CN115415905A - 一种厂房、车间除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于车间粉尘治理领域，具体涉及一种厂房、车间除尘机构。改善了厂房、车间的环境，利用打磨平台将打磨作业进行集中，同时利用位于打磨平台中部的负压分割组件和吸尘罩能够对打磨平台产生的粉尘进行很好的吸附；负压分割组件配合吸尘罩的***和拔出能够很好的实现吸尘罩的随时安装随时使用，吸尘罩的可拆卸结构也使得吸尘罩能够适应打磨平台上不同规格的物件或物件不同部位的打磨需要，提高了对粉尘吸附的灵活性，同时负压分割组件、吸尘罩可以将打磨平台分割为不同的打磨吸附区域，这样可以允许多个工位同时进行打磨操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于车间粉尘治理领域，具体涉及一种厂房、车间除尘机构。
背景技术
车间或厂房在生产过程中不可避免的有粉尘的产生，对于某些产品因为需要对产品表面进行打磨或切除产品毛边，因此不可避免的会有大量的粉尘产生，加之车间是相对封闭的环境因此会造成车间内粉尘密度过大影响工人健康，如在复合材料的生产车间，打磨过程会产生大量的粉尘，单纯依靠旋风除尘机大面积吸附车间的粉尘的方式是不可能完全吸附打磨产生的粉尘的，车间内粉尘污染依然严重，同时因为玻璃钢粉尘的含有树脂成分因此很容易造成旋风除尘机内的温度上升，吸附的粉尘如果不及时清理，时间稍长会引起风机内部自然，而拆除风机又费时费力，所以采用现有的除尘风机直接除尘方式并不能很好的解决玻璃钢打磨产生的粉尘问题。
发明内容
为解决厂房、车间的粉尘无法很好吸附且传统除尘机吸附粉尘容易引起自燃需要不停清理且传统除尘机吸尘效果不理想问题，本发明提供了一种厂房、车间除尘机构。利用设置专门的打磨区域，对于处于打磨区域的打磨过程利用可拆卸的吸附罩进行实时对应的吸附，同时因为吸附罩跟随吸附过程进行安装拆卸因此可以做到随用随清理不会堆积粉尘避免自然现象的发生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种厂房、车间除尘机构，包括：
打磨平台，打磨平台为圆盘状；
负压分割组件，位于打磨平台中部，打磨平台环绕负压分割组件一周；
吸尘罩，可***至吸尘组件内，吸尘罩利用负压分割组件产生的负压将打磨平台上由在打磨物件过程中产生的粉尘进行吸附；
其中吸尘罩***至负压分割组件，负压分割组件产生的负压作用于吸尘罩，吸尘罩位于负压打磨区域内，吸尘罩使得负压打磨区域产生对粉尘的吸附力，打磨作业发生于吸尘罩区域内，打磨作业产生的粉尘被吸尘罩吸附；
负压分割组件包括：
负压筒，负压筒与外界负压风机通过管道连接；
分割部，分割部一端固定于负压筒内，分割部另一端可突出于负压筒上端面，且分割部环绕负压筒边缘一周；
塞板，塞板设置于分割部内侧上部位置处于，塞板外侧与分割部内侧密封接触；
分割部包括：
弹簧，弹簧位于内限位环和外限位环之间的区域，弹簧一端固定于筒体上端面，弹簧数量为若干个，弹簧均匀分布于限位槽内且弹簧绕着筒体布置一周；
分割板，分割板底端与弹簧另一端固定连接，分割板主体为弧形板状结构，分割板数量为若干个且相邻的分割板可拆卸连接，分割板首尾相接绕筒体一周，同时分割板向下可***至限位槽内此时分割板一侧紧贴内限位环外壁而分割板的另一侧紧贴外限位环的内壁，每个分割板底部与两个弹簧固定连接；
分割板一端开设嵌入槽同时分割板的另一端开设嵌入块，嵌入块和嵌入槽相匹配；
塞板主体为圆板状结构，分割板绕着塞板外侧分布，分割板与塞板外壁紧贴；
吸尘罩包括：
罩板，罩板主体为弧形状，罩板主体结构与分割板的主体结构一致，罩板一端设置罩板凸起，罩板另一端设置罩板凹槽，罩板凸起与嵌入块匹配对应，罩板凹槽与嵌入槽匹配对应，罩板中部贯通设置吸附窗；
吸尘布，吸尘布为锥形开口状结构，吸尘布选用涤纶针刺毡材质，吸尘部的开口端固定于吸附窗的边缘，使用时吸尘部的收缩端朝向筒体内部。
进一步的负压筒包括：
筒体，筒体为圆环状结构；
内限位环，内限位环固定于筒体上部内边缘，内限位环环绕筒体一周；
外限位环，外限位环固定于筒体上部外边缘，外限位环环绕筒体一周；
限位槽，内限位环和外限位环之间形成限位槽。
进一步的所述负压筒还包括底筒，底筒固定于筒体底部，底筒为圆锥状中空结构，底筒与筒体底部相连通。
进一步的所述吸尘罩还包括：扩展板，扩展板固定于罩板***，扩展板呈“喇叭状”。
进一步的扩展板包括：
斜板一，斜板一倾斜固定于罩板一侧，斜板一朝向外部；
斜板二，斜板二倾斜固定于罩板另一侧，斜板二朝向外部；
斜板三，斜板三倾斜固定于罩板上部，且斜板三朝向上部。
进一步的所述塞板上固定限位挡，限位挡数量为若干个且在塞板呈圆周分布，限位挡位于分割板的正上部。
进一步的所述限位挡包括：
立柱，立柱为圆柱状结构；
挡块，挡块固定于立柱上端，挡块为圆板状，挡块直径大于立柱直径；
套管，套管为圆管状结构，套管套装于立柱上，套管直径小于立柱直径；
卡板，卡板一端固定于套管侧壁，卡板另一端向着远离套管的方向延伸。
本发明的有益效果是：改善了厂房、车间的环境，利用打磨平台将打磨作业进行集中，同时利用位于打磨平台中部的负压分割组件和吸尘罩能够对打磨平台产生的粉尘进行很好的吸附；负压分割组件配合吸尘罩的***和拔出能够很好的实现吸尘罩的随时安装随时使用，吸尘罩的可拆卸结构也使得吸尘罩能够适应打磨平台上不同规格的物件或物件不同部位的打磨需要，提高了对粉尘吸附的灵活性，同时负压分割组件、吸尘罩可以将打磨平台分割为不同的打磨吸附区域，这样可以允许多个工位同时进行打磨操作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图一。
图2是本发明立体结构示意图二。
图3是本发明立体结构示意图三。
图4是本发明俯视结构示意图。
图5是图4中A-A剖视结构示意图。
图6是本发明中负压筒立体结构示意图一。
图7是本发明中负压筒立体结构示意图二。
图8是图5中A处放大结构示意图。
图9是本发明中分割部、塞板立体结构示意图一。
图10是本发明中分割部、塞板立体结构示意图二。
图11是图9中B处放大结构示意图。
图12是图3中C处放大结构示意图。
图13是本发明中罩板、吸尘布立体结构示意图一。
图14是本发明中罩板、吸尘布立体结构示意图二。
图15是图5中D处放大结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1-15所示的一种厂房、车间除尘机构，包括：
打磨平台100，作为打磨场所，同时打磨平台100为圆盘状；打磨平台100上端面与厂房、车间内的地面相平齐，这样便于工人将待打磨的物件放置于打磨平台100上然后进行打磨，打磨产生的粉尘可以在打磨平台100处被吸附，
负压分割组件200，位于打磨平台100中部，打磨平台100环绕负压分割组件200一周；负压分割组件200配合吸尘罩300可将打磨平台100分割为若干个负压打磨区域，负压打磨区域围绕着负压分割组件200分布一周；打磨平台100为圆盘状的结构配合位于其中心的负压分割组件200使得待打磨的物件可以放置在负压打磨区域内然后多件待打磨的物件围绕着负压分割组件200呈圆周布局放置从而扩大打磨平台100的作业面积，可以绕着负压分割组件200放置多个呈圆周分布放置的待打磨物件然后再对这些待打磨物件进行打磨作业；
吸尘罩300，可***至吸尘组件200内，吸尘罩300利用负压分割组件200产生的负压将打磨平台100上由在打磨物件过程中产生的粉尘进行吸附；
其中吸尘罩300***至负压分割组件200，负压分割组件200产生的负压作用于吸尘罩300，吸尘罩300位于负压打磨区域内，吸尘罩300使得负压打磨区域产生对粉尘的吸附力，打磨作业发生于吸尘罩300区域内，打磨作业产生的粉尘被吸尘罩300吸附；
本方案的发明点在于：负压分割组件200能形成若干个可“打开”“闭合”的负压缺口，利用该负压缺口配合吸尘罩300可以完成吸尘罩300在***负压分割组件200时，负压缺口打开，吸尘罩300可以进行吸附粉尘的作业，在拔出吸尘罩300时候负压缺口关闭，吸附过程停止；在“打开”“闭合”的负压缺口的过程中通过吸尘罩300的可拆卸特征，实现对吸尘罩300内粉尘的及时处理以及根据不同的吸附场景可以选择不同尺寸吸附罩300以及改变吸附罩300不同位置从而达到不同吸附效果的技术目的。
请参阅图4-10，负压分割组件200包括：
负压筒201，负压筒201与外界负压风机（图中未示）通过管道连接；
分割部202，分割部202一端固定于负压筒201内，分割部202另一端可突出于负压筒201上端面，且分割部202环绕负压筒201边缘一周，分割部202相对负压筒201的高度可变化；
塞板203，塞板203设置于分割部202内侧上部位置处于，塞板203外侧与分割部202内侧密封接触，同时塞板203相对负压筒201的高度可调节；塞板203、负压筒201、分割部202之间形成负压室205（图5），分割部202（若干片分割板2022）高度降低时使得负压室205形成负压缺口，即若干片分割板2022高度降低其它分割板2022高度不变，负压室205内的负压通过该负压缺口向外溢出，吸尘罩300填补该负压缺口后，负压室205内的负压通过吸尘罩300向外输出；
负压筒201包括：
筒体2011，筒体2011为圆环状结构；
内限位环2012，内限位环2012固定于筒体201上部内边缘，内限位环2012环绕筒体201一周，内限位环2012外侧固定设置橡胶层；该橡胶层可在后期增大内限位环2012与分割板2022内侧接触的密封性；
外限位环2013，外限位环2013固定于筒体201上部外边缘，外限位环2013环绕筒体201一周，外限位环2013内侧固定设置橡胶层； 该橡胶层可在后期增大外限位环2013与分割板2022外侧接触的密封性；
如图6-8所示，限位槽2014，内限位环2012和外限位环2013之间形成限位槽2014；其中分割部202朝向正下部的投影位于限位槽2014内，限位槽2014用于作为分割部202移动区域，同时限位槽2014可以对分割部202进行密封限位，分割部202上部在未受到外界作用力时可突出于限位槽2014的上端面，当分割部202受到外界挤压（如吸尘罩300施加的向下的压力）时则分割部202上端面可进入至限位槽2014内，当然随着分割部202受到外界挤压力大小的变化，分割部202上端面在限位槽2014内的位置也在变化，这也决定了负压室205形成负压缺口的大小以及吸尘罩300产生的吸附力的大小；
底筒2015，底筒2015固定于筒体2011底部，底筒2015为圆锥状中空结构，底筒2015与筒体2011底部相连通；在安装时可以将底筒2015预埋在厂房、车间地面以下的位置，然后通过外界管道与负压风机连接使得底筒2015内产生负压气体；
请重点参阅图8-10，分割部202包括：
弹簧2021，弹簧2021位于内限位环2012和外限位环2013之间的区域，弹簧2021一端固定于筒体2011上端面，弹簧2021数量为若干个，弹簧2021均匀分布于限位槽2014内且弹簧2021绕着筒体2011布置一周；
分割板2022，分割板2022底端与弹簧2021另一端固定连接，分割板2022主体为弧形板状结构，分割板2022数量为若干个且相邻的分割板2022可拆卸连接，分割板2022首尾相接绕筒体2011一周，同时分割板2022向下可***至限位槽2014内此时分割板2022一侧紧贴内限位环2012外壁而分割板2022的另一侧紧贴外限位环2013的内壁，每个分割板2022底部与两个弹簧2021固定连接。
分割板2022一端开设嵌入槽20221同时分割板2022的另一端开设嵌入块20222，嵌入块20222和嵌入槽20221相匹配；优选的，嵌入块20222和嵌入槽20221外壁均固定橡胶层（图中未示），若干个分割板2022可以通过嵌入块20222和嵌入槽20221的配合实现首尾密封连接。
外限位环2013、内限位环2012的高度均可根据需要选择合适的尺寸；
塞板203主体为圆板状结构，分割板2022绕着塞板203外侧分布，分割板2022与塞板203外壁紧贴，优选的塞板203外壁固定橡胶层（图中未示）从而增加塞板203与分割板2022的贴合紧密度；塞板203一端与连接板2031一端固定连接，连接板2031另一端与推杆2032的伸缩端固定连接，推杆2032的固定端固定于打磨平台100上，推杆2032可以根据需要调节塞板203相对于打磨平台100的高度，进一步的连接板2031在与塞板203的连接处设置穿插板2033，穿插板2033位于相邻分割板2022的交接处的正上方，穿插板2033中部弯折呈“凵”状，穿插板2033与嵌入块20222和嵌入槽20221的接缝匹配对应（如图12）。在吸尘罩300在向下挤压分割板2022时吸尘罩300可直接穿过穿插板2033从而不影响吸尘罩300的安装。
请重点参阅图1、13、14所示，吸尘罩300包括：
罩板301，罩板301主体为弧形状，罩板301主体结构与分割板2022的主体结构一致，罩板301一端设置罩板凸起3011，罩板301另一端设置罩板凹槽3012，罩板凸起3011与嵌入块20222匹配对应，罩板凹槽3012与嵌入槽20221匹配对应，罩板301中部贯通设置吸附窗3013；
吸尘布302，吸尘布302为锥形开口状结构，吸尘布302选用涤纶针刺毡材质，吸尘部302的开口端固定于吸附窗3013的边缘，使用时吸尘部302的收缩端朝向筒体2011内部（与图1、13、14中所示状态的方向相反）；
吸尘罩300与分割部202可拆卸安装，即需要吸尘时安装吸尘罩300利用负压室205使得吸尘罩300吸附粉尘，当打磨结束后即可从分割部202内“拔出”吸尘罩300此时可以单独对吸尘罩300进行粉尘的清理，这样避免了吸尘罩300内粉尘的堆积引发自然，同时每次吸尘时均可以使用表面较为干净的吸尘罩300这样提高了吸尘效率，注意吸尘罩300在***或拔出分割部202的过程中负压室205均作为一个相对独立的“负压空间”存在，在吸尘罩300***分割部202前，分割板2022配合塞板203、负压筒201可以阻挡负压室205内的负压外漏，而当吸尘罩300***分割部202后，吸尘罩300则配合塞板203、负压筒201使得负压室205内的负压作用于吸尘罩300使得外界粉尘被吸尘罩300吸附，从而完成对粉尘的吸附，而当拔出吸尘罩300时，在弹簧2021和分割板2022的“复位”作用下，分割板2022配合塞板203、负压筒201可以重新阻挡负压室205内的负压外漏，吸尘罩300与负压分割组件200相配合实现了吸尘罩300即时的***即可吸尘的目的，拔出吸尘罩300吸尘过程即停止的目的。
请重点参阅图15，进一步的，塞板203上固定限位挡204，限位挡204数量为若干个且在塞板203呈圆周分布，限位挡204位于分割板2022的正上部，限位挡204包括：
立柱2041，立柱2041为圆柱状结构；立柱2041的高度可以根据需要设定，若干个立柱2041可以设定若干个高度，从而满足后期在不同高度上对吸尘罩300进行位置的限制。
挡块2042，挡块2042固定于立柱2041上端，挡块2042为圆板状，挡块2042直径大于立柱2041直径；
套管2043，套管2403为圆管状结构，套管2403套装于立柱2041上，套管2403直径小于立柱2041直径；
卡板2044，卡板2044一端固定于套管2043侧壁，卡板2044另一端向着远离套管2043的方向延伸。拨动卡板2044使得吸尘罩300向下挤压分割板2022时，吸尘罩300不接触卡板2044，当需要限制吸尘罩300位置时拨动卡板2044使得卡板2044位于吸尘罩300正上部，从而避免吸尘罩300在弹簧弹簧2021和分割板2022的反作用下继续向上移动，达到对吸尘罩300的限位作用。
使用时在厂房、车间的地面上划定打磨区域；
在该打磨区域内将打磨平台100安装在与厂房、车间的地面相平齐的位置处，注意此时底筒2015预埋在厂房、车间地面以下的位置；
人员将待打磨的物件移动至打磨平台100上；
根据物件在打磨平台100上的位置和物件的体积大小，选择合适尺寸的吸尘罩300，当物件体积较小时，选用的吸尘罩300的罩板301与单个分割板2022的尺寸一致，当物件体积较大时，选用的吸尘罩300的罩板301与至少两个分割板2022的尺寸一致，这样吸尘罩300可以将体积较大的物体覆盖，提高吸附效果，注意附图1-5中的罩板301只是与单个分割板2022的尺寸一致，罩板301的尺寸大小可以根据打磨物件的尺寸对应选择；
使得罩板301对准分割板2022然后向下按压罩板301，此时罩板凸起3011与嵌入块20222对应，罩板凹槽3012与嵌入槽20221对应，罩板301的下压力的作用下向下挤压分割板2022，分割板2022压缩弹簧2021，随着分割板2022的向下运动，罩板301逐渐占据分割板2022原有的位置，而罩板凸起3011进入至一侧相邻的分割板2022的嵌入槽20221内，另一侧相邻的分割板2022的嵌入块20222进入至罩板凹槽3012内；从而实现罩板301与分割板2022位置的替换；在上述过程中罩板301与塞板203始终密封接触；
根据物件打磨位置的高度大小以可以控制罩板301下压分割板2022的程度，如打磨部位处在物件的较高位置时则减少罩板301下压分割板2022的程度，使得罩板301处于较高的位置，此时负压室205形成负压缺口较小吸附力较大且位置较高，吸尘罩300在此负压缺口位置处产生的吸附力较大且位置较高则利于吸附打磨物件较高位置处时产生的粉尘；
当打磨部位处在物件的较低位置时则加大罩板301下压分割板2022的程度，使得罩板301完全在分割板2022原有位置取代分割板2022则吸尘罩300能整体的吸附打磨产生的粉尘；
当罩板301移动至合适位置后，旋转罩板301上部一侧的卡板2044从而将罩板301的位置固定；此时罩板301是在分割板2022的向上作用力和卡板2044向下作用力的作用下实现位置固定的；
此时将吸尘布302由如图1中朝向外的状态变为朝向内的状态，即将吸尘布302由“外凹”变为“内凹”，使得吸尘布302进入至负压室205内；“外凹”主要是为了前期安装方便，“内凹”内更利于吸尘布302对粉尘的吸附；
启动负压风机使得负压室205处于负压状态；
打磨产生的粉尘进入至吸尘布302内并被吸尘布302吸附过滤；
根据作业需要将多个体积大小不同的待打磨物件放置于打磨平台100上，然后同时将多个不同尺寸的吸尘罩300安装于分割部202的不同位置内即可同时在打磨平台100进行打磨作业。
实施例二：与实施例一的区别在于，吸尘罩300还包括：扩展板303，
扩展板303固定于罩板301***，扩展板303呈“喇叭状”。
扩展板303包括：
斜板一3031，斜板一3031倾斜固定于罩板301一侧，斜板一3031朝向外部；
斜板二3032，斜板二3032倾斜固定于罩板301另一侧，斜板二3032朝向外部；
斜板三3033，斜板三3033倾斜固定于罩板301上部，且斜板三3033朝向上部。扩展板303的喇叭状结构便于后期吸尘罩300吸附更多负压打磨区域内产生的粉尘。
Claims (7)
1.一种厂房、车间除尘机构，包括：
打磨平台，打磨平台为圆盘状；
负压分割组件，位于打磨平台中部，打磨平台环绕负压分割组件一周；
吸尘罩，可***至吸尘组件内，吸尘罩利用负压分割组件产生的负压将打磨平台上由在打磨物件过程中产生的粉尘进行吸附；
其中吸尘罩***至负压分割组件，负压分割组件产生的负压作用于吸尘罩，吸尘罩位于负压打磨区域内，吸尘罩使得负压打磨区域产生对粉尘的吸附力，打磨作业发生于吸尘罩区域内，打磨作业产生的粉尘被吸尘罩吸附；
负压分割组件包括：
负压筒，负压筒与外界负压风机通过管道连接；
分割部，分割部一端固定于负压筒内，分割部另一端可突出于负压筒上端面，且分割部环绕负压筒边缘一周；
塞板，塞板设置于分割部内侧上部位置处于，塞板外侧与分割部内侧密封接触；
分割部包括：
弹簧，弹簧位于内限位环和外限位环之间的区域，弹簧一端固定于筒体上端面，弹簧数量为若干个，弹簧均匀分布于限位槽内且弹簧绕着筒体布置一周；
分割板，分割板底端与弹簧另一端固定连接，分割板主体为弧形板状结构，分割板数量为若干个且相邻的分割板可拆卸连接，分割板首尾相接绕筒体一周，同时分割板向下可***至限位槽内此时分割板一侧紧贴内限位环外壁而分割板的另一侧紧贴外限位环的内壁，每个分割板底部与两个弹簧固定连接；
分割板一端开设嵌入槽同时分割板的另一端开设嵌入块，嵌入块和嵌入槽相匹配；
塞板主体为圆板状结构，分割板绕着塞板外侧分布，分割板与塞板外壁紧贴；
吸尘罩包括：
罩板，罩板主体为弧形状，罩板主体结构与分割板的主体结构一致，罩板一端设置罩板凸起，罩板另一端设置罩板凹槽，罩板凸起与嵌入块匹配对应，罩板凹槽与嵌入槽匹配对应，罩板中部贯通设置吸附窗；
吸尘布，吸尘布为锥形开口状结构，吸尘布选用涤纶针刺毡材质，吸尘部的开口端固定于吸附窗的边缘，使用时吸尘部的收缩端朝向筒体内部。
2.根据权利要求1所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述负压筒包括：
筒体，筒体为圆环状结构；
内限位环，内限位环固定于筒体上部内边缘，内限位环环绕筒体一周；
外限位环，外限位环固定于筒体上部外边缘，外限位环环绕筒体一周；
限位槽，内限位环和外限位环之间形成限位槽。
3.根据权利要求2所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述负压筒还包括底筒，底筒固定于筒体底部，底筒为圆锥状中空结构，底筒与筒体底部相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述吸尘罩还包括：扩展板，扩展板固定于罩板***，扩展板呈“喇叭状”。
5.根据权利要求4所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述扩展板包括：
斜板一，斜板一倾斜固定于罩板一侧，斜板一朝向外部；
斜板二，斜板二倾斜固定于罩板另一侧，斜板二朝向外部；
斜板三，斜板三倾斜固定于罩板上部，且斜板三朝向上部。
6.根据权利要求5所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述塞板上固定限位挡，限位挡数量为若干个且在塞板呈圆周分布，限位挡位于分割板的正上部。
7.根据权利要求6任一项所述的厂房、车间除尘机构，其特征在于，所述限位挡包括：
立柱，立柱为圆柱状结构；
挡块，挡块固定于立柱上端，挡块为圆板状，挡块直径大于立柱直径；
套管，套管为圆管状结构，套管套装于立柱上，套管直径小于立柱直径；
卡板，卡板一端固定于套管侧壁，卡板另一端向着远离套管的方向延伸。
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