与壳体部3短接的情况发生。为此，需要将第一部分11的至少部分区域设置在空腔内侧，或是将第一部分11完全设置在连接通孔31内，此时第一部分11朝向空腔一侧的端面与连接通孔31位于该侧的端面持平。

本发明实施例的射频器件，利用安装在壳体部上的第一部分11和第二部分12并在第一部分11和第二部分12上分别开设通道111和容置槽121。同时，在绝缘部1上布置导电部2，以使导电部2连接壳体部3的内侧和外侧。由此，连接件2经由通道111进入壳体部3内侧，弹性件22与容置槽121的底部对应，能够将电磁信号直接由壳体部3外侧输入至壳体部3内侧，避免了与壳体部3的接触，造成电磁信号泄露和相互干扰。另一方面，弹性件22具有的朝向容置槽121底部的变形量，简化了射频器件的组装工序。同时，容置槽121可以在弹性件22与连接触点(图6中的点划线Ⅰ所示)抵接时，扣合在连接触点的周围，从而绝缘部1能够避免导电部2与壳体部3短接。

具体地，本实施例中的射频器件为腔体滤波器。上述实施例中壳体部3内侧形成谐振腔32。通过绝缘部1、导电部2和壳体部3的相互配合，能够避免导电部2与壳体部3短接情况发生，使得电磁信号无法直接输入至谐振腔32内。

具体地，连接件21为条状结构，该条状结构延伸方向的截面为圆形，其长度可以根据腔体滤波器的激励方式进行调整。例如探针耦合，此时可以将条状结构配置较短，使其端部能够深入谐振腔32即可。又例如环耦合，此时可以将条状结构配置较长，以使其能够沿谐振腔32延伸。图4中示出了的一种连接形式，此时条状结构的一端与谐振器连接。

在一些实施方式中，如图1-7所示，第一部分11为第一凸台，第一凸台的台面从连接通孔31中伸出。导电部2还包括定位件23，该定位件23设置在连接件21的位于壳体部3内侧位置，定位件23抵靠于第一凸台。本实施例可以利用该定位件23限制导电部2朝谐振腔32外侧的运动，因此，在将导电部2与绝缘部1相互固定时，可以将条状结构穿过通道111，以使定位件23与绝缘部1抵靠。而后，将弹性件22与条状结构的伸出端固定连接。

具体地，图4示出了一种定位件23形式，本实施例中的定位件23沿上述条状结构的径向延伸的圆片结构。与此相对的，本实施例中的第一凸台为筒形结构，筒形结构的内壁为通道111。圆片结构的径向尺寸大于条状结构的径向尺寸，为了避免定位件23与壳体部3短接在一起，将第一凸台的台面设置为高于绝缘部1，以使得定位件23和壳体部3具有间隔。在导电部2与绝缘部1安装时，圆片结构与筒形结构的端面抵接。

可选地，该圆片结构与条状结构可以通过铸造或锻造等形式制成，该一体成型的圆片结构与条状结构可以简化射频器件的制造工艺，提升导电部2的对电磁信号的传导性能。

在一些实施方式中，如图1-7所示，通道111延伸至容置槽121的底部。弹性件22具有连接孔221，连接件21通过连接孔221与弹性件22连接。本实施例的通道111与容置槽121连通，在连接件21不断向通道111***过程中，会最终从容置槽121底部伸出。与此相对的，弹性件22的连接孔221与通道111对应，这使得连接件21的头部还能同时穿过连接孔221，从便于连接件21与弹性件22相互连接。

在一些实施方式中，如图1-7所示，上述实施例中弹性件22与连接件21之间、谐振器与连接件21之间、谐振器与壳体部3之间以及盖板35与本体36之间均可以采用回流焊进行连接。从而提高产品的生产效率，保证连接稳定性。

可选地，图6中示出了的连接件21的一端从弹性件22的连接孔221伸出，可以在该位置设置外螺纹，并利用与其对应的螺母将弹性件22与连接件21相互固定在一起，以便于二者可拆卸地相互连接。

在一些实施方式中，如图1-7所示，弹性件22具有固定区域222和连接区域223，连接件21通过固定区域222与弹性件22连接。同时，弹性件22在自由状态下，连接区域223至少部分位于容置槽121外侧。本实施例弹性件22的自由状态是指，弹性件22未受压缩时的状态。在该状态下，弹性件22的连接区域223向远离容置槽121的方向翘起。此种状态下，可以便于与连接区域223对应的连接触点抵接。例如，在腔体滤波器与电路板5安装时，在保证连接区域223与电路板5上的连接触点对应的情况下，可以将二者直接压合在一起，即能实现电性连接。

容易理解，相关技术会直接采用回流焊接工艺将连接区域223与电路板5连接在一起。或是采用弹簧针连接器进行连接。但是会存在如下问题：

其一，当谐振腔较多时，例如具有64个谐振腔的腔体滤波器，其需要128个连接器。极大增加了制造成本。

其二，当腔体滤波器尺寸很小时，对应的弹簧针连接器的尺寸也就较小，因此其内部的弹簧性能可靠性明显下降。

其三，利用焊接方式进行连接，无法在连接后有效分离。给设备维修和检测增加了困难。同时，腔体滤波器的内部器件在制造中已经经历了一次回流焊接，再次使用回流焊接会使得内部焊锡融化，从而导致零部件发生偏移。

具体地，容置槽121的深度具有预定尺寸。该尺寸保证在连接触点将连接区域223向容置槽121内挤压时，连接区域223与容置槽121底部仍能保持一个间隙。由此，在腔体滤波器与电路板5的固定安装需要具有一定的机械强度的前提下，本实施例还能保证弹性件22通过弹力将连接区域223与连接触点抵接。也即，避免连接区域223与连接触点之间应力过大，影响电气连接性能，对电路板5造成损伤。

换言之，当容置槽121尺寸过小时。连接区域223受到连接触点的挤压会完全抵靠在容置槽121的底部，这会使得容置槽121底部受到过多的应力。同时，在长时间、较大的应力作用下，连接区域223可能出现与容置槽121底部粘连的情况。

优选地，将连接触点(如图6中的点划线Ⅰ所示)设置为一个平面。该弹性件22为弹片，弹片的连接区域223具有朝容置槽121外侧凸起的凸触2231。该凸触2231可以通过冲压等加工方式制成。该连接区域223与连接触点抵接时，能够保证二者的接触面积。

可选地，如图6-7所示，上述实施例弹片的固定区域222包括弧形片，连接孔221位于弧形片的中心位置，连接区域223为带形片，带形片与弧形片的一侧连接。与此相对的，容置槽121包括连通的弧形槽1212和矩形槽1213，该弧形槽1212和矩形槽1213分别与弧形片和带形片对应。当弧形片卡设在弧形槽1212内时，连接孔221与通道111对应，带形片向远离容置槽121的方向翘起并沿矩形槽1213延伸。另一方面，带形片的宽度略小于矩形槽的宽度，以使矩形槽1213可以给带形片的运动提供导向，同时还能避免相互干涉。

优选地，弧形槽1212与弧形片的间隙小于矩形槽1213与带形片的间隙。由此，当弧形片卡设在弧形槽1212内时，便于连接孔221与通道111对应。

容易理解，该带形片的长度小于矩形槽1213的长度。从而减少甚至避免带形片内的电磁信号直接辐射至壳体部上。

在一些实施方式中，如图1-7所示，壳体部3的底部具有安装面13，安装面13开设有安装槽131，连接通孔31延伸至安装槽131底部。第二部分12安装在安装槽131内时，第二部分12背离第一部分11的一侧与安装面13的持平。

通过本实施例中的安装槽131，使得绝缘部1的第二部分12安装在安装槽131内时，第二部分12的底部可以和安装面13处于同一高度。从而，在腔体滤波器与电路板5拼装时，保证了二者相对侧的的平整。

在一些实施方式中，如图1-7所示，壳体部3具有第二凸台14，第二凸台14位于壳体部3的底部并沿安装面13的延伸方向伸出，部分安装槽131的位于第二凸台14。安装槽131具有第一缺口1311，第一缺口1311位于第二凸台14的台面位置。容置槽121具有与第一缺口1311对应的第二缺口1212。

具体地，第二凸台14的第一缺口1311位置的端面与第二部分12的第二缺口1211位置的端面持平。以防止弹性件22的电磁信号直接辐射到壳体部3上。

容易理解，在腔体滤波器与电路板5安装时，为了便于对连接位置223与连接触点的位置关系进行观察，将绝缘部1的安装位置设置在壳体部3的边缘位置，并同时将安装槽131和容置槽121分别对应设置有第一缺口1311和第二缺口1211。操作人员在安装过程中，可以较为轻易地对弹性件22的接触情况与形变状态进行观察。

在一些实施方式中，如图1-7所示，安装面13还开设有胶槽132，至少部分胶槽132围绕安装槽131设置。本实施例的胶槽132用于在腔体滤波器与电路板5安装时，在其上涂抹导电胶或导电膏。导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。当安装面与电路板贴合时，通过该导电胶可以是本体与电路板形成回路。

进一步地，图2中示出的胶槽132包括直线槽和U形槽361，直线槽包括沿安装面长度方向延伸的2条，以及沿安装面宽度方向延伸的6条。其中宽度方向延伸的3条胶槽同时与长度方向延伸的胶槽中的1个连通。U形槽361紧邻导电部2并围绕在导电部2的外侧。

进一步地，在安装面13具有U形凹陷362，该U形凹陷362位于安装槽131的外侧并与安装槽131相邻。在绝缘部1安装在安装槽131内时，第二部分12的部分区域(底部区域)从安装槽131内伸出并与该U形凹陷362形成U形槽361。

图8和9是射频器件在另一些实施方式中的结构示意图。图10是该射频器件的***示意图。图中在壳体部3的底部，也即朝向电路板5的一侧设置有多个条状的导电胶6，与此相对的，在电路板5上设置有接地部55。以在壳体部3与电路板5安装后，二者能够电性连接。两图中壳体部3安装在电路板5的一侧。图8中的点划线所示位置为与壳体部3相邻的天线组件7。如无特殊示意，下文以壳体部3为腔体滤波器的外壳举例说明。

图11是电路板5的结构示意图。图中在电路板5上具有金属图案，其中位于中间的1个较大的图案为接地部55。位于两侧的较小的8个带状图案为连接部56。连接部56为与腔体滤波器传递电磁信号所用。电路板5上还具有与壳体部3连接的2个第一安装孔53，以及分别与2个第一安装孔53对应的第一定位孔541和第二定位孔542。

在一个可选的实现方式中，如图1-11所示，上述实施例中的射频器件为腔体滤波器。本实施例的射频器件的绝缘部1和导电部2的数量为多个且一一对应，壳体部3内侧包括至少一个谐振腔32。射频器件还包括第一谐振器41和第二谐振器42，第一谐振器41和第二谐振器42在谐振腔32内间隔排列，并分别与各导电部2电性连接。由此，减少腔体滤波器输入和输出电磁信号的损耗。降低了相邻的腔体滤波器之间的干扰。

在一个可选的实现方式中，如图1-11所示，上述实施例中的腔体滤波器可以和电路板5组成一个射频器件，该射频器件也即滤波组件。射频器件还包括电路板5。电路板5包括信号输入触点51和信号输出触点52。壳体部3安装在电路板5的一侧，多个导电部2分别与信号输入触点51和信号输出触点52电性连接。

本发明实施例的滤波组件，利用安装在壳体部上的第一部分11和第二部分12并在第一部分11和第二部分12上分别开设通道111和容置槽121。同时，在绝缘部1上布置导电部2，以使导电部2连接壳体部3的内侧和外侧。由此，连接件2经由通道111进入壳体部3内侧，弹性件22与容置槽121的底部对应，能够将电磁信号直接由壳体部3外侧输入至壳体部3内侧，避免了与壳体部3的接触，造成电磁信号泄露和相互干扰。另一方面，弹性件22具有的朝向容置槽121底部的变形量，简化了射频器件的组装工序。同时，容置槽121可以在弹性件22与连接触点(图6中的点划线Ⅰ所示)抵接时，扣合在连接触点的周围，从而绝缘部1够避免导电部2与壳体部3短接。

容易理解，图3中示出了的一种谐振器组件的布置形式。图中4个虚线框分别对应4个谐振腔32，每个谐振腔32内都布置有第一谐振器41和第二谐振器42，该第一谐振器41与第二谐振器42分别与电磁信号的输入与输出位置连接。在第一谐振器41和第二谐振器42之间布设有多个第三谐振器43。进入谐振腔32的电磁信号通过第一谐振器41、多个第三谐振器43和第二谐振器42依次耦合后，并最终通过第二谐振器42将电磁信号传输至电路板。由此，4个谐振腔32也即4个滤波通道，可以实现同时对4个不同频段的电磁信号进行滤波，亦或是根据电磁信号的频段选择适合的谐振腔进行输入。

因此，上述腔体滤波器相比于单谐振腔的腔体滤波器整体尺寸较大，为了实现腔体滤波器的各谐振腔32与电路板5之间稳定的通讯连接，需要保证各导电部2与信号输入触点51和信号输出触点52的同时稳定连接。

在此前提下，将各弹性件22配置为具有朝向容置槽121的变形量，使得各导电部2都能与电路板5稳定地连接。同时，为了便于观察腔体滤波器与电路板5的连接情况，将壳体部3上的连接通孔31分为设置在腔体滤波器的本体36的边缘位置，并且弹性件22都通过第二缺口1211朝电路板5的侧向开放。此种状态下，弹性件22也处于电路板5的边缘位置，操作人员可以从平行于电路板5的方向(图8中箭头A所示)观察弹性件22的连接情况。

应当理解，在零部件的加工中，上述实施例中的位于同一本体36上的多个安装槽131的深度具有第一尺寸公差，多个第二部分12的厚度具有第二尺寸公差，各容置槽121的深度具有第三尺寸公差。在将各绝缘部1安装在各安装槽121内时，相互间的装配精度可能出现较大的差异，因此导电部2的底部至电路板5的距离难以保证。为了保证装配后的公差，本领域技术人员可以同时提高上述零部件的尺寸公差，但同时也会相应提高制造成本。

在此前提下，本实施例利用弹性件22的变形量作为对上述零件安装后公差的补偿，节省连接制造成本，提高了装配效率。同时，对容置槽121的深度进行配置，使得各连接区域223在受压后即使没入到容置槽121内，仍然不会与容置槽121底部接触，以保证各导电部2对电路板5的应力在一定的范围内。

进一步地，弹性件22为片状结构，固定区域222的中心具有连接孔221，连接区域223具有朝容置槽121外侧凸起的凸触2231。

本实施例的连接区域223整体相对于固定区域222朝容置槽121外侧倾斜，在此前提下，凸触2231在连接区域223的长度方向延伸，同时连接区域223还进一步向远离容置槽121的一侧弯曲。这使得凸触2231的在延伸方向上的各位置的凸起高度不同。由此，在多个弹性件22与电路板5抵接时，凸触2231可以很好的控制各连接区域223与电路板5的接触面积，提高连接的稳定性。也即，当弹性件22压缩较少时，凸触2231的远离固定区域222的位置(图6中右侧虚线)与电路板5抵接。在弹性件22压缩较多时，凸触2231的靠近固定区域222的位置(图6中左侧虚线)与电路板5抵接。

在一些实施方式中，如图1-11所示，电路板5上具有金属图案包括接地部55和连接部56，上述实施例中的信号输入触点51和信号输出触点52位于该连接部56的头部。接地部55位置中间位置并具有多个与连接部55对应的留空区域。连接部56头部深入到该留空区域内，并与接地部具有间隔。本实施例的接地部55与连接部56之间形成连接U形缝隙57。与此相对的，第二部分12与电路板5连接的侧面为U形面122。该U形面122围绕上述实施例中的U形槽361，该U形面122与U形缝隙57对应。

换言之，在腔体滤波器与电路板5拼装时，通过U形面122与U形缝隙56的配合，绝缘部1扣合在与电路板5的基板上。由此，连接部56被绝缘部1和电路板5的基板包裹在中间，够避免导电部2与壳体部3和电路板5上的其他器件短接。以及避免了连接部55与接地部56的短接。

容易理解，上述实施例中的胶槽132与本实施例的接地部55对应，通过胶槽132中的导电胶6，可使腔体滤波器的壳体部3接地。腔体滤波器的电磁信号的输入和输出都是通过绝缘部1内的导电部2实现的，因此在绝缘部1周围设置U形槽361，并在U形槽361中涂抹的导电胶6，由此，位于壳体部3上的电磁信号可以经由导电胶6传导至电路板5的接地部55上。从而实现对该区域内的电磁信号的屏蔽，防止其向外泄露。

在一些实施方式中，如图1-11所示，电路板包括第一安装孔53、第一定位孔541和第二定位孔542。第一定位孔541为圆孔，第二定位孔542为跑道型并与第一定位孔541间隔设置。壳体部3还包括第二安装孔33和两个定位台34，两个定位台34穿设在第一定位孔541和第二定位孔542中时，第一安装孔53和第二安装孔33相互对应。

具体地，在盖板35上还设置有与第一安装孔53和第二安装孔33对应的操作孔351和调谐钉8。在腔体滤波器与电路板5相互拼接时，先通过第一定位孔541和第二定位孔542对二者进行定位，而后利用螺钉通过操作孔351穿入第一安装孔53和第二安装孔33内，以实现二者的相互定位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种射频器件，其特征在于，所述射频器件包括：

壳体部(3)，包括连接通孔(31)；

绝缘部(1)，包括第一部分(11)和第二部分(12)，所述第一部分(11)通过所述连接通孔(31)伸入所述壳体部(3)的内侧，所述第一部分(11)具有通道(111)，所述第二部分(12)具有朝所述壳体部(3)外侧开设的容置槽(121)；以及

导电部(2)，包括连接件(21)和弹性件(22)，所述连接件(21)穿过所述通道(111)且一端置于所述壳体部(3)内部，另一端与所述弹性件(22)连接，所述弹性件(22)与所述容置槽(121)底部的至少部分区域对应，所述弹性件(22)具有朝向所述容置槽(121)底部的变形量；

所述弹性件(22)具有连接区域(223)，所述连接区域(223)为带形片，且所述带形片的宽度小于所述容置槽(121)的宽度；

所述弹性件(22)在自由状态下，所述连接区域(223)至少部分位于所述容置槽(121)外侧。

2.根据权利要求1所述的射频器件，其特征在于，所述第一部分(11)为第一凸台，所述第一凸台的台面从所述连接通孔(31)中伸出；

所述导电部(2)还包括：

定位件(23)，设置在所述连接件(21)的位于所述壳体部(3)内侧位置，所述定位件(23)抵靠于所述第一凸台。

3.根据权利要求2所述的射频器件，其特征在于，所述通道(111)延伸至所述容置槽(121)的底部；

所述弹性件(22)具有连接孔(221)，所述连接件(21)通过所述连接孔(221)与所述弹性件(22)连接。

4.根据权利要求1所述的射频器件，其特征在于，所述弹性件(22)具有固定区域(222)，所述连接件(21)通过所述固定区域(222)与所述弹性件(22)连接。

5.根据权利要求4所述的射频器件，其特征在于，所述弹性件(22)为片状结构，所述固定区域(222)的中心具有连接孔(221)，所述连接区域(223)具有朝所述容置槽(121)外侧凸起的凸触(2231)。

6.根据权利要求1所述的射频器件，其特征在于，壳体部(3)的底部具有安装面(13)，所述安装面(13)开设有安装槽(131)，所述连接通孔(31)延伸至所述安装槽(131)底部；

所述第二部分(12)安装在所述安装槽(131)内时，所述第二部分(12)背离所述第一部分(11)的一侧与所述安装面(13)持平。

7.根据权利要求6所述的射频器件，其特征在于，所述壳体部(3)具有第二凸台(14)，所述第二凸台(14)位于所述壳体部(3)的底部并沿所述安装面(13)的延伸方向伸出，部分所述安装槽(131)位于所述第二凸台(14)；

所述安装槽(131)具有第一缺口(1311)，所述第一缺口(1311)位于所述第二凸台(14)的台面位置；

所述容置槽(121)具有与所述第一缺口(1311)对应的第二缺口(1212)。

8.根据权利要求6所述的射频器件，其特征在于，所述安装面(13)还开设有胶槽(132)，至少部分所述胶槽(132)围绕所述安装槽(131)设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的射频器件，其特征在于，所述绝缘部(1)和所述导电部(2)的数量为多个且一一对应，所述壳体部(3)内侧包括至少一个谐振腔(32)；

所述射频器件还包括：

第一谐振器(41)和第二谐振器(42)，在所述谐振腔(32)内间隔排列，并分别与各所述导电部(2)电性连接。

10.根据权利要求9所述的射频器件，其特征在于，所述射频器件还包括：

电路板(5)，包括信号输入触点(51)和信号输出触点(52)；

所述壳体部(3)安装在所述电路板(5)的一侧，多个所述导电部(2)分别与所述信号输入触点(51)和所述信号输出触点(52)电性连接。

11.根据权利要求10所述的射频器件，其特征在于，所述电路板包括：

第一安装孔(53)；

第一定位孔(541)和第二定位孔(542)，所述第一定位孔(541)为圆孔，所述第二定位孔(542)为跑道型并与所述第一定位孔(541)间隔设置；

所述壳体部(3)还包括：

第二安装孔(33)；以及

两个定位台(34)，穿设在第一定位孔(541)和第二定位孔(542)中时，所述第一安装孔(53)和第二安装孔(33)相互对应。