CN115433786A - 一种高效率皮革服装柔软机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工领域，且公开了一种高效率皮革服装柔软机，包括机体，所述机体的顶端设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端设置有第二限位杆，所述第一限位杆的顶端固定连接有第一导块，所述第一导块与第二限位杆滑动连接，所述机体的顶端设置有液料仓，所述液料仓的左端滑动连接有活动仓，所述机体的前侧固定连接有安装架，所述安装架的背端安装有电机，所述电机输出轴的底端与液料仓的顶端固定连接，所述液料仓的右端固定连接有液箱，该装置能够在滚压皮革原料的过程中，加速原料的软化，并且压平原料表面褶皱，能够实时跟进软化油的均匀喷涂，优化了原本繁琐的工序，提升了自动化程度，降低了加工时长，提升了加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种高效率皮革服装柔软机。
背景技术
皮革是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，用以制成服装或其他生活用品，作为原料的动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将***，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理，鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革即可，其中使皮革柔软的工序是最重要的工序之一；
但是，现有的皮革服装柔软装置，其操作过程较为粗糙，无法在抚平褶皱的过程中，实时跟进软化油的喷涂，软化油的涂抹较不均匀，并且无法同步进行皮革原料的压揉，工序繁琐，自动化程度低，而人工抚平皮革原料表面存在的褶皱较难平复而且耗力耗时。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高效率皮革服装柔软机，能够有效地解决现有技术的皮革服装柔软装置，其操作过程较为粗糙，无法在抚平褶皱的过程中，实时跟进软化油的喷涂，软化油的涂抹较不均匀，并且无法同步进行皮革原料的压揉，工序繁琐，自动化程度低，而人工抚平皮革原料表面存在的褶皱较难平复而且耗力耗时的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，本发明公开了一种高效率皮革服装柔软机，包括机体，所述机体的顶端设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端设置有第二限位杆，所述第一限位杆的顶端固定连接有第一导块，所述第一导块与第二限位杆滑动连接，所述机体的顶端设置有液料仓，所述液料仓的左端滑动连接有活动仓，所述机体的前侧固定连接有安装架，所述安装架的背端安装有电机，所述电机输出轴的底端与液料仓的顶端固定连接，所述液料仓的右端固定连接有液箱，所述液箱的底端与液料仓的右端相连通，所述液箱的顶端开设有注入口，所述液料仓的内部滑动连接有入液管，所述入液管的表面套设有封堵环，所述入液管的表面套接有推环，所述入液管表面的右侧均匀开设有入液孔，所述入液管的右端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧套设有堵球，所述第一弹簧处于压缩状态，所述活动仓的底端均匀连通有三组喷头，所述活动仓左侧的底端转动连接有第二导块，所述第二导块与第一限位杆滑动连接，所述第一限位杆的前后两侧固定连接有安装板，所述第一限位杆的底端设置有主压辊，所述主压辊的前后两端与安装板通过内嵌轴承转动连接，所述第二限位杆与机体通过调节机构相连接，所述主压辊的两端设置有压揉机构，所述机体的顶端设置有快压机构。
更进一步地，所述活动仓的上下两侧固定连接有滑块，所述滑块与液料仓的内壁滑动连接。
更进一步地，所述调节机构包括安装筒，所述安装筒固定在机体的顶端，所述安装筒的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的底端与安装筒底端的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述第二螺杆的表面套设有第二螺筒，所述第二螺筒与第二限位杆的左端固定连接，所述第二限位杆与安装筒滑动连接。
更进一步地，所述第二限位杆的右端滑动连接有导杆，所述导杆的底端与机体的顶端固定连接。
更进一步地，所述压揉机构包括副压辊，且副压辊为两组，两组所述副压辊位于主压辊的左右两侧，所述安装板表面的顶端转动连接有第一齿轮，所述安装板表面的底端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴与主压辊的中心轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的中心轴上固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有第一螺杆，所述第一螺杆表面的上下两侧与转盘通过内嵌轴承转动连接，所述第一螺杆的表面套设有第一螺筒，所述第一螺筒的表面转动连接有摆杆，所述摆杆的底端铰接有衔接板，所述衔接板的表面滑动连接有两组限位架，所述限位架固定在第一限位杆的表面，所述副压辊中心轴的前后两端与衔接板通过内嵌轴承转动连接。
更进一步地，所述第一螺筒的表面固定连接有限位块，所述限位块与转盘滑动连接。
更进一步地，两组所述衔接板分别位于机体的前后两侧。
更进一步地，所述快压机构包括底螺杆，且底螺杆与机体的底端通过螺纹转动连接，所述底螺杆的背端固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧设置有抵杆，所述机体的前后两侧设置有夹板，所述夹板的左右两侧转动连接有固定架，所述固定架的顶端与机体的底端固定连接，所述抵杆与夹板的表面铰接相连接，所述机体的底端固定连接有两组支撑板，所述夹板的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与夹板铰接相连接，所述第二弹簧的另一端与支撑板铰接相连。
更进一步地，所述抵杆与转杆相抵触，所述抵杆与转杆滑动连接。
(三)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
1、本发明通过增加在去除原料褶皱的同时均匀喷涂软化油的措施，用户将皮革原料固定在机体后，启动电机，使得液料仓旋转，此过程中，液料仓带动活动仓旋转，活动仓推动入液管在活动仓中活动，此时，活动仓在第二导块表面转动，并给第二导块施加推力，使得第二导块在第一限位杆中滑动，第一限位杆在第二限位杆下滑动，第一限位杆带动底部主压辊对皮革原料抵触，并在上方滚动，压平褶皱并软化，第一弹簧不断重复回弹与压缩的过程中，在压强的作用下，使得液箱中软化油压入液料仓中，最终通过喷头喷出，跟随主压辊的滚压均匀涂抹在皮革原料的表面，从而使得该装置能够在滚压皮革原料的过程中，加速原料的软化，并且压平原料表面褶皱，能够实时跟进软化油的均匀喷涂，优化了原本繁琐的工序，提升了自动化程度，降低了加工时长，提升了加工速度。
2、本发明通过增加压揉机构，当主压辊在皮革原料上滚动时，使得主压辊带动第二齿轮旋转，进而使得摆杆牵引衔接板进行上下摆动，由限位架限制衔接板的移动轨迹，进而带动副压辊不断上下摆动，对皮革原料进行滚打压揉，从而使得该装置在压平皮革原料的过程中，能够同步对皮革原料的表面进行捶打，加速其软化的速度，保证软化的均匀性，一体化的运行较为方便。
3、本发明通过增加对副压辊进行调距的措施，用户通过旋转第一螺杆，在螺纹的作用下，使得第一螺筒在第一螺杆的表面进行移动，第一螺筒带动衔接板进行距离的调整，从而调整摆杆在跟随转盘旋转时的运动幅度，进而改变副压辊的运动距离，以适应不同厚度皮革面料的捶打需要，降低使用时的局限性。
4、本发明通过增加快压机构，当皮革原料铺设在机体表面时，用户可旋转底螺杆，在螺纹的作用下，使得底螺杆在机体下方移动，进而带动转杆旋转并移动，使得抵杆在转杆表面滑动并逐渐移动，在固定架对夹板的限制下，使得夹板转动，在支撑板的配合下，带动第二弹簧拉伸，使得夹板对皮革原料的边缘处进行夹持，使得用户能够快速地对待加工的皮革原料进行固定，一次性固定皮革原料的边缘处，操作便利，移除也较为简单，进一步降低用户的工作难度。
5、本发明通过增加调节机构，当用户需要铺设原料或者调整主压辊与机体的间距时，用户可旋转第二螺杆，在螺纹的作用下，使得第二螺筒在第二螺杆表面移动，并带动第二限位杆移动，将主压辊及相关部件升起，用户可将皮革面料铺设在下方，从而使得该装置能够方便地调整主压辊与机体之间的间距，确保能够处理不同厚度皮革原料的加工需要，提升适用范围。
6、本发明可在机体的表面安装加热部件，如加热板，使得加工皮革的过程中，营造出低热环境，从而加速皮革的软化，本发明中的调节机构，可调整主压辊的距离，进而为加热部件的安装预留空间，使得装置具备额外的可升级性，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视立体结构图；
图2为本发明的背视立体结构图；
图3为本发明中液料仓、活动仓、入液管和封堵环的***状态的立体结构图；
图4为本发明中液料仓、活动仓、入液管和封堵环的正视立体结构剖面图；
图5为本发明中压揉机构的正视立体结构局部图；
图6为本发明中压揉机构的侧视立体结构局部图；
图7为本发明中第一螺杆、摆杆和第一螺筒的侧视立体结构图；
图8为本发明中调节机构的***状态的立体结构图；
图9为本发明的侧视立体结构剖面图；
图10为本发明中图9中A处结构局部放大图。
图中的标号分别代表，1、机体；2、第一限位杆；3、第二限位杆；4、液料仓；5、活动仓；6、电机；7、安装架；8、液箱；9、注入口；10、入液管；11、推环；12、封堵环；13、第一弹簧；14、堵球；15、滑块；16、喷头；17、入液孔；18、安装板；19、主压辊；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、转盘；23、衔接板；24、摆杆；25、限位架；26、第一螺杆；27、第一螺筒；28、副压辊；29、第一导块；30、第二导块；31、安装筒；32、第二螺筒；33、第二螺杆；34、限位块；35、底螺杆；36、夹板；37、导杆；38、转杆；39、抵杆；40、固定架；41、第二弹簧；42、支撑板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种高效率皮革服装柔软机，如图1至图4所示，包括机体1，机体1的顶端设置有第一限位杆2，第一限位杆2的顶端设置有第二限位杆3，第一限位杆2的顶端固定连接有第一导块29，第一导块29与第二限位杆3滑动连接，机体1的顶端设置有液料仓4，液料仓4的左端滑动连接有活动仓5，机体1的前侧固定连接有安装架7，安装架7的背端安装有电机6，电机6输出轴的底端与液料仓4的顶端固定连接，液料仓4的右端固定连接有液箱8，液箱8的底端与液料仓4的右端相连通，液箱8的顶端开设有注入口9，液料仓4的内部滑动连接有入液管10，入液管10的表面套设有封堵环12，入液管10的表面套接有推环11，入液管10表面的右侧均匀开设有入液孔17，入液管10的右端固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的右侧套设有堵球14，第一弹簧13处于压缩状态，活动仓5的底端均匀连通有三组喷头16，活动仓5左侧的底端转动连接有第二导块30，第二导块30与第一限位杆2滑动连接，第一限位杆2的前后两侧固定连接有安装板18，第一限位杆2的底端设置有主压辊19，主压辊19的前后两端与安装板18通过内嵌轴承转动连接。
如图4所示，活动仓5的上下两侧固定连接有滑块15，滑块15与液料仓4的内壁滑动连接。
本实施例在具体实施时，用户将皮革原料固定在机体1上，然后用户通过注入口9为液箱8注入软化油，启动电机6，使得电机6的输出轴带动液料仓4旋转，此过程中，液料仓4带动活动仓5旋转，活动仓5推动入液管10在活动仓5中活动，由滑块15限制活动仓5的移动轨迹，入液管10通过推环11推动封堵环12移动，入液管10对第一弹簧13挤压，使得堵球14将活动仓5的入水口密封，此时，活动仓5在第二导块30表面转动，并给第二导块30施加推力，使得第二导块30在第一限位杆2中滑动，并且随着活动仓5的移动，使得第一导块29在第二限位杆3中滑动，使得第一限位杆2在第二限位杆3下滑动，第一限位杆2带动底部主压辊19对皮革原料抵触，并在上方滚动，压平褶皱并软化，在活动仓5旋转过程中，第一弹簧13不断重复回弹与压缩的过程中，在压强的作用下，使得液箱8中软化油压入液料仓4中，并在入液孔17漏入封堵环12后，经由入液管10进入活动仓5，最终通过喷头16喷出，跟随主压辊19的滚压均匀涂抹在皮革原料的表面。
实施例2
在其他层面，本实施例还提供一种压揉机构，如图5和图6所示，主压辊19的两端设置有压揉机构，压揉机构包括副压辊28，且副压辊28为两组，两组副压辊28位于主压辊19的左右两侧，安装板18表面的顶端转动连接有第一齿轮20，安装板18表面的底端转动连接有第二齿轮21，第二齿轮21的中心轴与主压辊19的中心轴固定连接，第一齿轮20与第二齿轮21相啮合，第一齿轮20的中心轴上固定连接有转盘22，转盘22的表面设置有第一螺杆26，第一螺杆26表面的上下两侧与转盘22通过内嵌轴承转动连接，第一螺杆26的表面套设有第一螺筒27，第一螺筒27的表面转动连接有摆杆24，摆杆24的底端铰接有衔接板23，衔接板23的表面滑动连接有两组限位架25，限位架25固定在第一限位杆2的表面，副压辊28中心轴的前后两端与衔接板23通过内嵌轴承转动连接。
如图6和图7所示，第一螺筒27的表面固定连接有限位块34，限位块34与转盘22滑动连接。
如图5所示，两组衔接板23分别位于机体1的前后两侧。
本实施例在具体实施时，当主压辊19在皮革原料上滚动时，使得主压辊19带动第二齿轮21旋转，进而使得摆杆24牵引衔接板23进行上下摆动，由限位架25限制衔接板23的移动轨迹，进而带动副压辊28不断上下摆动，对皮革原料进行滚打压揉，在压平皮革原料的过程中，同步对皮革原料的表面进行捶打，用户通过旋转第一螺杆26在螺纹的作用下，使得第一螺筒27在第一螺杆26的表面进行移动，并通过限位块34限制第一螺筒27移动轨迹，第一螺筒27带动衔接板23进行距离的调整。
实施例3
本实施例中，如图9和图10所示，机体1的顶端设置有快压机构，快压机构包括底螺杆35，且底螺杆35与机体1的底端通过螺纹转动连接，底螺杆35的背端固定连接有转杆38，转杆38的左右两侧设置有抵杆39，机体1的前后两侧设置有夹板36，夹板36的左右两侧转动连接有固定架40，固定架40的顶端与机体1的底端固定连接，抵杆39与夹板36的表面铰接相连接，机体1的底端固定连接有两组支撑板42，夹板36的底端设置有第二弹簧41，第二弹簧41的一端与夹板36铰接相连接，第二弹簧41的另一端与支撑板42铰接相连。
如图9所示，抵杆39与转杆38相抵触，抵杆39与转杆38滑动连接。
本实施例在具体实施时，当皮革原料铺设在机体1表面时，用户可旋转底螺杆35，在螺纹的作用下，使得底螺杆35在机体1下方移动，进而带动转杆38旋转并移动，使得抵杆39在转杆38表面滑动并逐渐移动，在固定架40对夹板36的限制下，使得夹板36转动，在支撑板42的配合下，带动第二弹簧41拉伸，使得夹板36对皮革原料的边缘处进行夹持。
实施例4
本实施例中，如图8所示，第二限位杆3与机体1通过调节机构相连接，调节机构包括安装筒31，安装筒31固定在机体1的顶端，安装筒31的内部设置有第二螺杆33，第二螺杆33的底端与安装筒31底端的内壁通过内嵌轴承转动连接，第二螺杆33的表面套设有第二螺筒32，第二螺筒32与第二限位杆3的左端固定连接，第二限位杆3与安装筒31滑动连接。
如图1所示，第二限位杆3的右端滑动连接有导杆37，导杆37的底端与机体1的顶端固定连接。
本实施例在具体实施时，当用户需要铺设原料或者调整主压辊19与机体1的间距时，用户可旋转第二螺杆33，在螺纹的作用下，使得第二螺筒32在第二螺杆33表面移动，并带动第二限位杆3移动，将主压辊19及相关部件升起，用户可将皮革面料铺设在下方，通过导杆37保持移动过程中的稳定性。
实施例5
本实施例中，可在机体1的表面安装加热部件，如加热板，使得加工皮革的过程中，营造出低热环境，从而加速皮革的软化，本发明中的调节机构，可调整主压辊19的距离，进而为加热部件的安装预留空间，使得装置具备额外的可升级性，具有良好的经济效益和社会效益。
综上，当用户需要铺设原料或者调整主压辊19与机体1的间距时，用户可旋转第二螺杆33，在螺纹的作用下，使得第二螺筒32在第二螺杆33表面移动，并带动第二限位杆3移动，将主压辊19及相关部件升起，用户可将皮革面料铺设在下方，通过导杆37保持移动过程中的稳定性；
当皮革原料铺设在机体1表面时，用户可旋转底螺杆35，在螺纹的作用下，使得底螺杆35在机体1下方移动，进而带动转杆38旋转并移动，使得抵杆39在转杆38表面滑动并逐渐移动，在固定架40对夹板36的限制下，使得夹板36转动，在支撑板42的配合下，带动第二弹簧41拉伸，使得夹板36对皮革原料的边缘处进行夹持；
用户将皮革原料固定在机体1上后，然后用户通过注入口9为液箱8注入软化油，启动电机6，使得电机6的输出轴带动液料仓4旋转，此过程中，液料仓4带动活动仓5旋转，活动仓5推动入液管10在活动仓5中活动，由滑块15限制活动仓5的移动轨迹，入液管10通过推环11推动封堵环12移动，入液管10对第一弹簧13挤压，使得堵球14将活动仓5的入水口密封，此时，活动仓5在第二导块30表面转动，并给第二导块30施加推力，使得第二导块30在第一限位杆2中滑动，并且随着活动仓5的移动，使得第一导块29在第二限位杆3中滑动，使得第一限位杆2在第二限位杆3下滑动，第一限位杆2带动底部主压辊19对皮革原料抵触，并在上方滚动，压平褶皱并软化，在活动仓5旋转过程中，第一弹簧13不断重复回弹与压缩的过程中，在压强的作用下，使得液箱8中软化油压入液料仓4中，并在入液孔17漏入封堵环12后，经由入液管10进入活动仓5，最终通过喷头16喷出，跟随主压辊19的滚压均匀涂抹在皮革原料的表面；
当主压辊19在皮革原料上滚动时，使得主压辊19带动第二齿轮21旋转，进而使得摆杆24牵引衔接板23进行上下摆动，由限位架25限制衔接板23的移动轨迹，进而带动副压辊28不断上下摆动，对皮革原料进行滚打压揉，在压平皮革原料的过程中，同步对皮革原料的表面进行捶打，用户通过旋转第一螺杆26在螺纹的作用下，使得第一螺筒27在第一螺杆26的表面进行移动，并通过限位块34限制第一螺筒27移动轨迹，第一螺筒27带动衔接板23进行距离的调整。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端设置有第一限位杆(2)，所述第一限位杆(2)的顶端设置有第二限位杆(3)，所述第一限位杆(2)的顶端固定连接有第一导块(29)，所述第一导块(29)与第二限位杆(3)滑动连接，所述机体(1)的顶端设置有液料仓(4)，所述液料仓(4)的左端滑动连接有活动仓(5)，所述机体(1)的前侧固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的背端安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的底端与液料仓(4)的顶端固定连接，所述液料仓(4)的右端固定连接有液箱(8)，所述液箱(8)的底端与液料仓(4)的右端相连通，所述液箱(8)的顶端开设有注入口(9)，所述液料仓(4)的内部滑动连接有入液管(10)，所述入液管(10)的表面套设有封堵环(12)，所述入液管(10)的表面套接有推环(11)，所述入液管(10)表面的右侧均匀开设有入液孔(17)，所述入液管(10)的右端固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的右侧套设有堵球(14)，所述第一弹簧(13)处于压缩状态，所述活动仓(5)的底端均匀连通有三组喷头(16)，所述活动仓(5)左侧的底端转动连接有第二导块(30)，所述第二导块(30)与第一限位杆(2)滑动连接，所述第一限位杆(2)的前后两侧固定连接有安装板(18)，所述第一限位杆(2)的底端设置有主压辊(19)，所述主压辊(19)的前后两端与安装板(18)通过内嵌轴承转动连接，所述第二限位杆(3)与机体(1)通过调节机构相连接，所述主压辊(19)的两端设置有压揉机构，所述机体(1)的顶端设置有快压机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述活动仓(5)的上下两侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与液料仓(4)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述调节机构包括安装筒(31)，所述安装筒(31)固定在机体(1)的顶端，所述安装筒(31)的内部设置有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)的底端与安装筒(31)底端的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述第二螺杆(33)的表面套设有第二螺筒(32)，所述第二螺筒(32)与第二限位杆(3)的左端固定连接，所述第二限位杆(3)与安装筒(31)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述第二限位杆(3)的右端滑动连接有导杆(37)，所述导杆(37)的底端与机体(1)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述压揉机构包括副压辊(28)，且副压辊(28)为两组，两组所述副压辊(28)位于主压辊(19)的左右两侧，所述安装板(18)表面的顶端转动连接有第一齿轮(20)，所述安装板(18)表面的底端转动连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的中心轴与主压辊(19)的中心轴固定连接，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)相啮合，所述第一齿轮(20)的中心轴上固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的表面设置有第一螺杆(26)，所述第一螺杆(26)表面的上下两侧与转盘(22)通过内嵌轴承转动连接，所述第一螺杆(26)的表面套设有第一螺筒(27)，所述第一螺筒(27)的表面转动连接有摆杆(24)，所述摆杆(24)的底端铰接有衔接板(23)，所述衔接板(23)的表面滑动连接有两组限位架(25)，所述限位架(25)固定在第一限位杆(2)的表面，所述副压辊(28)中心轴的前后两端与衔接板(23)通过内嵌轴承转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述第一螺筒(27)的表面固定连接有限位块(34)，所述限位块(34)与转盘(22)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，两组所述衔接板(23)分别位于机体(1)的前后两侧。
8.根据权利要求1所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述快压机构包括底螺杆(35)，且底螺杆(35)与机体(1)的底端通过螺纹转动连接，所述底螺杆(35)的背端固定连接有转杆(38)，所述转杆(38)的左右两侧设置有抵杆(39)，所述机体(1)的前后两侧设置有夹板(36)，所述夹板(36)的左右两侧转动连接有固定架(40)，所述固定架(40)的顶端与机体(1)的底端固定连接，所述抵杆(39)与夹板(36)的表面铰接相连接，所述机体(1)的底端固定连接有两组支撑板(42)，所述夹板(36)的底端设置有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的一端与夹板(36)铰接相连接，所述第二弹簧(41)的另一端与支撑板(42)铰接相连。
9.根据权利要求8所述的一种高效率皮革服装柔软机，其特征在于，所述抵杆(39)与转杆(38)相抵触，所述抵杆(39)与转杆(38)滑动连接。
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