CN106495566A - 一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法，属于人造石英石板生产技术领域。技术方案是：石英砂，16‑120目，55～58％；石英粉325‑1250目，37％；粘合剂，10～12％；皓石，1％；红金砂，0.7％；色剂，1％；丙酮，5％；所述粘合剂，由下列重量份的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％。本发明有益效果：达到天然石材的逼真效果，弥补了天然石材的缺陷，纹理自然化，纹理更加自然流畅，操作简单、成本低、无污染，具有很高的经济效益和社会效果。

Description

一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法，属于人造石英石板生产技术领域。

背景技术

人造石英石板材具有无毒、无辐射、耐老化、易打理等优点，广泛应用于家装、酒店等。但是，背景技术在人造石英石板材制作过程中，存在许多不确定因素，存在纹理僵化现象，很难达到接近天然石材的自然纹路，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿天然石英石花纹板材及其制作方法，纹理自然化，纹理更加自然流畅，达到天然石材的逼真效果，弥补了天然石材的缺陷；操作简单、成本低、无污染，具有很高的经济效益和社会效果，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案为：

一种仿天然石英石花纹板材，组分为：石英砂，16-120目，55～58％；石英粉325-1250目，37％；粘合剂，10～12％；皓石，1％；红金砂，0.7％；色剂，1％；丙酮，5％；所述石英砂，由16-26目10％、大于26-40目15％、大于40-70目25％、大于70-120目5～8％组成；所述石英粉，由325目石英粉 30％、800目石英粉5％、1250目石英粉 2％组成。

所述粘合剂，由下列重量份的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％。

一种仿天然石英石花纹板材的制作方法，其制作工艺如下：

石英砂、石英粉制备：首先将石英石块经破碎机破碎，粒径在10～20cm之间，经分拣去杂，再破碎，粒径在3～8cm之间，然后进入输送机、振动给料机，去粒径1cm以内的颗粒后进入制砂机，制砂机出来经强磁除铁后，进入振动筛分目，按所需目数经检验合格后，制成石英砂、石英粉备用；

粘合剂的制备：粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％；制备方法：首先将苯酐与顺酐加入反应釜内，调整温度到65℃，依次加入羟基邻二甲胺、β～增塑剂，边搅拌边升温；加入pt金催化，达到85～88℃时，停止加热，恒温1小时，然后降至50℃，再加入苯乙烯，调整粘度在800～950Pa.m/s之间，经酸洗褪色，最后搅拌10分钟，即可制成无色的不饱和树脂，成为粘合剂；经检测：可溶性固化物含量：67～70％、粘度：910Pa.m/s、凝胶时间：8′27s；

物料的混合：将上述物料依顺序加入到均质机内，加料方法：先把石英砂、石英粉按照配方比例加入到均质机内，均匀混合2分钟后，再加入色剂及粘合剂，充分混合搅拌2分钟，加入皓石、红金砂、丙酮；然后将物料从搅拌机内放入到皮带输送机上，经直径400的滚筒碾压后进入料盘；物料在料盘内分层均匀叠放后，喷上浓度为1％的色剂，经辊压后进入皮带传送装置，然后进入分切装置，分切后的物料进入压辊机，分层布料，布完料后，定形，送到振动机内，经抽真空、高频振荡和压制后即可成型毛坯板；压制参数：频率55～58HZ、真空度-100Pa、压力150t、压制时间180s；

将压制好的毛坯板送入固化箱内固化，温度在85～90℃，时间70min；毛坯板经固化后进入风冷隧道，隧道长100m、宽2m，12台风冷风机，转速800转/分；毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程，将毛坯板送入磨抛线，首先进行刮平，刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整；刮平机上设有旋风式刮刀，另外设置两个磨头，磨头上设置40～60＃的金刚砂，刮平后进入抛光工序，抛光机设有二十个磨头，磨头的目数从40到3000，最终抛出来的板材光磨度在70度，为成品。

本发明有益效果：达到天然石材的逼真效果，弥补了天然石材的缺陷，纹理自然化，纹理更加自然流畅，操作简单、成本低、无污染，具有很高的经济效益和社会效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种仿天然石英石花纹板材，重量份组分为：石英砂，16-120目，55～58％；石英粉325-1250目，37％；粘合剂，10～12％；皓石，1％；红金砂，0.7％；色剂，1％；丙酮，5％；所述石英砂，由16-26目10％、大于26-40目15％、大于40-70目25％、大于70-120目5～8％组成；所述石英粉，由325目石英粉 30％、800目石英粉5％、1250目石英粉 2％组成；

所述粘合剂，由下列重量份的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％。

色剂原料的重量份数：铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份；色剂的制备方法：首先将铁黑和铁黄研磨，加200目石英砂50分，混合，然后加入酞白粉和增白剂，再研磨，把研磨好的色粉加入搅拌机内，加入粘合剂和二甲胺，搅拌10分钟即可。

一种仿天然石英石花纹板材的制作方法，其制作工艺如下：

石英砂、石英粉制备：首先将石英石块经破碎机破碎，粒径在10～20cm之间，经分拣去杂，再破碎，粒径在3～8cm之间，然后进入输送机、振动给料机，去粒径1cm以内的颗粒后进入制砂机，制砂机出来经强磁除铁后，进入振动筛分目，按所需目数经检验合格后，制成石英砂、石英粉备用；

粘合剂的制备：粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％；制备方法：首先将苯酐与顺酐加入反应釜内，调整温度到65℃，依次加入羟基邻二甲胺、β～增塑剂，边搅拌边升温；加入pt金催化，达到85～88℃时，停止加热，恒温1小时，然后降至50℃，再加入苯乙烯，调整粘度在800～950Pa.m/s之间，经酸洗褪色，最后搅拌10分钟，即可制成无色的不饱和树脂，成为粘合剂；经检测：可溶性固化物含量：67～70％、粘度：910Pa.m/s、凝胶时间：8′27s；

物料的混合：将上述物料依顺序加入到均质机内，加料方法：先把石英砂、石英粉按照配方比例加入到均质机内，均匀混合2分钟后，再加入色剂及粘合剂，充分混合搅拌2分钟，加入皓石、红金砂、丙酮；然后将物料从搅拌机内放入到皮带输送机上，经直径400的滚筒碾压后进入料盘；物料在料盘内分层均匀叠放后，喷上浓度为1％的色剂，经辊压后进入皮带传送装置，然后进入分切装置，分切后的物料进入压辊机，分层布料，布完料后，定形，送到振动机内，经抽真空、高频振荡和压制后即可成型毛坯板；压制参数：频率55～58HZ、真空度-100Pa、压力150t、压制时间180s；

将压制好的毛坯板送入固化箱内固化，温度在85～90℃，时间70min；毛坯板经固化后进入风冷隧道，隧道长100m、宽2m，12台风冷风机，转速800转/分；毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程，将毛坯板送入磨抛线，首先进行刮平，刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整；刮平机上设有旋风式刮刀，另外设置两个磨头，磨头上设置40～60＃的金刚砂，刮平后进入抛光工序，抛光机设有二十个磨头，磨头的目数从40到3000，最终抛出来的板材光磨度在70度，为成品。

具体实施方式：

一种仿天然石花纹石英石板材，由下列重量份组成：石英砂，16-120目，56％；石英粉325-1250目，37％；粘合剂，11％；皓石，1％；红金砂，0.7％；色剂，1％；丙酮，5％；所述石英砂，由16-26目10％、大于26-40目15％、大于40-70目25％、大于70-120目6％组成；所述石英粉，由325目石英粉 30％、800目石英粉5％、1250目石英粉 2％组成。

所述粘合剂，由下列重量份的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯30％、羟基邻二甲胺8％、β～增塑剂2％。

色剂原料的重量份数：铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份；色剂的制备方法：首先将铁黑和铁黄研磨，加200目石英砂50分，混合，然后加入酞白粉和增白剂，再研磨，把研磨好的色粉加入搅拌机内，加入粘合剂和二甲胺，搅拌10分钟即可。

将上述物料按此配单要求，依顺序加入到均质机内，加料方法：先把石英砂和石英粉倒入均质机内，混合搅拌两分钟，再加入色剂和粘合剂，经充分搅拌5分钟后加入皓石、红金砂、丙酮，最后搅拌2分钟即可；然后将物料从均质机内放入到皮带输送机上，经直径400的滚筒辗压后进入料盘，物料在料盘内分层均匀叠放后，喷上浓度为1％的色剂，经辗压后进入皮带传送装置，然后进入分切，分切后的物料进入压辗机内压制，压完进入布料***布料，布料定形后送到振动机内，经抽真空、高频率振荡和压制后即可成型毛坯板。压制参数：频率55～58Hz、真空度-100Pa；压力150t、压制时间180s。其中频率变化为：55Hz、30s；56Hz、50s；57Hz、60s；58Hz、40s，合计压制时间180s；色剂的总用量为加入均质机与外喷用量综合。

将压制好的毛坯板送入固化炉内加热，固化炉采用12层、螺杆升降式，加热介质为导热油，发热源为电加热，固化温度85～90℃，固化时间：70min。

毛坯板固化后送入毛坯生产线，经刮平、定厚、修边、抛光、质检、入库。

将上述制得的人造石板切割成300×150×20mm规格的板材，做各项性能测试，结果为：

Claims (3)

1.一种仿天然石英石花纹板材，其特征在于重量份组分为：石英砂，16-120目，55～58％；石英粉325-1250目，37％；粘合剂，10～12％；皓石，1％；红金砂，0.7％；色剂，1％；丙酮，5％；所述石英砂，由16-26目10％、大于26-40目15％、大于40-70目25％、大于70-120目5～8％组成；所述石英粉，由325目石英粉 30％、800目石英粉5％、1250目石英粉 2％组成；

所述粘合剂，由下列重量份的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％。

2.根据权利要求1所述的一种仿天然石英石花纹板材，其特征在于：色剂原料的重量份数：铁黑0.1份、铁黄0.2份、酞白粉3份、增白剂0.5份、粘合剂50份、二甲胺1份；色剂的制备方法：首先将铁黑和铁黄研磨，加200目石英砂50分，混合，然后加入酞白粉和增白剂，再研磨，把研磨好的色粉加入搅拌机内，加入粘合剂和二甲胺，搅拌10分钟即可。

3.一种仿天然石英石花纹板材的制作方法，其特征在于制作工艺如下：

石英砂、石英粉制备：首先将石英石块经破碎机破碎，粒径在10～20cm之间，经分拣去杂，再破碎，粒径在3～8cm之间，然后进入输送机、振动给料机，去粒径1cm以内的颗粒后进入制砂机，制砂机出来经强磁除铁后，进入振动筛分目，按所需目数经检验合格后，制成石英砂、石英粉备用；

粘合剂的制备：粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酐35％、顺酐25％、苯乙烯25～35％、羟基邻二甲胺5～10％、β～增塑剂1～3％；制备方法：首先将苯酐与顺酐加入反应釜内，调整温度到65℃，依次加入羟基邻二甲胺、β～增塑剂，边搅拌边升温；加入pt金催化，达到85～88℃时，停止加热，恒温1小时，然后降至50℃，再加入苯乙烯，调整粘度在800～950Pa.m/s之间，经酸洗褪色，最后搅拌10分钟，即可制成无色的不饱和树脂，成为粘合剂；经检测：可溶性固化物含量：67～70％、粘度：910Pa.m/s、凝胶时间：8′27s；

物料的混合：将上述物料依顺序加入到均质机内，加料方法：先把石英砂、石英粉按照配方比例加入到均质机内，均匀混合2分钟后，再加入色剂及粘合剂，充分混合搅拌2分钟，加入皓石、红金砂、丙酮；然后将物料从搅拌机内放入到皮带输送机上，经直径400的滚筒碾压后进入料盘；物料在料盘内分层均匀叠放后，喷上浓度为1％的色剂，经辊压后进入皮带传送装置，然后进入分切装置，分切后的物料进入压辊机，分层布料，布完料后，定形，送到振动机内，经抽真空、高频振荡和压制后即可成型毛坯板；压制参数：频率55～58Hz、真空度-100Pa、压力150t、压制时间180s；

将压制好的毛坯板送入固化箱内固化，温度在85～90℃，时间70min；毛坯板经固化后进入风冷隧道，隧道长100m、宽2m，12台风冷风机，转速800转/分；毛坯板从风冷隧道出来后进入加工流程，将毛坯板送入磨抛线，首先进行刮平，刮平的目的是把毛坯板的一面刮到自然平整；刮平机上设有旋风式刮刀，另外设置两个磨头，磨头上设置40～60＃的金刚砂，刮平后进入抛光工序，抛光机设有二十个磨头，磨头的目数从40到3000，最终抛出来的板材光磨度在70度，为成品。