CN112523456A - 一种基层调平铝型材结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基层调平铝型材结构及安装方法，包括型材、滑块、调节杆、底座，型材的下方设置有滑槽，滑槽的底部开设有向上贯穿型材的条形孔，滑块的限位板能够在滑槽内沿滑槽的走向滑动，调节杆的卡接端与底座为转动卡接，调节杆的螺接端与滑块的套筒螺接，调节杆的螺接端开设有调节腔，限位板上正对套筒开设有调节孔，当滑块的限位板在滑槽内滑动至条形孔的下方时，调节工具能够通过条形孔、调节孔直接***到调节腔，驱动调节工具转动调节杆，使得调节杆与套筒的整体高度改变。本发明能够在已经固定型材的条件下持续进行调平作业，直至基层敷设满足要求，简单快捷，不必拆卸结构即可完成调平作业。

Description

一种基层调平铝型材结构及安装方法

技术领域

本发明涉及墙面板铺设技术领域，具体涉及一种基层调平铝型材结构及安装方法。

背景技术

传统装饰行业中，饰板一般采用湿法安装或者干法安装，上述两种安装方式存在一些不足：第一，湿法安装指用将饰板安装在水泥砂浆上，具体为，先通过人工将水泥砂浆在墙面上抹平，随后将饰板安装在墙面的水泥砂浆上，由于不同饰板嵌设在墙面上的深度不一致，饰板之间的平整度差，且工序复杂、耗费工时、对现场环境污染较大；第二，干法安装指的是将饰板安装在木龙骨上，通过木工板和木针嵌缝的形式对饰板进行找平，安装时不仅需要对木龙骨、木工板、以及木针等进行防火、防腐、以及防虫处理，增加了安装工序，且嵌缝调平过程复杂，耗费工时，延长了施工的周期，不利于快速施工。

现有的调平技术是由调节脚（M6）固定在平接卡件上，配合调节脚固定件于原始墙固定，实现微找平，调节脚边距和间距不可驱动，无法实现调节脚个数的更换。不同于地面基层找平，可以不用固定基板就可以进行找平作业，墙面找平需要在固定状态下进行调平，现有技术在固定基板之后，再次进行调平时较为麻烦，需要拆松基板，多次调平，则需要多次拆松基板，费时、费力。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种基层调平铝型材结构及安装方法，能够在已经固定型材的条件下持续进行调平作业，直至基层敷设满足要求，简单快捷，不必拆卸结构即可完成调平作业。

本发明提出的一种基层调平铝型材结构，包括型材、滑块、调节杆、底座，所述型材的下方设置有滑槽，所述滑槽的底部开设有向上贯穿所述型材的条形孔，所述滑块的限位板能够在所述滑槽内沿所述滑槽的走向滑动，所述调节杆的卡接端与所述底座为转动卡接，所述调节杆的螺接端与所述滑块的套筒螺接，所述调节杆的螺接端开设有调节腔，所述限位板上正对所述套筒开设有调节孔，当所述滑块的限位板在所述滑槽内滑动至所述条形孔的下方时，调节工具能够通过所述条形孔、所述调节孔直接***到所述调节腔，驱动所述调节工具转动所述调节杆，使得所述调节杆与所述套筒的整体高度改变。

底座可以固定在墙面上，调节杆的卡接端与底座之间为转动连接，使得调节杆能够在底座上转动，滑块的限位板为与滑槽的内部沿滑槽的走向滑动，调节杆的螺接端的轴心结构开设有调节腔，调节杆的螺接端伸入套筒形成螺接关系，限位板正对套筒的内腔开设调节孔，使得螺接端的调节腔能够与调节孔在调节杆的轴线方向上连通，滑槽的底部开设有向上贯穿型材的条形孔，当限位板滑动至调节孔与条形孔重叠的位置时，调节工具可从型材的上侧面通过条形孔、调节孔直接***到调节腔内，从而转动调节杆，此时底座、滑块均相对于调节杆静止，使得调节杆和套筒的整体高度产生变化，从而实现调平。

进一步地，所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，所述第一滑槽的底部开设有向上贯穿所述型材的所述条形孔，使得所述第一滑槽与所述第三滑槽连通，所述滑块能够在所述第一滑槽的内部滑动，所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽的设置有止挡肋。

型材的四个侧边均可以开设滑槽，可以选择其中一个作为本发明的滑块的滑动槽，即第一滑槽，为了区分第一滑槽与其他三个滑槽，可以在其他三个滑槽内均设置止挡肋，用以止挡滑块从其他三个滑槽的端部进入滑槽的内部；还可以根据滑块的形状设计第一滑槽的容置腔，其他三个滑槽常规设置即可。此时，第一滑槽的底部开设条形孔，条形孔贯穿四个滑槽的中心连接结构，使得第一滑槽与第三滑槽在开设有条形孔的位置连通，调节工具可以直接从第三滑槽内***到条形孔，进入调节孔后***到调节杆的调节腔内，对调节杆进行转动调节。

进一步地，所述限位板从所述第一滑槽的端口处进入所述第一滑槽的内部，所述第一滑槽每一处的截面空间仅能容置一个所述限位板滑过，使得所述限位板位于所述第一滑槽的内部时，不产生重叠、错乱。

第一滑槽的内部容置腔如果设置较大，则滑块的限位板会与内壁形成卡滞、卡死效果，不利于滑动。因此可以根据限位板的大小设置容置腔的截面大小，截面大小优选仅能容置一个限位板，即第一滑槽内的每一处的容置腔每次只能允许一个限位板滑动而过，不能允许两个限位板产生任意重叠之后滑动而过，使得先后进入第一滑槽内的滑块能够依次排列整齐，限位板不产生重叠，不产生错乱。

进一步地，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽、所述第四滑槽的中间连接结构设置有中心孔，所述中心孔从所述型材的一端延伸至所述型材的另一端，所述条形孔垂直贯穿所述中心孔连通所述第一滑槽与所述第三滑槽。

在满足型材的各结构稳定性的情况下，型材的尺寸为优选确定值时，四个滑槽的中心连接结构如果较厚的情况，可以在中间连接结构上设置中心孔，中心孔可以从型材的一端延伸至另一端，从而减少型材的基本材料。在设置条形孔时，条形孔贯穿中心连接结构连通第一滑槽与第三滑槽的情况下，产生的废料减少。优选的可以将条形孔作为型材的基本结构，参与型材的基础制作，则不需要后期重新定位打孔。条形孔始终保持与第一滑槽、第三滑槽垂直设置即可，调节工具能够垂直进入，便于调节转动。

进一步地，所述底座的中心部位设置有卡接孔，所述调节杆的卡接端设置有环形的卡接槽，所述卡接端能伸入所述卡接孔内，所述卡接槽靠近所述螺接端的一侧设置有止挡环，所述止挡环能够止挡所述调节杆继续***所述卡接孔内。

底座可以与墙面固定，底座的中心部位可以设置卡接孔，调节杆的卡接端设置环形的卡接槽，卡接端能够伸入到卡接孔内。可以在卡接槽靠近螺接端的一侧设置止挡环，用以限制卡接端伸入卡接孔的长度，使得卡接端部过度伸入底座，从而破坏底座与墙面之间的平整性。

进一步地，还包括卡簧，所述卡簧能够卡接在所述卡接槽上，所述卡簧外径大于所述卡接孔的内径，当所述卡接槽伸出所述卡接孔时，所述卡簧能够卡接在所述卡接槽内止挡所述调节杆从所述卡接孔内脱离，使得所述调节杆能够在所述卡接孔内转动且所述调节杆不与所述底座脱离。

调节杆的卡接端伸入到卡接孔内，由于止挡环的限制，优选卡接端的卡接槽刚好越过卡接孔，使得卡簧能够卡接在卡接槽上，同时卡簧能够止挡卡接端回缩，即卡簧配合止挡环、卡接槽将调节杆卡接在底座上。由于卡接端整体呈圆柱形状，所以卡接端能够在卡接孔内转动，使得卡接端与底座形成卡接转动。

进一步地，所述卡簧的两端均设置有止挡件，所述止挡件与所述卡簧的任一部位均不重叠，所述止挡件上设置有通孔。

卡簧可以条状弹性件，卡簧的两端不连接，卡簧的整体呈环形，卡簧的外径大于卡接孔的内径，卡簧的内径小于卡接槽的外径。卡簧的两端可以设置止挡件，卡簧的两端内缩时，止挡件能够止挡卡簧的两端过度内缩，止挡件与卡簧的任一部位均不重叠，止挡件之间也不重叠，避免产生不可逆的形变；止挡件的侧面可以设置通孔，可以通过此通孔撑开卡簧，进行拆卸或安装。当卡簧发生不可逆的形变时，通孔可以作为着力点，将损坏的卡簧强行拆除。

进一步地，所述套筒固接在所述限位板的正中心部位，所述调节孔正对所述套筒用以螺接所述调节杆的安装孔，使得调节工具从所述调节孔进入时能够准确的***到所述调节腔内。

当限位板的调节孔与条形孔重叠时，在调节杆的轴心线方向上，条形孔、调节孔、调节腔依次排列，调节工具依次穿过条形孔、调节孔进入到调节腔内，调节孔对准调节腔设置，能够帮助调节工具稳定、顺利的***到调节腔内。

进一步地，所述调节腔的直径不大于所述调节孔的直径，所述条形孔的宽度不小于所述调节孔的直径，所述条形孔的长度大于所述调节孔的直径。

调节工具的前端需要穿过第三滑槽、条形孔、调节孔之后才能进入到调节腔内，对调节杆进行转动调节。其中，条形孔沿滑槽的走向在四个滑槽的中间连接结构上设置有多处，常规设置的第三滑槽不会对调节工具产生影响，为了确保调节工具能够顺利进入调节腔内，则调节腔的直径应不大于调节孔的直径，条形孔的宽度应不小于调节孔的直径，使得调节工具能够顺利通过条形孔、调节孔进入到调节腔内；条形孔的长度相对于调节孔的直径来说可以设置较长，使得调节孔在于条形孔重叠时，有较多的位置可以选择，对应起来较为方便。

本发明提出的一种基层调平铝型材结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将调节杆的卡扣端穿入底座，通过卡簧卡接，使得调节杆与底座形成转动连接结构；

S2：将调节杆的螺接端与滑块的套筒进行螺接，能够保持调节杆与滑块的连接稳定即可；

S3：选择型材的第一滑槽，从第一滑槽的端部入口将滑块推入，设置有套筒的一侧朝向外侧，使得调节杆、底座均不妨碍滑块的滑动，依次推入多个连接有调节杆、底座的滑块；

S4：依次将滑块的调节孔对准型材的条形孔，同时转动底座将固定孔露出，通过底座上的固定孔将底座固定在墙面上，使用螺丝刀穿过条形孔直接深入到调节孔内，进而进入到调节杆的调节腔内，转动螺丝刀，即可调节套筒与调节杆的整体高度，从而实现调平，依次调整每个调节杆和套筒的整体高度，从而完成调平；

S5：后期施工过程中，如发现型材的平整度不符合施工标准，可直接使用螺丝刀再次进行调平，直至平整度符合要求。

本发明的一种基层调平铝型材结构具有以下有益效果：

（1）型材结构配合调节脚共同使用，调节脚包括底座、调节杆、滑块，在型材被固定时，使用螺丝刀可直接对调节杆进行调平操作，不会被自身安装结构遮挡、限制操作，简单快捷；调节杆位于型材的下方，螺丝刀可从型材的上方直接通过条形孔***调节杆的调节腔内，转动调节杆，从而完成型材调平。

（2）调节杆与底座直接通过卡簧卡接，可形成转动连接，不影响调节杆的转动调节，卡簧整体呈环形的条状，首尾两端靠近且不连接，卡簧的首尾两端均设置止挡件，能够避免卡簧的首尾两端产生相对方向的过度形变，止挡件上设置通孔，便于卡簧的拆卸和安装。卡簧产生不可逆形变时，可以通过通孔拆卸、更换。

（3）滑块包括限位板和套筒，套筒内置螺纹，调节杆外设置螺纹，使得调节杆与套筒可以螺接在一起；滑块的限位板刚好能够容置在型材的第一滑槽内，限位板进入滑槽之后不能转动，上下移动受限制，能够沿第一滑槽的走向方向滑动；此时，转动套筒内的调节杆，就可以调节套筒和调节杆的整体高度，从而达到调平的目的。

（4）滑块设置有贯穿孔，其一端为套筒的端口，供调节杆进入安装固定的安装孔，其另一端位于限位板外表面上且正对套筒的端口，为供螺丝刀进入的调节孔，调节杆伸入安装孔的一端设置有调节腔，螺丝刀从调节孔进入之后，刚好能够伸入到调节腔内；调节腔与螺丝刀的刀头可以配合设置，如调节腔可以为内六角腔体，螺丝刀设置为六棱柱，转动螺丝刀即可转动调节杆，使得调节杆与套筒的结合距离改变，从而在套筒的允许范围内进行调平操作。

（5）型材的中心连接结构上开设有条形孔，条形孔连通第一滑槽和第三滑槽，第一滑槽和第三滑槽分设于型材的相对的两个面，使得第一滑槽内的滑块在滑动至条形孔时，螺丝刀能够从第三滑槽通过条形孔伸入到滑块的调节孔内，进而进入调节杆的调节腔内，对调节杆进行转动调节，进行调平操作。

（6）底座配合自攻螺丝与原始墙面之间进行固定，扩大底座的面积，从而扩大受力面积，增强底座与原始墙面连接的稳定性，防止墙板安装后出现不牢固情况。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的端部结构图；

图2为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的***图；

图3为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的分解侧视图；

图4为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的调节杆的部分截面图；

图5为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的调节杆的俯视图；

图6为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的卡簧的结构图；

图7为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的滑块的结构图；

图8为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的滑块的截面图；

图9为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的滑块的俯视图；

图10为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的型材的侧视图；

图11为本发明实施例的一种基层调平铝型材结构的组装示意图；

图12为本发明实施例的图11中A处的结构放大图；

图13为本发明实施例的图11中B处的结构放大图。

图中：1、型材；2、滑块；3、调节杆；4、底座；5、卡簧；6、条形孔；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、第四滑槽；15、中心孔；21、限位板；22、套筒；23、安装孔；24、调节孔；31、卡扣槽；32、外螺纹；33、调节腔；51、止挡件；52、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

为解决上述问题，本发明提出了一种基层调平铝型材结构，请参阅图1-图13，本发明的实施例中，型材1配合调节脚共同使用，调节脚包括底座4、调节杆3、滑块2，在滑块2的套筒22的允许范围内，可实现持续调平操作。在型材1固定的情况下也能进行调平操作，快捷简便，能够重复进行多次找平，满足墙板安装的需求。

型材1的截面整体结构呈长方形，选择朝下的侧面开设第一滑槽11，用于安装滑块2，其他三个侧面以顺时针方向排序分别设置第二滑槽12、第三滑槽13、第四滑槽14。第二滑槽12位于第一滑槽11的左侧，第三滑槽13位于第一滑槽的11的上方，第四滑槽14位于第一滑槽11的右侧。第二滑槽12、第三滑槽13、第四滑槽14与第一滑槽11的相对位置关系可以参阅图1。

可以理解的是，选择第一滑槽11为滑块2的滑动槽，其他三个滑槽也可以作为滑块2的滑动槽，为区别第一滑槽11与其他三个滑槽，可以在其他三个滑槽的内部设置止挡肋，使得滑块2不能从其他三个滑槽的端部进入，如图3、图10所示；第一滑槽11的容置腔的大小可以根据滑块2的限位板21设置，其他三个滑槽的容置腔可以常规设置，只要限位板21的大小超过其他三个滑槽的容置腔的容纳量即可。

型材1设置其他三个滑槽，可以作为连接结构，用以在各个方向上连接型材1，延伸墙板安装结构。

滑块2的限位板21可以为方块，第一滑槽11的容置腔对应设置即可。限位板21的正中心与套筒22固接，套筒22从第一滑槽11的槽口延伸出去，调节杆3的螺接端与套筒22之间可形成螺接关系。限位板21的正中心可以开设一个调节孔24，调节孔24、套筒22的内部螺纹腔、套筒22上端口的安装孔23可以贯通设置。当调节杆3的螺接端与套筒22的形成螺接时，调节孔24、套筒22的螺纹腔、安装孔23的中心点均位于调节杆3的轴心线上，使得调节杆3的螺接端的端口处的调节腔33的开口正对所述调节孔24。

调节杆3的螺接端的外壁设置外螺纹32，套筒22的内壁配合外螺纹32设置内螺纹，使得螺接端能够与套筒22螺接在一起；调节杆3的卡接端设置有卡接槽31，卡接端能够伸入底座4的卡接孔内，在底座4的背面通过卡簧5完成卡接。本发明实施例中，卡簧5的具体结构可以参阅图6。卡簧5的整体为环状，两端不连接，两端均设置有“耳朵”型的止挡件51，止挡件51用以止挡卡簧5的过度内缩，避免卡簧5产生不可逆形变；止挡件51的侧边上开设通孔52，在拆卸或安装卡簧5时，可以将通孔52作为着力点，便于撑开卡簧5。

调节杆3的螺接端的轴心结构部位可以开设调节腔33，调节腔33可以设置为内六角的腔体，此时调节工具的前端则应设置为六棱柱体，以便于***到调节腔33内时，能够转动调节杆3。可以理解的是，调节腔33的腔体结构还可以设置为其他多边形腔体结构，选择对应的调节工具进行调节即可，故在此不再详述。

可以理解的是，滑块2的限位板21位于所述第一滑槽11内时，由于滑槽内壁的限制，限位板21只能沿滑槽的走向方向滑动，不能转动，因此滑块2相对于调节杆3来说始终处于静止状态，当调节杆3转动时，调节杆3与套筒22的整体高度则会产生变化，从而达到调整高度的目的，实现调平。

底座4的支持部位可以设置为圆盘，同时开设多个固定孔，以便于底座4能够固定在墙面上。固定孔可以开设在底座4的外边缘部位，安装时，转动底座4，选择合适的固定孔进行固定即可。可以理解的是，底座4的支撑部位的结构多种多样，如支撑杆型、十字架型、X架型，属于本领域普通技术人员很容易想得到的现有技术手段，故在此不再详述。

本发明实施例中，还提出一种基层调平铝型材结构的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：

S1：将调节杆的卡扣端穿入底座，通过卡簧卡接，使得调节杆与底座形成转动连接结构。

S2：将调节杆的螺接端与滑块的套筒进行螺接，能够保持调节杆与滑块的连接稳定即可；初始螺接深度不易过深。

S3：选择型材的第一滑槽，从第一滑槽的端部入口将滑块推入，设置有套筒的一侧朝向外侧，使得调节杆、底座均不妨碍滑块的滑动，依次推入多个连接有调节杆、底座的滑块；应区分第一滑槽与其他滑槽的，便于选择第一滑槽进行滑块的安装。

S4：依次将滑块的调节孔对准型材的条形孔，同时转动底座将固定孔露出，通过底座上的固定孔将底座固定在墙面上，使用螺丝刀穿过条形孔直接深入到调节孔内，进而进入到调节杆的调节腔内，转动螺丝刀，即可调节套筒与调节杆的整体高度，从而实现调平，依次调整每个调节杆和套筒的整体高度，从而完成调平。

S5：后期施工过程中，如发现型材的平整度不符合施工标准，可直接使用螺丝刀再次进行调平，直至平整度符合要求。

可以理解的是，调节杆3的卡扣端除了设置有卡扣槽31之外，还应设置止挡环，用以止挡调节杆3过多的伸入底座4的，避免产生底座4无法平整安装固定的问题。调节杆3的卡扣槽31伸入底座4之后，通过卡簧5卡接，卡簧5具有一定的宽度，配合止挡环能够限制调节杆3的移动，将调节杆3与底座4连接在一起，使得调节杆3不能在卡簧5未取下的情况下从底座4内脱落。

可以理解的是，在确定底座4的固定位置时，可以先通过固定孔做好标记，将底座4固定在对应的位置上，然后通过调节工具对调节杆3进行转动调节，升降高度，完成调平操作。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基层调平铝型材结构，其特征在于，包括型材（1）、滑块（2）、调节杆（3）、底座（4），所述型材（1）的下方设置有滑槽，所述滑槽的底部开设有向上贯穿所述型材（1）的条形孔（6），所述滑块（2）的限位板（21）能够在所述滑槽内沿所述滑槽的走向滑动，所述调节杆（3）的卡接端与所述底座（4）为转动卡接，所述调节杆（3）的螺接端与所述滑块（2）的套筒（22）螺接，所述调节杆（3）的螺接端开设有调节腔（33），所述限位板（21）上正对所述套筒（22）开设有调节孔（24），当所述滑块（2）的限位板（21）在所述滑槽内滑动至所述条形孔（6）的下方时，调节工具能够通过所述条形孔（6）、所述调节孔（24）直接***到所述调节腔（33），驱动所述调节工具转动所述调节杆（3），使得所述调节杆（3）与所述套筒（22）的整体高度改变。

2.根据权利要求1所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）、第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）的底部开设有向上贯穿所述型材（1）的所述条形孔（6），使得所述第一滑槽（11）与所述第三滑槽（13）连通，所述滑块（2）能够在所述第一滑槽（11）的内部滑动，所述第二滑槽（12）、所述第三滑槽（13）、所述第四滑槽（14）的设置有止挡肋。

3.根据权利要求2所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述限位板（21）从所述第一滑槽（11）的端口处进入所述第一滑槽（11）的内部，所述第一滑槽（11）每一处的截面空间仅能容置一个所述限位板（21）滑过，使得所述限位板（21）位于所述第一滑槽（11）的内部时，不产生重叠、错乱。

4.根据权利要求2所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述第一滑槽（11）、所述第二滑槽（12）、所述第三滑槽（13）、所述第四滑槽（14）的中间连接结构设置有中心孔（15），所述中心孔（15）从所述型材（1）的一端延伸至所述型材（1）的另一端，所述条形孔（6）垂直贯穿所述中心孔（15）连通所述第一滑槽（11）与所述第三滑槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述底座（4）的中心部位设置有卡接孔，所述调节杆（3）的卡接端设置有环形的卡接槽（31），所述卡接端能伸入所述卡接孔内，所述卡接槽（31）靠近所述螺接端的一侧设置有止挡环，所述止挡环能够止挡所述调节杆（3）继续***所述卡接孔内。

6.根据权利要求5所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，还包括卡簧（5），所述卡簧（5）能够卡接在所述卡接槽（31）上，所述卡簧（5）外径大于所述卡接孔的内径，当所述卡接槽（31）伸出所述卡接孔时，所述卡簧（5）能够卡接在所述卡接槽（31）内止挡所述调节杆（3）从所述卡接孔内脱离，使得所述调节杆（3）能够在所述卡接孔内转动且所述调节杆（3）不与所述底座（4）脱离。

7.根据权利要求6所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述卡簧（5）的两端均设置有止挡件（51），所述止挡件（51）与所述卡簧（5）的任一部位均不重叠，所述止挡件（51）上设置有通孔（52）。

8.根据权利要求1所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述套筒（22）固接在所述限位板（21）的正中心部位，所述调节孔（24）正对所述套筒（22）用以螺接所述调节杆（3）的安装孔（23），使得调节工具从所述调节孔（24）进入时能够准确的***到所述调节腔（33）内。

9.根据权利要求1所述的一种基层调平铝型材结构，其特征在于，所述调节腔（33）的直径不大于所述调节孔（24）的直径，所述条形孔（6）的宽度不小于所述调节孔（24）的直径，所述条形孔（6）的长度大于所述调节孔（24）的直径。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基层调平铝型材结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将调节杆的卡扣端穿入底座，通过卡簧卡接，使得调节杆与底座形成转动连接结构；

S2：将调节杆的螺接端与滑块的套筒进行螺接，能够保持调节杆与滑块的连接稳定即可；

S3：选择型材的第一滑槽，从第一滑槽的端部入口将滑块推入，设置有套筒的一侧朝向外侧，使得调节杆、底座均不妨碍滑块的滑动，依次推入多个连接有调节杆、底座的滑块；

S4：依次将滑块的调节孔对准型材的条形孔，同时转动底座将固定孔露出，通过底座上的固定孔将底座固定在墙面上，使用螺丝刀穿过条形孔直接深入到调节孔内，进而进入到调节杆的调节腔内，转动螺丝刀，即可调节套筒与调节杆的整体高度，从而实现调平，依次调整每个调节杆和套筒的整体高度，从而完成调平；

S5：后期施工过程中，如发现型材的平整度不符合施工标准，可直接使用螺丝刀再次进行调平，直至平整度符合要求。

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