CN115402842B - 一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机，包括复卷承载机构，其包括对称布置并受驱保持同步周向转动的旋转部，所述旋转部上至少设置有两个锁止机构，所述旋转部的移动路径具有一取料工位、放料工位和收卷工位，其中：位于取料工位处设置有放料平台，其用于依次码放收卷筒，以被任一组所述锁止机构锁止跟随；位于放料工位设置有脱料平台，其用于承接由上述锁止机构释放的所述收卷筒。该发明提供的收卷筒更换***及无纺布分切复卷机，结构简单，可以实现整个收卷的自动化更换、拆卸完卷的命令，降低了完成复卷之后人工更换的繁琐以及效果低下的问题。

Description

一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机

技术领域

本发明涉及无纺布分切复卷机，具体涉及一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机。

背景技术

无纺布分切复卷机由放卷机构、张紧机构、分切机构和复卷机构这四个执行单位组成，分别执行将无纺布进行放卷、通过各辊对布料表面的张紧度进行套接、对复卷机构卷收预定长度之后的布料进行裁剪或者是对布料进行分割(改变布料宽度)、对放卷机构释放布料进行收卷。

根据专利公开(公告)号：CN108657849A，公开(公告)日：2018-10-16，公开的一种复检机用的复卷机构，其特征在于包括机架、横置U形定位槽、输出轴上带有离合器的动力机构、转轴机构，转轴机构包括纸筒转轴主体、轴承连接轴、轴承构件、外表面带有离合齿的传动轴，轴承构件包括筒状轴承座、轴承，轴承连接轴穿接在轴承上，横置U形定位槽上穿接有定位螺丝，离合器包括随输出轴转动的可前后移动的活动套，活动套内腔设置有与传动轴上的离合齿啮合的传动齿。

在基于上述专利的现有技术中，使用离合器的动力机构来驱使转轴机构，利用离合使得动力机构和转轴机构进行解耦和耦合的动作，实现对完成复卷的卷筒的更换操作。而采用侧移的方式实现解耦和耦合的动作，完成复卷的卷筒的质量是比较大的，执行侧移需要的很大的动力，且离合器位于动力机构与转轴机构之间。就结构而言属于费力结构，实际操作而言，人力更换比较困难，利用液压***执行离合器的触发单元，则对离合器的机械结构负荷比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种收卷筒更换***，包括复卷承载机构，其包括对称布置并受驱保持同步周向转动的旋转部，所述旋转部上至少设置有两个锁止机构，所述旋转部的移动路径具有一取料工位、放料工位和收卷工位，其中：

位于取料工位处设置有放料平台，其用于依次码放收卷筒，以被任一组所述锁止机构锁止跟随；

位于放料工位设置有脱料平台，其用于承接由上述锁止机构释放的所述收卷筒。

作为优选的，所述锁止机构包括锁止件以及与所述锁止件一端相连接的第一弹性件，所述锁止件另一端的端部为圆球型结构，其中：

默认状态下，同轴的两个所述锁止件的圆球型结构距离最小。

作为优选的，所述锁止机构包括第一箍件，同轴的两个所述锁止件的圆球型结构距离增大，所述第一箍件沿所述锁止件轴向移动以锁止收卷筒轴承的两端。

作为优选的，所述锁止件位于所述第一箍件的轴心处布置，且第一箍件内径与收卷筒轴承的外径相吻合。

作为优选的，所述锁止机构包括第二箍件，所述第二箍件与所述第一箍件同轴，其中：

所述第二箍件移动路径的终止位远于所述第一箍件移动路径的终止位。

作为优选的，所述锁止机构包括多个弹性部，所述弹性件的两端转动设置于所述第二箍件和所述第一箍件之间，并在两个箍件均保持在终止位时，多个所述弹性部贴合于收卷筒轴承的外壁。

作为优选的，多个所述弹性部螺旋状布置于所述第二箍件和所述第一箍件之间，且螺旋的方向与锁止机构旋转方向一致。

作为优选的，所述弹性部的一侧设置有毛面橡胶垫块。

作为优选的，还包括顶推组件，所述顶推组件包括第一顶推件和第二顶推件，所述第一顶推件穿过所述第一箍件上开设的通孔并与第二顶推件层叠布置，所述第二顶推件与第一箍件侧壁相连接，所述第二顶推件与第一箍件侧壁相连接，并保持轴向伸缩配合；

所述第一顶推件固定于所述第二箍件一侧的凹槽内，并保持轴向伸缩配合。

一种无纺布分切复卷机，包括上述方案中的所述的收卷筒更换***。

在上述技术方案中，本发明提供的一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机，具备以下有益效果：方案中两个旋转部在传动输出下保持同步旋转，且旋转部上至少设置了两个锁止机构，当其中一组锁止机构锁止的收卷筒完成复卷的时候，则旋转部受驱旋转一圈，旋转过程中，另一组锁止机构经过放料平台，便会通过锁止机构对收卷筒的轴端进行锁止带动其跟随进行移动。于此同时，搭载着完成复卷的锁止机构经过脱料平台，并解除锁止关系，使得该收卷筒下落至脱料平台，并至其旋转接近放料平台时，一圈旋转行程结束，完成收卷筒的更换、完成复卷的收卷筒下料的技术目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复卷承载机构和放料平台位置关系结构示意图；

图2为本发明实施例提供的复卷承载机构和脱料平台位置关系结构示意图；

图3为本发明实施例提供的旋转部和锁止机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的旋转部和锁止机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的旋转部和第一箍件的驱动关系结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转部和第二箍件的驱动关系结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一箍件、第二箍件和弹性部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的弹性部切面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的轴杆的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、复卷承载机构；11、旋转部；12、定位筒；13、机箱；14、导向座；2、锁止机构；21、第一箍件；22、第二箍件；23、锁止件；231、第一弹性件；24、弹性部；241、凸起部；2411、楔面；2412、弧形背；2413、弧形部；2414、夹腔；3、放料平台；31、引导部；4、脱料平台；41、异型箍环部；42、摆臂；43、配重杆；44、导料台；51、第一齿板；52、传动齿；53、伞状齿轮；54、蜗杆；55、蜗轮；56、第一齿轮；57、第二齿轮；6、顶推组件；61、第一顶推件；62、第二顶推件；100、基板；101、支撑架；102、立杆；200、轴杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，一种收卷筒更换***及无纺布分切复卷机，包括复卷承载机构1，其包括对称布置并受驱保持同步周向转动的旋转部11，旋转部11上至少设置有两个锁止机构2，旋转部11的移动路径具有一取料工位、放料工位和收卷工位，其中：

位于取料工位处设置有放料平台3，其用于依次码放收卷筒，以被任一组锁止机构2锁止跟随；

位于放料工位设置有脱料平台4，其用于承接由上述锁止机构2释放的收卷筒。

具体的，上述实施例中无纺布分切复卷机，包括对称布置的基座，而放卷机构、张紧机构、分切机构和复卷机构则部署于两个基座之间。实施例中在结合图1和图2的基础上可知，实施例中的放卷机构、张紧机构、分切机构和复卷机构即，复卷承载机构1、以及放料平台3轴向布置，而脱料平台4则位于复卷承载机构1的正下方。进一步的，上述实施例中的基座的两侧均设置了机箱13，机箱13内搭载有驱动组件，以同时驱动两个旋转部11保持同步旋转。其中：机箱13内可设置有超同步伺服电机，两个旋转部11在电机驱动下保持同步一圈后停止；又或者是其中一个机箱13内设置有驱动其中一个旋转部11用的驱动电机，同时，驱动电机的输出轴端设置有齿轮，并在该机箱13内设置有链轮组件，通过齿轮驱动链轮组件将动力传送至另一个机箱13内，在利用齿轮接收链轮组件传递的动力，最后输出至另一个的旋转部11，从而实现同步；再或者是本领域技术人员公知的传动方式均可。

进一步的，收卷筒两端设置轴杆200，轴杆200的半径小于收卷筒的半径。实施例中放料平台3的为倾斜布置，其低位位于靠近复卷承载机构1布置，并且放料平台3对称设置有引导部31，两个引导部31呈漏斗状布置，其窄口靠近复卷承载机构1布置，且窄口的直径等收卷筒的直径，故轴杆200与引导部31端面保持预定间距，其距离足以在旋转部旋转过程中锁止机构2得以锁止轴杆200上为准，详细参数不作公开。

更为进一步的，脱料平台4包括导料台44，基板100上开设有矩形通槽，且导料台44表面为斜面，其低位位于矩形通槽处，即位于分切机构和复卷机构之间的位置。上述技术方案中，旋转部11上还安装有多个同步电机，同步电机用于驱使锁止机构2保持旋转(设备运行期间，同步电机保持不停机运作)，从而驱使锁止机构2带动被其锁止的收卷筒旋转进行收卷。上述技术方案中的锁止机构2可以为液压杆驱动的推杆，方案中的收卷筒的轴杆200端部开设有通孔，当旋转部11旋转至，锁止机构2与通孔同轴的时候，则液压杆驱动推杆***轴杆200内从而带动其跟随移动；又或者是锁止机构2为三爪卡盘(公知技术)，当锁止机构2与通孔同轴的时候，则液压或者电力驱动三爪卡盘上的卡爪合拢从而将收卷筒的轴杆200进行夹固，或者分开抵撑在通孔的内壁从而带动其跟随移动；再或者是本领域技术人员公知的锁止方式均可。

需要说明的是，上述实施例中提供的可实现锁止机构2对收卷筒的轴杆200进行锁止实施例，均需要传感器配合方可实现，其传感器可以为激光传感器，而即相应的电路以及应用属于本领技术人员的公知技术常识。

上述技术方案中，方案中两个旋转部11在传动输出下保持同步旋转，且旋转部11上至少设置了两个锁止机构2，当其中一组锁止机构2锁止的收卷筒完成复卷的时候，则旋转部11受驱旋转一圈，旋转过程中，另一组锁止机构2经过放料平台3，便会通过锁止机构2对收卷筒的轴端进行锁止带动其跟随进行移动。于此同时，搭载着完成复卷的锁止机构2经过脱料平台4，并解除锁止关系，使得该收卷筒下落至脱料平台4，并至其旋转接近放料平台3时，一圈旋转行程结束，完成收卷筒的更换、完成复卷的收卷筒下料的技术目的。

作为本发明进一步提供的一个实施例，锁止机构2包括锁止件23以及与锁止件23一端相连接的第一弹性件231，锁止件23另一端的端部为圆球型结构，其中：

默认状态下，同轴的两个锁止件23的圆球型结构(图3所示)距离最小。具体的，上述实施例中旋转部11上轴向转动设置有导向座14，而锁止件23则滑动设置于导向座14端部开设的滑道内，并在第一弹性件231默认状态下，即不受力的前提下，锁止件23位于滑道的长度最短。

上述实施例中的收卷筒的轴杆200端部开设有通孔，执行收卷筒更换的过程中，两个旋转部11同时旋转，旋转过程中，空置的一组锁止机构2经过放料平台3，当旋转部11继续旋转，则锁止件23会与收卷筒的轴杆200端部发生阻挡，而因为锁止件23端部为圆球型结构，则随着旋转，锁止件23圆球型结构与轴杆200端部相切(第一弹性件231因为受抵推而压缩蓄力)，至到达通孔处，在第一弹性件231释放将锁止件23弹入通孔内，从而实现锁止机构2对收卷筒的轴端进行锁止带动其跟随进行移动。于此同时，搭载着完成复卷的锁止机构2经过脱料平台4，并解除锁止关系，使得该收卷筒下落至脱料平台4，并至其旋转接近放料平台3时，一圈旋转行程结束，完成收卷筒的更换。

上述实施例中的第一弹性件231可以为阻簧、弹性金属板件均可。

作为本发明进一步提供的另一个实施例，锁止机构2包括第一箍件21，同轴的两个锁止件23的圆球型结构距离增大，第一箍件21沿锁止件23轴向移动以锁止收卷筒轴承的两端。

具体的，上述实施例中如图3可知，实施例中的导向座14的云台上设置有定位筒12，且导向座14位于定位筒12轴心布置。实施例中的第一箍件21则定向滑动设置于导向座14的内壁上。当旋转部11继续旋转，则锁止件23会与收卷筒的轴杆200端部发生阻挡，而因为锁止件23端部为圆球型结构，则随着旋转，锁止件23圆球型结构与轴杆200端部相切(第一弹性件231因为受抵推而压缩蓄力)，至到达通孔处，在第一弹性件231释放将锁止件23弹入通孔内。从而触发触发开关(触碰开关、红外传感器等公知技术应用的传感器均可)，第一箍件21在驱动下从定位筒12内延伸而出，从而销固收卷筒的轴杆200，从而实现锁定。

上述实施例中的，第一箍件21一端内径的横截面为斜面，广口位于靠近收卷筒的轴杆200的一端，随着第一箍件21被驱动顶推延伸出并套在收卷筒的轴杆200上，则利用销固的方式进行锁止保持同步。

进一步的，上述实施例中的第一箍件21的驱动方式可以通过气缸直推；又或者是利用齿轮驱动，多个第二顶推件62固定于第一箍件21端面，并滑动设置于定位筒12内壁的滑道内，齿轮驱动第二顶推件62移动从而实现沿定位筒12轴径的移动；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，锁止件23位于第一箍件21的轴心处布置，且第一箍件21内径与收卷筒轴承的外径相吻合。

进一步的，锁止机构2包括第二箍件22，第二箍件22与第一箍件21同轴，其中：

第二箍件22移动路径的终止位远于第一箍件21移动路径的终止位。

更为进一步的，锁止机构2包括多个弹性部24，弹性部24的两端转动设置于第二箍件22和第一箍件21之间，并在两个箍件均保持在终止位时，多个弹性部24贴合于收卷筒轴承的外壁。

再者，弹性部24的一侧设置有毛面橡胶垫块。

具体的，上述实施例中的以图3所示位置为参考，第一箍件21的移动最远距离小于第二箍件22移动最远距离。进一步的，上技术方案中，第二箍件22和第一箍件21相邻一侧的外壁开设有凹槽，弹性部24的一端转动设置在第二箍件22的内径开设的缺口上，而缺口与凹槽相连通；弹性部24另一端则转动设置于第一箍件21的内径开设的缺口上，而缺口与凹槽相连通。实施例中，当旋转部11继续旋转，则锁止件23会与收卷筒的轴杆200端部发生阻挡，而因为锁止件23端部为圆球型结构，则随着旋转，锁止件23圆球型结构与轴杆200端部相切(第一弹性件231因为受抵推而压缩蓄力)。触发第二箍件22和第一箍件21同时向定位筒12(第二箍件22和第一箍件21均滑动设置在定位筒12内壁上)的外侧移动，使第二箍件22和第一箍件21分别到达各自行程的终止位的时候，则第二箍件22套设在收卷筒的轴杆200上，而第一箍件21则销固收卷筒轴杆200的端部。

当第二箍件22和第一箍件21分离之后，之间保持预定间距，此时，弹性部24受到牵拉力贴合在收卷筒的轴杆200上，且毛面橡胶垫块在弹性部24牵拉下牢牢贴合在收卷筒的轴杆200上。

当导向座14在电机驱动旋转的时候，旋转过程中弹性部24贴合在收卷筒的轴杆200上，并配合第一箍件21的销固收卷筒轴杆200的端部从而进行分力，使得承受在第一箍件21和弹性部24进行分离，降低弹性部24和第一箍件21带动收卷筒旋转的阻尼力，保证结构的稳定性。

上述实施例中的弹性部24具体为弹性合金板板、弹性合金板条(横截面为三边形、四边形、五边形等多边形结构)，且厚度不低于0.3mm。并且，实施例中的弹性部24分别设置在第二箍件22和第一箍件21的两端可以为轴线方向布置，或者倾斜布置，且每两个为一组呈八字型布置。

作为本发明进一步提供的最优实施例，多个弹性部24螺旋状布置于第二箍件22和第一箍件21之间，且螺旋的方向与锁止机构2旋转方向一致。

进一步的，弹性部24的一侧设置有毛面橡胶垫块。

具体的，上述实施例中所指的多个弹性部24螺旋状布置，即弹性部24分别设置在第二箍件22和第一箍件21的两端为倾斜布置，而倾斜的方式与电机驱动导向座14的旋转方向一致，当第二箍件22和第一箍件21分离之后，之间保持预定间距，此时，弹性部24受到牵拉力贴合在收卷筒的轴杆200上，且毛面橡胶垫块在弹性部24牵拉下牢牢贴合在收卷筒的轴杆200上。整个因为贴合在收卷筒的轴杆200上呈曲面状。

进一步的，上述实施例中弹性部24侧边还设置了多个呈线性阵列布置的凸起部241。方案中的凸起部241包括弧形部2413、弧形背2412以及楔面2411，即根据图8可知，实施例中的弧形部2413为拱形结构，且弧形背2412的弧顶低于弧形部2413的弧顶高度(以弧顶距弹性部24距离为参考)，而楔面2411则设置于弧形背2412的端面上，且整个弧形背2412朝向弹性部24一侧保持悬空以形成夹腔2414。而毛面橡胶垫块也覆盖在凸起部241。则当旋转部11继续旋转，则锁止件23会与收卷筒的轴杆200端部发生阻挡，而因为锁止件23端部为圆球型结构，则随着旋转，锁止件23圆球型结构与轴杆200端部相切(第一弹性件231因为受抵推而压缩蓄力)。触发第二箍件22和第一箍件21同时向定位筒12(第二箍件22和第一箍件21均滑动设置在定位筒12内壁上)的外侧移动，使第二箍件22和第一箍件21分别到达各自行程的终止位的时候，则第二箍件22套设在收卷筒的轴杆200上，而第一箍件21则销固收卷筒轴杆200的端部。

当第二箍件22和第一箍件21分离之后，之间保持预定间距，此时，弹性部24受到牵拉力贴合在收卷筒的轴杆200上，而楔面2411抵触在收卷筒的轴杆200上，当导向座14在电机驱动旋转的时候，凸起部241形成倒荆棘的效应，其实在相反阻尼，楔面2411在阻尼下朝向夹腔2414弯曲，弧形背2412抵触在收卷筒的轴杆200上，实现倒荆棘的效应的阻挡效果，从而进一步增加弹性部24对收卷筒旋转的抓持力。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，结合图4和图5还包括顶推组件6，顶推组件6包括第一顶推件61和第二顶推件62，第一顶推件61穿过第一箍件21上开设的通孔并与第二顶推件62层叠布置，第二顶推件62与第一箍件21侧壁相连接，第二顶推件62与第一箍件21侧壁相连接，并保持轴向伸缩配合；

第一顶推件61固定于第二箍件22一侧的凹槽内，并保持轴向伸缩配合。

具体的，第一顶推件61开设的通孔，滑动设置在定位筒12的内部开设的滑道内。第二顶推件62和第二顶推件62的数量均为多个，并间距布置在第二箍件22侧壁上并穿过第一箍件21上个，最后滑动设置在定位筒12的内部开设的滑道内。上述实施例的第一顶推件61和第二顶推件62为层叠分布，实施例中的锁止件23位于滑道内的一端固定设置有第一齿板51，而定位筒12还分别设置有关于第一齿板51中心对称并与之啮合的传动齿52。进一步的，实施例中定位筒12内还轴向转动设置有蜗杆54，蜗杆54的一端固定安装了伞状齿轮53，伞状齿轮53与传动齿52端面的端面的锥形齿盘相啮合。定位筒12内还轴向转动设置了蜗轮55以及同轴并关于蜗轮55中心对称布置的第一齿轮56和第二齿轮57，蜗轮55与蜗杆54相啮合，从而在蜗杆54传动下第一齿轮56会旋转。其中的：第一齿轮56与第二顶推件62侧壁相啮合，而第一顶推件61则与第二齿轮57相啮合。

在具体的实施例过程中，执行收卷筒更换的过程中，两个旋转部11同时旋转，旋转过程中，空置的一组锁止机构2经过放料平台3，当旋转部11继续旋转，因为锁止件23端部为圆球型结构，因为锁止件23会沿着收卷筒的轴杆200端部的端部(锥形结构)，当锁止件23滑动至锥形顶端的时候，则锁止件23顶推至导向座14内部。第一齿板51顶推传动齿52旋转，从而驱使蜗杆54电动蜗轮55旋转，同步的第一齿轮56和第二齿轮57同步旋转。第一齿轮56先驱动第二顶推件62移动，第一箍件21移动并顶推第二箍件22移动，至第一顶推件61上的齿口与第二齿轮57啮合，此时的，第二顶推件62到达齿口的尽头，第一箍件21到达移动的终止位。同样的，当第二齿轮57驱动第一顶推件61至到达齿口的尽头，则第二箍件22达到移动的终止位。此时的第二箍件22和第一箍件21之间保持预定间距，此时，弹性部24受到牵拉力贴合在收卷筒的轴杆200上，且毛面橡胶垫块在弹性部24牵拉下牢牢贴合在收卷筒的轴杆200上。整个因为贴合在收卷筒的轴杆200上所以成曲面状，且弹性部24受到牵拉力贴合在收卷筒的轴杆200上，而楔面2411抵触在收卷筒的轴杆200上，当导向座14在电机驱动旋转的时候，凸起部241形成倒荆棘的效应，其实在相反阻尼，楔面2411在阻尼下朝向夹腔2414弯曲，弧形背2412抵触在收卷筒的轴杆200上，实现倒荆棘的效应的阻挡效果，从而增加导向座14带动收卷筒旋转的抓持力。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，两个基板100之间设置了支撑架101，并且支撑架101上对称设置有立杆102，脱料平台4包括异型箍环部41(图2所示)、摆臂42和配重杆43。实施例中的异型箍环部41转动设置在立杆102端部，摆臂42与异型箍环部41转轴轴向连接，并竖直向下分布，且两个摆臂42的端部则连接有配重杆43。

具体的，实施例中的异型箍环部41的侧壁为斜面，斜面的最低端位于旋转部11旋转的路径上，当旋转部11旋转时候，搭载着完成复卷的锁止机构2经过脱料平台4，第二箍件22与异型箍环部41侧壁的斜面相切并随着滑动，则第二箍件22靠近第一箍件21至受压形变(第一顶推件61具体为弹性伸缩导柱，由套管和滑动设置于套管内的伸缩体组成，且套管内设置有阻簧)第二箍件22顶推第一箍件21，至挤压第一箍件21与其同步侧移，此时的第二顶推件62收缩(其端部与第一箍件21之间设置了阻簧)，第一顶推件61使得弹性部24回收第二箍件22和第一箍件21之间脱离收卷筒的轴杆200处。此时，在异型箍环部41拦截下收卷筒滞的轴杆200留于异型箍环部41上。随着旋转部11继续旋转，则锁止机构2彻底分离。由于受到收卷筒重力，异型箍环部41旋转(旋转方向与旋转部11旋转方向相反)从而将收卷筒倾倒至导料台44，后在配重杆43作用下回到原始位置。

需要说明的是，上述实施例中的立杆102上设置有阻挡部，阻挡部用于限制摆臂42偏转方向，避免异型箍环部41被旋转部11带动，并朝向旋转部11旋转方向偏转。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种收卷筒更换***，其特征在于，包括复卷承载机构(1)，其包括对称布置并受驱保持同步周向转动的旋转部(11)，所述旋转部(11)上至少设置有两个锁止机构(2)，所述旋转部(11)的移动路径具有一取料工位、放料工位和收卷工位，其中：

位于取料工位处设置有放料平台(3)，其用于依次码放收卷筒，以被任一组所述锁止机构(2)锁止跟随；

位于放料工位设置有脱料平台(4)，其用于承接由上述锁止机构(2)释放的所述收卷筒；

所述锁止机构(2)包括锁止件(23)以及与所述锁止件(23)一端相连接的第一弹性件(231)，所述锁止件(23)另一端的端部为圆球型结构，其中：

默认状态下，同轴的两个所述锁止件(23)的圆球型结构距离最小；

所述锁止机构(2)包括第一箍件(21)，同轴的两个所述锁止件(23)的圆球型结构距离增大，所述第一箍件(21)沿所述锁止件(23)轴向移动以锁止收卷筒轴承的两端；

所述锁止件(23)位于所述第一箍件(21)的轴心处布置，且第一箍件(21)内径与收卷筒轴承的外径相吻合；

所述锁止机构(2)包括第二箍件(22)，所述第二箍件(22)与所述第一箍件(21)同轴，其中：

所述第二箍件(22)移动路径的终止位远于所述第一箍件(21)移动路径的终止位；

所述锁止机构(2)包括多个弹性部(24)，所述弹性部(24)的两端转动设置于所述第二箍件(22)和所述第一箍件(21)之间，并在两个箍件均保持在终止位时，多个所述弹性部(24)贴合于收卷筒轴承的外壁；

多个所述弹性部(24)螺旋状布置于所述第二箍件(22)和所述第一箍件(21)之间，且螺旋的方向与锁止机构(2)旋转方向一致；

还包括顶推组件(6)，所述顶推组件(6)包括第一顶推件(61)和第二顶推件(62)，所述第一顶推件(61)穿过所述第一箍件(21)上开设的通孔并与第二顶推件(62)层叠布置，所述第二顶推件(62)与第一箍件(21)侧壁相连接，并保持轴向伸缩配合；

所述第一顶推件(61)固定于所述第二箍件(22)一侧的凹槽内，并保持轴向伸缩配合。

2.根据权利要求1所述的一种收卷筒更换***，其特征在于，所述弹性部(24)的一侧设置有毛面橡胶垫块。

3.一种无纺布分切复卷机，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的收卷筒更换***。

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