CN204289666U - 一种滤波器的硬连接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于通信设备领域，提供了一种滤波器的硬连接安装结构，包括腔体连接槽、盖板、内导体、绝缘支撑体，在其特征在于，所述绝缘支撑体为方形体，所述绝缘支撑体设置在所述内导体和所述腔体连接槽之间，与所述腔体连接槽紧配合，并与所述盖板接触，所述绝缘支撑体内部固定有成90度连接的第一内导体和第二内导体，所述第一内导体穿出所述盖板伸到腔体外与电路板固定，所述第二内导体穿出所述腔体连接槽伸入谐振腔与谐振器接触。本实用新型解决了滤波器在安装使用过程中，硬连接机构中的内导体与连接件的位置容易变动，影响内导体与电路板和谐振器设备的连接位置的精确度，进而影响滤波器的电气性能的问题。

Description

一种滤波器的硬连接安装结构

技术领域

本实用新型属于通信设备领域，尤其涉及一种滤波器的硬连接安装结构。

背景技术

目前在通信领域，滤波器应用极为广泛，滤波器分为腔体部分和电路部分，腔体部分和电路部分传统的连接方式是通过电缆连接，俗称软连接，采用软连接方式的滤波器，材料和安装成本高，且连接结构部分受电缆接头限制。

随着行业的发展，目前普遍采用硬连接方式连接腔体和电路部分，现有技术中硬连接机构主要由外导体，内导体和绝缘支撑体组成，绝缘支撑体固定于外导体和内导体之间，外导体再通过螺钉等方式固定于滤波器腔体。内导体一端与电路板固定，另一端与腔体内谐振器设备连接，由于内导体与电路板和谐振器设备的连接位置的精确度对整个滤波器的电学性能影响大，所以在滤波器的生产过程中，对硬连接机构的安装精度要求高。

现有技术中，硬连接机构的内导体和外导体之间普遍采用圆形结构的绝缘支撑体，这种结构存在的缺陷是，内导体在安装和使用过程中容易与连接件发生相对转动、轴向移动等位置变动，影响内导体与电路板和谐振器设备的连接位置的精确度，进而影响滤波器的电气性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种滤波器的硬连接安装结构，旨在解决滤波器在安装使用过程中，硬连接机构中的内导体与连接件的位置容易变动，影响内导体与电路板和谐振器设备的连接位置的精确度，进而影响滤波器的电气性能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滤波器的硬连接安装结构，包括包括腔体连接槽、盖板、内导体、绝缘支撑体，在其特征在于，所述绝缘支撑体为方形体，所述绝缘支撑体设置在所述内导体和所述腔体连接槽之间，与所述腔体连接槽紧配合，并与所述盖板接触，所述绝缘支撑体内部固定有成90度连接的第一内导体和第二内导体，所述第一内导体穿出所述盖板伸到腔体外与电路板固定，所述第二内导体穿出所述腔体连接槽伸入谐振腔与谐振器接触。

进一步的，所述盖板底面接触所述绝缘支撑体顶面，通过螺钉固定于所述腔体。

进一步的，所述腔体连接槽设置于所述腔体上部，与所述绝缘支撑体的配合部为方形。

进一步的，所述腔体连接槽的深度与所述绝缘支撑体的高度相等。

进一步的，所述第一内导体一端为圆柱，另一端为方形台阶，所述圆柱顶端设置有第一螺孔，所述方形台阶设置有第二螺孔。

进一步的，所述第二内导体一端为阶梯圆柱，另一端为设有螺纹的螺杆，所述螺杆与所述第二螺孔配合，固定连接。

进一步的，所述绝缘支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的顶面与所述第二支撑体的底面接触。

进一步的，所述第一支撑体和所述第二支撑体内分别设有方槽和圆槽；所述第二支撑体顶面设有通孔。

进一步的，所述第一内导体的圆柱端穿过所述第二支撑体的通孔，所述第一内导体的方形台阶固定于所述第一支撑体和所述第二支撑体的方槽内；所述第二内导体的阶梯圆柱体固定于所述第一支撑体和所述第二支撑体的圆槽中。

进一步的，所述绝缘支撑体的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型提供的滤波器的硬连接安装结构，将第一段内导体的底部设计为方形，安装于第一支撑体内，同时将第一支撑体和第二支撑体外形也设计为方形安装于滤波器的方形腔体连接槽内，使内导体与外部器件通过螺钉安装连接时不会发生旋转、上提等相对转动、轴向移动等位置变化，保证了内导体与电路板和谐振器的位置精度，保证了滤波器的电气性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的滤波器的硬连接安装结构示意图；

图2是滤波器的硬连接安装结构中腔体结构示意图；

图3是滤波器的硬连接安装结构中第一段内导体立体示意图；

图4是滤波器的硬连接安装结构中第二段内导体立体示意图；

图5是滤波器的硬连接安装结构中第一支撑体立体示意图；

图6是滤波器的硬连接安装结构中第二支撑体立体示意图；

图7是滤波器的硬连接安装结构中硬连接机构示意图；

图8是滤波器的硬连接安装结构中硬连接机构立体示意图；

图9是滤波器的硬连接安装结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图9中的附图标记为：

腔体1、盖板2、内导体3、绝缘支撑体4、谐振器5、导电胶圈6、腔体连接槽7、谐振腔8、电路板连接螺孔9、方形台阶10、内导体连接螺孔11、内导体连接螺杆12、圆杆13、阶梯抵接柱14、第一方槽15、第一圆槽16、第二方槽17、通孔18、第二圆槽19、第一内导体3a、第二内导体3b、第一支撑体4a、第二支撑体4b、配合槽7a、连通槽7b。

如图1所示，本实用新型提供一种滤波器的硬连接安装结构，包括腔体1，盖板2、内导体3和绝缘支撑体4，盖板2通过螺钉连接固定于腔体1顶部，内导体3放置在腔体1的腔体连接槽7内，绝缘支撑体4安装在腔体连接槽7和内导体3之间，将内导体3固定在腔体连接槽7内。

同时，图中内导体一端穿过盖板2伸出腔体1外，与电路板连接，另一端穿过腔体连接槽7与谐振腔8中的谐振器5抵接。本实施例中导电胶圈6安装于盖板上并穿过内导体3上端作为滤波器的外导体与电路板接触。

如图2所示，腔体连接槽7用于放置绝缘支撑体4和内导体3组合成的硬连接机构，谐振腔8的中间位置用于放置谐振器5。本实施例中，腔体连接槽7与绝缘支撑体4的配合部位为方形的配合槽7a，配合槽7a与谐振腔8之间开设有一连通槽7b，用于内导体3伸入谐振腔8，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，腔体连接槽7的配合槽7a可以是能够防止绝缘支撑体4转动的与绝缘支撑体4相对应的其它形状，如五边形或者六边形或者梅花形。

如图3至图4所示，图中第一内导体3a上端为圆柱形，底部为方形台阶10，上端顶部开第一螺孔，在本实施例中为电路板连接螺孔9,电路板连接螺孔9通过螺钉与电路板连接，方形台阶10开有第二螺孔，在本实施例中为内导体连接螺孔11。第二内导体3b一端为阶梯圆柱，在本实施例中为阶梯抵接柱14，与谐振器5的端口铜丝抵接，另一端为设置有螺纹的内导体连接螺杆12，内导体连接螺杆12与第一内导体3a方形台阶10内的内导体连接螺孔11连接，两个内导体之间采用螺纹连接的方式将两个内导体固定为一体，防止第一内导体和第二内导体之间的位置产生相对移动，保证连接的可靠性，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，第一内导体3a和第二内导体3b的连接方式可以是焊接等其它连接方式。

如图5至图6所示，绝缘支撑体4分为第一支撑体4a和第二支撑体4b，第一支撑体4a为方形，开设有第一方槽15和第一圆槽16,第二支撑体4b也为方形，开设有第二方槽17和第二圆槽19，并开设有通孔18。第一内导体3a的方形台阶10固定于第一支撑体4a的第一方槽15内，第一内导体3a的圆柱端穿过第二支撑体4b的通孔18，并通过第二支撑体4b的第二方槽17压紧固定；第二内导体3b的圆杆13固定于第一支撑体4a的第一圆槽16内，并通过第二支撑体4b的第二圆槽19压紧固定。本实施例中方形台阶10与所述第一方槽15和第二方槽17的配合关系为过盈配合，圆杆13与所述所述第一圆槽16和第二圆槽19的配合关系为过盈配合，这种过盈配合及结构保证内导体3在通过螺钉与电路板安装拧紧的过程中，内导体与绝缘支撑体之间不会产生相对移动。本实施例中，第一内导体3a的底部为方形台阶10，相应的第一支撑体4a和第二支撑体4b的配合槽也为方形，所述设计是以保证内导体与绝缘支撑体之间的牢固性为目的，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，第一内导体3a的底部结构和支撑体4的相应配合部可以设计成满足牢固性要求的其它结构。

如图7至图8所示，绝缘支撑体4和内导体3组合成硬连接机构，第一内导体3a的顶部开设有电路板连接螺孔9，通过螺钉与电路板连接，第二内导体3b的阶梯抵接柱14抵接在谐振器的端口铜丝上，实现信号的传递。第一支撑体4a和第二支撑体4b的配合面大小相等。本实用新型实施例中，绝缘支撑体4外形为四边形的方形柱体，腔体1中用于放置硬连接机构的腔体连接槽7也为方形槽，同时，绝缘支撑体4与腔体连接槽7的配合关系为紧配合，所述紧配合为机械装配中的过盈配合，如图9所示，这样在内导体3与电路板的安装连接过程中，使得硬连接机构整体与腔体连接槽7的装配位置不会因为拧紧螺钉的扭矩发生转动。同时，由于盖板2通过螺钉连接于腔体1，压紧绝缘支撑体4的上端面，使得安装过程中硬连接机构整体与腔体连接槽7的装配位置不会沿第一内导体的轴向发生移动。本实施例中，绝缘支撑体分为两块用于固定内导体的位置，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，绝缘支撑体还可以采用注塑方式与内导体注塑成一体，以增加硬连接机构的牢固性以及安装的快捷性。

同时本实施例中绝缘支撑体采用的材料为聚四氟乙烯，能良好的固定内导体，又能保证绝缘性能，可以理解，在本实用新型的其它实施例中，绝缘支撑体可以是满足功能需求的其它绝缘材料。

本实用新型提供的一种滤波器的硬连接安装结构，采用硬连接机构与腔体方形连通槽过盈配合的结构设计，以及内导体底部采用方形台阶过盈配合固定于绝缘支撑体的方槽内，内导体圆杆过盈配合固定于与绝缘支撑体圆槽内，同时盖板压紧于绝缘支撑体的上端面，并固定于腔体，使得内导体与外部器件电路板安装过程中，通过螺钉安装连接时不会发生旋转、上提等相对转动、轴向移动等位置变化，保证了内导体与电路板和谐振器的位置精度，保证了滤波器的电气性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器的硬连接安装结构，包括腔体连接槽、盖板、内导体、绝缘支撑体，在其特征在于，所述绝缘支撑体为方形体，所述绝缘支撑体设置在所述内导体和所述腔体连接槽之间，与所述腔体连接槽紧配合，并与所述盖板接触，所述绝缘支撑体内部固定有成90度连接的第一内导体和第二内导体，所述第一内导体穿出所述盖板伸到腔体外与电路板固定，所述第二内导体穿出所述腔体连接槽伸入谐振腔与谐振器接触。

2.如权利要求1所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述盖板底面接触所述绝缘支撑体顶面，通过螺钉固定于所述腔体。

3.如权利要求1所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述腔体连接槽设置于所述腔体上部，与所述绝缘支撑体的配合部为方形。

4.如权利要求3所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述腔体连接槽的深度与所述绝缘支撑体的高度相等。

5.如权利要求1所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述第一内导体一端为圆柱，另一端为方形台阶，所述圆柱顶端设置有第一螺孔，所述方形台阶设置有第二螺孔。

6.如权利要求5所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述第二内导体一端为阶梯圆柱，另一端为设有螺纹的螺杆，所述螺杆与所述第二螺孔配合，固定连接。

7.如权利要求6所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述绝缘支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的顶面与所述第二支撑体的底面接触。

8.如权利要求7所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，

所述第一支撑体和所述第二支撑体内分别设有方槽和圆槽；

所述第二支撑体顶面设有通孔。

9.如权利要求8所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，

所述第一内导体的圆柱端穿过所述第二支撑体的通孔，所述第一内导体的方形台阶固定于所述第一支撑体和所述第二支撑体的方槽内；

所述第二内导体的阶梯圆柱体固定于所述第一支撑体和所述第二支撑体的圆槽中。

10.如权利要求1所述的滤波器的硬连接安装结构，其特征在于，所述绝缘支撑体的材料为聚四氟乙烯。