CN115431397A - 混凝土预制底板生产工艺及生产设备*** - Google Patents

Abstract

本申请提供混凝土预制底板生产工艺及生产设备***，涉及涉及混凝土预制底板生产技术领域。混凝土预制底板生产工艺包括：清洗台模、在台模内布置并张拉预应力筋；在台模内布置钢筋网片；在台模内布置定型模具及预埋件；向台模内浇筑混凝土；初凝时脱模；混凝土成型并养护；对预应力筋放张并切割。混凝土预制底板生产设备***包括：台模清洗机、台模，遥控式移动放线机、预应力导向机、牵引布料一体机、干皮振捣一体机、定型模具、拉毛覆膜一体机。本申请的生产设备***以及相应的生产工艺能够有效提升混凝土预制底板的生产效率，节省模具的使用量，也减少人工，降低了人工劳动强度和安全风险，改善了现有生产效率低、生产成本高的问题。

Description

混凝土预制底板生产工艺及生产设备***

技术领域

本申请涉及混凝土预制底板生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土预制底板生产工艺及生产设备***。

背景技术

现有预制混凝土叠合板生产工艺固定台模或者移动台模生产方式，生产工艺为：清洗台模-置模-刷脱模具-放置垫块-放置钢筋网片-布置钢筋桁架-布置预埋件-浇筑混凝土-养护窑养护-脱模-下一个循环程序，拆模和装模工序需要大量人工干预，生产效率低；同时现有的预制预应力混凝土叠合板预制底板的生产工艺也有长线台模法生产，其生产工艺为布置预应力(通过牵拉设备每次牵拉一根)-张拉预应力筋-过15min后人工布置横向钢筋并人工绑扎-浇筑混凝土-拉毛-覆膜养护，其生产过程存在一定的安全隐患，同时生产效率低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种预制混凝土叠合板底板生产工艺，其能够改善原有叠合板预制底板生产工艺效率较低的问题。

本申请的另外一个目的在于提供一种混凝土预制底板生产设备***，其能够改善现有的混凝土预制底板制作过程效率较低且有一定安全隐患的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种混凝土预制底板生产工艺，包括：

清洗和喷涂台模；

在台模内布置并张拉预应力筋；

在台模内布置钢筋网片；

在台模内布置定型模具和预埋件；

向台模内浇筑混凝土；

混凝土振捣与赶平；

拆卸定型模具；

静养和养护叠合板底板构件；

对所述预应力筋放张，并且将叠合板底板构件切割成叠合板预制底板。

通过在牵拉好预应力筋之后，直接布设钢筋网片，可以免去钢筋绑扎的过程，提高生产效率，并且可以通过在台模上按照板的尺寸要求布置定型模具，减少模具的用量，也节省了一定的布设模具的人工和时间，提高生产效率。

另外，根据本申请的实施例提供的混凝土预制底板生产工艺，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述清洗和喷涂台模，包括：

清洗台模并喷涂脱模剂。

在本申请的可选实施例中，在台模内布置并张拉预应力筋的步骤中：

所述在台模内布置并张拉预应力筋，包括：

沿着台模长度方向布置并张拉预应力筋，预应力筋的大小和数量根据设计确定。

本实施例可以沿着台模长度方向同时牵引多根预应力筋，并通过预应力张拉设备预张拉和正式张拉预应力。

在本申请的可选实施例中，所述在台模内布置定型模具和预埋件，包括：

沿台模的四周布置第一定型模具。

第一定型模具具备一定的通用性，能够减少模具使用成本。

在本申请的可选实施例中，所述在台模内布置定型模具和预埋件，还包括：

在台模内布置沿台模宽度方向延伸的第二定型模具，通过所述第二定型模具将台模的内部空间划分为多个叠合板布料区域。

根据要制作的产品规格和外形来布设第二定型模具，可以一次性生产多个混凝土预制底板，且可以改变种类。

在本申请的可选实施例中，所述将叠合板底板构件切割成叠合板预制底板包括：

在布设所述第二定型模具的位置，沿台模宽度方向将成型的混凝土预制底板切割成多块混凝土预制底板产品。

通过直接切割，可以直接得到所需的混凝土预制底板，不需要额外再加工。

在本申请的可选实施例中，在所述向台模内浇筑混凝土之前，所述生产工艺还包括：

根据设计要求布置吊顶、管线盒预埋件。

吊顶、管线盒预埋件只是举例，还可以是其他一些设计所需的预埋部件。

在本申请的可选实施例中，所述静养和养护叠合板底板构件，包括：

依次对浇筑的混凝土进行赶平、振动、静养、脱模、拉毛，并在拉毛后进行覆膜养护。

赶平和振动可以保障混凝土预制底板内气隙较小，避免空鼓，保证混凝土密实；对混凝土进行静养，在达到初凝之前脱定型模具，降低脱模难度。

在本申请的可选实施例中，在所述在台模内布置并张拉预应力筋之前，所述生产工艺还包括：

清洗台模，并在台模的内表面上涂布脱模剂。

完成相应操作即可进行后续的布筋布料工作。

本申请的实施例提供了一种混凝土预制底板生产设备***，包括：

台模；

牵引布料一体机，用于向所述台模内牵引预应力筋，并通过预应力张拉机对所述预应力筋进行张拉；

采用牵引布料一体机将钢筋网片布置在所述台模内；

定型模具，被配置为可进入或移出所述台模，用于在混凝土预制底板的四周和中部成型凹槽；

采用牵引布料一体机，在台模内浇筑混凝土。

在本申请的可选实施例中，所述混凝土预制底板生产设备***还包括：

赶平振捣机，用于将台模内的混凝土振捣并赶平；

拉毛覆膜一体机，用于将静养后的混凝土拉毛并进行覆膜养护；

覆膜机，用于对拉毛成型后的混凝土进行覆膜养护；

切割机，用于对预应力筋切割和对叠合板底板构件切割。

相应的设备能够进一步减少人工干预，提高效率也减少人工参与带来的安全隐患。

在本申请的可选实施例中，所述牵引布料一体机，集牵引预应力筋、牵引钢筋网片和混凝土布料功能于一体；

所述赶平振捣机，集混凝土振捣和赶平功能于一体；

所述拉毛覆膜一体机，集混凝土表面拉毛和覆膜养护功能于一体。

通过将不同功能的设备进行功能集成，能够减少多个设备对于场地的占用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的实施例提供的混凝土预制底板生产工艺的流程图；

图2为混凝土预制底板生产工艺所制作的第一种产品的示意图；

图3为混凝土预制底板生产工艺所制作的第二种产品的示意图；

图4为混凝土预制底板生产工艺所制作的第三种产品的示意图；

图5为混凝土预制底板生产工艺所制作的第四种产品的示意图。

图标：10-预应力筋；20-钢筋网片；30-齿槽；40-通槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请的实施例提供了一种混凝土预制底板生产设备***，包括：

台模，用于容置预应力筋10、钢筋网片20、定型模具以及供混凝土浇筑；

牵引机，用于在台模内牵引预应力筋10；

网片机，用于供应钢筋网片20；

网片布料机，用于将钢筋网片20布置在台模内；

定型模具，被配置为可进入或移出所述台模，用于在混凝土预制底板的四周和中部成型凹槽；

混凝土布料机，用于在台模内浇筑混凝土；

赶平振捣机，用于将台模内的混凝土赶平并振动；

拉毛机，用于对振动后的混凝土进行拉毛；

覆膜机，用于对拉毛成型后的混凝土进行覆膜养护；

切割机，用于切割机，用于对预应力筋切割和对叠合板底板构件切割。

其中，预应力筋10、钢筋网片20可以参考图2至图5中示出的构造。

通过多个设备的协同配合，能够有效提高混凝土预制底板的生产效率，并且由于减少了人工干预，可以避免对人有安全隐患。

其中，混凝土预制底板生产设备***还可以包括遥控式移动放线机、预应力导向机、干皮振捣一体机等用于辅助生产的设备。

需要说明的是，本申请所用的机械设备的功能和结构可以参考现有技术中的相应设备，本申请是通过合理应用相应设备形成一整套生产设备***，并且配合本申请所设计的工艺，实现了提高混凝土预制底板的生产效率。

请结合图1，本申请的实施例还提供了一种混凝土预制底板生产工艺，包括：

在台模内布置并张拉预应力筋；

在台模内布置钢筋网片；

在台模内布置定型模具和预埋件；

向台模内浇筑混凝土；

使混凝土赶平与振捣；

使得混凝土静养并脱模(拆卸定型模具)；

使混凝土拉毛并养护形成叠合板底板构件；

对预应力筋放张，将叠合板底板构件切割成叠合板预制底板。

其中，台模在使用过之后，在进行下次生产前需要清洗台模并刷上脱模剂，然后再开始布设并张拉预应力筋10的步骤。当然，在第一次使用时，也需要先清洗再用脱模剂涂刷台模。清洗可以通过台模清洗机实现。

其中，脱模是在混凝土初凝时进行。在拆卸定型模具后，继续静养并养护混凝土，并形成叠合板底板构件。养护时可以同时进行拉毛。

通过在牵拉好预应力筋10之后，直接布设钢筋网片20，可以免去绑扎的过程，提高效率，并且可以通过在台模上按照一定规则布置定型模具，可以制作出不需要模具隔断的多张混凝土预制底板，减少模具的用量，也节省了一定的布设模具的人工和时间，提高生产效率。

在台模内布置并张拉预应力筋，包括：

沿着台模长度方向同时牵引并张拉在台模宽度方向上间隔布设多根预应力筋。

沿着台模长度方向布置并张拉预应力筋，预应力筋的大小和数量根据设计确定。通过一次性将所有预应力筋10牵引并张拉到位，可以节约时间，提高效率。本实施例则可以沿着台模长度方向同时牵引多根预应力筋，并通过预应力张拉设备预张拉和正式张拉预应力。大大节省人工操作，并避免了人工操作的风险。

在台模内布置定型模具时，详细的，沿台模的四周布置第一定型模具。在台模内布置沿台模宽度方向延伸的第二定型模具，通过所述第二定型模具将台模的内部空间划分为多个叠合板布料区域。

其中，第一定型模具连接于台模的四周且能够自动翻转到工作位置。由于是可以在两侧自动翻转布置，可以减少人工干预以及风险。对于板的宽度有要求时，还可以先确定好要生产的板在台模的位置，然后在台模中部区域设置其他模具来限制宽度，从而保障最终的产品规格的多样化。

请结合图2至图4，每个图示中展示了一种混凝土预制底板。

生产图2所示的产品时，第一定型模具先翻转到位，然后根据产品的长度，在台模中部布设第二定型模具，并且可以一次性间隔放置多个第二定型模具，在下文所提到的切割步骤中，可以将成型的板材切割成多个产品。其中，图2中的产品四周都是齿槽30，所以第一定型模具和第二定型模具都是齿形模具。

生产图3所示的产品时，可以是在台模四周都用齿形模具，然后中部采用通槽模具，成型后的板材四周都是齿槽30，中部形成较大的通槽，然后沿着中央位置切割，形成两个混凝土预制底板，此时，该预制板三个侧边都是齿槽30，一个单边形成通槽40。

生产图4所示的产品时，则四周的第一定型模具都是通槽模具，保障大的板材的板侧和板端都是通槽40，然后沿着台模的长度方向可以间隔放置多个通槽模具，待大的板材沿宽度方向被切割后，中部的这些通槽模具所形成的槽，就是混凝土预制底板的产品板端的通槽40。

或者是台模中部可以放置通槽模具，如此，在长度方向沿着中间切割之后，形成的两块板也能够形成图4的外形，只是尺寸较之不在中间放置通槽模具的方式而言，整个板的宽度可根据设计确定。

生产图5所示的产品时，则是在台模两侧使用通槽模具，并且通槽模具之间有一定间隔。此外，沿着长度方向，间隔地在中部布设齿形模具，在浇筑成型并拆模后，可以沿着齿形模具所在位置切割，形成图5中的齿槽30与通槽40各自相对的混凝土预制底板产品。

可以看出，本申请的工艺所制作的混凝土预制底板的四周没有出筋，可以避免因需要出筋而使用特制模具，起到了节省模具的作用。

通过使用不同的定型模具，能够根据需求制作出带有齿槽30或者通槽40的产品。其中，通槽40是指在混凝土预制底板的上表面的边沿开设的拉通的一个槽，用于放置钢筋或者钢筋网。

需要说明的是，板端是指混凝土预制底板的长度方向的两端，板侧则是指宽度方向的两侧。

进一步的，该工艺还包括切割步骤：

在拆除定型模具之后，在布设第二定型模具的位置，沿台模宽度方向将成型的叠合板底板构件切割成多块叠合板预制底板。

通过直接切割，可以直接得到所需的叠合板预制底板，不需要额外再加工。

总之，可以按照产品需求布设不同位置的定型模具，一次性形成板材后，再切割形成多块大小相同或者不同、类型相同或者不同的混凝土预制底板，不拘泥于一次只能生产一种规格或类型的板。当然，还可以根据常常要生产的混凝土预制底板的类型和尺寸，设计万能模具，一次性布设到位后即可进行浇筑工作。

为了便于切割，本申请的混凝土预制底板生产设备***还包括切割板机器，切割板机器用于在结束养护并放张拆模后的板材切割成多块混凝土预制底板产品。切割板机器能按照需求将板材切割成大小符合要求的产品。切割板机器可以设置成横跨在台模上的设备，以便于沿着台模的长度方向移动，减少定位的次数。

可以理解的是，由于本申请所生产的板材可以在成型后通过切割来分割成多个成品，所以在布设定型模具时不需要在板与板之间设置隔断的模具，一方面可以减少模具的使用数量，另一方面还可以减少相应的布模工序，以提高效率。同时，由于减少了模具的使用，可以更加有效地利用台模的空间，不需要为模具额外留存布设空间。

在台模内布置定型模具和预埋件：

根据设计要求布置吊顶、管线盒预埋件。吊顶、管线盒预埋件只是举例，还可以是其他一些设计所需的预埋部件。

在静养和养护叠合板底板构件的步骤中：

依次对浇筑后的混凝土进行赶平、振动、静养、脱模、拉毛，并在拉毛后进行覆膜养护。

赶平和振动可以保障混凝土预制底板内气隙较小，避免空鼓，提高混凝土的密实度；静养到混凝土初凝前脱模，降低脱模难度；拉毛并覆膜养护，增大施工新旧混凝土结合强度和节省混凝土凝固时间。

可以选择的是，本申请的混凝土预制底板生产设备***包括多条生产线，多条生产线共用网片机，网片机通过平移小车在多条生产线之间流转。通过平移小车为多个生产线供料，能够合理利用生产的工序次序来分别供料，减少了网片机的数量，减少场地占用。其中，本申请的混凝土预制底板生产设备***在其他实施例中包括：牵引布料一体机，用于向台模内牵引预应力筋，并通过预应力张拉机对预应力筋进行张拉。采用牵引布料一体机将钢筋网片布置在台模内，还可以采用牵引布料一体机，在台模内浇筑混凝土。赶平振捣机，用于将台模内的混凝土赶平并振捣密实。拉毛覆膜一体机，用于将静养后的混凝土拉毛并进行覆膜养护。

简单而言，牵引布料一体机，集牵引预应力筋、牵引钢筋网片和混凝土布料功能于一体；赶平振捣机，集混凝土振捣和赶平功能于一体；拉毛覆膜一体机，集混凝土表面拉毛和覆膜养护功能于一体。

在本实施例中，牵引布料一体机、赶平振捣机、拉毛覆膜一体机、切割机均设置于对应的平移小车上，并通过平移小车的移动进行位置切换。通过平移小车对不同的设备进行位置切换，能够提高切换的效率，整体提升了生产效率。

关于平移小车，可以选择可以自动导向与避障的AGV小车，以提升自动化水平。

在本实施例中，台模使用的是长线台模，以实现一次性加工出较长的板材，提升整体的生产效率。所以在其他的设备中，可以考虑将牵引机、网片布料机、混凝土布料机的功能集合到一体多功能的机器上(比如上述的牵引布料一体机)，以便于降低设备成本并减少设备占用空间。将不同的设备的功能结合，还能够降低操作不同的机器进行穿插作业的安全风险。

此外，当上述设备集成于一体时，也可以配置相应的平移小车，进一步提升设备切换的效率。

综上所述，本申请的生产***以及相应的工艺能够有效提升混凝土预制底板的生产效率，节省模具的使用量，也减少人工参与的工作量，降低了人工劳动强度和安全风险，改善了现有问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，包括：

清洗和喷涂台模；

在台模内布置并张拉预应力筋；

在台模内布置钢筋网片；

在台模内布置定型模具和预埋件；

向台模内浇筑混凝土；

混凝土振捣与赶平；

拆卸定型模具；

静养和养护叠合板底板构件；

对所述预应力筋放张，将叠合板底板构件切割成叠合板预制底板。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述清洗和喷涂台模，包括：

清洗台模并喷涂脱模剂。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述在台模内布置并张拉预应力筋，包括：

沿着台模长度方向布置并张拉预应力筋，预应力筋的大小和数量根据设计确定。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述在台模内布置定型模具和预埋件，包括：

沿台模的四周布置第一定型模具。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述在台模内布置定型模具和预埋件，还包括：

在台模内布置沿台模宽度方向延伸的第二定型模具，通过所述第二定型模具将台模的内部空间划分为多个叠合板布料区域。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述将叠合板底板构件切割成叠合板预制底板包括：

在布设所述第二定型模具的位置，沿台模宽度方向将成型的混凝土预制底板切割成多块混凝土预制底板产品。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述在台模内布置定型模具和预埋件：

根据设计要求布置吊顶、管线盒预埋件。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制底板生产工艺，其特征在于，所述静养和养护叠合板底板构件，包括：

依次对浇筑的混凝土进行赶平、振动、静养、脱模、拉毛，并在拉毛后进行覆膜养护。

9.一种混凝土预制底板生产设备***，其特征在于，包括：

台模；

牵引布料一体机，用于向所述台模内牵引预应力筋，并通过预应力张拉机对所述预应力筋进行张拉；

采用牵引布料一体机将钢筋网片布置在所述台模内；

定型模具，被配置为可进入或移出所述台模，用于在混凝土预制底板的四周和中部成型凹槽；

采用牵引布料一体机，在台模内浇筑混凝土。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制底板生产设备***，其特征在于，所述混凝土预制底板生产设备***还包括：

赶平振捣机，用于将台模内的混凝土赶平并振捣密实；

拉毛覆膜一体机，用于将静养后的混凝土拉毛并进行覆膜养护；

切割机，用于对预应力筋切割和对叠合板底板构件切割。

11.根据权利要求10所述的混凝土预制底板生产设备***，其特征在于，

所述牵引布料一体机，集牵引预应力筋、牵引钢筋网片和混凝土布料功能于一体；

所述赶平振捣机，集混凝土振捣和赶平功能于一体；

所述拉毛覆膜一体机，集混凝土表面拉毛和覆膜养护功能于一体。

Images