CN216765292U - 一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其包括机架和设置在机架上的织布机主体，所述织布机主体设置有用于改变布料走向的引导辊和用于收卷布料的收卷辊，所述机架上还设置有用于润湿布料的润湿组件、用于使布料平整的熨烫组件和用于使布料干燥的干燥组件，布料沿自身运行方向依次经过引导辊、润湿组件、熨烫组件、干燥组件并收卷于收卷辊。本申请具有使织布机主体上织成的布料能够经过润湿、熨烫和风干作用后再进行收卷，实现初步平整处理的效果，改善自动织布机织成的布料毛躁且不平整影响后续加工质量的问题。

Description

一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置

技术领域

本申请涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置。

背景技术

随着经济的发展,人们生活水平不断提高，对各种生活质量的要求也在不断提高，例如衣服、家具的面料等。这也促使了纺织行业不断研发各种性能的面料来满足人们的高质量要求，例如不易拉毛平整度高面料的研发等。

通常，面料是通过自动织布机把丝线织成布料，织成的布料也会同步在自动织布机的卷布辊上完成收卷，布料收卷完成再根据实际加工需求进行相对应的前处理、染色和后整理工序，获得不同性能的面料。

针对上述中的相关技术，发明人认为自动织布机织成的布料通常是比较毛糙且不平整的，有可能导致布料在通过转辊传送过程中引起重叠或者褶皱，可能会使得布料重叠或褶皱的部分无法在后续加工过程中一同被加工，进而影响布料的加工质量。

实用新型内容

为了改善自动织布机织成的布料毛躁且不平整影响后续加工质量的问题，本申请提供一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置。

本申请提供的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，采用如下的技术方案：

一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，包括机架和设置在机架上的织布机主体，所述织布机主体设置有用于改变布料走向的引导辊和用于收卷布料的收卷辊，所述机架上还设置有用于润湿布料的润湿组件、用于使布料平整的熨烫组件和用于使布料干燥的干燥组件，布料沿自身运行方向依次经过引导辊、润湿组件、熨烫组件、干燥组件并收卷于收卷辊。

通过采用上述技术方案，使得织布机主体上织成的布料能够在收卷前受到初步平整处理，润湿布料使布料便于熨烫，熨烫布料使布料变得平整，干燥布料减少布料上的水渍以降低后续因布料潮湿卷曲褶皱的概率，改善自动织布机织成的布料毛躁且不平整影响后续加工质量的问题；同时本申请是通过在织布机主体后增设新的结构来实现初步平整处理，并不改变原有的织布机主体的结构，处理完毕后的布料依旧收卷于织布机主体的收卷辊上，便于操作人员改装，增加了实用性。

可选的，所述熨烫组件包括贴合于布料一侧的熨烫板和贴合于布料另一侧的压平辊，所述熨烫板内部设置有电加热管。

通过采用上述技术方案，通过电加热管使熨烫板形成高温，通过高温和压平辊的压平作用对布料进行熨烫，提高布料的平整度。

可选的，所述熨烫板两侧固定有调节块，所述调节块上螺纹穿过并设置有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于所述机架，所述调节块沿靠近或远离布料的方向滑移连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，当调节螺杆转动时能够带动调节块移动，进而带动熨烫板靠近或远离布料，进而调节熨烫板和压平辊之间的间距，以适应不同厚度的布料，增加了实用性。

可选的，所述机架上设置有两个用于使压平辊远离布料的气缸，所述气缸的伸缩方向平行于所述调节块的运动方向，所述气缸的伸缩端设置有安装块，所述压平辊转动连接于两个所述安装块之间。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸来调节压平辊的工作状态和非工作状态。当压平辊处在工作状态时，启动气缸伸长，使压平辊贴合布料；当压平辊处于非工作状态时，操作气缸收缩，使压平辊离开布料，为操作人员整理布料提供操作空间，实际操作更加便捷。

可选的，所述熨烫板沿布料传输方向的两端均开设有供布料平滑通过的弧面。

通过采用上述技术方案，使得熨烫板与布料能够平滑接触，降低加热板的硬棱角对布料摩擦产生磨损，有利于保护布料表面和提高布料的平整性。

可选的，所述熨烫板沿布料传输方向的两侧均设置有用于使布料贴合熨烫板的导辊，所述导辊所在平面位于所述熨烫板上表面远离所述压平辊的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置导辊，使得布料在导辊和熨烫板之间形成波浪形走向，使得布料尽可能贴合熨烫板，提高熨烫效果。

可选的，所述润湿组件包括两根喷水管和若干连通于喷水管的喷头，所述喷水管位于布料两侧，同时所述喷头朝向布料设置。

通过采用上述技术方案，使得布料在熨烫之前能够先经过润湿，使布料润湿后再熨烫，提高熨烫效果。

可选的，所述干燥组件包括鼓风机和连通于鼓风机的风管，所述风管上均匀连通有若干风筒，所述风筒朝向布料设置。

通过采用上述技术方案，通过风筒风干布料润湿熨烫后残留的少许水渍，使布料变干燥，降低后续因布料潮湿卷曲褶皱的概率，提高布料的平整性。

可选的，所述机架上设置有用于分隔润湿组件和干燥组件的隔板。

通过采用上述技术方案，降低润湿组件的水分将干燥后的布料重新打湿的概率，进而也降低潮湿的布料收卷后发生卷曲褶皱的概率，提高布料平整性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

织布机主体上织成的布料能够经过润湿、熨烫和风干作用后再进行收卷，实现初步平整处理，改善自动织布机织成的布料毛躁且不平整影响后续加工质量的问题；

通过操作调节螺杆转动来调节熨烫板和压平辊之间的间距，以适应不同厚度的布料，增加了实用性；

在压平辊上设置气缸，使得压平辊能够靠近或远离布料，便于调节压平辊的工作状态和非工作状态，实际操作更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的立体图。

图2是本申请实施例的平整机构的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的润湿组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的熨烫组件的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、织布机主体；3、平整机构；4、引导辊；5、收卷辊；6、架体；7、隔板；8、润湿组件；9、熨烫组件；10、干燥组件；11、风管；12、鼓风机；13、连接管；14、风筒；15、喷水管；16、进水阀；17、出水阀；18、喷头；19、熨烫板；20、压平辊；21、弧面；22、导辊；23、调节部；24、调节螺杆；25、蜗轮；26、蜗杆；27、调节槽；28、调节块；29、手轮；30、安装板；31、气缸；32、安装块；33、安装槽；34、电加热管；35、平板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有织布机主体2和平整机构3，织布机主体2上转动设置有引导辊4和收卷辊5，丝线在织布机主体2上织成布料后，布料依次经过引导辊4和平整机构3，最后收卷至收卷辊5上。

参照图1和图2，机架1包括用于安装平整机构3的架体6，架体6之间固定设置有隔板7，隔板7将架体6内的空间分隔为上层和下层；架体6上层设置有用于润湿布料的润湿组件8和用于高温熨烫布料的熨烫组件9，架体6下层设置有用于使布料风干的干燥组件10，丝线自织布机主体2上织成布料后依次经过润湿、熨烫和风干作用后再进行收卷，以实现对布料初步的平整处理。

参照图2，干燥组件10包括固定设置于架体6上的两根风管11和固定设置于架体6外壁的鼓风机12，鼓风机12上同时连通有两根连接管13，连接管13与风管11连通；两根风管11分别位于布料的上下两侧，风管11上均匀连通有若干风筒14，风筒14均朝向布料设置。启动鼓风机12，产生的风依次通过连通管、风管11和风筒14吹至布料表面，以吹干布料上残余的水渍。

参照图2和图3，润湿组件8包括固定设置于架体6上的两根喷水管15，两根喷水管15分别位于布料的上下两侧，喷水管15穿出架体6侧壁与外部纯净水源连通，并且喷水管15穿出架体6侧壁的入口端连通有进水阀16，喷水管15穿出架体6侧壁的出口端连通有出水阀17；喷水管15上均匀分布有若干喷头18，喷头18朝向布料设置。打开进水阀16且关闭出水阀17，同时向喷水管15中通入纯净水源，产生的水雾能够将布料表面润湿；当同时打开进水阀16和出水阀17，能够对喷水管15进行清洗，降低喷水管15内的水垢喷入布料表面导致污染布料的概率。

参照图2和图4，熨烫组件9包括熨烫板19和压平辊20，熨烫板19位于布料下方且贴合于布料，压平辊20位于布料上方且贴合于布料；熨烫板19沿布料传输方向上的两端均开设有弧面21，弧面21能够贴合于布料，使得布料能够平顺地传输至熨烫板19上表面；同时，架体6上转动设置有两个导辊22，两个导辊22位于熨烫板19沿布料传输方向的两侧，导辊22所在平面的高度低于熨烫板19上表面，使得布料经过导辊22和熨烫板19时能够形成波浪形走向，布料也能够尽可能贴合于熨烫板19表面，提高熨烫效果。

参照图4，熨烫板19上还设置有用于调节熨烫板19高度的调节部23，调节部23包括两根调节螺杆24、两个蜗轮25和一根蜗杆26，位于熨烫板19两侧的架体6内壁上均开设有调节槽27，调节槽27沿竖直方向延伸，调节螺杆24沿竖直方向转动连接于调节槽27内壁；熨烫板19靠近架体6的两侧侧壁上均固定设置有调节块28，调节块28与调节螺杆24一一对应，调节块28螺纹连接于相对应的调节螺杆24上，并且调节块28沿竖直方向滑移连接于调节槽27内。

参照图4，调节槽27底端位于隔板7下方，蜗轮25同轴固定连接于调节螺杆24的底端，蜗杆26转动连接于调节槽27竖直侧壁的底部，并且蜗杆26同时与两个蜗轮25啮合，蜗杆26的其中一端转动穿出架体6并同轴固定设置有手轮29。转动手轮29能够带动蜗杆26转动，继而带动两个蜗轮25转动，使得两根调节螺杆24同步转动，从而带动调节块28移动，以调节熨烫板19的高度来适应不同厚度的布料。

参照图4，架体6上部固定设置有安装板30，安装板30下表面固定设置有两个竖直设置的气缸31，两个气缸31位于压平辊20的两端，气缸31的缸身固定连接于安装板30下表面，气缸31的伸缩端固定连接有安装块32，压平辊20转动连接于两个安装块32之间。工作状态时，操作气缸31伸长，伸长后的气缸31带动压平辊20下移，此时压平辊20与布料贴合；非工作状态时，操作气缸31收缩，收缩的气缸31带动压平辊20上移，为操作人员整理布料提供操作空间。

参照图4和图5，熨烫板19朝向布料的侧壁上开设有安装槽33，安装槽33内固定设置有若干电加热管34，电加热管34与外部电源电连接；同时熨烫板19上表面固定设置有平板35，平板35盖合安装槽33，平板35与熨烫板19的上表面光滑过渡并形成水平表面，供布料通过。工作状态时，启动电加热管34，使平板35形成高温状态，并结合压平辊20的压平作用，实现对布料的熨烫。

本申请实施例一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置的实施原理为：当丝线在织布机主体2上织成布料后，首先，布料经过引导辊4进入平整机构3的上层；然后，布料经过润湿组件8，在喷头18下使布料润湿；之后，布料贴合于熨烫板19形成高温，再配合压平辊20的压平作用，使布料受到压平和熨烫作用；然后，布料经过干燥组件10，在风筒14下使布风干；经历了润湿、熨烫和风干作用的布料最终收卷于收卷辊5；以此完成布料的初步平整处理，改善自动织布机织成的布料毛躁且不平整影响后续加工质量的问题。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的织布机主体(2)，所述织布机主体(2)设置有用于改变布料走向的引导辊(4)和用于收卷布料的收卷辊(5)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于润湿布料的润湿组件(8)、用于使布料平整的熨烫组件(9)和用于使布料干燥的干燥组件(10)，布料沿自身运行方向依次经过引导辊(4)、润湿组件(8)、熨烫组件(9)、干燥组件(10)并收卷于收卷辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述熨烫组件(9)包括贴合于布料一侧的熨烫板(19)和贴合于布料另一侧的压平辊(20)，所述熨烫板(19)内部设置有电加热管(34)。

3.根据权利要求2所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述熨烫板(19)两侧固定有调节块(28)，所述调节块(28)上螺纹穿过并设置有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)转动连接于所述机架(1)，所述调节块(28)沿靠近或远离布料的方向滑移连接于所述机架(1)。

4.根据权利要求3所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个用于使压平辊(20)远离布料的气缸(31)，所述气缸(31)的伸缩方向平行于所述调节块(28)的运动方向，所述气缸(31)的伸缩端设置有安装块(32)，所述压平辊(20)转动连接于两个所述安装块(32)之间。

5.根据权利要求2所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述熨烫板(19)沿布料传输方向的两端均开设有供布料平滑通过的弧面(21)。

6.根据权利要求5所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述熨烫板(19)沿布料传输方向的两侧均设置有用于使布料贴合熨烫板(19)的导辊(22)，所述导辊(22)所在平面位于所述熨烫板(19)上表面远离所述压平辊(20)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述润湿组件(8)包括喷水管(15)和若干连通于喷水管(15)的喷头(18)，所述喷头(18)朝向布料设置。

8.根据权利要求1所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述干燥组件(10)包括鼓风机(12)和连通于鼓风机(12)的风管(11)，所述风管(11)上均匀连通有若干风筒(14)，所述风筒(14)朝向布料设置。

9.根据权利要求1所述的一种不易拉毛平整度高的面料纺织装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于分隔润湿组件(8)和干燥组件(10)的隔板(7)。

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