CN115434520B - 一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法，按照单榀桁架的平面投影图在地面放出轴线，按照胎架图的空间尺寸搭设预拼装实体胎架，在超平后的平台精准放线，将本次预拼装中的共用构件，与下一榀桁架进行再次预拼装；在桁架的左下角位置选取一点，使用全站仪以此点为原点进行测量，将测量的3D坐标点与模型导出的3D理论坐标点进行对比确保预拼装的精度。本方法解决里由于整体竖向预拼装的超大高度使得预拼装的地样铅垂线返点精度受到影响，导致地样线返点精度不够，且施工难度受风速增加而加大的问题。

Description

一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法。

背景技术

近年来，超高层建筑不断兴起，在超高层建筑中桁架加强层必不可少，一些厚板复杂桁架层因分段构件多、厚板焊接难度大且变形不易控等特点，导致桁架层必须进行竖向整体预拼装，近似模拟现场安装环境，确保构件运至现场后能实现100%精确安装。

而进行复杂桁架层整体竖向预拼装，工厂将面临模拟现场施工环境复杂、构件竖向空间大、施工周期成本及安全风险大的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法，包括

步骤1、按照单榀桁架的平面投影图在地面放出轴线，按照胎架图的空间尺寸搭设预拼装实体胎架，胎架应经过计算满足刚度、强度、稳定性等力学要求，并对实体胎架空间尺寸进行检查，符合要求并静置一段时间后，再次复核尺寸；

步骤2、在超平后的平台精准放线，包括上下弦杆中心线、柱子中心轴线等，先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆；首先将一侧桁架端柱定位，利用铅垂线将地样尺寸引到构件上，构件纵横两条中心线必须对准地面上的纵横中心线，胎架上表面提前用全站仪抄平，胎架抄平后设置卡板，方便构件落位；并对上述单榀桁架的对角线距离、现场焊接对接错口、上下弦杆的高度、弯曲矢高、总长、空间尺寸进行检查，微调构件直至尺寸符合要求；两个单片垂直面连接公用位置预拼装时分别采用全站仪重点监测四个方向的牛腿定位精度，以确保达到累积预拼装的效果；

步骤3、将本次预拼装中的共用构件，与下一榀桁架进行再次预拼装；拼装时，需每次预拼装的整体顺序全部为先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆，依次进行，完成所有桁架的单榀整片平面预拼装，对尺寸不合格构件进行修改，保证所有构件空间尺寸符合要求；

步骤4：在桁架的左下角位置选取一点，使用全站仪以此点为原点对整片桁架件的构件中心、牛腿中心或设计中的关键控制点进行测量，将测量的3D坐标点与模型导出的3D理论坐标点进行对比确保预拼装的精度。

本发明所提出的替代预拼装的方法，具有以下优势：

1、相比于“复杂重型桁架竖向立体预拼装”方法，有效的消除整体预拼装高空作业带来的安全风险，节约了相对应的安全措施成本。

2、相比于“复杂重型桁架竖向立体预拼装”方法，其单片预拼装总重量轻，可以有效的规避整体预拼装大重量带来的地面沉降造成的预装误差，同时避免了立体预拼装钢柱无法固定而采用基础施工的人、机、材相关费用，节约了大量的成本。

3、桁架层整体竖向预拼装在垂直地面方向由于上下构件的遮挡无法利用地样返点的方式定位所有竖向构件的关键点。整体竖向预拼装的超大高度使得预拼装的地样铅垂线返点精度受到影响，导致地样线返点精度不够，且施工难度受风速增加而加大。单榀连续预拼装方法在保证预装精度的前提下，成功解决了以上两点困难。

附图说明

图1复杂桁架层整体竖向结构示意。

图2复杂桁架层环带桁架结构示意。

图3复杂桁架层伸臂桁架结构示意。

图4复杂桁架层分片预拼装示意图（圆圈处为重复预装点）。

图5环带北侧单榀平铺俯视图（含轴线）。

图6环带北侧单榀预拼装侧视图（环带北榀为例,圆圈处为重复预装构件）。

图7地样放线示意图。

图8胎架搭设支撑柱子构件示意图。

图9柱子自由状态就位图。

图10上下弦杆自由状态就位图。

图11腹杆自由状态就位图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1～图6所示，桁架层整体分为两大部分，即***一圈环带桁架部分和内侧的伸臂桁架部分。因此，根据桁架层的结构形式，提出一种将竖向桁架层分榀整片平面预拼装的方法，相邻单元连接的构件分别参与两个单元的预拼装，所有预拼装构件不强行就位，均在自由状态下检验，单片累计连续预拼装方式进行验证保证质量要求，具体过程如下：

如图7、图8，步骤1、按照单榀桁架的平面投影图在地面放出轴线，按照胎架图的空间尺寸搭设预拼装实体胎架，胎架应经过计算满足刚度、强度、稳定性等力学要求，并对实体胎架空间尺寸进行检查，符合要求并静置一段时间后，再次复核尺寸；

如图9～图11，步骤2、在超平后的平台精准放线，包括上下弦杆中心线、柱子中心轴线等，先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆；首先将一侧桁架端柱定位，利用铅垂线将地样尺寸引到构件上，构件纵横两条中心线必须对准地面上的纵横中心线，胎架上表面提前用全站仪抄平，胎架抄平后设置卡板，方便构件落位；并对上述单榀桁架的对角线距离、现场焊接对接错口、上下弦杆的高度、弯曲矢高、总长、空间尺寸进行检查，微调构件直至尺寸符合要求；两个单片垂直面连接公用位置预拼装时分别采用全站仪重点监测四个方向的牛腿定位精度，以确保达到累积预拼装的效果；

步骤3、将本次预拼装中的共用构件，与下一榀桁架进行再次预拼装；拼装时，需每次预拼装的整体顺序全部为先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆，依次进行，完成所有桁架的单榀整片平面预拼装，对尺寸不合格构件进行修改，保证所有构件空间尺寸符合要求；

步骤4：在桁架的左下角位置选取一点，使用全站仪以此点为原点对整片桁架件的构件中心、牛腿中心或设计中的关键控制点进行测量，将测量的3D坐标点与模型导出的3D理论坐标点进行对比确保预拼装的精度。

本发明所提出的替代预拼装的方法，具有以下优势：

1、相比于“复杂重型桁架竖向立体预拼装”方法，有效的消除整体预拼装高空作业带来的安全风险，节约了相对应的安全措施成本。

2、相比于“复杂重型桁架竖向立体预拼装”方法，其单片预拼装总重量轻，可以有效的规避整体预拼装大重量带来的地面沉降造成的预装误差，同时避免了立体预拼装钢柱无法固定而采用基础施工的人、机、材相关费用，节约了大量的成本。

3、桁架层整体竖向预拼装在垂直地面方向由于上下构件的遮挡无法利用地样返点的方式定位所有竖向构件的关键点。整体竖向预拼装的超大高度使得预拼装的地样铅垂线返点精度受到影响，导致地样线返点精度不够，且施工难度受风速增加而加大。单榀连续预拼装方法在保证预装精度的前提下，成功解决了以上两点困难。

Claims (1)

1.一种代替复杂重型桁架立体预拼装的方法，其特征是：包括

步骤1、按照单榀桁架的平面投影图在地面放出轴线，按照胎架图的空间尺寸搭设预拼装实体胎架，胎架应经过计算满足刚度、强度、稳定性等力学要求，并对实体胎架空间尺寸进行检查，符合要求并静置一段时间后，再次复核尺寸；

步骤2、在超平后的平台精准放线，包括上下弦杆中心线、柱子中心轴线等，先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆；首先将一侧桁架端柱定位，利用铅垂线将地样尺寸引到构件上，构件纵横两条中心线必须对准地面上的纵横中心线，胎架上表面提前用全站仪抄平，胎架抄平后设置卡板，方便构件落位；并对上述单榀桁架的对角线距离、现场焊接对接错口、上下弦杆的高度、弯曲矢高、总长、空间尺寸进行检查，微调构件直至尺寸符合要求；两个单片垂直面连接公用位置预拼装时分别采用全站仪重点监测四个方向的牛腿定位精度，以确保达到累积预拼装的效果；

步骤3、将本次预拼装中的共用构件，与下一榀桁架进行再次预拼装；拼装时，需每次预拼装的整体顺序全部为先定位柱子，再定位弦杆、然后定位腹杆，依次进行，完成所有桁架的单榀整片平面预拼装，对尺寸不合格构件进行修改，保证所有构件空间尺寸符合要求；

步骤4：在桁架的左下角位置选取一点，使用全站仪以此点为原点对整片桁架件的构件中心、牛腿中心或设计中的关键控制点进行测量，将测量的3D坐标点与模型导出的3D理论坐标点进行对比确保预拼装的精度。