CN115400602A - 一种超滤膜自动化生产方法 - Google Patents
一种超滤膜自动化生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115400602A CN115400602A CN202211076570.XA CN202211076570A CN115400602A CN 115400602 A CN115400602 A CN 115400602A CN 202211076570 A CN202211076570 A CN 202211076570A CN 115400602 A CN115400602 A CN 115400602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- membrane
- stirring
- ultrafiltration membrane
- following
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 6
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/085—Details relating to the spinneret
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供一种超滤膜自动化生产方法，涉及超滤膜生产技术领域。包括以下质量份数的原料：醋酯纤维10‑15份、纤维素衍生物10‑20份、致孔剂8‑12份、聚砜5‑10份、聚丙烯腈5‑8份、聚酰胺10‑15份和聚碳酸酯5‑10份。包括以下步骤：步骤一：混合将制膜原料溶入特定的溶剂中，并加入对应致孔添加剂份数；步骤二：搅拌通过搅拌使膜原料充分溶解，且搅拌时长20‑30min，搅拌后成为均匀混合的制膜液；步骤三：过滤混合后制膜液过滤去掉未溶解的其他杂质。通过通过制备方法对生产效率增加，以及在加工过程中对处理更加细致，将脱除溶液中微细的气泡，有效的解决现有技术中超滤膜在生产成型后内部所产生气泡以及使用不便问题。
Description
技术领域
本发明涉及超滤膜生产技术领域，具体为一种超滤膜自动化生产方法。
背景技术
超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。
现有技术中的超滤膜生产方法都是采用混合、搅拌、蒸发和成型步骤，但是对于搅拌蒸发过程中内部会出现较多细微气泡，未进行清理，成型后超滤膜的内部会出现较多气泡孔，从而影响纳滤的使用，对于上述问题还需进一步解决完善。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超滤膜自动化生产方法，解决了现有技术中超滤膜在生产成型后内部所产生气泡以及使用不便问题的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超滤膜自动化生产方法，包括以下质量份数的原料：
醋酯纤维10-15份、纤维素衍生物10-20份、致孔剂8-12份、聚砜5-10份、聚丙烯腈5-8份、聚酰胺10-15份和聚碳酸酯5-10份。
包括以下步骤：
步骤一：混合
将制膜原料溶入特定的溶剂中，并加入对应致孔添加剂份数；
步骤二：搅拌
通过搅拌使膜原料充分溶解，且搅拌时长20-30min，搅拌后成为均匀混合的制膜液；
步骤三：过滤
混合后制膜液过滤去掉未溶解的其他杂质；
步骤四：打捞
脱除溶液中微细的气泡；
步骤五：蒸发
在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤，使原纤中部分溶剂蒸发，蒸发时间0.5-1h；
步骤六：成型
将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中，液态原纤立即凝固成固态中空纤维。
优选的，步骤三所述过滤筛网为40-60目。
优选的，步骤六所述凝固浴通常是水或水溶液。
(三)有益效果
本发明提供了一种超滤膜自动化生产方法。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置有致孔剂和聚砜，致孔剂适用于制备孔径大而比表面积相对较低的大孔树脂，聚砜是具备耐热、绝缘以及耐磨作用，通过致孔剂结合聚砜从而达到制备耐热和绝缘等优点。
2、本发明，通过制备方法对生产效率增加，以及在加工过程中对处理更加细致，将脱除溶液中微细的气泡，有效的解决现有技术中超滤膜在生产成型后内部所产生气泡以及使用不便问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种超滤膜自动化生产方法，包括以下质量份数的原料：醋酯纤维10-15份、纤维素衍生物10-20份、致孔剂8-12份、聚砜5-10份、聚丙烯腈5-8份、聚酰胺10-15份和聚碳酸酯5-10份。
包括以下质量份数的原料：醋酯纤维10份、纤维素衍生物10份、致孔剂8份、聚砜5份、聚丙烯腈5份、聚酰胺10份和聚碳酸酯5份。
包括以下步骤：
步骤一：混合
将制膜原料溶入特定的溶剂中，并加入对应致孔添加剂份数，得到所需原料进行混合；
步骤二：搅拌
通过搅拌使膜原料充分溶解，且搅拌时长20min，通过搅拌30min使原料充分均匀混合，搅拌后成为制膜液，通过该搅拌步骤可将加热后的原料进行混合，且通过控制搅拌时长将原料能够达到充分融合作用；
步骤三：过滤
混合后制膜液过滤去掉未溶解的其他杂质，过滤筛网为40目，通过筛网为40目，可有效将细微杂质进行过滤，从而使制膜液内细微杂质与制膜液分离操作；
步骤四：打捞
脱除溶液中微细的气泡，使在后续成型时便于减少气泡的产生，而造成影响使用问题，有效的解决现有技术中超滤膜在生产成型后内部所产生气泡以及使用不便问题；
步骤五：蒸发
在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤，使原纤中部分溶剂蒸发，蒸发时间0.5h，通过蒸发可将制膜液进行多余的水分以及气体蒸发排出，蒸发操作结束后可将制膜液冷却，且冷却至室温常规温度，即可进行成型步骤的操作；
步骤六：成型
将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中，凝固浴通常是水或水溶液，液态原纤立即凝固成固态中空纤维，使中空纤维具备固有性能，中空纤维超滤膜用途。
实施例二：
本发明实施例提供一种超滤膜自动化生产方法，包括以下质量份数的原料：醋酯纤维10-15份、纤维素衍生物10-20份、致孔剂8-12份、聚砜5-10份、聚丙烯腈5-8份、聚酰胺10-15份和聚碳酸酯5-10份。
包括以下质量份数的原料：醋酯纤维15份、纤维素衍生物20份、致孔剂12份、聚砜10份、聚丙烯腈8份、聚酰胺15份和聚碳酸酯10份。
包括以下步骤：
步骤一：混合
将制膜原料溶入特定的溶剂中，并加入对应致孔添加剂份数；
步骤二：搅拌
通过搅拌使膜原料充分溶解，且搅拌时长30min，搅拌后成为制膜液；
步骤三：过滤
混合后制膜液过滤去掉未溶解的其他杂质，过滤筛网为60目；
步骤四：打捞
脱除溶液中微细的气泡；
步骤五：蒸发
在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤，使原纤中部分溶剂蒸发，蒸发时间1h；
步骤六：成型
将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中，凝固浴通常是水或水溶液，液态原纤立即凝固成固态中空纤维。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种超滤膜自动化生产方法，其特征在于：包括以下质量份数的原料：
醋酯纤维10-15份、纤维素衍生物10-20份、致孔剂8-12份、聚砜5-10份、聚丙烯腈5-8份、聚酰胺10-15份和聚碳酸酯5-10份。
包括以下步骤：
步骤一：混合
将制膜原料溶入特定的溶剂中，并加入对应致孔添加剂份数；
步骤二：搅拌
通过搅拌使膜原料充分溶解，且搅拌时长20-30min，搅拌后成为均匀混合的制膜液；
步骤三：过滤
混合后制膜液过滤去掉未溶解的其他杂质；
步骤四：打捞
脱除溶液中微细的气泡；
步骤五：蒸发
在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤，使原纤中部分溶剂蒸发，蒸发时间0.5-1h；
步骤六：成型
将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中，液态原纤立即凝固成固态中空纤维。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜自动化生产方法，其特征在于：步骤三所述过滤筛网为40-60目。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜自动化生产方法，其特征在于：步骤六所述凝固浴通常是水或水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211076570.XA CN115400602A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种超滤膜自动化生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211076570.XA CN115400602A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种超滤膜自动化生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115400602A true CN115400602A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84163954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211076570.XA Pending CN115400602A (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种超滤膜自动化生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115400602A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837250A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 苏州绿膜科技有限公司 | 改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法和应用 |
| CN202666707U (zh) * | 2011-06-07 | 2013-01-16 | 三菱丽阳株式会社 | 多孔质中空纤维膜的制造装置 |
| CN104162370A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 宿迁嵘锦信息科技有限公司 | 一种复合聚氯乙烯超滤膜 |
| CN104759210A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 常州回天新材料有限公司 | 高性能pvdf复合中空纤维超滤膜的制备方法 |
| CN104857865A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-26 | 殷培花 | 一种高性能聚氯乙烯复合超滤膜及其制备方法 |
| US20180272286A1 (en) * | 2015-09-17 | 2018-09-27 | Basf Se | Process for making membranes |
| CN109876675A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-14 | 星达（泰州）膜科技有限公司 | 一种改性超滤膜及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-05 CN CN202211076570.XA patent/CN115400602A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837250A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 苏州绿膜科技有限公司 | 改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法和应用 |
| CN202666707U (zh) * | 2011-06-07 | 2013-01-16 | 三菱丽阳株式会社 | 多孔质中空纤维膜的制造装置 |
| CN104162370A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 宿迁嵘锦信息科技有限公司 | 一种复合聚氯乙烯超滤膜 |
| CN104857865A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-26 | 殷培花 | 一种高性能聚氯乙烯复合超滤膜及其制备方法 |
| CN104759210A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 常州回天新材料有限公司 | 高性能pvdf复合中空纤维超滤膜的制备方法 |
| US20180272286A1 (en) * | 2015-09-17 | 2018-09-27 | Basf Se | Process for making membranes |
| CN109876675A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-14 | 星达（泰州）膜科技有限公司 | 一种改性超滤膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104607064A (zh) | 一种聚偏氟乙烯-氧化石墨烯复合中空纤维膜的制备方法 | |
| CN101439269A (zh) | 热塑性聚氨酯弹性中空纤维膜的制备方法 | |
| JPS6214905A (ja) | 微孔性膜の製造方法 | |
| KR20140112768A (ko) | 폴리비닐리덴플루오라이드 중공사 분리막과 그 제조방법 | |
| CN103816817B (zh) | 一种耐碱纤维素膜及其制备方法 | |
| JPS5891732A (ja) | ポリフツ化ビニリデン系樹脂多孔膜及びその製法 | |
| KR100750289B1 (ko) | 다중채널을 갖는 고강도 내오염성 중공사막의 제조방법 | |
| CN1608718A (zh) | 中空纤维膜以及其制备方法 | |
| CN101199919A (zh) | 中空纤维膜以及其制备方法 | |
| CN115400602A (zh) | 一种超滤膜自动化生产方法 | |
| CN111672332A (zh) | 一种增强型中空纤维纳滤膜及其制备方法 | |
| CN106589447A (zh) | 废弃pvdf中空纤维膜处理及回用方法 | |
| KR100581206B1 (ko) | 폴리불화비닐리덴계 다공성 중공사막과 그 제조방법 | |
| JPH05507328A (ja) | 紡糸方法及びその製品 | |
| CN115400616A (zh) | 连续一体化聚砜中空纤维膜的制备工艺及其*** | |
| CN104437133A (zh) | 一种海藻纤维血液透析膜及其制备方法 | |
| CN106474943B (zh) | 中空纤维超滤膜 | |
| JP7369577B2 (ja) | ポリスルホン多孔質中空糸膜の製造法 | |
| CN106823836B (zh) | 一种改性evoh抗菌中空纤维膜的制备方法 | |
| JPS6138207B2 (zh) | ||
| JP3805634B2 (ja) | 多孔質中空糸膜及びその製造方法 | |
| JPH05161833A (ja) | 高透水性能半透膜の製造方法 | |
| KR20120077011A (ko) | Ｅｃｔｆｅ 수처리 분리막 및 그의 제조방법 | |
| JP6649779B2 (ja) | 中空糸型半透膜とその製造方法 | |
| KR20110064520A (ko) | 친수성 ｐｖｄｆ 분리막 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |