CN111892352B - 一种多色系列无机型人造石的制备方法 - Google Patents

一种多色系列无机型人造石的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111892352B
CN111892352B CN202010701975.2A CN202010701975A CN111892352B CN 111892352 B CN111892352 B CN 111892352B CN 202010701975 A CN202010701975 A CN 202010701975A CN 111892352 B CN111892352 B CN 111892352B
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
stirring
powder
main
stirrer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010701975.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111892352A (zh
Inventor
罗阳林
钟土有
刘松筠
汤雄跃
邱习良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Lisheng Stone Co ltd
Original Assignee
Guangxi Lisheng Stone Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Lisheng Stone Co ltd filed Critical Guangxi Lisheng Stone Co ltd
Priority to CN202010701975.2A priority Critical patent/CN111892352B/zh
Publication of CN111892352A publication Critical patent/CN111892352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111892352B publication Critical patent/CN111892352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/82—Coloured materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多色系列无机型人造石及其制备方法，属于建筑材料技术领域。无机型人造石，包括以下原料：填料A60～70％、填料B1.0～5.0％、胶黏剂25％～30％、减水剂0.1％～0.5％、增稠剂0.01％～0.5％、颜料0～2.0％、聚合物乳液1.0％～5.0％，其制造方法为，采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将其余物料进行分机搅拌，将辅搅拌机的物料输送到主搅拌机中按照工艺参数搅拌，形成不同纹路的花纹。本发明可以制备出多色无机型人造石，具有抗压强度，抗折强度、吸水率高的特点。

Description

一种多色系列无机型人造石的制备方法
【技术领域】
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种多色系列无机型人造石的制备方法。
【背景技术】
水泥等作为黏结剂，并加入碳酸钙类碎料、粉体等，按照一定加工工艺制成，经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品。市场上的无机型人造石大部分属于单色无机型人造石，多色系列无机型人造石是指在一个石材板面至少有两个不同颜色纹路的无机型人造石。
目前，无机型人造石主要以单色为主，对于市场需求的多色纹路的无机型人造石依然处于空白，主要由于多色系列的无机型人造石在制备工艺上还存在问题，无机型人造石的粘合剂为水泥基材料，其物料状态松散，在落入模具中成型的时候，因物料松散造成不能呈现纹路。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【发明内容】
本发明目的在于提出一种多色系列无机型人造石的制备方法，以解决上述现有技术存在的由于无机型人造石的粘合剂为水泥基材料，其物料状态松散，在落入模具中成型的时候，因物料松散造成不能呈现纹路，不能呈现多色无机型人造石的技术问题。本发明克服了上述问题，且制备出了的多色无机型人造石，具有抗压强度，抗折强度、吸水率高的特点。
为此，本发明提供了一种多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下以重量百分比称重的原料：填料A60～70％、填料B1.0～5.0％、胶黏剂25％～30％、减水剂0.1％～0.5％、增稠剂0.01％～0.5％、颜料0～2.0％、聚合物乳液1.0％～5.0％；
所述的多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下步骤：
S1:采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂按将上述重量百分比称量加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将水、减水剂、增稠剂、聚合物乳液按上述重量百分比称量，按顺序加入到容量为1吨水的高速分散桶中，搅拌均匀后转入加入主搅拌机中进行5r/min低速搅拌，在物料输送到主搅拌机过程中，辅助搅拌机的物料分2次～6次加入，即每半圈翻动主搅拌机一次，最后低速搅拌控制工艺为5-10Hz搅拌，搅拌时间为搅拌20-30s，停止40-60s，搅拌10-20s，停止30-50s，形成不同纹路的花纹；采用主、辅搅拌机的方式实现多色系列无机型人造石的生产，即颜色多的用主搅拌机搅拌，其容量也大，最多可以搅拌13吨的物料，颜色少的用辅搅拌机搅拌，最多可搅拌10吨的物料，最后将辅搅拌机的物料输送到主搅拌机中按照工艺参数搅拌，形成不同纹路的花纹。
S2:将配制好的不同颜色的粉或浆加入分机进行搅拌混合，步骤S1的所有物料搅拌至粘度为300-600CPS，将分机的辅料进行撒粉或喷浆到主搅拌机的物料中，进行搅拌；
S3:抽真空，主搅拌机的顶门关闭后启动抽真空装置，使真空室的真空度达到-0.1MPa～-0.09MPa，所有物料均匀分散布入模具中，真空下压制成型，压力为1000kN～3000kN，压制时间为5min～12min。
优选的，所述填料A为0.106mm～0.18mm碳酸钙砂和石英砂中的一种或两种，所述填料B为1000目～2000目的碳酸钙粉、石英粉和粉煤灰中的一种或多种以上。
优选的，所述胶黏材料为42.5或52.5的硅酸盐水泥的一种，所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂的一种。
优选的，所述聚羧酸类减水剂为丙烯酸或甲基丙烯酸为主链和聚乙二醇接枝不同侧链长度的聚醚。
优选的，所述增稠剂为分子量在8000～15000万的脱乙酰甲壳素或分子量在800-1200万非离子性聚丙烯酰胺一种。
优选的，所述颜料为铁系颜料、炭黑、金红石型钛白粉组成，所述聚合物乳液为苯丙乳液或丁苯乳液的一种。
优选的，所述步骤S2中撒粉包括粉料的配制和撒粉工艺的控制，所述粉料配制为胶凝材料10％～15％，颜料0～50％，100目～200目碳酸钙粉50％～80％，所述的撒粉工艺参数为，低速搅拌4～6圈，转速为5～7r/min，所撒的粉等分为2～4份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地撒在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2～4圈。
优选的，所述步骤S2中喷浆工艺为胶凝材料5％～10％，颜料0～20％，2000～3000目碳酸钙粉20％～30％，水40％～50％，增稠剂适量，粘度为100mpa.s～1000mpas，喷浆工艺参数：低速搅拌4～6圈，转速为5～7r/min，所喷的浆等分为2～4份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2～4圈。
优选的，所述胶凝材料为52.5和42.5的白水泥的一种或两种。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
本发明通过配方设计和生产工艺的控制，生产出的多色系列无机型人造石产品抗折强度为14.9MPa，抗压强度92MPa，完全达到了无机石的标准。
本发明主要采用主、辅搅拌机的方式实现多色系列无机型人造石的生产，即颜色多的用主搅拌机搅拌，其容量也大，最多可以搅拌13吨的物料，颜色少的用辅搅拌机搅拌，最多可搅拌10吨的物料，最后将辅搅拌机的物料输送到主搅拌机中按照工艺参数搅拌，形成不同纹路的花纹，同时还可以结合“撒粉”和“喷浆”工艺进行多色系列无机型人造石的生产，即在辅搅拌机中的物料输送到主搅拌机后，将配制好的不同颜色的粉或浆按照工艺撒在或喷在主搅拌机的物料中，形成多色无机型人造石。
本发明在制备过程中采用低速搅拌，在5Hz的频率搅拌进行间歇式搅拌，可以将物料搅拌带起来然后停止，不同颜色的物料可以自动流动，呈现不同纹路的花纹。
【附图说明】
图1是本发明具体实施例1的无机型人造石的局部纹理示意图；
图2是本发明具体实施例1的无机型人造石的表面纹理示意图；
图3是本发明具体实施例2的无机型人造石的局部纹理示意图；
图4是本发明具体实施例3的无机型人造石的局部纹理示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
前述已经宽泛地阐述了本发明的特征和技术优势，以便能够更好地理解本发明的详细描述。本发明的其它特征和优势将在以下描述。本领域技术人员应该理解，披露的概念和具体实施例可以很容易地被使用作为基础用来修改或设计其它结构以完成本发明的相同目的。本领域技术人员也应该认识到，这种等同的构造并没有偏移本发明的精神和范围。被认为是本发明特点的新颖性特征，其结构和运作方法，以及进一步的目的和优点，从以下的描述并结合附图将被更好地理解。但是，应该深刻地认识到，提供的每个特征都仅是为了描述和说明，而不是意在限制本发明的定义。
在实施例中，所述多色系列无机型人造石，以质量百分数为单位，包括以下原料：本发明提供了一种多色系列无机型人造石，包括以下原料：填料A60～70％、填料B1.0～5.0％、胶黏剂25％～30％、减水剂0.1％～0.5％、增稠剂0.01％～0.5％、颜料0～2.0％、聚合物乳液1.0％～5.0％。
所述填料A为0.106mm～0.18mm碳酸钙砂和石英砂中的一种或两种，所述填料B为1000目～2000目的碳酸钙粉、石英粉和粉煤灰中的一种或多种以上。所述胶黏材料为42.5或52.5的硅酸盐水泥的一种，所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂的一种。
所述聚羧酸类减水剂为丙烯酸或甲基丙烯酸为主链和聚乙二醇接枝不同侧链长度的聚醚。
所述增稠剂为分子量在8000～15000万的脱乙酰甲壳素或分子量在800-1200万非离子性聚丙烯酰胺一种。
所述颜料为铁系颜料、炭黑、金红石型钛白粉组成，所述聚合物乳液为苯丙乳液或丁苯乳液的一种。
下面通过更具体实施例加以说明。
实施例1
一种多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下原料：碳酸钙砂60％、碳酸钙粉5.0％、硅酸盐水泥25％、聚羧酸类减水剂0.1％、脱乙酰甲壳素0.01％、颜料1.0％、苯丙乳液5.0％；
所述碳酸钙砂的粒径为0.106mm；
所述碳酸钙粉的粒径为0.17mm；
所述硅酸盐水泥的强度为52.5；
所述脱乙酰甲壳素的分子量为8000万；
所述多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下步骤：
S1:采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂按将上述重量百分比称量加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将水、减水剂、增稠剂、聚合物乳液按上述重量百分比称量，按顺序加入到容量为1吨水的高速分散桶中，搅拌均匀后加入主搅拌机中进行5r/min低速搅拌，在物料输送到主搅拌机过程中，辅助搅拌机的物料分4次加入，即每半圈翻动主搅拌机一次，最后低速搅拌控制工艺为5Hz搅拌，搅拌时间为搅拌20s，停止60s，搅拌20s，停止30s，形成不同纹路的花纹；
S2:将配制好的不同颜色的粉或浆加入分机进行搅拌混合，步骤S1的所有物料搅拌至粘度为300CPS，将分机的辅料进行撒粉到主搅拌机的物料中，进行搅拌；
S3:抽真空，主搅拌机的顶门关闭后启动抽真空装置，使真空室的真空度达到-0.1MPa，所有物料均匀分散布入模具中，真空下压制成型，压力为000KM，压制时间为5min；
所述步骤S2中撒粉工艺为要包括粉料的配制和撒粉工艺的控制，所述粉料配制为胶凝材料15％，颜料50％，100目碳酸钙粉80％，所述的工艺参数为，低速搅拌4圈，转速为5r/min，所撒的粉等分为4份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌4圈；
所述胶凝材料为52.5的白水泥。
实施例2
一种多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下原料：石英砂70％、碳酸钙粉3.0％、粉煤灰1％、硅酸盐水泥23％、萘系减水剂0.5％、非离子性聚丙烯酰胺0.5％、颜料2.0％、苯丙乳液1.0％；
所述石英砂的粒径为0.150mm；
所述碳酸钙粉的粒径为0.120mm；
所述硅酸盐水泥的强度为42.5；
所述非离子性聚丙烯酰胺的分子量为8000万；
所述多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下步骤：
S1:采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂按将上述重量百分比称量加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将水、减水剂、增稠剂、聚合物乳液按上述重量百分比称量，按顺序加入到容量为1吨水的高速分散桶中，搅拌均匀后加入主搅拌机中进行5r/min低速搅拌，在物料输送到主搅拌机过程中，辅助搅拌机的物料分2次加入，即每半圈翻动主搅拌机一次，最后低速搅拌控制工艺为10Hz搅拌，搅拌时间为搅拌20s，停止40s，搅拌10s，停止30s，形成不同纹路的花纹；
S2:将配制好的不同颜色的粉或浆加入分机进行搅拌混合，步骤S1的所有物料搅拌至粘度为600CPS，将分机的辅料进行喷浆到主搅拌机的物料中，进行搅拌；
S3:抽真空，主搅拌机的顶门关闭后启动抽真空装置，使真空室的真空度达到-0.09MPa，所有物料均匀分散布入模具中，真空下压制成型，压力为1000kN，压制时间为12min；
所述步骤S2中喷浆工艺为胶凝材料10％，颜料20％，3000目碳酸钙粉30％，水50％，增稠剂适量，粘度为1000mpas，所述工艺参数：低速搅拌6圈，转速为7r/min，所喷的浆等分为2份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2圈；
所述胶凝材料为42.5的白水泥。
实施例3
一种多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下原料：碳酸钙砂30％、石英砂35％、石英粉4.0％、硅酸盐水泥30％、萘系减水剂0.3％、脱乙酰甲壳素0.2％、颜料1.4％、丁苯乳液3.5％；
所述碳酸钙砂的粒径为0.106mm；
所述石英砂的粒径为0.17mm；
所述石英粉的粒径为0.10mm；
所述硅酸盐水泥的强度为42.5；
所述脱乙酰甲壳素的分子量为15000万；
所述多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下步骤：
S1:采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂按将上述重量百分比称量加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将水、减水剂、增稠剂、聚合物乳液按上述重量百分比称量，按顺序加入到容量为1吨水的高速分散桶中，搅拌均匀后加入主搅拌机中进行5r/min低速搅拌，在物料输送到主搅拌机过程中，辅助搅拌机的物料分6次加入，即每半圈翻动主搅拌机一次，最后低速搅拌控制工艺为5Hz搅拌，搅拌时间为搅拌30s，停止60s，搅拌120s，停止50s，形成不同纹路的花纹；
S2:将配制好的不同颜色的粉或浆加入分机进行搅拌混合，步骤S1的所有物料搅拌至粘度为400CPS，将分机的辅料进行撒粉主搅拌机的物料中，进行搅拌；
S3:抽真空，主搅拌机的顶门关闭后启动抽真空装置，使真空室的真空度达到-0.1MPa，所有物料均匀分散布入模具中，真空下压制成型，压力为2500kN，压制时间为9min；
所述步骤S2中撒粉工艺为要包括粉料的配制和撒粉工艺的控制，所述粉料配制为胶凝材料15％，颜料35％，200目碳酸钙粉50％，所述的工艺参数为，低速搅拌6圈，转速为7r/min，所撒的粉等分为2份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2圈；
所述胶凝材料为42.5的白水泥。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是填料粒径为0.19mm。
对比例2
采用中国专利文献“一种方料式无机型人造石生产工艺(授权公告号：CN107351236A)”实施例1-4的工艺制备无机型人造石。
试验一
为了对比无机型人造石的性能，依照标准GB/T 35160.2-2017、GB/T 35160.3-2017、GB/T 35157-2017、GB/T 35160.6-2017的检测方法对实施例1-3和对比例1-2进行性能测试，试验数据如下表所示。
Figure GDA0004127075740000071
Figure GDA0004127075740000081
由上表可知，实施例1-3和对比例1的数据可见，当基料的粒径大于0.18mm，制备出来的无机型人造石各项性能均比实施例1-3的性能下降。由实施例1-3和对比例2的数据可见，本发明制备的多色无机型人造石的性能均高于对比例2的无机型人造石的基本性能，本发明的无机型人造石在性能上优于现有的无机型人造石，且外观上本发明具有多色条纹的无机型人造石，且根据表中数据，本发明的无机型的人造石各项参数，符合建筑装饰材料的标准要求。
试验二
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是低速搅拌控制工艺为不间隔、连续搅拌形成不同纹路的花纹。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是步骤2中直接将分机的辅料加入主搅拌机的物料中，不进行撒粉工艺，进行搅拌。
进一步对比无机型人造石的性能，依照标准GB/T 35157-2017的检测方法对实施例1和对比例1-2进行性能测试，试验数据如下表所示。
Figure GDA0004127075740000082
由上表可知，实施例1和对比例3的数据可见，将制备的过程中低速搅拌控制工艺为不间隔、连续搅拌形成不同纹路的花纹，制备出来的无机型人造石没有明显的颜色纹路，本发明将搅拌工艺控制为，第一次搅拌一定的时长，停止搅拌，继续进行两次重复的间隔搅拌，设置了低速5Hz的频率搅拌，可以将物料搅拌带起来然后停止，几个不同颜色的物料可以自动流动，呈现明显的不同纹路的花纹。实施例1和对比例4的数据可见，不进行撒粉工艺，无法形成规则的纹路，这是由于将颜料添加胶凝材料后，通过间歇的低速搅拌工艺，掺入胶凝材料的颜色能在无机型人造石的表面有规则的纹路。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (6)

1.一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，包括以下以重量百分比称重的原料：填料A60～70％、填料B1.0～5.0％、胶黏剂25％～30％、减水剂0.1％～0.5％、增稠剂0.01％～0.5％、颜料0～2.0％、聚合物乳液1.0％～5.0％；
所述的多色系列无机型人造石的制备方法，包括以下步骤：
S1:采用主搅拌结合辅搅拌机，先将填料、胶黏剂按将上述重量百分比称量加入主搅拌机中进行高速搅拌，再将水、减水剂、增稠剂、聚合物乳液按上述重量百分比称量，按顺序加入到容量为1吨水的高速分散桶中，搅拌均匀后加入主搅拌机中进行5r/min低速搅拌，在物料输送到主搅拌机过程中，辅助搅拌机的物料分2次～6次加入，即每半圈翻动主搅拌机一次，最后低速搅拌控制工艺为5-10Hz搅拌，搅拌时间为搅拌20-30s，停止40-60s，搅拌10-20s，停止30-50s，形成不同纹路的花纹；采用主、辅搅拌机的方式实现多色系列无机型人造石的生产，即颜色多的用主搅拌机搅拌，其容量也大，最多可以搅拌13吨的物料，颜色少的用辅搅拌机搅拌，最多可搅拌10吨的物料，最后将辅搅拌机的物料输送到主搅拌机中按照工艺参数搅拌，形成不同纹路的花纹；
S2:将配制好的不同颜色的粉或浆加入分机进行搅拌混合，步骤S1的所有物料搅拌至粘度为300-600CPS，将分机的辅料进行撒粉或喷浆到主搅拌机的物料中，进行搅拌；
所述步骤S2中撒粉包括粉料的配制和撒粉工艺的控制，所述粉料配制为胶凝材料10％～15％，颜料0～50％，100目～200目碳酸钙粉50％～80％，所述的撒粉工艺参数为，低速搅拌4～6圈，转速为5～7r/min，所撒的粉等分为2～4份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地撒在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2～4圈；
所述步骤S2中喷浆工艺为胶凝材料5％～10％，颜料0～20％，2000～3000目碳酸钙粉20％～30％，水40％～50％，增稠剂适量，粘度为100mPa·s～1000mPa·s，喷浆工艺参数：低速搅拌4～6圈，转速为5～7r/min，所喷的浆等分为2～4份，每搅拌1/4圈的时候停下主搅拌机，将粉均匀地撒在主搅拌机中的物料中，最后再搅拌2～4圈；
S3:抽真空，主搅拌机的顶门关闭后启动抽真空装置，使真空室的真空度达到-0.1MPa～-0.09MPa，所有物料均匀分散布入模具中，真空下压制成型，压力为1000kN～3000kN，压制时间为5min～12min；
所述填料A为0.106mm～0.18mm碳酸钙砂和石英砂中的一种或两种，所述填料B为1000目～2000目的碳酸钙粉、石英粉和粉煤灰中的一种或多种以上。
2.如权利要求1所述的一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为42.5或52.5的硅酸盐水泥的一种，所述减水剂为聚羧酸类减水剂或萘系减水剂的一种。
3.如权利要求2所述的一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，所述聚羧酸类减水剂为丙烯酸或甲基丙烯酸为主链和聚乙二醇接枝不同侧链长度的聚醚。
4.如权利要求1所述的一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为分子量在8000～15000万的脱乙酰甲壳素或分子量在800-1200万非离子性聚丙烯酰胺的一种。
5.如权利要求1所述的一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，所述颜料为铁系颜料、炭黑、金红石型钛白粉组成，所述聚合物乳液为苯丙乳液或丁苯乳液的一种。
6.如权利要求1所述的一种多色系列无机型人造石的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料为52.5和42.5的白水泥的一种或两种。
CN202010701975.2A 2020-07-20 2020-07-20 一种多色系列无机型人造石的制备方法 Active CN111892352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010701975.2A CN111892352B (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种多色系列无机型人造石的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010701975.2A CN111892352B (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种多色系列无机型人造石的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111892352A CN111892352A (zh) 2020-11-06
CN111892352B true CN111892352B (zh) 2023-04-18

Family

ID=73189585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010701975.2A Active CN111892352B (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种多色系列无机型人造石的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111892352B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276087A (zh) * 2021-12-31 2022-04-05 广东海龙建筑科技有限公司 一种复色无机人造石及其制作工艺
CN114956690B (zh) * 2022-06-08 2023-02-28 国发环保新材料(江门)有限公司 一种利用粉煤灰和铜矿矿渣制备人造石配方及方法
CN115231879B (zh) * 2022-08-15 2023-07-25 东莞环球经典新型材料有限公司 一种可变色的无机人造石及其制备方法
CN115353338B (zh) * 2022-08-31 2023-05-30 深圳市润丰新材料科技有限公司 一种具有隐色纹理的无机型人造石及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416651A (zh) * 2011-10-21 2012-04-18 云浮市传奇岗石有限公司 一种斜纹多色人造石及其生产方法
CN103342501B (zh) * 2013-07-02 2014-04-23 广东海顺新材料科技有限公司 一种水性人造石及制备方法
CN106866084A (zh) * 2016-12-28 2017-06-20 广西利升石业有限公司 一种大尺寸无机型人造石及其制备方法
CN107445559B (zh) * 2017-09-11 2020-04-24 东莞环球经典新型材料有限公司 一种防火耐紫外线人造石板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111892352A (zh) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111892352B (zh) 一种多色系列无机型人造石的制备方法
CN111574144B (zh) 一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法
CN106064911A (zh) 一种3d打印用干混砂浆材料及其制备和应用
CN107902985B (zh) 一种装饰用路面制品及其制备方法
JPH08500075A (ja) 水和凝結性容器
CN111574147B (zh) 一种雪花白无机人造石原料配方及制作方法
CN103288397A (zh) 一种人造石材无机粘接剂及其制备方法
CN101045617B (zh) 镁废渣建筑砖及生产方法
CN104743988A (zh) 一种无机人造石配件及其制备方法
CN107640943A (zh) 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法
CN110015865A (zh) 一种人造花岗石及其制备方法
JPH08510970A (ja) 水硬性筒およびその製法
CN113233819A (zh) 一种仿天然裂纹人造岗石及其生产工艺
CN102351486A (zh) 纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置
CN101633198A (zh) 仿大理石条纹图案人造石的制备方法及其产品
CN107556802B (zh) 一种用于柔美软石成品贴的柔性填充腻子及其制备方法
CN111116128A (zh) 一种仿石材制品及其制备方法和用途
CN104986991A (zh) 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法
CN105818248A (zh) 一种人造石英石制备方法
CN115504497A (zh) 一种低吸油值纳米碳酸钙的制备方法及其应用
CN101642929B (zh) 仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石
CN107352926A (zh) 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法
CN107459276A (zh) 一种用于制造仿石涂料的磨石多彩干粒片制备方法
CN113929360A (zh) 一种水纹米黄人造岗石及其生产工艺
CN111410490A (zh) 一种用于水泥基工艺制品的彩色超细灌浆料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant