CN115406148A - 冰箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱及其控制方法，其中，冰箱的内部形成有储物间室以及围裹于储物间室外部的隔热组件，隔热组件设置有温度检测装置以及加热装置，并且控制方法包括：获取温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度；根据温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置的运行参数；按照运行参数控制加热装置运行，以对隔热组件进行加热，从而防止冰箱凝露。使用上述方法，本发明的利用结构与控制方法相结合，减少了冰箱的凝露滴水现象，具备结构简单、方法简便的优点。

Description

冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷设备，特别是涉及一种冰箱及其控制方法。

背景技术

冰箱是一种能够营造低温保鲜气氛的制冷设备。

现有技术中的部分冰箱，由于内部温度较低而外部环境温度较高，内外温差较大，这容易导致冰箱漏冷，进而导致冰箱发生凝露滴水现象。

因此，如何改进冰箱的结构，并结合适当的控制手段，减少冰箱的凝露滴水现象，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱及其控制方法。

本发明一个进一步的目的是要改进冰箱的结构，并结合适当的控制手段，以减少冰箱的凝露滴水现象。

本发明另一个进一步的目的是在保证防凝露效果的同时节约能耗。

本发明又一个进一步的目的是要使得冰箱利用简单的控制逻辑提高用于防凝露的加热装置的调节精度。

根据本发明的一方面，提供了一种冰箱的控制方法，冰箱的内部形成有储物间室以及围裹于储物间室外部的隔热组件，隔热组件设置有温度检测装置以及加热装置，并且控制方法包括：获取温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度；根据温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置的运行参数；按照运行参数控制加热装置运行，以对隔热组件进行加热，从而防止冰箱凝露。

可选地，根据温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置的运行参数的步骤包括：获取与温度检测装置的检测值相对应的运行参数的初始值；根据设定温度对运行参数的初始值进行调整，得到运行参数的调整值。

可选地，获取与温度检测装置的检测值相对应的运行参数的初始值的步骤包括：获取冰箱所在工作环境的露点温度；计算温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值；根据差值确定运行参数的初始值。

可选地，根据差值确定运行参数的初始值的步骤包括：判断差值是否小于零；若是，则获取预设的多个差值范围，每一差值范围对应设置有一运行参数的初始值；按照差值所属的差值范围配置运行参数的初始值。

可选地，运行参数包括加热功率；且根据设定温度对运行参数的初始值进行调整的步骤包括：获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有一调整系数；按照与设定温度所属的温度范围相对应的调整系数调整加热功率的初始值。

可选地，在按照加热功率控制加热装置运行以对隔热组件进行加热的步骤之后，控制方法还包括：间隔预设时间后再次获取温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值；根据温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值调整加热功率。

可选地，根据温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值调整加热功率的步骤包括：判断温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值是否小于零；若是，则提高加热功率。

可选地，在获取温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度之前，控制方法还包括：获取用于对储物间室制冷的制冷***的启动信号。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部形成有储物间室；隔热组件，设置于箱体内并围裹于储物间室外部，且其设置有温度检测装置以及加热装置；处理器以及存储器，存储器内存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时，用于实现根据上述任一项的控制方法。

可选地，箱体包括箱壳和设置于箱壳内部的内胆，内胆限定出储物间室；加热装置设置于箱壳与内胆之间；温度检测装置设置于加热装置与箱壳之间；并且隔热组件还包括导热层、隔热层以及保温层，依次设置于加热装置与内胆之间。

本发明的冰箱及其控制方法，通过改进冰箱的结构，在储物间室外部围裹隔热组件，并在隔热组件中设置温度检测装置和加热装置，结合利用适当的控制手段，在获取温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度之后，根据温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置的运行参数，并按照运行参数控制加热装置运行以对隔热组件进行加热，从而使得冰箱能够利用结构与方法相结合起到防止凝露滴水的作用，具备结构简单、方法简便的优点。

进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，由于在确定加热装置的运行参数时综合考虑了温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度，这使得加热装置的运行参数能够根据储物间室和隔热组件的当前实际状况进行设置，从而有利于实现加热装置的按需加热，这有利于提高加热装置的通用性，使其既能保证防凝露效果，又能节约能耗。

更进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，在根据温度检测装置的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置的运行参数的过程中，先根据温度检测装置的检测值确定运行参数的初始值，然后根据设定温度对运行参数的初始值进行调整得到运行参数的调整值，这有利于简化运行参数的确定过程，使得冰箱利用简单的控制逻辑提高用于防凝露的加热装置的调节精度。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的隔热组件的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意性框图。冰箱10一般性地可包括箱体110、隔热组件150、处理器以及存储器，还可以进一步地包括制冷***。其中，隔热组件150、制冷***、处理器和存储器可以分别设置于箱体110内。

图2是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意性结构图。

箱体110的内部形成储物间室。储物间室可以为多个，且分别可以为冷藏间室113、冷冻间室114或者变温间室115中的任意一个。例如，本实施例中，储物间室可以为三个，且可以分别为冷藏间室113、冷冻间室114和变温间室115。其中，变温间室115可以用于实现-80～5℃的宽幅变温。冷冻间室114可以用于实现-60～-10℃范围内的低温。冷藏间室113可以用于实现0～5℃范围内的低温。

制冷***可以包括压缩制冷***。本实施例的压缩制冷***可以为复叠式压缩制冷***，以满足变温间室115、冷冻间室114以及冷藏间室113的控温需求。至于复叠式压缩制冷***的具体构造，本领域技术人员在了解本实施例的基础上应当易于获知，此处不做赘述。

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的隔热组件的示意图，为便于示出隔热组件的位置，图中还示出了箱壳111和内胆112。

隔热组件150设置于箱体110内并围裹于储物间室外部，且其设置有温度检测装置151以及加热装置152。也就是说，本实施例的隔热组件150可以包括温度检测装置151和加热装置152。温度检测装置151可以用于检测隔热组件150的温度。加热装置152可以用于加热隔热组件150，使其升温。

箱体110可以包括箱壳111和设置于箱壳111内部的内胆112。其中，内胆112限定出储物间室。箱壳111可以为U壳。其中，加热装置152可以设置于箱壳111与内胆112之间。例如，加热装置152可以为但不限于电加热丝或者电加热片。电加热丝可以为铝箔电热丝。温度检测装置151可以设置于加热装置152与箱壳111之间。例如，温度检测装置151可以为但不限于热敏电阻或者温度传感器。

隔热组件150可以围裹于任一储物间室的外部。例如，隔热组件150可以围裹于变温间室115的外部，在不加额外说明的情况下，下述实施例的储物间室均可以指变温间室115。例如，隔热组件150大致可以呈具有前向开口的长方体状，并围合在储物间室的顶部、底部和侧部。冰箱10的门体可以封闭隔热组件150的前向开口。

在一些实施例中，隔热组件150还可以进一步地包括导热层153、隔热层以及保温层，依次设置于加热装置152与内胆112之间。也就是说，隔热组件150可以包括五个组成部分，且由外至内地依次为温度检测装置151、加热装置152、导热层153、隔热层以及保温层。其中，加热装置152、导热层153、隔热层以及保温层可以分别为层状结构且由外而内地依次叠置。导热层153可以为具备导热性能的涂层。隔热层可以为隔热凝胶。保温层可以为具备保温性能的聚氨酯泡沫等。在一些实施例中，温度检测装置151可以设置于箱壳111的壳体内。

通过在加热装置152的内侧依次布置导热层153、隔热层以及保温层，可以提高隔热组件150的隔热效果，尽可能地降低储物间室的冷量散失率，同时也可以提高加热装置152的加热效果，使得加热装置152所产生的热量快速且均匀地分布于导热层153。在一些实施例中，隔热层和保温层可以集成为隔热保温层154。

处理器130和存储器140可以形成冰箱10的控制装置，设置于箱体110内。控制装置可以为主控板。其中存储器140内存储有机器可执行程序141，机器可执行程序141被处理器130执行时用于实现以下任一实施例的冰箱10的控制方法。处理器130可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器140用于存储处理器130执行的程序。存储器140可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器140也可以是各种存储器140的组合。由于机器可执行程序141被处理器130执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

图4是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制方法的示意图。该控制方法一般性地可包括：

步骤S402，获取温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度。其中，温度检测装置151的检测值可以反映隔热组件150面朝箱壳111一侧的温度。储物间室的设定温度是指在制冷***的作用下该储物间室将要达到的目标温度。该设定温度可以由用户进行任意设定，例如可以为-80℃。

步骤S404，根据温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置152的运行参数，例如加热功率、有效加热面积、加热时长等参数中的至少一个。

步骤S406，按照运行参数控制加热装置152运行，以对隔热组件150进行加热，从而防止冰箱10凝露。在控制加热装置152运行时，加热装置152可以加热隔热组件150的导热层153以及附近的箱壳111。

使用上述方法，通过改进冰箱10的结构，在储物间室外部围裹隔热组件150，并在隔热组件150的内部设置温度检测装置151和加热装置152，结合利用适当的控制手段，在获取温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度之后，根据温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置152的运行参数，并按照运行参数控制加热装置152运行以对隔热组件150进行加热，从而使得冰箱10能够利用结构与方法相结合起到防止凝露滴水的作用，具备结构简单、方法简便的优点。

在一些实施例中，在上述步骤S402之前，控制方法还可以包括：获取用于对储物间室制冷的制冷***的启动信号。即，在制冷***开始对储物间室制冷之后，可以执行上述步骤S402，这可以减少或避免隔热组件150及其附近的箱壳111在储物间室的温度降低过程中发生凝露滴水现象。

在又一些实施例中，在上述步骤S402之前，控制方法还可以包括：获取用于对储物间室制冷的制冷***的启动信号，判断该启动信号所指示的储物间室的设定温度是否低于预设的温度阈值，若是，则执行上述步骤S402。其中，预设的温度阈值可以为-80～-40℃范围内的任意值。

上述步骤S404可以包括：获取与温度检测装置151的检测值相对应的运行参数的初始值，根据设定温度对运行参数的初始值进行调整，得到运行参数的调整值。并且在上述步骤S406中，按照运行参数控制加热装置152运行，是指按照运行参数的调整值控制加热装置152运行。

由于在确定加热装置152的运行参数时综合考虑了温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度，这使得加热装置152的运行参数能够根据储物间室和隔热组件150的当前实际状况进行设置，从而有利于实现加热装置152的按需加热，这有利于提高加热装置152的通用性，使其既能保证防凝露效果，又能节约能耗。

获取与温度检测装置151的检测值相对应的运行参数的初始值的步骤可以包括：获取冰箱10所在工作环境的露点温度，计算温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值，根据差值确定运行参数的初始值。

其中，冰箱10所在工作环境的露点温度可以通过工作环境的环境温度和环境湿度进行计算。例如，冰箱10的箱体110外侧可以设置有温湿度检测仪，用于检测环境温度和环境湿度。至于露点温度的具体计算方法，本领域技术人员在了解本实施例的基础上应当易于获知，此处不再赘述。

根据差值确定运行参数的初始值的步骤可以包括：判断差值是否小于零，若是，则获取预设的多个差值范围，每一差值范围对应设置有一运行参数的初始值，按照差值所属的差值范围配置运行参数的初始值，即，将与差值所属的差值范围相对应的运行参数的初始值作为加热装置152的运行参数的初始值。

当温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值小于零时，表明温度检测装置151的检测值较低且隔热组件150具有凝露风险。本实施例的加热装置152的运行参数可以包括加热功率。加热装置152的运行参数的初始值可以指加热装置152的加热功率的初始值。在一些实施例中，当温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值不小于零时，表明隔热组件150暂时不具有凝露风险，此时可以暂不启动加热装置152，加热装置152的加热功率可以为零。

例如，差值范围可以预设有三个，且分别可以为(-5，0)℃，(-10，-5]℃，(-20，-10]℃。在一些实施例中，与差值范围相对应的加热功率的初始值可以在储物间室的设定温度为-10℃情况下，根据设定时间段内温度检测装置151的检测值达到露点温度所需的加热功率进行设置，例如，与上述每一差值范围相对应的加热功率的初始值可以分别为(0，5)W，[5，10)W，[10，15)W。

根据设定温度对运行参数的初始值进行调整的步骤可以包括：获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有一调整系数，按照与设定温度所属的温度范围相对应的调整系数调整加热功率的初始值。

由于变温间室115可以用于实现-80～5℃的宽幅变温，变温间室115的温度是导致冰箱10是否发生凝露的关键因素之一，通过利用设定温度对运行参数的初始值进行调整，可以提高加热装置152的运行参数的调节精度，从而优化防凝露效果，且节约能耗。

例如，温度范围可以预设有四个，且分别可以为[-80，-60)℃，[-60，-40)℃，[-40，-20)℃，[-20，5)℃。例如，与上述每一温度范围相对应的调整系数可以分别为(5，8)W，[3，5)W，[1，3)W，0W。

在一些实施例中，在按照与设定温度所属的温度范围相对应的调整系数调整加热功率的初始值的步骤中，可以将调整系数与加热功率的初始值进行加和运算，从而得到加热功率的调整值。

使用上述方法，在根据温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置152的运行参数的过程中，先根据温度检测装置151的检测值确定运行参数的初始值，然后根据设定温度对运行参数的初始值进行调整得到运行参数的调整值，这有利于简化运行参数的确定过程，使得冰箱10利用简单的控制逻辑提高用于防凝露的加热装置152的调节精度。

在按照加热功率控制加热装置152运行以对隔热组件150进行加热的步骤之后，控制方法还可以包括：间隔预设时间后再次获取温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值，根据温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值调整加热功率。也就是说，在控制加热装置152按照确定出的加热功率运行之后，通过再次获取温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值，还可以根据该差值再次调整加热装置152的加热功率。

且根据温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值调整加热功率的步骤可以包括：判断温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值是否小于零，若是，则提高加热功率。例如，可以将加热功率提高3～8％。

在温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值仍小于零的情况下，表明冰箱10的凝露风险仍然存在，此时需要增强加热装置152的加热效果。

在一些进一步的实施例中，除了提高加热装置152的加热功率外，还可以通过提高加热装置152的有效加热面积来增强加热装置152的加热效果。值得说明的是，本实施例的加热装置152可以为相互并联设置的多套电加热丝，每套电加热丝均围裹于储物间室的外部，且可以通过调节电加热丝的开通率来调节加热装置152的有效加热面积。例如，电加热丝的数量可以为两套。在按照确定出的加热功率控制加热装置152运行时，可以启动并开通一套电加热丝按照确定出的加热功率进行加热。当间隔预设时间后，若隔热组件150的凝露风险仍然存在，则可以启动并开通另一套电加热丝按照上述确定出的加热功率进行加热，从而增强加热装置152的加热效果。

使用上述方法，冰箱10可以根据加热装置152的实际加热效果及时地调整加热方案，从而优化加热装置152的加热效果，提高冰箱10的抗凝露能力。在启动加热装置152之后，冰箱还可以在加热装置152的运行时长达到预设的时长阈值时关闭加热装置152，或者可以在温度检测装置151的检测值大于等于露点温度时关闭加热装置152。

图5是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制流程图。该控制流程一般性地可包括：

步骤S502，获取用于对储物间室制冷的制冷***的启动信号。

步骤S504，获取温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度。

步骤S506，获取冰箱10所在工作环境的露点温度。

步骤S508，计算温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值。

步骤S510，判断上述差值是否小于零，若是，则执行步骤S512，若否，则执行步骤S504。

步骤S512，获取预设的多个差值范围，每一差值范围对应设置有一加热装置152的加热功率的初始值。

步骤S514，按照差值所属的差值范围配置加热装置152的加热功率的初始值。

步骤S516，获取预设的多个温度范围，每一温度范围对应设置有一调整系数。

步骤S518，按照与设定温度所属的温度范围相对应的调整系数调整加热功率的初始值，得到加热功率的调整值。

步骤S520，按照确定出的加热功率控制加热装置152运行以对隔热组件150进行加热。即，按照上述步骤S518确定出的加热功率的调整值控制加热装置152运行。

步骤S522，间隔预设时间后再次获取温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值。

步骤S524，判断温度检测装置151的检测值与露点温度之间的差值是否小于零，若是，则执行步骤S526，若否，则执行步骤S528。

步骤S526，提高加热装置152的加热功率。

步骤S528，维持加热装置152的加热功率。

本实施例的冰箱10及其控制方法，通过改进冰箱10的结构，在储物间室外部围裹隔热组件150，并在隔热组件150中设置温度检测装置151和加热装置152，结合利用适当的控制手段，在获取温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度之后，根据温度检测装置151的检测值以及储物间室的设定温度确定加热装置152的运行参数，并按照运行参数控制加热装置152运行以对隔热组件150进行加热，从而使得冰箱10能够利用结构与方法相结合起到防止凝露滴水的作用，具备结构简单、方法简便的优点。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱的控制方法，所述冰箱的内部形成有储物间室以及围裹于所述储物间室外部的隔热组件，所述隔热组件设置有温度检测装置以及加热装置，并且所述控制方法包括：

获取所述温度检测装置的检测值以及所述储物间室的设定温度；

根据所述温度检测装置的检测值以及所述储物间室的设定温度确定所述加热装置的运行参数；

按照所述运行参数控制所述加热装置运行，以对所述隔热组件进行加热，从而防止所述冰箱凝露。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

根据所述温度检测装置的检测值以及所述储物间室的设定温度确定所述加热装置的运行参数的步骤包括：

获取与所述温度检测装置的检测值相对应的运行参数的初始值；

根据所述设定温度对所述运行参数的初始值进行调整，得到所述运行参数的调整值。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，

获取与所述温度检测装置的检测值相对应的运行参数的初始值的步骤包括：

获取所述冰箱所在工作环境的露点温度；

计算所述温度检测装置的检测值与所述露点温度之间的差值；

根据所述差值确定所述运行参数的初始值。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其中，

根据所述差值确定所述运行参数的初始值的步骤包括：

判断所述差值是否小于零；

若是，则获取预设的多个差值范围，每一所述差值范围对应设置有一所述运行参数的初始值；

按照所述差值所属的差值范围配置所述运行参数的初始值。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其中，

所述运行参数包括加热功率；且

根据所述设定温度对所述运行参数的初始值进行调整的步骤包括：

获取预设的多个温度范围，每一所述温度范围对应设置有一调整系数；

按照与所述设定温度所属的温度范围相对应的调整系数调整所述加热功率的初始值。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其中，

在按照所述加热功率控制所述加热装置运行以对所述隔热组件进行加热的步骤之后，所述控制方法还包括：

间隔预设时间后再次获取所述温度检测装置的检测值与露点温度之间的差值；

根据所述温度检测装置的检测值与所述露点温度之间的差值调整所述加热功率。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

根据所述温度检测装置的检测值与所述露点温度之间的差值调整所述加热功率的步骤包括：

判断所述温度检测装置的检测值与所述露点温度之间的差值是否小于零；

若是，则提高所述加热功率。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

在获取所述温度检测装置的检测值以及所述储物间室的设定温度之前，所述控制方法还包括：

获取用于对所述储物间室制冷的制冷***的启动信号。

9.一种冰箱，包括：

箱体，其内部形成有储物间室；

隔热组件，设置于所述箱体内并围裹于所述储物间室外部，且其设置有温度检测装置以及加热装置；

处理器以及存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1-8中任一项所述的控制方法。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其中，

所述箱体包括箱壳和设置于所述箱壳内部的内胆，所述内胆限定出所述储物间室；

所述加热装置设置于所述箱壳与所述内胆之间；所述温度检测装置设置于所述加热装置与所述箱壳之间；并且所述隔热组件还包括导热层、隔热层以及保温层，依次设置于所述加热装置与所述内胆之间。

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