CN115401772A - 一种高强度水泥基磨石及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，涉及基磨石技术领域，包括石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂；S1：其中石英砂为3份、卵石为2份。本发明，预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用，将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌，在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰，在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌，将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型，首先通过混合搅拌的方式使其内部的空隙变小，然后再通过冲压的方式使其整体密度增加，从而增加一定的硬度，增加一定的抗压性。

Description

一种高强度水泥基磨石及其制备工艺
技术领域
本发明涉及基磨石技术领域，尤其涉及一种高强度水泥基磨石及其制备工艺。
背景技术
利用高聚合物水泥作为胶凝材料，加入各种精选天然骨料，按设计经搅拌，铺摊，研磨，抛光之后的磨石成品，比如，水泥基磨石地面，磨石墙面等，水泥基磨石并非传统意义上的水磨石，因为无论从施工工艺，施工材料，还是成品效果上来看，都有着千差万别。
但是现有技术中，水泥基磨石在生产的过程当中一般会通过硅酸盐水泥为胶凝材料，加入碎石、玻璃、石英石等等多种材料作为制作材料，一般会直接使用冲压的方式使其成型，而此种方式一般适用于瓷砖，因为此种多数为粉末状，而基磨石则需要使用多种石料，石料相比于粉末体积较大，那么骨料与骨料之间的缝隙也较大，单纯的对基磨石进行冲压无法满足基磨石所需要的硬度需求，如果基磨石在使用的过程当中遇到较为强烈的撞击，很容易出现碎裂的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，基磨石需要使用多种石料，石料相比于粉末体积较大，那么骨料与骨料之间的缝隙也较大，单纯的对基磨石进行冲压无法满足基磨石所需要的硬度需求，如果基磨石在使用的过程当中遇到较为强烈的撞击，很容易出现碎裂的情况。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：包括石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂；
S1：其中石英砂为3份、卵石为2份、热硅酸盐水泥为4份、硅灰为0.3 份、胶粘剂为0.4份；
S2：对3份石英砂研磨，同时在研磨之前需要将较小的石英砂挑选处于已做现有材料，而较大的石英砂需要进行研磨，使其大小达到所需要使用的标准；
S3：对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；卵石基本上是作为骨料使用，同时也作为装饰物，那么将较大和较小的卵石筛选出去，使用适中的卵石作为骨料，在一定程度上使基磨石的美观性增加；
S4：制作相对应大小的模具，根据生产所需要的实际长宽高进行生产；以求达到基磨石生产所需要的标准；
S5：将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌；
S6：在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰；
S7：在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌；
S8：将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型；
S9：等待成型后将对水泥基磨石进行胶辊印花。
作为一种优选的实施方式，
S2.1：首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米；
S2.2：3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米，首先石英砂作为基磨石的主要填充料，而石英砂的形状基本为不规则状，那么在此状况下如果石英砂过大，那么有可能大致石英砂之间的空隙变大，后期需要经过多次搅拌，从而使其他材料进入到石英砂的空隙之中，所以在搅拌之前将较大的石英砂进行研磨。
作为一种优选的实施方式，
S3.1：对卵石进行筛选，准备两个筛网，进行第一次筛选，将较大的卵石筛选下来；
S3.2：将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石；
S3.3：将适中的卵石留下。
作为一种优选的实施方式，步骤S4当中的模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米，因为后续需要对基磨石进行压缩处理，如果模具的高度刚好与基磨石所需要的高度相同，那么则没有办法满足基磨石所制造时的需求，所以将其预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用。
作为一种优选的实施方式，4份热硅酸盐水泥需要事先对其进行加水稀释，并且对其进行搅拌，等待搅拌完毕再加入卵石，然后再对其进行搅拌，然后再加入研磨完毕后的石英砂，再次进行混合搅拌，在搅拌的过程当中加入硅灰增加一定的黏性，在最终的阶段加入胶粘剂，增加整体的黏性。
作为一种优选的实施方式，步骤S8当中的使用冲压机对整体材料进行冲压，提升基磨石整体的硬度，同时使基磨石达到所需要的厚度。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，准备石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂，然后对石英砂研磨，同时在研磨之前需要将较小的石英砂挑选处于已做现有材料，首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米，3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米，首先石英砂作为基磨石的主要填充料，而石英砂的形状基本为不规则状，那么在此状况下如果石英砂过大，那么有可能大致石英砂之间的空隙变大，后期需要经过多次搅拌，从而使其他材料进入到石英砂的空隙之中，所以在搅拌之前将较大的石英砂进行研磨，对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；卵石基本上是作为骨料使用，同时也作为装饰物，准备两个筛网，进行第一次筛选，将较大的卵石筛选下来，将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石，将适中的卵石留下，那么将较大和较小的卵石筛选出去，使用适中的卵石作为骨料，在一定程度上使基磨石的美观性增加，制作相对应大小的模具，根据生产所需要的实际长宽高进行生产；以求达到基磨石生产所需要的标准，模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米，因为后续需要对基磨石进行压缩处理，如果模具的高度刚好与基磨石所需要的高度相同，那么则没有办法满足基磨石所制造时的需求，所以将其预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用，将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌，在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2 份卵石、0.3份硅灰，在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌，将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型，首先通过混合搅拌的方式使其内部的空隙变小，然后再通过冲压的方式使其整体密度增加，从而增加一定的硬度，增加一定的抗压性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：包括石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂；
S1：其中石英砂为3份、卵石为2份、热硅酸盐水泥为4份、硅灰为0.3 份、胶粘剂为0.4份；
S2：对3份石英砂研磨，同时在研磨之前需要将较小的石英砂挑选处于已做现有材料，而较大的石英砂需要进行研磨，使其大小达到所需要使用的标准；
S3：对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；卵石基本上是作为骨料使用，同时也作为装饰物，那么将较大和较小的卵石筛选出去，使用适中的卵石作为骨料，在一定程度上使基磨石的美观性增加；
S4：制作相对应大小的模具，根据生产所需要的实际长宽高进行生产；以求达到基磨石生产所需要的标准；
S5：将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌；
S6：在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰；
S7：在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌；
S8：将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型；
S9：等待成型后将对水泥基磨石进行胶辊印花；
S2.1：首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米；
S2.2：3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米，首先石英砂作为基磨石的主要填充料，而石英砂的形状基本为不规则状，那么在此状况下如果石英砂过大，那么有可能大致石英砂之间的空隙变大，后期需要经过多次搅拌，从而使其他材料进入到石英砂的空隙之中，所以在搅拌之前将较大的石英砂进行研磨；
S3.1：对卵石进行筛选，准备两个筛网，进行一次筛选，将较大的卵石筛选下来；
S3.2：将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石；
S3.3：将适中的卵石留下；
步骤S4当中的模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米，因为后续需要对基磨石进行压缩处理，如果模具的高度刚好与基磨石所需要的高度相同，那么则没有办法满足基磨石所制造时的需求，所以将其预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用，4份热硅酸盐水泥需要事先对其进行加水稀释，并且对其进行搅拌，等待搅拌完毕再加入卵石，然后再对其进行搅拌，然后再加入研磨完毕后的石英砂，再次进行混合搅拌，在搅拌的过程当中加入硅灰增加一定的黏性，在最终的阶段加入胶粘剂，增加整体的黏性，步骤S8当中的使用冲压机对整体材料进行冲压，提升基磨石整体的硬度，同时使基磨石达到所需要的厚度。
本实施例的工作原理：
首先准备石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂，然后对石英砂研磨，同时在研磨之前需要将较小的石英砂挑选出来，首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米，3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米，首先石英砂作为基磨石的主要填充料，而石英砂的形状基本为不规则状，那么在此状况下如果石英砂过大，那么有可能大致石英砂之间的空隙变大，后期需要经过多次搅拌，从而使其他材料进入到石英砂的空隙之中，所以在搅拌之前将较大的石英砂进行研磨，对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；卵石基本上是作为骨料使用，同时也作为装饰物，准备两个筛网，进行第一次筛选，将较大的卵石筛选下来，将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石，将适中的卵石留下，那么将较大和较小的卵石筛选出去，使用适中的卵石作为骨料，在一定程度上使基磨石的美观性增加，制作相对应大小的模具，根据生产所需要的实际长宽高进行生产；以求达到基磨石生产所需要的标准，模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米，因为后续需要对基磨石进行压缩处理，如果模具的高度刚好与基磨石所需要的高度相同，那么则没有办法满足基磨石所制造时的需求，所以将其预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用，将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌，在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰，在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌，将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型，等待成型后将对水泥基磨石进行胶辊印花，为迎合市场需要，对基磨石进行胶辊印花，首先将基磨石置放在胶辊机的工作处，通过胶辊施加一定的压力，使部分位置凹陷，从而起到印花的效果，从而整体更加美观。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：对石英砂进行研磨处理；
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：没有加入胶粘剂。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：没有对基磨石进行冲压。
性能测试
通过GB/T_50107—2010混凝土强度检验评定标准进行检测
分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的AAA的产物的硬度、耐磨性和耐热性结果：
Figure BDA0003835041620000071
Figure BDA0003835041620000081
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明，
其中石英砂为3份、卵石为2份、热硅酸盐水泥为4份、硅灰为0.3份、胶粘剂为0.4份；
对3份石英砂研磨，同时在研磨之前需要将较小的石英砂挑选出来，而较大的石英砂需要进行研磨，使其大小达到所需要使用的标准；
对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；卵石基本上是作为骨料使用，同时也作为装饰物，那么将较大和较小的卵石筛选出去，使用适中的卵石作为骨料，在一定程度上使基磨石的美观性增加；
制作相对应大小的模具，根据生产所需要的实际长宽高进行生产；以求达到基磨石生产所需要的标准；
将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌；
在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰；
在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌；
将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型；
等待成型后将对水泥基磨石进行胶辊印花。
首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米；
3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米，首先石英砂作为基磨石的主要填充料，而石英砂的形状基本为不规则状，那么在此状况下如果石英砂过大，那么有可能大致石英砂之间的空隙变大，后期需要经过多次搅拌，从而使其他材料进入到石英砂的空隙之中，所以在搅拌之前将较大的石英砂进行研磨。
对卵石进行筛选，准备两个筛网，进行第一次筛选，将较大的卵石筛选下来；
将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石；
将适中的卵石留下。
步骤S4当中的模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米，因为后续需要对基磨石进行压缩处理，如果模具的高度刚好与基磨石所需要的高度相同，那么则没有办法满足基磨石所制造时的需求，所以将其预留一厘米，以备后续在对基磨石进行压缩时进行使用。
4份热硅酸盐水泥需要事先对其进行加水稀释，并且对其进行搅拌，等待搅拌完毕再加入卵石，然后再对其进行搅拌，然后再加入研磨完毕后的石英砂，再次进行混合搅拌，在搅拌的过程当中加入硅灰增加一定的黏性，在最终的阶段加入胶粘剂，增加整体的黏性。
步骤S8当中的使用冲压机对整体材料进行冲压，提升基磨石整体的硬度，同时使基磨石达到所需要的厚度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：包括石英砂、卵石、热硅酸盐水泥、硅灰、胶粘剂；
S1：其中石英砂为3份、卵石为2份、热硅酸盐水泥为4份、硅灰为0.3份、胶粘剂为0.4份；
S2：对3份石英砂研磨；
S3：对卵石进行筛选，将较小或者较大的卵石筛选出去；
S4：制作相对应大小的模具；
S5：将制作好的模具取出，在模具当中加入4份热硅酸盐水泥以及水使两者进行搅拌；
S6：在热硅酸盐水泥搅拌的过程当中加入3份石英砂、2份卵石、0.3份硅灰；
S7：在搅拌均匀后加入0.4份胶粘剂再对其进行搅拌；
S8：将搅拌完毕后的材料放入到冲压机的底部进行冲压，然后取出成型；
S9：等待成型后将对水泥基磨石进行胶辊印花。
2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：步骤S2包括以下步骤：
S2.1：首先对石英砂进行筛选，其中筛选的口径为3毫米；
S2.2：3毫米以上的石英砂进行研磨，使其整体口径小于3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：S3包括以下步骤：
S3.1：对卵石进行筛选，准备两个筛网，进行一次筛选，将较大的卵石筛选下来；
S3.2：将较小的卵石继续筛选，留下适中的卵石；
S3.3：将适中的卵石留下。
4.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：步骤S4当中的模具需要使用钢进行铸造，首先长宽高需要事先设定好，并且需要将底部封实，在此需要注意的是，模具内壁的高度需要高于基磨石高度1厘米。
5.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：4份热硅酸盐水泥需要事先对其进行加水稀释，并且对其进行搅拌，等待搅拌完毕再加入卵石，然后再对其进行搅拌，然后再加入研磨完毕后的石英砂，再次进行混合搅拌，在搅拌的过程当中加入硅灰增加一定的黏性，在最终的阶段加入胶粘剂，增加整体的黏性。
6.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：步骤S8当中的使用冲压机对整体材料进行冲压，提升基磨石整体的硬度，同时使基磨石达到所需要的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种高强度水泥基磨石及其制备工艺，其特征在于：包括高强度水泥基磨石。
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