RU2225874C1 - Пористый материал - Google Patents

Пористый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2225874C1
RU2225874C1 RU2002126929/04A RU2002126929A RU2225874C1 RU 2225874 C1 RU2225874 C1 RU 2225874C1 RU 2002126929/04 A RU2002126929/04 A RU 2002126929/04A RU 2002126929 A RU2002126929 A RU 2002126929A RU 2225874 C1 RU2225874 C1 RU 2225874C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
porous material
porous
polyamide resin
diatomaceous earth
Prior art date
Application number
RU2002126929/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002126929A (ru
Inventor
Юрий Васильевич Айвазов (BY)
Юрий Васильевич Айвазов
Александр Леонидович Фицнер (BY)
Александр Леонидович Фицнер
Елена Евгеньевна Коновалова (BY)
Елена Евгеньевна Коновалова
Original Assignee
ОАО "Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат" filed Critical ОАО "Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат"
Application granted granted Critical
Publication of RU2225874C1 publication Critical patent/RU2225874C1/ru
Publication of RU2002126929A publication Critical patent/RU2002126929A/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству пористых материалов, в частности пористых материалов на основе целлюлозы, и может быть использовано в производстве фильтров для очистки жидкостей, например пищевых. Пористый материал на основе целлюлозного волокнистого материала содержит наполнитель - 20-50 мас.% диатомита с содержанием кремнезема не менее 80%, например кизельгур, полимерное связующее - полиамидную смолу в количестве 0,5-3,0 мас.%. В качестве целлюлозного волокнистого материала используется целлюлоза размолотая и целлюлоза распущенная в количестве, мас.%: целлюлоза размолотая 10-15, целлюлоза распущенная 35-65. Пористый материал не требует дополнительной термообработки. Полученная структура пористого материала повышает его сорбционную активность к примесям, что обеспечивает высокую эффективность фильтрования. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству пористых материалов, в частности пористых материалов на основе целлюлозы, и может быть использовано в производстве фильтров для очистки жидкостей, например пищевых.
В производстве фильтров для очистки пищевых жидкостей традиционно используются пористые материалы на основе волокнистого целлюлозного материала, содержащие в качестве наполнителя асбест, благодаря его универсальной сорбционной активности (ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальный для пищевых жидкостей).
Однако использование в производстве асбеста не обеспечивает экологическую безопасность в процессе производства пористых материалов и экологическую чистоту в процессе их использования для очистки пищевых жидкостей, т. к. возможно вымывание волокон целлюлозы и асбеста в фильтрат.
В связи с этим появились пористые материалы, содержащие заменители асбеста, из которых изготавливают так называемые безасбестовые фильтры. Известен пористый материал, содержащий в качестве волокнистого целлюлозного материала целлюлозу сульфитную и/или сульфатную, очищенный диатомит (кизельгур), каолин и оксид алюминия (патент Великобритании №1506814).
Однако низкая сорбционная активность по отношению к примесям, характерным для виноматериалов, ограничивает его использование.
Наиболее близким из известных является пористый материал, содержащий волокнистый целлюлозный материал (распущенную или размолотую целлюлозу), полимерное связующее - полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, и диатомит (патент РФ №2109767).
Однако известный пористый материал имеет достаточно сложную технологию приготовления.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение технологичности пористого материала и улучшение его фильтрующих свойств по отношению к виноматериалам, а также расширение ассортимента безасбестовых пористых материалов.
Поставленную техническую задачу решает пористый материал на основе волокнистого целлюлозного материала, содержащий полимерное связующее и наполнитель - диатомит с содержанием кремнезема не менее 80%, который в качестве волокнистого целлюлозного материала содержит смесь размолотой и распущенной целлюлозы, в качестве полимерного связующего - полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Целлюлоза размолотая 10-15
Целлюлоза распущенная 35-65
Диатомит 20-50
Полиамидная смола 0,5-3,0
Материал содержит очищенный диатомит - кизельгур. На одной из сторон дополнительно содержит латексное покрытием количестве 2-3 мас.%.
Пористый материал не требует дополнительной термообработки, т.к. при сушке водной суспензии образуется пористая структура волокон целлюлозы различного размера, скрепленных полиамидной смолой с частицами минерала диатомита. При этом размеры пор регулируются как размерами частичек природного минерала и его концентрацией, так и концентрацией и структурой целлюлозных волокон. Полученная структура пористого материала повышает его сорбционную активность к латексным частицам и примесям, что обеспечивает высокую эффективность фильтрования, например виноматериалов.
Пористый материал изготавливают следующим образом. Исходные компоненты берут в соотношении, мас.%:
Целлюлоза размолотая 10-15
Целлюлоза распущенная 35-65
Диатомит 20-50
Полиамидная смола 0,5-3,0
Целлюлозу, например хлопковую, подвергают размолу с добавлением воды при концентрации суспензии не более 3% до достижения степени помола целлюлозных волокон 25-27°ШР. Целлюлозу, например сульфитную вискозную и/или сульфатную беленую древесную, распускают при концентрации массы 3,5-4% до равномерного волокнистого состояния. Диатомит с содержанием кремнезема не менее 80%, например очищенный диатомит - кизельгур, разбавляют водой, смешивают с полиамидной смолой. Подготовленные компоненты смешивают при непрерывном перемешивании и получают суспензию с концентрацией массы 3,8-5%. Для повышения равномерности суспензии добавляют сернокислый алюминий в количестве 2-3,5% к массе абсолютно сухого материала. Приготовленную суспензию направляют на листоотливную машину, где происходит формование и обезвоживание полотна до сухости 38-40%, поверхностная обработка одной стороны полотна латексом с концентрацией 8-10% в количестве 2-3,0 мас.% от массы абсолютно сухого покрываемого материала и последующей сушки при температуре 60-120°С.
Полученный пористый материал экологически безопасен при изготовлении, безвреден при использовании, не изменяет органолептических свойств пищевых жидкостей и не влияет на их биологическую активность, характеризуется повышенной прочностью и высокой эффективностью фильтрования. Благодаря наличию пор различного размера пористый материал может использоваться как для грубой, так и для тонкой осветляющей очистки жидкостей, в частности пищевых, например, алкогольных и безалкогольных напитков и компонентов, используемых при их производстве.
Пример. Для изготовления пористого материала марки КФБ-1П берут исходные компоненты в количестве, мас.%:
Целлюлоза хлопковая 14
Целлюлоза сульфатная беленая древесная 35
Диатомит 48
Полиамидная смола 3
Целлюлозу хлопковую по ГОСТ-595 подвергают размолу в ролле с добавлением воды при концентрации суспензии не более 3% до достижения степени помола целлюлозных волокон 25-27° ШР. Целлюлозу сульфитную вискозную распускают в гидроразбивателях при концентрации массы 3,5-4% до равномерного волокнистого состояния. Диатомит, например кизельгур по ТУ 10-05031531-378-94, разбавляют водой, смешивают с раствором полиамидной смолы, модифицированной эпихлоргидрином, марки Водамин-115. Подготовленные таким образом компоненты смешивают при непрерывном перемешивании и получают суспензию с концентрацией массы 3,8-5%. Для повышения равномерности в суспензию добавляют сернокислый алюминий в количестве 3% к массе абсолютно сухого материала. Приготовленную суспензию направляют на листоотливную машину, где происходит формование и обезвоживание полотна до сухости 38-40%, поверхностная обработка одной стороны полотна 8-10% латексом, например ВХВД-65 согласно ТУ 6-01-1170-87, с последующей сушкой при постепенном повышении температуры от 60 до 120°С.
Согласно описанной технологии изготавливают другие марки пористого материала при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
Марка КФБ-1:
Целлюлоза хлопковая 12
Целлюлоза сульфатная беленая древесная 40
Кизельгур 45
Полиамидная смола 3,0
Марка КФБ-2:
Целлюлоза хлопковая 12
Целлюлоза сульфитная вискозная 56
Диатомит 30
Полиамидная смола 2,0
Марка КФБ-3:
Целлюлоза хлопковая 10
Целлюлоза сульфитная вискозная 65
Диатомит 23,5
Полиамидная смола 1,5
В таблице приведены результаты испытаний полученных марок пористого материала. Из таблицы видно, что пористый материал обладает необходимым уровнем прочностных и гидродинамических показателей для осветляющей фильтрации алкогольных и безалкогольных напитков, в частности виноматериалов, коньяков, ликероводочных изделий, пива, соков, сиропов и других компонентов, используемых при производстве безалкогольных напитков. При этом материал марки КФБ-3 предназначен для грубой фильтрации, материал марки КФБ-2 - для средней фильтрации, а материалы марок КФБ-1 и КФБ-1П - для тонкой фильтрации. Пористый материал экологически безопасен в процессе производства и безвреден при использовании, не изменяет органолептических свойств пищевых жидкостей и не влияет на их биологическую активность.
Figure 00000001

Claims (3)

1. Пористый материал на основе целлюлозного волокнистого материала, содержащий полимерное связующее и наполнитель - диатомит с содержанием кремнезема не менее 80%, отличающийся тем, что в качестве целлюлозного волокнистого материала он содержит смесь распущенной и размолотой целлюлозы, в качестве полимерного связующего - полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Целлюлоза распущенная 35-65
Целлюлоза размолотая 10-15
Полиамидная смола 0,5-3,0
Диатомит 20-50
2. Пористый материал по п.1, отличающийся тем, что материал содержит очищенный диатомит - кизельгур.
3. Пористый материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на одной из сторон материал дополнительно содержит латексное покрытие в количестве 2-3%.
RU2002126929/04A 2001-12-22 2002-10-09 Пористый материал RU2225874C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BY20011093 2001-12-22
BYA20011093 2001-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2225874C1 true RU2225874C1 (ru) 2004-03-20
RU2002126929A RU2002126929A (ru) 2004-04-10

Family

ID=32331589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002126929/04A RU2225874C1 (ru) 2001-12-22 2002-10-09 Пористый материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2225874C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5114537A (en) Dry sheet-like filtering material for liquid depth filtration
US4288462A (en) Method for removing cationic contaminants from beverages
FI68282B (fi) Pappersmassa vari fibrernas lumen innehaoller fyllmedel framstaellning och anvaendning av denna
US4210490A (en) Method of manufacturing paper or cardboard products
US4859340A (en) Filter sheet
US4645567A (en) Filter media and method of making same
US4309247A (en) Filter and method of making same
US4282261A (en) Beverage filtration process
CA2811380C (en) Method for improving the removal of water
JPH0418186A (ja) 微細繊維化パルプの製造方法
RU2225874C1 (ru) Пористый материал
CA1162438A (en) Beverage filtration process
US20040089601A1 (en) Use of polyisocyanate resins in filter layers
JPH10216435A (ja) 濾過材
WO2000058094A1 (en) Use of cotton fibers in filter paper
JPH0342008A (ja) 蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート
DE69004671T2 (de) Poröser, wenigdichter mikronisierter pflanzlicher füllstoff mit kontrollierter granulometrie und kleinen physikalischen und hydraulischen oberflächenkennzahlen und verfahren zu seiner herstellung.
SU1113448A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени фильтровальной бумаги и картона дл очистки жидких нефтепродуктов
RU2121539C1 (ru) Волокнистый листовой фильтровальный материал для жидкостей
RU2723819C1 (ru) Способ получения бумаги
US11926968B2 (en) Method for producing paper
SU730926A1 (ru) Фильтровальный картон
SU1158642A1 (ru) Фильтрующий материал
RU2150541C1 (ru) Способ изготовления фильтровальной сорбирующей бумаги
JPH0714479B2 (ja) ▲ろ▼過助剤およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121010