CN106495566A - 一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法,属于人造石英石板生产技术领域。技术方案是:石英砂,16‑120目,55~58%;石英粉325‑1250目,37%;粘合剂,10~12%;皓石,1%;红金砂,0.7%;色剂,1%;丙酮,5%;所述粘合剂,由下列重量份的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%。本发明有益效果:达到天然石材的逼真效果,弥补了天然石材的缺陷,纹理自然化,纹理更加自然流畅,操作简单、成本低、无污染,具有很高的经济效益和社会效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法,属于人造石英石板生产技术领域。
背景技术
人造石英石板材具有无毒、无辐射、耐老化、易打理等优点,广泛应用于家装、酒店等。但是,背景技术在人造石英石板材制作过程中,存在许多不确定因素,存在纹理僵化现象,很难达到接近天然石材的自然纹路,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法,纹理自然化,纹理更加自然流畅,达到天然石材的逼真效果,弥补了天然石材的缺陷;操作简单、成本低、无污染,具有很高的经济效益和社会效果,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为:
一种仿天然石英石花纹板材,组分为:石英砂,16-120目,55~58%;石英粉325-1250目,37%;粘合剂,10~12%;皓石,1%;红金砂,0.7%;色剂,1%;丙酮,5%;所述石英砂,由16-26目10%、大于26-40目15%、大于40-70目25%、大于70-120目5~8%组成;所述石英粉,由325目石英粉 30%、800目石英粉5%、1250目石英粉 2%组成。
所述粘合剂,由下列重量份的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%。
一种仿天然石英石花纹板材的制作方法,其制作工艺如下:
石英砂、石英粉制备:首先将石英石块经破碎机破碎,粒径在10~20cm之间,经分拣去杂,再破碎,粒径在3~8cm之间,然后进入输送机、振动给料机,去粒径1cm以内的颗粒后进入制砂机,制砂机出来经强磁除铁后,进入振动筛分目,按所需目数经检验合格后,制成石英砂、石英粉备用;
粘合剂的制备:粘合剂由下列重量的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%;制备方法:首先将苯酐与顺酐加入反应釜内,调整温度到65℃,依次加入羟基邻二甲胺、β~增塑剂,边搅拌边升温;加入pt金催化,达到85~88℃时,停止加热,恒温1小时,然后降至50℃,再加入苯乙烯,调整粘度在800~950Pa.m/s之间,经酸洗褪色,最后搅拌10分钟,即可制成无色的不饱和树脂,成为粘合剂;经检测:可溶性固化物含量:67~70%、粘度:910Pa.m/s、凝胶时间:8′27s;
物料的混合:将上述物料依顺序加入到均质机内,加料方法:先把石英砂、石英粉按照配方比例加入到均质机内,均匀混合2分钟后,再加入色剂及粘合剂,充分混合搅拌2分钟,加入皓石、红金砂、丙酮;然后将物料从搅拌机内放入到皮带输送机上,经直径400的滚筒碾压后进入料盘;物料在料盘内分层均匀叠放后,喷上浓度为1%的色剂,经辊压后进入皮带传送装置,然后进入分切装置,分切后的物料进入压辊机,分层布料,布完料后,定形,送到振动机内,经抽真空、高频振荡和压制后即可成型毛坯板;压制参数:频率55~58HZ、真空度-100Pa、压力150t、压制时间180s;
将压制好的毛坯板送入固化箱内固化,温度在85~90℃,时间70min;毛坯板经固化后进入风冷隧道,隧道长100m、宽2m,12台风冷风机,转速800转/分;毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程,将毛坯板送入磨抛线,首先进行刮平,刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整;刮平机上设有旋风式刮刀,另外设置两个磨头,磨头上设置40~60#的金刚砂,刮平后进入抛光工序,抛光机设有二十个磨头,磨头的目数从40到3000,最终抛出来的板材光磨度在70度,为成品。
本发明有益效果:达到天然石材的逼真效果,弥补了天然石材的缺陷,纹理自然化,纹理更加自然流畅,操作简单、成本低、无污染,具有很高的经济效益和社会效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种仿天然石英石花纹板材,重量份组分为:石英砂,16-120目,55~58%;石英粉325-1250目,37%;粘合剂,10~12%;皓石,1%;红金砂,0.7%;色剂,1%;丙酮,5%;所述石英砂,由16-26目10%、大于26-40目15%、大于40-70目25%、大于70-120目5~8%组成;所述石英粉,由325目石英粉 30%、800目石英粉5%、1250目石英粉 2%组成;
所述粘合剂,由下列重量份的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%。
色剂原料的重量份数:铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份;色剂的制备方法:首先将铁黑和铁黄研磨,加200目石英砂50分,混合,然后加入酞白粉和增白剂,再研磨,把研磨好的色粉加入搅拌机内,加入粘合剂和二甲胺,搅拌10分钟即可。
一种仿天然石英石花纹板材的制作方法,其制作工艺如下:
石英砂、石英粉制备:首先将石英石块经破碎机破碎,粒径在10~20cm之间,经分拣去杂,再破碎,粒径在3~8cm之间,然后进入输送机、振动给料机,去粒径1cm以内的颗粒后进入制砂机,制砂机出来经强磁除铁后,进入振动筛分目,按所需目数经检验合格后,制成石英砂、石英粉备用;
粘合剂的制备:粘合剂由下列重量的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%;制备方法:首先将苯酐与顺酐加入反应釜内,调整温度到65℃,依次加入羟基邻二甲胺、β~增塑剂,边搅拌边升温;加入pt金催化,达到85~88℃时,停止加热,恒温1小时,然后降至50℃,再加入苯乙烯,调整粘度在800~950Pa.m/s之间,经酸洗褪色,最后搅拌10分钟,即可制成无色的不饱和树脂,成为粘合剂;经检测:可溶性固化物含量:67~70%、粘度:910Pa.m/s、凝胶时间:8′27s;
物料的混合:将上述物料依顺序加入到均质机内,加料方法:先把石英砂、石英粉按照配方比例加入到均质机内,均匀混合2分钟后,再加入色剂及粘合剂,充分混合搅拌2分钟,加入皓石、红金砂、丙酮;然后将物料从搅拌机内放入到皮带输送机上,经直径400的滚筒碾压后进入料盘;物料在料盘内分层均匀叠放后,喷上浓度为1%的色剂,经辊压后进入皮带传送装置,然后进入分切装置,分切后的物料进入压辊机,分层布料,布完料后,定形,送到振动机内,经抽真空、高频振荡和压制后即可成型毛坯板;压制参数:频率55~58HZ、真空度-100Pa、压力150t、压制时间180s;
将压制好的毛坯板送入固化箱内固化,温度在85~90℃,时间70min;毛坯板经固化后进入风冷隧道,隧道长100m、宽2m,12台风冷风机,转速800转/分;毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程,将毛坯板送入磨抛线,首先进行刮平,刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整;刮平机上设有旋风式刮刀,另外设置两个磨头,磨头上设置40~60#的金刚砂,刮平后进入抛光工序,抛光机设有二十个磨头,磨头的目数从40到3000,最终抛出来的板材光磨度在70度,为成品。
具体实施方式:
一种仿天然石花纹石英石板材,由下列重量份组成:石英砂,16-120目,56%;石英粉325-1250目,37%;粘合剂,11%;皓石,1%;红金砂,0.7%;色剂,1%;丙酮,5%;所述石英砂,由16-26目10%、大于26-40目15%、大于40-70目25%、大于70-120目6%组成;所述石英粉,由325目石英粉 30%、800目石英粉5%、1250目石英粉 2%组成。
所述粘合剂,由下列重量份的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯30%、羟基邻二甲胺8%、β~增塑剂2%。
色剂原料的重量份数:铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份;色剂的制备方法:首先将铁黑和铁黄研磨,加200目石英砂50分,混合,然后加入酞白粉和增白剂,再研磨,把研磨好的色粉加入搅拌机内,加入粘合剂和二甲胺,搅拌10分钟即可。
将上述物料按此配单要求,依顺序加入到均质机内,加料方法:先把石英砂和石英粉倒入均质机内,混合搅拌两分钟,再加入色剂和粘合剂,经充分搅拌5分钟后加入皓石、红金砂、丙酮,最后搅拌2分钟即可;然后将物料从均质机内放入到皮带输送机上,经直径400的滚筒辗压后进入料盘,物料在料盘内分层均匀叠放后,喷上浓度为1%的色剂,经辗压后进入皮带传送装置,然后进入分切,分切后的物料进入压辗机内压制,压完进入布料***布料,布料定形后送到振动机内,经抽真空、高频率振荡和压制后即可成型毛坯板。压制参数:频率55~58Hz、真空度-100Pa;压力150t、压制时间180s。其中频率变化为:55Hz、30s;56Hz、50s;57Hz、60s;58Hz、40s,合计压制时间180s;色剂的总用量为加入均质机与外喷用量综合。
将压制好的毛坯板送入固化炉内加热,固化炉采用12层、螺杆升降式,加热介质为导热油,发热源为电加热,固化温度85~90℃,固化时间:70min。
毛坯板固化后送入毛坯生产线,经刮平、定厚、修边、抛光、质检、入库。
将上述制得的人造石板切割成300×150×20mm规格的板材,做各项性能测试,结果为:
Claims (3)
1.一种仿天然石英石花纹板材,其特征在于重量份组分为:石英砂,16-120目,55~58%;石英粉325-1250目,37%;粘合剂,10~12%;皓石,1%;红金砂,0.7%;色剂,1%;丙酮,5%;所述石英砂,由16-26目10%、大于26-40目15%、大于40-70目25%、大于70-120目5~8%组成;所述石英粉,由325目石英粉 30%、800目石英粉5%、1250目石英粉 2%组成;
所述粘合剂,由下列重量份的原材料组成:苯酐35%、顺酐25%、苯乙烯25~35%、羟基邻二甲胺5~10%、β~增塑剂1~3%。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然石英石花纹板材,其特征在于:色剂原料的重量份数:铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份;色剂的制备方法:首先将铁黑和铁黄研磨,加200目石英砂50分,混合,然后加入酞白粉和增白剂,再研磨,把研磨好的色粉加入搅拌机内,加入粘合剂和二甲胺,搅拌10分钟即可。
3.一种仿天然石英石花纹板材的制作方法,其特征在于制作工艺如下:
将压制好的毛坯板送入固化箱内固化,温度在85~90℃,时间70min;毛坯板经固化后进入风冷隧道,隧道长100m、宽2m,12台风冷风机,转速800转/分;毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程,将毛坯板送入磨抛线,首先进行刮平,刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整;刮平机上设有旋风式刮刀,另外设置两个磨头,磨头上设置40~60#的金刚砂,刮平后进入抛光工序,抛光机设有二十个磨头,磨头的目数从40到3000,最终抛出来的板材光磨度在70度,为成品。
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