CN115420304B - 组合式光纤环绕环骨架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种组合式光纤环绕环骨架，包括内筒装置，内筒装置外侧套有可拆卸的薄衬套，内筒装置两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘间距可调整，第一法兰盘和第二法兰盘设有法兰部和避空沉槽，内筒装置和薄衬套两端伸入各避空沉槽中，避空沉槽与薄衬套外壁之间设有间隙容腔，间隙容腔处用于缠绕打底线圈，解决了光纤环绕制过程中光纤平整排列的问题。

Description

组合式光纤环绕环骨架及其使用方法

技术领域

本发明涉及光纤环绕制领域，尤其是涉及一种组合式光纤环绕环骨架及其使用方法。

背景技术

光纤陀螺是用于测量姿态方位的高精度惯性传感***，光纤环是光纤陀螺的光学核心组成部分。光纤环是将一段光纤通过四极对称、八极对称、十六极对称等特殊绕法绕制而成的一种光纤敏感元件，不同规格的光纤环所需的光纤从几百米至数公里不等。

目前行业内主要采用半自动化设备进行绕环，绕环过程需要人工观察、干预。由于光纤直径小、透明、绕环转速快，肉眼难以直接分辨光纤排列情况，一般需借助高倍摄像机，通过显示屏来观察光纤排列情况。

由于光纤表面光滑、质地硬，且在长度方向上存在微小直径变化，在实际绕环过程中，对于每层光纤，既无法保证每匝光纤之间都能紧贴，又难以控制每匝光纤之间间距相同。这就导致从第一层开始，每匝光纤之间就存在微小的间距分布不均匀的问题，这种不均匀会累加，导致光纤分布逐层变乱，光纤平整度逐层变差，而目前即便是中低精度的光纤环，需求的绕制层数至少是32层，高精度光纤环则需求64层及以上，某些特殊光纤环达上百层。这种分布不均匀会影响光纤环性能，导致产品成品率不高。

由于光纤环性能受外力影响极大，因此也不允许通过施加外力强行使光纤环紧密贴合来实现排纤平整。如何提高绕环排纤平整度，使每一层光纤都能自动排列平整均匀，成为实际生产光纤环的过程中最基本、最重要的问题。

发明内容

本发明提供了一种组合式光纤环绕环骨架及其使用方法，解决了光纤环绕制过程中光纤平整排列的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种组合式光纤环绕环骨架，包括内筒装置，内筒装置外侧套有可拆卸的薄衬套，内筒装置两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘间距可调整，第一法兰盘和第二法兰盘设有法兰部和避空沉槽，内筒装置和薄衬套两端伸入各避空沉槽中，避空沉槽与薄衬套外壁之间设有间隙容腔，间隙容腔处用于缠绕打底线圈。

第一法兰盘和第二法兰盘与内筒装置内壁螺纹连接，打底线圈缠绕在薄衬套外壁后再在其上缠绕真正需要使用的光纤，然后调整第一法兰盘和第二法兰盘的位置，使内壁靠紧最外侧的使用光纤。

优选的方案中，内筒装置一端设有第一凸缘，薄衬套一端设有第二凸缘，第二凸缘端面抵靠第一凸缘。

优选的方案中，内筒装置外壁设有定位凹槽，薄衬套内壁设有定位凸条，定位凹槽与定位凸条配合。

优选的方案中，薄衬套侧壁设有切断槽。

优选的方案中，薄衬套与内筒装置间隙配合，内筒装置包括内筒基体，内筒基体侧壁沿周向和沿长度方向设有多个孔体，孔体内设有可转动的滚珠，滚珠抵靠薄衬套内壁，内筒装置端部设有端锁套。

优选的方案中，孔体靠近内筒基体内壁的一端设有第一小径口，内筒装置还包括插接框体，第一凸缘设在内筒基体端部，内筒基体沿周向设有多个插槽，插槽贯穿第一凸缘形成槽口，插接框体一端沿周向设有多个插条，各插条***各插槽中，相邻插条组成第二小径口，端锁套与插接框体端部螺纹套接。

优选的方案中，第一法兰盘和第二法兰盘设有外螺纹柱，内筒基体内壁两端设有内螺纹部，外螺纹柱端部设有细柱部，细柱部外壁用于挤压滚珠。

优选的方案中，各孔体内的滚珠为至少两个，两个滚珠之间设有内柱块和外柱块，内柱块和外柱块套接，内柱块和外柱块间距可调整。

优选的方案中，薄衬套内壁设有变形槽，插接框体外壁设有定位凸起，定位凸起与变形槽配合，第二凸缘上靠近变形槽端部处设有缺口。

绕制步骤如下，

根据绕环纤直径及工艺要求选取直径合适的打底纤；

利用打底纤在间隙容腔处绕打底线圈；

根据绕环工艺可确定每层绕环纤匝数；

按照所需绕环工艺，将光纤从上述标记的绕环起点开始绕环，绕环纤会自动嵌入打底线圈相邻匝之间的凹槽中；

拆除第一法兰盘和第二法兰盘，抽出内筒装置，将薄衬套与光纤环分离。

本发明的有益效果为：通过在间隙容腔预先绕制打底线圈，极大地降低了绕环操作难度的的同时，提高光纤环绕制对称性；在内筒装置两端设置位置可调的第一法兰盘和第二法兰盘，提高光纤绕制的紧密度；易于变形的薄衬套与刚性的内筒装置组合成光纤环绕环骨架，降低了后期脱模的难度，优化了无骨光纤环的生产工艺；打底线圈直径略大于光纤直径，减小光纤在长度方向上直径不一致对于绕环的影响，同时，增加光纤之间的缝隙，增加可容纳胶水的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的***示意图。

图3是本发明的剖视图。

图4是本发明的法兰盘示意图。

图5是本发明的内筒装置示意图。

图6是本发明的薄衬套示意图。

图7是本发明的打底装置实施使用图。

图8是本发明的优化结构剖视图。

图9是本发明的内筒装置优化结构端截面图。

图10是本发明的内筒装置优化结构斜视图。

图11是本发明的插接框体示意图。

图12是本发明的优化结构***示意图。

图13是本发明的薄衬套变形槽设置示意图。

图14是本发明的脱模时薄衬套变形示意图。

图15是本发明的滚珠非工作状态示意图。

图16是本发明的滚珠工作状态示意图。

图17是本发明的打底线圈及光纤分布排列图一。

图18是本发明的打底线圈及光纤中心点连线示意图一。

图19是本发明的打底线圈及光纤分布排列图二。

图20是本发明的打底线圈及光纤中心点连线示意图二。

图21是本发明的双层打底线圈示意图。

图22是本发明的四层打底线圈示意图。

图23是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤分布排列图一。

图24是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤中心点连线示意图一。

图25是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤分布排列图二。

图26是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤中心点连线示意图二。

图27是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤分布排列图三。

图28是无位置可调法兰盘时打底线圈及光纤中心点连线示意图三。

图中：内筒装置1；第一凸缘101；定位凹槽102；内螺纹部103；内筒基体104；插接框体105；插条106；插槽107；孔体108；滚珠109；内柱块110；外柱块111；端锁套112；槽口113；工艺槽114；第一小径口115；第二小径口116；定位凸起117；薄衬套2；第二凸缘201；定位凸条202；切断槽203；变形槽204；缺口205；第一法兰盘3；法兰部301；外螺纹柱302；避空沉槽303；间隙容腔304；细柱部305；打底装置4；第二法兰盘5；打底线圈6。

具体实施方式

实施例1：

如图1-7中，一种组合式光纤环绕环骨架，包括内筒装置1，内筒装置1外侧套有可拆卸的薄衬套2，内筒装置1两端分别设有第一法兰盘3和第二法兰盘5，第一法兰盘3和第二法兰盘5间距可调整，第一法兰盘3和第二法兰盘5设有法兰部301和避空沉槽303，内筒装置1和薄衬套2两端伸入各避空沉槽303中，避空沉槽303与薄衬套2外壁之间设有间隙容腔304，间隙容腔304处用于缠绕打底线圈6。

第一法兰盘3和第二法兰盘5与内筒装置1内壁螺纹连接，打底线圈6缠绕在薄衬套2外壁后再在其上缠绕真正需要使用的光纤，然后调整第一法兰盘3和第二法兰盘5的位置，使内壁靠紧最外侧的使用光纤。

优选的方案中，内筒装置1一端设有第一凸缘101，薄衬套2一端设有第二凸缘201，第二凸缘201端面抵靠第一凸缘101。

第一凸缘101为第二凸缘201的定位基准，第二凸缘201是打底线圈6的缠绕起点端面。

优选的方案中，内筒装置1外壁设有定位凹槽102，薄衬套2内壁设有定位凸条202，定位凹槽102与定位凸条202配合。

定位凹槽102与定位凸条202配合起到周向定位作用，防止绕纤时，薄衬套2周向转动。

优选的方案中，薄衬套2侧壁设有切断槽203。

切断槽203主要作用是方便光纤环成型后脱模，切断槽203缝隙尽量小，避免绕纤时在此处出现直线段，导致光纤环不圆。

实施例2：

如图8-16中，一种组合式光纤环绕环骨架，包括内筒装置1，内筒装置1外侧套有可拆卸的薄衬套2，内筒装置1两端分别设有第一法兰盘3和第二法兰盘5，第一法兰盘3和第二法兰盘5间距可调整，第一法兰盘3和第二法兰盘5设有法兰部301和避空沉槽303，内筒装置1和薄衬套2两端伸入各避空沉槽303中，避空沉槽303与薄衬套2外壁之间设有间隙容腔304，间隙容腔304处用于缠绕打底线圈6。

第一法兰盘3和第二法兰盘5与内筒装置1内壁螺纹连接，打底线圈6缠绕在薄衬套2外壁后再在其上缠绕真正需要使用的光纤，然后调整第一法兰盘3和第二法兰盘5的位置，使内壁靠紧最外侧的使用光纤。

优选的方案中，内筒装置1一端设有第一凸缘101，薄衬套2一端设有第二凸缘201，第二凸缘201端面抵靠第一凸缘101。

第一凸缘101为第二凸缘201的定位基准，第二凸缘201是打底线圈6的缠绕起点端面。

薄衬套2采用切断槽203的方式时，由于薄衬套2整圆结构被破坏，可能会出现向外扩张或内缩的趋势，薄衬套2圆度并不能保证，另外，由于温度、外力等情况切断槽203的宽度并不能保持很小，因此需要依赖于打底线圈6的缠绕，打底线圈6可以箍住薄衬套2。

但是，当切断槽203处宽度过宽时，绕光纤时该处原本的圆弧段变为直线段，光纤环形成折角，导致光纤环不圆。

因此，优选的方案中，薄衬套2采用整体圆，不切断，薄衬套2与内筒装置1间隙配合，内筒装置1包括内筒基体104，内筒基体104侧壁沿周向和沿长度方向设有多个孔体108，孔体108内设有可转动的滚珠109，滚珠109抵靠薄衬套2内壁，内筒装置1端部设有端锁套112。

当打底线圈6缠绕在薄衬套2上后，转动端锁套112，端锁套112端部抵靠最靠近的一匝打底线圈6，由于打底线圈6另一端抵靠第二凸缘201，挤紧打底线圈6即锁定了薄衬套2的横向位置，防止薄衬套2在孔体108上横向滑动。

优选的方案中，孔体108靠近内筒基体104内壁的一端设有第一小径口115，内筒装置1还包括插接框体105，第一凸缘101设在内筒基体104端部，内筒基体104沿周向设有多个插槽107，插槽107贯穿第一凸缘101形成槽口113，插接框体105一端沿周向设有多个插条106，各插条106***各插槽107中，相邻插条106组成第二小径口116，端锁套112与插接框体105端部螺纹套接。

钻孔时控制好下钻深度，使钻头下端锥头恰好钻透内筒基体104内壁，但不要完全钻透，形成第一小径口115，然后将内筒基体104端部即第一凸缘101端面平放在工作台上，向孔体108中放入滚珠109，用胶带或其他封住已经加入滚珠109的孔体108，当所有滚珠109放置完毕后，***插接框体105，由于相邻插条106间距比孔体108直径略小，形成第二小径口116，挡住孔体108另一端，防止滚珠109脱出。

由于插槽107贯穿第一凸缘101，插条106可***第一凸缘101处的槽口113中并卡住，可固定插条106远端，避免插条106远端出现喇叭口状。

为了便于线切割，在第一凸缘101外壁切割工艺槽114。

优选的方案中，第一法兰盘3和第二法兰盘5设有外螺纹柱302，内筒基体104内壁两端设有内螺纹部103，外螺纹柱302端部设有细柱部305，细柱部305外壁用于挤压滚珠109。

可将内筒基体104壁厚设置为略小于孔体108孔径，滚珠109内端从第一小径口115处露头时，上端没入孔体108内，此时由于薄衬套2内不受挤压力，薄衬套2与内筒基体104外壁为间隙配合，薄衬套2可以轻易的从内筒基体104滑出；当细柱部305挤压滚珠109时，滚珠109外端冒头并顶紧薄衬套2，起到同心定位和支撑作用。

优选的方案中，各孔体108内的滚珠109为至少两个，两个滚珠109之间设有内柱块110和外柱块111，内柱块110和外柱块111套接，内柱块110和外柱块111间距可调整。

由于内筒基体104壁厚和孔体108孔径需要根据实际工况而定，若内筒基体104壁厚远大于孔体108孔径，一个滚珠109并不能满足要求，因此采用双滚珠，中间采用伸缩柱形式，根据孔深提前调整内柱块110和外柱块111的间距，再将滚珠109放在内柱块110和外柱块111两端并一起放入孔体108内，由于内柱块110和外柱块111的间距可调，各滚珠的顶紧力可保持一致，形成自定心功能。

优选的方案中，薄衬套2内壁设有变形槽204，插接框体105外壁设有定位凸起117，定位凸起117与变形槽204配合，第二凸缘201上靠近变形槽204端部处设有缺口205。

变形槽204为优选至少两个，其中一个作为定位使用，另一个设置在附近，由于薄衬套2壁厚较薄，具有一定的形变能力，变形槽204的存在进一步削弱了壁厚，挤压薄衬套2时，变形槽204处即为形变位置，由于第二凸缘201处较为厚，需要在变形槽204端部处开一个缺口205。

当光纤环胶水干透后，需要将薄衬套2剥离，此时由于变形槽204的存在，薄衬套2可以向内变形，薄衬套2更加容易脱下。

实施例3：

设计一种光纤环绕制间距调节装置，包括环形内筒，内筒外圈套装环形衬套，内筒内圈为螺孔，与法兰盘螺纹匹配，两件规格相同的法兰盘通过螺纹安装在内筒两端，两个法兰盘的法兰面与衬套一起构成了一个用于容纳绕环纤的环形空腔。通过旋转两个法兰盘与内筒的螺纹配合角度即可调节环形空腔的宽度，使用螺丝通过法兰盘螺孔抵住内筒，即可将内筒与法兰盘固定。衬套与法兰盘外环之间存在一圈用于容纳打底纤的环形缝隙。

上述技术方案中，还需一套打底装置配合使用，该装置使用的内筒及衬套与上述方案相同，内筒内圈与打底工装螺纹配合，使用螺丝通过打底工装凸台螺孔抵住内筒，将内筒与打底工装固定。

上述技术方案中，所述打底纤可以是光纤，也可以是直径均匀的塑料纤维、金属丝等材料，用于向绕环纤提供螺旋凹槽。

上述技术方案中，所述衬套为表面光滑、韧性适中的塑料材质，其余零件为金属材质。

上述技术方案中，通过更换不同尺寸规格的衬套，可调节衬套与法兰盘内环之间环形缝隙的宽度及厚度，以适应不同直径打底纤。

上述技术方案中，通过旋转两个法兰盘与内筒的螺纹配合角度，可精密调节

环形空腔的宽度，调节精度可达1微米。

上述技术方案中，所述装置绕环方法包括以下步骤：

1、选打底纤。根据绕环纤直径及工艺要求选取直径合适的打底纤，公式如下：D打底纤直径=d绕环纤直径＋L绕环纤缝隙，绕环纤缝隙一般为0~100微米。

2、组装打底装置。先将衬套通过定位凸台与定位槽的配合套装在内筒上，衬套环形凸台与内筒环形凸台紧贴。再将打底工装旋进内筒螺纹合适位置，最后使用螺丝通过打底工装凸台螺孔抵住内筒，将内筒与打底工装固定。

3、绕打底线圈。将打底装置安装至绕环设备，将打底纤一头使用胶水紧贴衬套环形凸台固定，然后从衬套环形凸台向衬套另一端螺旋绕纤。绕纤过程中可以使用排纤工具施加适当外力干预，使打底纤形成一层紧密贴合的螺旋线圈。

4、组装绕环装置。先将内筒与打底工装的固定螺丝拆除，然后旋出打底工装，再将第一法兰盘从内筒凸台一侧旋进内筒，使数匝打底线圈嵌入衬套与法兰盘外环之间的环形缝隙。固定内环，旋转法兰盘，精调法兰面与打底线圈之间的距离，通过高倍摄像机及显示屏观察，使法兰面与第一个有效打底纤凹槽之间的水平距离刚好为绕环纤半径。使用螺丝通过法兰盘螺孔抵住内筒，将内筒与法兰盘固定，并用记号笔在法兰面做好绕环起点标记。同理，将第二法兰盘从内筒凸台另一侧旋进内筒。

5、确定绕环匝数。根据绕环工艺可确定每层绕环纤匝数。对于每层光纤匝数相同的光纤环工艺，绕纤匝数为N，承绕打底纤匝数（第一法兰盘与第二法兰盘之间的打底纤匝数，露出半匝的记为一匝）为N+1，第一法兰盘与第二法兰盘之间形成的绕环宽度为：1/2（2N-1）×D打底纤直径+d绕环纤直径。精调第二法兰盘满足上述宽度后，使用螺丝通过第二法兰盘螺孔抵住内筒，将内筒与第二法兰盘固定。同理，对于奇数层光纤匝数比偶数层多一匝的光纤环工艺，奇数层绕纤匝数为N，绕环宽度为：（N-1）×D打底纤直径+d绕环纤直径，亦可精调第二法兰盘满足上述宽度，完成绕环装置组装。

6、进行绕环。按照所需绕环工艺，将光纤从上述标记的绕环起点开始绕环，绕环纤会自动嵌入打底纤之间的凹槽中。由于打底纤是紧密贴合的，且打底纤的直径比绕环纤直径大，因此第一层绕环纤可以平整、间距均匀地排列在打底纤上，第二层、第N层也会依次整齐排列。绕环过程中一般还需要进行上胶、胶水固化等多种工艺。

7、分离光纤环。绕环结束、胶水固化完毕后，将本装置拆解。由于胶水固化后，光纤环与金属法兰盘及塑料衬套之间容易分离，因此依次拆除第二法兰盘螺丝，旋下第二法兰盘，拆除第一法兰盘螺丝，旋下第一法兰盘，抽出内筒，得到盘绕在衬套上的光纤环，通过挤压衬套开口缩小衬套直径，容易得到绕在打底纤上的光纤环。最后，根据工艺需要，保留、部分拆除或者完全拆除打底纤后，得到无骨架脱模光纤环。

经大量实践表明，绕环纤缝隙对于提高绕纤平整性、降低绕环难度、使绕环胶水充分渗透等具有明显益处，从而大大提高光纤环性能及成品率。

如图23-28，对于常规骨架，若进行打底绕纤，势必会出现图中所示情形。图中为相同打底纤与绕环纤，在三种绕环宽度下的光纤排列示意图，即光纤环纵剖面图和光纤剖面圆心连线后的每层圆心分布曲线。当打底纤刚好铺满骨架时，会形成一个以打底纤为基底的金字塔形结构，该结构内部的光纤分布平整、间距均匀，该结构两侧的光纤则会由于底层光纤的下沉，形成逐层的微断层。同理，当打底纤与骨架边沿缝隙大于或小于绕环纤半径时，均会出现金字塔结构与微断层。由上述分析可知，只要打底纤与绕环纤的绕环宽度相同，只要打底纤直径大于绕环纤，必然会出现微断层。该微断层即便在理论模型上也难以保证每层光纤平整，而在实际绕环过程中，该微断层势必会加剧，而操作人员为了外观平整不得不施加外力干预，否则极难整齐绕至32、64层，频繁的外力干预使应力积聚在光纤环内部会严重影响光纤环性能及产品一致性。

通过本方案将打底层与绕纤层分离的结构，简单实用地解决了这个问题。如图17-20可知每层绕环纤都分布均匀、排列平整，非常有利于提高产品品质、一致性。

打底线圈不止有辅助排列的作用，还能起到缓冲减震、隔热的作用，如图21-22，打底线圈可根据需要缠绕多层。

实施例4：

绕环纤直径为165微米，打底纤直径为170微米，绕环工艺为奇数层（不计打底纤层）60匝，偶数层59匝，采用四极对称绕法绕制32层光纤环。通过本装置，可精准调节每层光纤的每匝光纤之间的间距为5微米，整个光纤环绕纤面的宽度调节为10195微米，可实现图17-20上层所示，每层平整均匀绕纤。

实施例5：

绕环纤直径为135微米，打底纤直径为138微米，绕环工艺为每层匝数100匝，采用十六极对称绕法绕制64层光纤环。通过本装置，可精准调节每层光纤的每匝光纤之间的间距为3微米，整个光纤环绕纤面的宽度调节为13866微米，可实现图17-20下层所示，每层平整均匀绕纤。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式光纤环绕环骨架，其特征是：包括内筒装置（1），内筒装置（1）外侧套有可拆卸的薄衬套（2），内筒装置（1）两端分别设有第一法兰盘（3）和第二法兰盘（5），第一法兰盘（3）和第二法兰盘（5）间距可调整，第一法兰盘（3）和第二法兰盘（5）设有法兰部（301）和避空沉槽（303），内筒装置（1）和薄衬套（2）两端伸入各避空沉槽（303）中，避空沉槽（303）与薄衬套（2）外壁之间设有间隙容腔（304），间隙容腔（304）处用于缠绕打底线圈（6）；

内筒装置（1）一端设有第一凸缘（101），薄衬套（2）一端设有第二凸缘（201），第二凸缘（201）端面抵靠第一凸缘（101）；

薄衬套（2）与内筒装置（1）间隙配合，内筒装置（1）包括内筒基体（104），内筒基体（104）侧壁沿周向和沿长度方向设有多个孔体（108），孔体（108）内设有可转动的滚珠（109），滚珠（109）抵靠薄衬套（2）内壁，内筒装置（1）端部设有端锁套（112）；

孔体（108）靠近内筒基体（104）内壁的一端设有第一小径口（115），内筒装置（1）还包括插接框体（105），第一凸缘（101）设在内筒基体（104）端部，内筒基体（104）沿周向设有多个插槽（107），插槽（107）贯穿第一凸缘（101）形成槽口（113），插接框体（105）一端沿周向设有多个插条（106），各插条（106）***各插槽（107）中，相邻插条（106）组成第二小径口（116），端锁套（112）与插接框体（105）端部螺纹套接；

第一法兰盘（3）和第二法兰盘（5）设有外螺纹柱（302），内筒基体（104）内壁两端设有内螺纹部（103），外螺纹柱（302）端部设有细柱部（305），细柱部（305）外壁用于挤压滚珠（109）；

各孔体（108）内的滚珠（109）为至少两个，两个滚珠（109）之间设有内柱块（110）和外柱块（111），内柱块（110）和外柱块（111）套接，内柱块（110）和外柱块（111）间距可调整。

2.根据权利要求1所述组合式光纤环绕环骨架，其特征是：内筒装置（1）外壁设有定位凹槽（102），薄衬套（2）内壁设有定位凸条（202），定位凹槽（102）与定位凸条（202）配合。

3.根据权利要求1所述组合式光纤环绕环骨架，其特征是：薄衬套（2）侧壁设有切断槽（203）。

4.根据权利要求1所述组合式光纤环绕环骨架，其特征是：薄衬套（2）内壁设有变形槽（204），插接框体（105）外壁设有定位凸起（117），定位凸起（117）与变形槽（204）配合，第二凸缘（201）上靠近变形槽（204）端部处设有缺口（205）。

5.根据权利要求1所述组合式光纤环绕环骨架的使用方法，其特征是：

S1、根据绕环纤直径及工艺要求选取直径合适的打底纤；

S2、在间隙容腔（304）处绕打底线圈（6）；

S3、标记绕环起点；

S4、根据绕环工艺可确定每层绕环纤匝数；

S5、按照所需绕环工艺，将光纤从上述标记的绕环起点开始绕环，绕环纤会自动嵌入打底线圈（6）相邻匝之间的凹槽中；

S6、拆除第一法兰盘（3）和第二法兰盘（5），抽出内筒装置（1），将薄衬套（2）与光纤环分离。

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