CN116587125A - 一种塑料模具生产除尘***及方法 - Google Patents
一种塑料模具生产除尘***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116587125A CN116587125A CN202310477903.8A CN202310477903A CN116587125A CN 116587125 A CN116587125 A CN 116587125A CN 202310477903 A CN202310477903 A CN 202310477903A CN 116587125 A CN116587125 A CN 116587125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- dust
- block
- box
- rectangular box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 180
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 63
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 claims description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑料模具生产除尘***及方法，涉及模具生产除尘的技术领域，其包括底座以及通过若干支撑柱固定安装在底座上方的收集箱，收集箱上侧固定安装有除尘罩，收集箱和除尘罩上设置有用于调控模具位置角度并对模具打磨时所产生的颗粒灰尘及时进行清理的调控除尘装置；本发明具有可以对塑料模具进行多角度夹持固定控制，以便于对塑料模具的各个部位进行精准抛光打磨，以及在打磨的同时对所产生的颗粒灰尘进行及时清理，防止颗粒灰尘留存在模具表面影响后续对其他部位的打磨，确保塑料模具的抛光打磨质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及模具生产除尘的技术领域，特别是涉及一种塑料模具生产除尘***及方法。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具在生产加工的过程中要经过多道程序的处理，其中抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，而在打磨的过程中会有颗粒灰尘产生，如不及时清理会严重影响模具的整体打磨抛光质量，极有可能会使生产出的模具不符合要求从而无法使用。
如在现有的公开号为CN218111415U的中国专利中，其公开了一种塑料模具生产加工用表面除尘装置，包括箱体、两个带轮和四个链轮，箱体的顶部右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆的一端固定安装有多个长刷毛，箱体的前后侧内壁之间转动安装有多个圆柱，箱体的左侧内壁、中间挡板的下半部分和底部内壁构成蓄水槽。通过上述现有技术，启动电机和抽水泵，抽水泵蓄水槽里面的水抽出，通过喷头对模具进行清洗，电机带动转杆转动，固定在转杆上的长刷毛对模具的上半部分进行除尘刷洗，在偏心轮和复位弹簧的配合下，长板和摩擦板进行水平往复运动，通过刷毛对模具的底部进行除尘。
然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
上述现有技术是将模具放入至箱体内，单独对已经整体抛光打磨完成后模具表面还存有的灰尘进行除尘刷洗，而模具在抛光打磨的同时就需要对产生的颗粒灰尘进行清理，防止打磨所产生的颗粒灰尘留存在模具表面影响后续对其他部位的打磨，以导致整体打磨质量较差不符合规格要求进而无法使用。
基于此，在现有的一种塑料模具生产加工用表面除尘装置的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。
发明内容
为了可以对塑料模具进行多角度夹持固定控制，以便于对塑料模具的各个部位进行精准抛光打磨，以及在打磨的同时对所产生的颗粒灰尘进行及时清理，防止颗粒灰尘留存在模具表面影响后续对其他部位的打磨，确保塑料模具的抛光打磨质量，本申请提供一种塑料模具生产除尘***及方法。
第一方面，本申请提供的一种塑料模具生产除尘***，采用如下的技术方案：
一种塑料模具生产除尘***，包括底座以及通过若干支撑柱固定安装在底座上方的收集箱，所述收集箱上侧固定安装有除尘罩，所述收集箱和除尘罩上设置有用于调控模具位置角度并对模具打磨时所产生的颗粒灰尘及时进行清理的调控除尘装置；
所述调控除尘装置包括固定安装在收集箱中的三角横柱，所述三角横柱上通过梯形滑块对称限位滑动设置有支撑竖杆，所述三角横柱上开设有供梯形滑块滑动的限位滑槽以及与限位滑槽连通供支撑竖杆安装的矩形滑口，所述三角横柱限位滑槽内贯穿两梯形滑块转动安装有双向螺杆，所述梯形滑块上螺纹贯穿开设有与双向螺杆适配并供其穿透的螺纹穿孔，所述支撑竖杆远离梯形滑块的一端通过角度圆柱转动安装有长形夹块，所述支撑竖杆上贯穿开设有供角度圆柱转动安装的圆柱转孔，所述长形夹块远离角度圆柱的一侧固定安装有橡胶抵板。
优选的，所述调控除尘装置还包括控制盒、调控圆杆、调控齿轮、传动齿轮、调节摇把、角度调节机构以及除尘机构，所述控制盒固定挂设在收集箱上，所述调控圆杆贯穿转动设置在控制盒上，并穿透收集箱伸入三角横柱限位滑槽中，所述控制盒和收集箱均开设有与限位滑槽连通供调控圆杆转动安装的转动孔，所述调控齿轮固定安装在调控圆杆伸入端，所述传动齿轮固定安装在双向螺杆朝向调控齿轮的一端，并与调控齿轮间歇啮合，所述调节摇把固定安装在调控圆杆远离调控齿轮的一端，所述角度调节机构设于控制盒上，所述除尘机构安装在收集箱一侧并位于控制盒下方。
优选的，所述角度调节机构包括限位圆盘、提拉弧块、L形限位杆、凸形抵杆、驱动纽以及传动组件，所述限位圆盘通过燕尾块限位滑动设于控制盒外侧壁上，所述控制盒上开设有供燕尾块滑动安装的燕尾槽，所述限位圆盘上开设有限位凹口，所述调控圆杆上开设有若干与限位凹口适配的限位凹槽，所述提拉弧块固定安装在燕尾块上端，若干所述L形限位杆等距限位滑动设置在限位圆盘上，所述限位圆盘上等距开设有若干供L形限位杆安装的限位杆槽，所述凸形抵杆贯穿插设于调节摇把上，所述调节摇把上贯穿开设有供凸形抵杆插设安装的插设孔，所述驱动纽固定安装在凸形抵杆远离限位圆盘的一端，所述传动组件设于控制盒内腔和控制盒上侧。
优选的，所述传动组件包括内齿转轴、驱动环齿、传动圆杆、方形连杆、传动带以及锁定器，所述内齿转轴通过两架设短块转动安装在控制盒内，所述驱动环齿固定套设在调控圆杆上，所述传动圆杆通过两架设长块转动安装在控制盒上侧，并穿透除尘罩向长形夹块方向延伸，所述除尘罩上开设有供传动圆杆穿透伸入的伸入孔，所述方形连杆一端插设滑动设于传动圆杆中，另一端与相近的角度圆柱固定连接，所述传动圆杆上开设有供方形连杆插设安装的插设滑槽，所述传动带套设在内齿转轴和传动圆杆上，所述控制盒上开设有与内腔连通供传动带套设安装的矩形口，所述锁定器设于传动圆杆和其中一个架设长块上。
优选的，所述锁定器包括锁定齿轮、锁定齿块以及复位弹簧，所述锁定齿轮固定安装在传动圆杆远离长形夹块的一端，所述锁定齿块通过燕尾滑块限位滑动设于其中一个架设长块上，并处于锁定齿轮下方，所述架设长块上开设有供燕尾滑块限位滑动的燕尾滑槽，所述复位弹簧设于燕尾滑槽中，一端与燕尾滑块下端固定连接，另一端与燕尾滑槽底壁固定连接。
优选的，所述除尘机构包括下矩形盒、上矩形盒、上齿条、下齿条、作用齿轮以及吸尘组件，所述下矩形盒通过承托座固定安装在收集箱外侧，所述上矩形盒通过矩形夹板固定安装在下矩形盒上侧，所述上齿条和下齿条通过两燕尾条分别限位滑动设于上矩形盒和下矩形盒外侧，所述上矩形盒和下矩形盒上均开设有供燕尾条限位滑动的长形滑槽，所述作用齿轮通过圆转杆转动安装在矩形夹板一侧并处于上齿条和下齿条之间，且分别与上齿条和下齿条啮合，所述吸尘组件设于下矩形盒和上矩形盒上。
优选的，所述吸尘组件包括单向排气阀、单向进气阀、阻隔网框、连接阀、吸尘管、上运作器以及下运作器，两所述单向排气阀和单向进气阀分别设置在下矩形盒和上矩形盒远离收集箱的一侧，所述下矩形盒和上矩形盒靠近收集箱的一侧均开设有通气口，所述除尘罩内壁上开设有吸尘环槽，所述阻隔网框固定盖合在吸尘环槽上，所述连接阀固定安装在除尘罩外侧壁上，并与吸尘环槽连通，两所述吸尘管的一端分别与两单向进气阀连接，另一端与连接阀连接，所述上运作器和下运作器分别设置在上矩形盒和下矩形盒上。
优选的，所述上运作器包括上橡胶块、第一L杆、两侧凹块、矩形底板以及U形锁杆，所述上橡胶块通过回拉弹簧滑动设于上矩形盒内，所述第一L杆插设于上矩形盒中，且插设端与上橡胶块固定连接，另一端与上齿条固定连接，所述上矩形盒开设有供第一L杆插设安装的插设穿孔，所述两侧凹块固定安装在处于上矩形盒外的第一L杆上，所述矩形底板固定安装在上矩形盒上侧，所述U形锁杆插设滑动设于矩形底板上，所述矩形底板上贯穿开设有供U形锁杆插设滑动的锁定孔。
优选的，所述下运作器包括下橡胶块、第二L杆、方形吸铁块、联动滑杆、矩形吸铁块、收缩弹簧以及梯形驱块，所述下橡胶块滑动设于下矩形盒内，所述第二L杆插设于下矩形盒中，且插设端与下橡胶块固定连接，另一端与下齿条固定连接，所述下矩形盒开设有供第二L杆插设安装的穿插孔，所述方形吸铁块对称固定安装在下橡胶块远离第二L杆的一端，所述联动滑杆滑动安装在下矩形盒内底壁中，所述下矩形盒上开设有供联动滑杆安装的矩形滑槽；
所述矩形吸铁块通过两圆短杆上下滑动设于下矩形盒内，所述矩形吸铁块贯穿开设有与圆短杆适配的圆杆孔，所述下矩形盒靠近通气口一侧的内底壁上开设有与矩形滑槽连通供矩形吸铁块安装的方形凹槽，所述收缩弹簧套设在圆短杆上，一端与矩形吸铁块下侧固定连接，另一端与方形凹槽底壁固定连接，所述梯形驱块设于方形凹槽中并通过折块与联动滑杆固定连接。
第二方面，本申请还公开了一种塑料模具生产除尘方法，该除尘方法包括以下步骤：
第一步，固定模具：将待抛光打磨的塑料模具放进除尘罩中，转动调节摇把通过调控齿轮和传动齿轮啮合作用下驱动双向螺杆转动，以驱使两长形夹块相互靠近将塑料模具夹紧固定；
第二步，驱动调节：夹紧固定塑料模具后，向上拉动提拉弧块驱动限位圆盘上滑，向外拉动调节摇把驱使调控圆杆向外移动，下推提拉弧块使得限位圆盘卡设在另一个限位凹槽上，此时驱动环齿进入内齿转轴，调控齿轮和传动齿轮分离不再啮合，以达到改变驱动的目的；
第三步，调节角度：根据实际需要转动塑料模具的角度，推动相对应位置的L形限位杆伸出，推动凸形抵杆向限位圆盘方向滑动，按下锁定齿块转动调节摇把在传动带的作用下可以驱动传动圆杆和方形连杆转动，达到调节角度的目的；
第四步，吸尘除尘：调节好需要抛光打磨的最佳角度后，向上拉动U形锁杆，下运作器和上运作器运作可以不断对打磨所产生的灰尘进行吸尘除尘操作，防止灰尘堆积附着在塑料模具上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过转动调节摇把可以在调控齿轮和传动齿轮相互啮合的作用下驱动双向螺杆转动，双向螺杆在与梯形滑块上的螺纹穿孔配合下，使得双向螺杆转动时可以驱动两梯形滑块相互靠近或相互远离移动，同步的支撑竖杆以及安装在支撑竖杆上端的长形夹块跟随梯形滑块相互靠近或相互远离，从而可以实现转动调节摇把可以通过长形夹块将塑料模具夹紧固定的效果。
在需要对塑料模具进行转动至指定角度便于对某一面进行精准抛光打磨时，首先向上拉动提拉弧块驱使限位圆盘向上滑动，使得限位圆盘不再卡设在调控圆杆上的限位凹槽中，随后向外抽拉调节摇把驱使调控圆杆向外滑动一段距离，向下推动限位圆盘复位使其卡设在调控圆杆上另一个限位凹槽中，在根据实际需要转动的角度向外推动对应角度位置处的L形限位杆，最后向限位圆盘方向推动凸形抵杆，使得凸形抵杆一端抵触在控制盒外侧面上，向下按压锁定齿块使得锁定齿块不与锁定齿轮啮合，转动调节摇把，当转动至相应被推出的L形限位杆位置处时，凸形抵杆抵触在L形限位杆，此时调节摇把无法在继续转动即转动至指定角度处，松开锁定齿块，锁定齿块在复位弹簧的作用下重新对锁定齿轮进行限位，达到锁定塑料模具转动角度的效果。
调整好塑料模具打磨位置角度后，对塑料模具进行打磨前先向上抽出U形锁杆，使得U形锁杆不再对两侧凹块进行限位，在方形吸铁块和矩形吸铁块的相互吸引作用下可以驱动下橡胶块向矩形吸铁块方向滑动，同步下齿条滑动在作用齿轮的作用下驱动上齿条同步向反方向滑动通过第一L杆驱动上橡胶块在上矩形盒内滑动，在回拉弹簧和矩形吸铁块的作用下，不断在上矩形盒和下矩形盒内形成负压，使得除尘罩内打磨塑料模具所形成的灰尘通过吸尘环槽和吸尘管被吸入上矩形盒和下矩形盒中，再不断被排出上矩形盒和下矩形盒，而打磨时产生的一些体积较大的颗粒状灰尘则被阻隔网框阻挡会掉落在收集箱内，实现在打磨塑料模具时同步对产生的灰尘进行吸尘除尘的效果。
附图说明
图1是本申请整体示意图。
图2是调控除尘装置部分部件剖视图一。
图3是调控除尘装置部分部件仰视图（从下往上看）。
图4是调控除尘装置整体布局图。
图5是调控除尘装置部分部件剖视图二。
图6是角度调节机构整体布局剖视图。
图7是角度调节机构部分部件***剖视图。
图8是传动组件部分部件剖视图。
图9是锁定器***图。
图10是除尘机构示意图。
图11是吸尘组件示意图。
图12是上运作器剖视***图。
图13是下运作器剖视图。
图14是下运作器部分部件剖视图。
图15是本申请除尘方法流程图。
附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；12、收集箱；13、除尘罩；2、调控除尘装置；20、三角横柱；21、梯形滑块；22、支撑竖杆；201、限位滑槽；202、矩形滑口；23、双向螺杆；211、螺纹穿孔；24、角度圆柱；25、长形夹块；221、圆柱转孔；26、橡胶抵板；27、控制盒；28、调控圆杆；29、调控齿轮；291、传动齿轮；292、调节摇把；3、角度调节机构；4、除尘机构；271、转动孔；31、限位圆盘；32、提拉弧块；33、L形限位杆；34、凸形抵杆；35、驱动纽；5、传动组件；36、燕尾块；272、燕尾槽；311、限位凹口；281、限位凹槽；312、限位杆槽；293、插设孔；51、内齿转轴；52、驱动环齿；53、传动圆杆；54、方形连杆；55、传动带；6、锁定器；56、架设短块；57、架设长块；131、伸入孔；531、插设滑槽；273、矩形口；61、锁定齿轮；62、锁定齿块；63、复位弹簧；64、燕尾滑块；571、燕尾滑槽；41、下矩形盒；42、上矩形盒；43、上齿条；44、下齿条；45、作用齿轮；7、吸尘组件；46、承托座；47、矩形夹板；48、燕尾条；411、长形滑槽；49、圆转杆；71、单向排气阀；72、单向进气阀；73、阻隔网框；74、连接阀；75、吸尘管；8、上运作器；9、下运作器；421、通气口；132、吸尘环槽；81、上橡胶块；82、第一L杆；83、两侧凹块；84、矩形底板；85、U形锁杆；86、回拉弹簧；422、插设穿孔；841、锁定孔；91、下橡胶块；92、第二L杆；93、方形吸铁块；94、联动滑杆；95、矩形吸铁块；96、收缩弹簧；97、梯形驱块；412、穿插孔；413、矩形滑槽；98、圆短杆；951、圆杆孔；414、方形凹槽；99、折块。
具体实施方式
以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料模具生产除尘***及方法，可以对塑料模具进行多角度夹持固定控制，以便于对塑料模具的各个部位进行精准抛光打磨，以及在打磨的同时对所产生的颗粒灰尘进行及时清理，防止颗粒灰尘留存在模具表面影响后续对其他部位的打磨，确保塑料模具的抛光打磨质量；第一方面，本申请提供一种塑料模具生产除尘***，本实施例优选为包括底座1以及通过三根支撑柱11固定安装在底座1上方的收集箱12，收集箱12上侧固定安装有除尘罩13，收集箱12和除尘罩13上设置有用于调控模具位置角度并对模具打磨时所产生的颗粒灰尘及时进行清理的调控除尘装置2；调控除尘装置2可以将需要抛光打磨的塑料模具进行夹持固定随后可以驱动塑料模具转动至指定角度并锁住，以便于对塑料模具进行多角度打磨，而针对打磨时所产生的颗粒灰尘，一部分体积较大打磨形成的颗粒边角料可以被收集落入到收集箱12内，另一部分打磨产生的灰尘调控除尘装置2可以进行吸尘除尘操作，防止灰尘堆积附着在塑料模具上影响对其他部位的打磨判断，造成打磨出的塑料模具尺寸不标准无法使用。
参照图1至图3所示，调控除尘装置2包括固定安装在收集箱12中的三角横柱20，三角横柱20上通过梯形滑块21对称限位滑动设置有支撑竖杆22，三角横柱20上开设有供梯形滑块21滑动的限位滑槽201以及与限位滑槽201连通供支撑竖杆22安装的矩形滑口202，三角横柱20限位滑槽201内贯穿两梯形滑块21转动安装有双向螺杆23，梯形滑块21上螺纹贯穿开设有与双向螺杆23适配并供其穿透的螺纹穿孔211，双向螺杆23受力发生转动在与梯形滑块21上螺纹穿孔211配合作用下可以驱动两梯形滑块21相互靠近或相互远离在三角横柱20内滑动，支撑竖杆22同步跟随梯形滑块21移动；支撑竖杆22远离梯形滑块21的一端通过角度圆柱24转动安装有长形夹块25，支撑竖杆22上贯穿开设有供角度圆柱24转动安装的圆柱转孔221，长形夹块25远离角度圆柱24的一侧固定安装有橡胶抵板26；当角度圆柱24受力发生转动可以驱动长形夹块25和安装在长形夹块25上的橡胶抵板26同步发生转动。
参照图4和图5所示，由于需要对塑料模具进行夹持固定并驱动塑料模具转动指定角度，转动的角度可调，同时在塑料模具抛光打磨时，对产生的灰尘进行清理除尘，调控除尘装置2还包括控制盒27、调控圆杆28、调控齿轮29、传动齿轮291、调节摇把292、角度调节机构3以及除尘机构4；控制盒27固定挂设在收集箱12上，调控圆杆28贯穿转动设置在控制盒27上，并穿透收集箱12伸入三角横柱20限位滑槽201中，控制盒27和收集箱12均开设有与限位滑槽201连通供调控圆杆28转动安装的转动孔271，调控齿轮29固定安装在调控圆杆28伸入端，传动齿轮291固定安装在双向螺杆23朝向调控齿轮29的一端，并与调控齿轮29间歇啮合，调节摇把292固定安装在调控圆杆28远离调控齿轮29的一端，转动调节摇把292在传动齿轮291与调控齿轮29啮合作用下可以驱动双向螺杆23转动；角度调节机构3设于控制盒27上，除尘机构4安装在收集箱12一侧并位于控制盒27下方。
转动调节摇把292可以驱动两梯形滑块21在限位滑槽201内相互靠近滑动，支撑竖杆22连同安装在支撑竖杆22上端的长形夹块25同步相互靠近移动，以达到将塑料模具夹紧固定在两长形夹块25之间的目的，安装在长形夹块25上的橡胶抵板26可以增大摩擦使得塑料模具被夹持固定的更稳固，随后通过角度调节机构3可以驱动塑料模具转动至指定角度并锁止，便于对塑料模具的各个角度进行更好的抛光打磨，除尘机构4可以对打磨时所产生的灰尘进行吸尘清理，防止灰尘附着堆积在塑料模具上，对后续其他部分打磨时造成影响，避免打磨出的塑料模具尺寸不合格无法使用。
参照图6和图7所示，为了可以驱动塑料模具精准的转动至相应角度，并对转动后的塑料模具进行锁止控制，角度调节机构3包括限位圆盘31、提拉弧块32、L形限位杆33、凸形抵杆34、驱动纽35以及传动组件5；限位圆盘31通过燕尾块36限位滑动设于控制盒27外侧壁上，控制盒27上开设有供燕尾块36滑动安装的燕尾槽272，限位圆盘31上开设有限位凹口311，本实施例优选为调控圆杆28上开设有两个与限位凹口311适配的限位凹槽281，提拉弧块32固定安装在燕尾块36上端，驱动提拉弧块32可以同步驱动限位圆盘31上下滑动；本实施例优选为十一个L形限位杆33等距限位滑动设置在限位圆盘31上，限位圆盘31上等距开设有十一个供L形限位杆33安装的限位杆槽312，推动L形限位杆33可以将L形限位杆33推出限位圆盘31，在限位圆盘31圆周面上产生一个凸起，需要说明的是L形限位杆33滑动在限位杆槽312中是具有一定阻尼的，只有在有外力驱动下L形限位杆33才会滑动伸出或者收进限位杆槽312中。
凸形抵杆34贯穿插设于调节摇把292上，调节摇把292上贯穿开设有供凸形抵杆34插设安装的插设孔293，驱动纽35固定安装在凸形抵杆34远离限位圆盘31的一端，传动组件5设于控制盒27内腔和控制盒27上侧；例如：当需要驱动塑料模具转动一百二十度时，将一百二十度处的L形限位杆33推出限位杆槽312，在限位圆盘31圆周面上形成一个凸起，随后向限位圆盘31方向推动驱动纽35使得凸形抵杆34抵触在控制盒27外侧壁上，转动调节摇把292当凸形抵杆34抵触凸出的L形限位杆33时，即此时调节摇把292和调控圆杆28刚好转动一百二十度，以达到精准转动相应角度的目的。在传动组件5的作用下的当调控圆杆28时，便可以驱动长形夹块25转动。
参照图6和图8所示，为本实施例中的传动组件5结构示意，传动组件5包括内齿转轴51、驱动环齿52、传动圆杆53、方形连杆54、传动带55以及锁定器6；内齿转轴51通过两架设短块56转动安装在控制盒27内，内齿转轴51内壁上安装有多个齿块；驱动环齿52固定套设在调控圆杆28上，传动圆杆53通过两架设长块57转动安装在控制盒27上侧，并穿透除尘罩13向长形夹块25方向延伸，除尘罩13上开设有供传动圆杆53穿透伸入的伸入孔131，方形连杆54一端插设滑动设于传动圆杆53中，另一端与相近的角度圆柱24固定连接，传动圆杆53上开设有供方形连杆54插设安装的插设滑槽531，传动带55套设在内齿转轴51和传动圆杆53上，控制盒27上开设有与内腔连通供传动带55套设安装的矩形口273，锁定器6设于传动圆杆53和其中一个架设长块57上。
当需要驱动塑料模具转动时，先向上拉动提拉弧块32驱动限位圆盘31向上滑动，使得限位圆盘31不再卡设在调控圆杆28限位凹槽281上，在向外拉动调节摇把292驱使调控圆杆28向外滑动一段距离，当调控圆杆28另一个限位凹槽281伸出控制盒27时，向下推动提拉弧块32驱动限位圆盘31向下滑动复位卡设在另一个限位凹槽281上，此时调控齿轮29和传动齿轮291不再啮合，驱动环齿52进入内齿转轴51与内齿转轴51内壁上的多个齿块啮合，此时调控圆杆28转动可以驱动内齿转轴51转动而不会再驱动双向螺杆23转动；在传动带55的作用下内齿转轴51转动，传动圆杆53同步转动通过方形连杆54可以驱动其中一个角度圆柱24和长形夹块25转动，以实现转动调节摇把292可以驱动塑料模具转动的效果；锁定器6可以对传动圆杆53进行锁定以对塑料模具进行角度锁定。
参照图9所示，由于需要对传动圆杆53进行锁定以确保塑料模具不会随意发生转动，影响对塑料模具的抛光打磨，锁定器6包括锁定齿轮61、锁定齿块62以及复位弹簧63；锁定齿轮61固定安装在传动圆杆53远离长形夹块25的一端，锁定齿块62通过燕尾滑块64限位滑动设于其中一个架设长块57上，并处于锁定齿轮61下方，架设长块57上开设有供燕尾滑块64限位滑动的燕尾滑槽571，复位弹簧63设于燕尾滑槽571中，一端与燕尾滑块64下端固定连接，另一端与燕尾滑槽571底壁固定连接；复位弹簧63始终具有驱动燕尾滑块64向上滑动的驱动力，即在常态下锁定齿块62始终与锁定齿轮61啮合传动圆杆53便无法转动，当需要转动调节摇把292驱动塑料模具进行角度转动调节时，需要先向下按压锁定齿块62，让锁定齿轮61和传动圆杆53处于可以转动状态，角度转动调节完成后再松开锁定齿块62，在复位弹簧63的作用下锁定齿块62向上滑动复位重新与锁定齿轮61啮合，锁定齿轮61和传动圆杆53再次处于无法转动状态。
参照图10和图11所示，为了在对塑料模具进行抛光打磨时会有颗粒灰尘产生，为了防止灰尘堆积附着在塑料模具上影响对其他部位的打磨判断，除尘机构4包括下矩形盒41、上矩形盒42、上齿条43、下齿条44、作用齿轮45以及吸尘组件7；下矩形盒41通过承托座46固定安装在收集箱12外侧，上矩形盒42通过矩形夹板47固定安装在下矩形盒41上侧，上齿条43和下齿条44通过两燕尾条48分别限位滑动设于上矩形盒42和下矩形盒41外侧，上矩形盒42和下矩形盒41上均开设有供燕尾条48限位滑动的长形滑槽411，作用齿轮45通过圆转杆49转动安装在矩形夹板47一侧并处于上齿条43和下齿条44之间，且分别与上齿条43和下齿条44啮合，当上齿条43受力在长形滑槽411上滑动时，在作用齿轮45的作用下下齿条44同步向与上齿条43反方向滑动，反之同理；吸尘组件7设于下矩形盒41和上矩形盒42上，可以将塑料模具在打磨时所产生的灰尘进行吸尘除尘清理。
参照图11和图12所示，为本实施例中吸尘组件7结构示意，吸尘组件7包括单向排气阀71、单向进气阀72、阻隔网框73、连接阀74、吸尘管75、上运作器8以及下运作器9；两单向排气阀71和单向进气阀72分别设置在下矩形盒41和上矩形盒42远离收集箱12的一侧，下矩形盒41和上矩形盒42靠近收集箱12的一侧均开设有通气口421，除尘罩13内壁上开设有吸尘环槽132，阻隔网框73固定盖合在吸尘环槽132上，阻隔网框73上分布有多个过滤孔，可以对体积稍大一些的颗粒边角料灰尘进行阻挡，防止进入吸尘环槽132内，而这些颗粒灰尘被阻挡后会掉落至收集箱12中；连接阀74固定安装在除尘罩13外侧壁上，并与吸尘环槽132连通，两吸尘管75的一端分别与两单向进气阀72连接，另一端与连接阀74连接，下矩形盒41和上矩形盒42内腔产生负压时，可以通过单向进气阀72和吸尘管75将对塑料模具打磨时产生的灰尘吸入下矩形盒41和上矩形盒42中，通过单向排气阀71可以将下矩形盒41和上矩形盒42中的灰尘气体排出；上运作器8和下运作器9分别设置在上矩形盒42和下矩形盒41上，上运作器8和下运作器9相互配合下，可以分别在上矩形盒42和下矩形盒41内形成负压。
参照图12所示，为本实施例中上运作器8结构示意，上运作器8包括上橡胶块81、第一L杆82、两侧凹块83、矩形底板84以及U形锁杆85；上橡胶块81通过回拉弹簧86滑动设于上矩形盒42内，回拉弹簧86始终具有将上橡胶块81向上矩形盒42开设有通气口421一侧拉动的驱动力；第一L杆82插设于上矩形盒42中，且插设端与上橡胶块81固定连接，另一端与上齿条43固定连接，上矩形盒42开设有供第一L杆82插设安装的插设穿孔422，两侧凹块83固定安装在处于上矩形盒42外的第一L杆82上，两侧凹块83呈“工”字形两侧为凹口设置；矩形底板84固定安装在上矩形盒42上侧，U形锁杆85插设滑动设于矩形底板84上，矩形底板84上贯穿开设有供U形锁杆85插设滑动的锁定孔841；将U形锁杆85向下***两侧凹块83两侧凹口中时，通过第一L杆82可以对上齿条43起到限位作用，此时即使下齿条44有驱动力作用也无法滑动，即U形锁杆85***两侧凹块83两侧凹口中时也会对下齿条44起到限位锁定作用。
参照图13和图14所示，由于需要与上运作器8配合以不断在上矩形盒42和下矩形盒41内形成负压，下运作器9包括下橡胶块91、第二L杆92、方形吸铁块93、联动滑杆94、矩形吸铁块95、收缩弹簧96以及梯形驱块97；下橡胶块91滑动设于下矩形盒41内，第二L杆92插设于下矩形盒41中，且插设端与下橡胶块91固定连接，另一端与下齿条44固定连接，下矩形盒41开设有供第二L杆92插设安装的穿插孔412，方形吸铁块93对称固定安装在下橡胶块91远离第二L杆92的一端，联动滑杆94滑动安装在下矩形盒41内底壁中，下矩形盒41上开设有供联动滑杆94安装的矩形滑槽413；联动滑杆94两端为向上凸起形状，受力可以在矩形滑槽413内左右滑动。
矩形吸铁块95通过两圆短杆98上下滑动设于下矩形盒41内，矩形吸铁块95与方形吸铁块93相互具有吸引力，且此吸引力大于回拉弹簧86对上橡胶块81的驱动力；矩形吸铁块95贯穿开设有与圆短杆98适配的圆杆孔951，下矩形盒41靠近通气口421一侧的内底壁上开设有与矩形滑槽413连通供矩形吸铁块95安装的方形凹槽414，当矩形吸铁块95被驱动伸出方形凹槽414，矩形吸铁块95与方形吸铁块93的相互吸引力形成，下橡胶块91会向方形凹槽414方向滑动，同步在下齿条44和上齿条43的作用下处于上矩形盒42内的上橡胶块81向与下橡胶块91滑动方向的反方向滑动，即向U形锁杆85方向滑动，通过单向排气阀71可以将上矩形盒42内的气体排出，同样的下橡胶块91向方形凹槽414方向滑动时，会在下矩形盒41上内形成负压通过吸尘管75可以将打磨产生的灰尘吸入至下矩形盒41内；收缩弹簧96套设在圆短杆98上，一端与矩形吸铁块95下侧固定连接，另一端与方形凹槽414底壁固定连接，收缩弹簧96始终具有将矩形吸铁块95向下拉进方形凹槽414的驱动力，没有外力的作用下矩形吸铁块95始终处于方形凹槽414内不会对方形吸铁块93形成吸引驱动力；梯形驱块97设于方形凹槽414中并通过折块99与联动滑杆94固定连接。
初始状态下橡胶块91抵触联动滑杆94处于远离方形凹槽414位置处，下橡胶块91在抵触联动滑杆94时可以驱动联动滑杆94向远离方形凹槽414方向滑动，此时在折块99的作用下可以驱动梯形驱块97滑动，梯形驱块97的初始位置在矩形吸铁块95和通气口421之间的方形凹槽414处，梯形驱块97的倾斜面抵触矩形吸铁块95驱使矩形吸铁块95向上滑动伸出方形凹槽414，下橡胶块91抵触联动滑杆94处于远离方形凹槽414最大行径处时，梯形驱块97的上侧平面抵触在矩形吸铁块95下侧，此时的矩形吸铁块95即使有收缩弹簧96的作用下也无法下滑，矩形吸铁块95伸出方形凹槽414对方形吸铁块93形成吸引力，下橡胶块91会向方形凹槽414方向滑动，但由于U形锁杆85卡设在两侧凹块83处，导致上齿条43和下齿条44都无法移动。
在调整好塑料模具转动角度进行打磨时，将U形锁杆85向上抽出，下橡胶块91向方形凹槽414方向滑动，由于矩形吸铁块95对方形吸铁块93的吸引力大于回拉弹簧86对上橡胶块81的驱动力，导致上橡胶块81会向与下橡胶块91反方向滑动，即回拉弹簧86被拉伸，下橡胶块91行径到快要抵达方形凹槽414时，会与联动滑杆94的另一凸起端抵触以驱动联动滑杆94也向方形凹槽414方向滑动，在折块99的作用下驱动梯形驱块97撤出矩形吸铁块95下方，不再抵触矩形吸铁块95，此刻的矩形吸铁块95在收缩弹簧96的作用下向下滑动进入方形凹槽414，随之矩形吸铁块95对方形吸铁块93的吸引力也就消失，回拉弹簧86拉动上橡胶块81回滑复位，同样的此时的下橡胶块91会向与上橡胶块81相反方向滑动，即下橡胶块91向远离方形凹槽414方向滑动，下橡胶块91再次抵触联动滑杆94的另一端凸起驱动联动滑杆94滑动，梯形驱块97又会驱动矩形吸铁块95上滑伸出方形凹槽414，矩形吸铁块95对方形吸铁块93再次形成吸引力。
以此往复可以不断使下矩形盒41和上矩形盒42内交替形成负压，持续通过吸尘管75和吸尘环槽132打磨时所产生的灰尘吸入下矩形盒41和上矩形盒42内而又不断排出，以此实现在塑料模具抛光打磨时所产生的灰尘进行及时除尘清理，防止灰尘附着堆积在塑料模具表面，对后续其他部分打磨时造成影响，避免打磨出的塑料模具尺寸不合格无法使用。
参照图15所示，另一方面，本申请还公开了一种塑料模具生产除尘方法，该除尘方法如下：
第一步，固定模具：将待抛光打磨的塑料模具放进除尘罩13中，转动调节摇把292通过调控齿轮29和传动齿轮291啮合作用下驱动双向螺杆23转动，以驱使两长形夹块25相互靠近将塑料模具夹紧固定；
第二步，驱动调节：夹紧固定塑料模具后，向上拉动提拉弧块32驱动限位圆盘31上滑，向外拉动调节摇把292驱使调控圆杆28向外移动，下推提拉弧块32使得限位圆盘31卡设在另一个限位凹槽281上，此时驱动环齿52进入内齿转轴51，调控齿轮29和传动齿轮291分离不再啮合，以达到改变驱动的目的；
第三步，调节角度：根据实际需要转动塑料模具的角度，推动相对应位置的L形限位杆33伸出，推动凸形抵杆34向限位圆盘31方向滑动，按下锁定齿块62转动调节摇把292在传动带55的作用下可以驱动传动圆杆53和方形连杆54转动，达到调节角度的目的；
第四步，吸尘除尘：调节好需要抛光打磨的最佳角度后，向上拉动U形锁杆85，下运作器9和上运作器8运作可以不断对打磨所产生的灰尘进行吸尘除尘操作，防止灰尘堆积附着在塑料模具上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料模具生产除尘***，包括底座(1)以及通过若干支撑柱(11)固定安装在底座(1)上方的收集箱(12)，所述收集箱(12)上侧固定安装有除尘罩(13)，其特征在于：所述收集箱(12)和除尘罩(13)上设置有用于调控模具位置角度并对模具打磨时所产生的颗粒灰尘及时进行清理的调控除尘装置(2)；
所述调控除尘装置(2)包括固定安装在收集箱(12)中的三角横柱(20)，所述三角横柱(20)上通过梯形滑块(21)对称限位滑动设置有支撑竖杆(22)，所述三角横柱(20)上开设有供梯形滑块(21)滑动的限位滑槽(201)以及与限位滑槽(201)连通供支撑竖杆(22)安装的矩形滑口(202)，所述三角横柱(20)限位滑槽(201)内贯穿两梯形滑块(21)转动安装有双向螺杆(23)，所述梯形滑块(21)上螺纹贯穿开设有与双向螺杆(23)适配并供其穿透的螺纹穿孔(211)，所述支撑竖杆(22)远离梯形滑块(21)的一端通过角度圆柱(24)转动安装有长形夹块(25)，所述支撑竖杆(22)上贯穿开设有供角度圆柱(24)转动安装的圆柱转孔(221)，所述长形夹块(25)远离角度圆柱(24)的一侧固定安装有橡胶抵板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述调控除尘装置(2)还包括控制盒(27)、调控圆杆(28)、调控齿轮(29)、传动齿轮(291)、调节摇把(292)、角度调节机构(3)以及除尘机构(4)，所述控制盒(27)固定挂设在收集箱(12)上，所述调控圆杆(28)贯穿转动设置在控制盒(27)上，并穿透收集箱(12)伸入三角横柱(20)限位滑槽(201)中，所述控制盒(27)和收集箱(12)均开设有与限位滑槽(201)连通供调控圆杆(28)转动安装的转动孔(271)，所述调控齿轮(29)固定安装在调控圆杆(28)伸入端，所述传动齿轮(291)固定安装在双向螺杆(23)朝向调控齿轮(29)的一端，并与调控齿轮(29)间歇啮合，所述调节摇把(292)固定安装在调控圆杆(28)远离调控齿轮(29)的一端，所述角度调节机构(3)设于控制盒(27)上，所述除尘机构(4)安装在收集箱(12)一侧并位于控制盒(27)下方。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括限位圆盘(31)、提拉弧块(32)、L形限位杆(33)、凸形抵杆(34)、驱动纽(35)以及传动组件(5)，所述限位圆盘(31)通过燕尾块(36)限位滑动设于控制盒(27)外侧壁上，所述控制盒(27)上开设有供燕尾块(36)滑动安装的燕尾槽(272)，所述限位圆盘(31)上开设有限位凹口(311)，所述调控圆杆(28)上开设有若干与限位凹口(311)适配的限位凹槽(281)，所述提拉弧块(32)固定安装在燕尾块(36)上端，若干所述L形限位杆(33)等距限位滑动设置在限位圆盘(31)上，所述限位圆盘(31)上等距开设有若干供L形限位杆(33)安装的限位杆槽(312)，所述凸形抵杆(34)贯穿插设于调节摇把(292)上，所述调节摇把(292)上贯穿开设有供凸形抵杆(34)插设安装的插设孔(293)，所述驱动纽(35)固定安装在凸形抵杆(34)远离限位圆盘(31)的一端，所述传动组件(5)设于控制盒(27)内腔和控制盒(27)上侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述传动组件(5)包括内齿转轴(51)、驱动环齿(52)、传动圆杆(53)、方形连杆(54)、传动带(55)以及锁定器(6)，所述内齿转轴(51)通过两架设短块(56)转动安装在控制盒(27)内，所述驱动环齿(52)固定套设在调控圆杆(28)上，所述传动圆杆(53)通过两架设长块(57)转动安装在控制盒(27)上侧，并穿透除尘罩(13)向长形夹块(25)方向延伸，所述除尘罩(13)上开设有供传动圆杆(53)穿透伸入的伸入孔(131)，所述方形连杆(54)一端插设滑动设于传动圆杆(53)中，另一端与相近的角度圆柱(24)固定连接，所述传动圆杆(53)上开设有供方形连杆(54)插设安装的插设滑槽(531)，所述传动带(55)套设在内齿转轴(51)和传动圆杆(53)上，所述控制盒(27)上开设有与内腔连通供传动带(55)套设安装的矩形口(273)，所述锁定器(6)设于传动圆杆(53)和其中一个架设长块(57)上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述锁定器(6)包括锁定齿轮(61)、锁定齿块(62)以及复位弹簧(63)，所述锁定齿轮(61)固定安装在传动圆杆(53)远离长形夹块(25)的一端，所述锁定齿块(62)通过燕尾滑块(64)限位滑动设于其中一个架设长块(57)上，并处于锁定齿轮(61)下方，所述架设长块(57)上开设有供燕尾滑块(64)限位滑动的燕尾滑槽(571)，所述复位弹簧(63)设于燕尾滑槽(571)中，一端与燕尾滑块(64)下端固定连接，另一端与燕尾滑槽(571)底壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述除尘机构(4)包括下矩形盒(41)、上矩形盒(42)、上齿条(43)、下齿条(44)、作用齿轮(45)以及吸尘组件(7)，所述下矩形盒(41)通过承托座(46)固定安装在收集箱(12)外侧，所述上矩形盒(42)通过矩形夹板(47)固定安装在下矩形盒(41)上侧，所述上齿条(43)和下齿条(44)通过两燕尾条(48)分别限位滑动设于上矩形盒(42)和下矩形盒(41)外侧，所述上矩形盒(42)和下矩形盒(41)上均开设有供燕尾条(48)限位滑动的长形滑槽(411)，所述作用齿轮(45)通过圆转杆(49)转动安装在矩形夹板(47)一侧并处于上齿条(43)和下齿条(44)之间，且分别与上齿条(43)和下齿条(44)啮合，所述吸尘组件(7)设于下矩形盒(41)和上矩形盒(42)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括单向排气阀(71)、单向进气阀(72)、阻隔网框(73)、连接阀(74)、吸尘管(75)、上运作器(8)以及下运作器(9)，两所述单向排气阀(71)和单向进气阀(72)分别设置在下矩形盒(41)和上矩形盒(42)远离收集箱(12)的一侧，所述下矩形盒(41)和上矩形盒(42)靠近收集箱(12)的一侧均开设有通气口(421)，所述除尘罩(13)内壁上开设有吸尘环槽(132)，所述阻隔网框(73)固定盖合在吸尘环槽(132)上，所述连接阀(74)固定安装在除尘罩(13)外侧壁上，并与吸尘环槽(132)连通，两所述吸尘管(75)的一端分别与两单向进气阀(72)连接，另一端与连接阀(74)连接，所述上运作器(8)和下运作器(9)分别设置在上矩形盒(42)和下矩形盒(41)上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述上运作器(8)包括上橡胶块(81)、第一L杆(82)、两侧凹块(83)、矩形底板(84)以及U形锁杆(85)，所述上橡胶块(81)通过回拉弹簧(86)滑动设于上矩形盒(42)内，所述第一L杆(82)插设于上矩形盒(42)中，且插设端与上橡胶块(81)固定连接，另一端与上齿条(43)固定连接，所述上矩形盒(42)开设有供第一L杆(82)插设安装的插设穿孔(422)，所述两侧凹块(83)固定安装在处于上矩形盒(42)外的第一L杆(82)上，所述矩形底板(84)固定安装在上矩形盒(42)上侧，所述U形锁杆(85)插设滑动设于矩形底板(84)上，所述矩形底板(84)上贯穿开设有供U形锁杆(85)插设滑动的锁定孔(841)。
9.根据权利要求7所述的一种塑料模具生产除尘***，其特征在于：所述下运作器(9)包括下橡胶块(91)、第二L杆(92)、方形吸铁块(93)、联动滑杆(94)、矩形吸铁块(95)、收缩弹簧(96)以及梯形驱块(97)，所述下橡胶块(91)滑动设于下矩形盒(41)内，所述第二L杆(92)插设于下矩形盒(41)中，且插设端与下橡胶块(91)固定连接，另一端与下齿条(44)固定连接，所述下矩形盒(41)开设有供第二L杆(92)插设安装的穿插孔(412)，所述方形吸铁块(93)对称固定安装在下橡胶块(91)远离第二L杆(92)的一端，所述联动滑杆(94)滑动安装在下矩形盒(41)内底壁中，所述下矩形盒(41)上开设有供联动滑杆(94)安装的矩形滑槽(413)；
所述矩形吸铁块(95)通过两圆短杆(98)上下滑动设于下矩形盒(41)内，所述矩形吸铁块(95)贯穿开设有与圆短杆(98)适配的圆杆孔(951)，所述下矩形盒(41)靠近通气口(421)一侧的内底壁上开设有与矩形滑槽(413)连通供矩形吸铁块(95)安装的方形凹槽(414)，所述收缩弹簧(96)套设在圆短杆(98)上，一端与矩形吸铁块(95)下侧固定连接，另一端与方形凹槽(414)底壁固定连接，所述梯形驱块(97)设于方形凹槽(414)中并通过折块(99)与联动滑杆(94)固定连接。
10.一种塑料模具生产除尘方法，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的一种塑料模具生产除尘***，除尘方法如下：
第一步，固定模具：将待抛光打磨的塑料模具放进除尘罩(13)中，转动调节摇把(292)通过调控齿轮(29)和传动齿轮(291)啮合作用下驱动双向螺杆(23)转动，以驱使两长形夹块(25)相互靠近将塑料模具夹紧固定；
第二步，驱动调节：夹紧固定塑料模具后，向上拉动提拉弧块(32)驱动限位圆盘(31)上滑，向外拉动调节摇把(292)驱使调控圆杆(28)向外移动，下推提拉弧块(32)使得限位圆盘(31)卡设在另一个限位凹槽(281)上，此时驱动环齿(52)进入内齿转轴(51)，调控齿轮(29)和传动齿轮(291)分离不再啮合，以达到改变驱动的目的；
第三步，调节角度：根据实际需要转动塑料模具的角度，推动相对应位置的L形限位杆(33)伸出，推动凸形抵杆(34)向限位圆盘(31)方向滑动，按下锁定齿块(62)转动调节摇把(292)在传动带(55)的作用下可以驱动传动圆杆(53)和方形连杆(54)转动，达到调节角度的目的；
第四步，吸尘除尘：调节好需要抛光打磨的最佳角度后，向上拉动U形锁杆(85)，下运作器(9)和上运作器(8)运作可以不断对打磨所产生的灰尘进行吸尘除尘操作，防止灰尘堆积附着在塑料模具上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310477903.8A CN116587125A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种塑料模具生产除尘***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310477903.8A CN116587125A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种塑料模具生产除尘***及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116587125A true CN116587125A (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87605473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310477903.8A Pending CN116587125A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种塑料模具生产除尘***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116587125A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047639A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-14 | 维致新材料科技(南通)有限公司 | 一种模具抛光装置 |
| CN117260140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 一种传动轴摩擦焊快换卡盘 |
| CN117387796A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-12 | 山东平安电气集团有限公司 | 一种密集母线温度采集装置 |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202310477903.8A patent/CN116587125A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047639A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-14 | 维致新材料科技(南通)有限公司 | 一种模具抛光装置 |
| CN117047639B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-04-19 | 维致新材料科技(南通)有限公司 | 一种模具抛光装置 |
| CN117387796A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-12 | 山东平安电气集团有限公司 | 一种密集母线温度采集装置 |
| CN117387796B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-03-26 | 山东平安电气集团有限公司 | 一种密集母线温度采集装置 |
| CN117260140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 一种传动轴摩擦焊快换卡盘 |
| CN117260140B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 一种传动轴摩擦焊快换卡盘 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116587125A (zh) | 一种塑料模具生产除尘***及方法 | |
| CN113770875B (zh) | 一种智能电表注塑壳体成型加工设备 | |
| CN114310512B (zh) | 一种圆筒形空气净化器出风面板制作精加工装置 | |
| CN209239817U (zh) | 一种具有收集废料功能的磨床 | |
| CN113119418A (zh) | 立式注塑机自动取料机构及其立式注塑机 | |
| CN209109658U (zh) | 一种模压板自动清洗装置 | |
| CN116533452A (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN111036702A (zh) | 一种铝型材挤压模具的清洗装置 | |
| CN215748284U (zh) | 一种具有除尘功能的石材生产尖角打磨装置 | |
| CN210304453U (zh) | 一种建筑工程用自动筛沙装置 | |
| CN110076648B (zh) | 一种注塑件表面处理方法 | |
| CN213321408U (zh) | 一种具有双重限位功能的塑胶模具 | |
| CN214926278U (zh) | 一种半自动胶塞硫化机切边机构 | |
| CN218194335U (zh) | 一种模具型腔表面打磨装置 | |
| CN220004836U (zh) | 一种便于杂质取出的粉类过滤装置 | |
| CN218420999U (zh) | 一种双面料毛绒玩具加工设备 | |
| CN213795775U (zh) | 一种模具生产用打磨装置 | |
| CN113560503A (zh) | 一种截止阀砂型铸造成型加工工艺 | |
| CN217596825U (zh) | 一种模具成型腔的清理装置 | |
| CN215750079U (zh) | 一种多功能石材加工机械设备 | |
| CN219131815U (zh) | 一种内弧形模具的打磨装置 | |
| CN218017664U (zh) | 一种模具加工用磨床 | |
| CN220806620U (zh) | 一种塑料制品生产用的表面加工装置 | |
| CN211890147U (zh) | 一种石材打磨抛光装置 | |
| CN220784758U (zh) | 一种塑胶件注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |