CN115385539A - 一种污泥逐级分离*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污泥逐级分离***，包括污泥浓缩机、一体化加药装置、混合管道、污泥调制处理装置和低温烘干机；污泥调制处理装置包括调制罐和带式压滤机，调制罐包括罐体以及设于罐体内的滤水组件，滤水组件用于将污水中的自由水、空隙水滤出，并将剩余的污泥溢流出调质罐进入带式压滤机内；带式压滤机内设有楔形脱水区，S形压榨脱水区，第一输送带、第二输送带和第三输送带全部由滤布构成，第一输送带、第二输送带和第三输送带末端设有卸料机构。本发明提供的一种污泥逐级分离***，采用污泥浓缩机、一体化加药装置、混合管道、污泥调制处理装置和低温烘干机对污水逐级脱水处理，结构紧凑，生产稳定，脱水和处理能力强，大大提高经济效益。

Description

一种污泥逐级分离***

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥逐级分离***。

背景技术

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，其含水率在97％-99.6％，是流动状态的粒状或絮状物质的疏松结构，体积庞大，难以处置消纳，因而在污泥处置中必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

污泥脱水的方法，一般有污泥浓缩，自然干化法，机械脱水等。其中污泥浓缩是减少污泥体积，最经济有效的方法，不管污泥最终采用何种方式处理，污泥浓缩是必不可少的。自然干化可分为晒沙场与干化厂两种。前者用于沉砂池沉渣的脱水，后者用于初次沉淀污泥、腐殖污泥、硝化污泥、化学污泥及混合污泥的脱水。但随着污泥的性质与当地的气象条件不同，渗透、蒸发、撇除所脱水的水分也不同，实际脱水效果难以控制。另外自然干化脱水，占地面积广、周期长、维护管理工作量大，后期污泥腐败产生恶臭，蚊蝇滋生，极大影响周围的环境卫生。机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法，常用的脱水机械有：真空过滤机、离心机、板框压滤机，带式脱水机等。

真空过滤机：结构不密闭，有害气体难收集，滤布不易清洁，真空泵耗能高；

离心机：耗电多，噪音大，震动剧烈，不适于比重接近的固液分离。

板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，由于其间断式运行，效率低，无法满足大型污水厂处理量。

带式压滤机的主要是利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水，并不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续操作。

由此可知，现有污泥处理设备大都机械结构粗犷，占地面积广(分体式)，脱水效率和处理能力比较低。因此，本领域技术人员需研究出一种结构紧凑，占地面积小，脱水效率高，污泥处理能力好的污泥处理***。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中占地面积广、脱水效率和处理能力比较低的不足，本发明提供一种污泥逐级分离***。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种污泥逐级分离***，包括污泥浓缩机、一体化加药装置、混合管道、污泥调制处理装置和低温烘干机；

污泥浓缩机，用于将污水中空隙水与污泥颗粒分离，加速污泥下降，并通过管道将浓缩泥水输送至混合管道内；

一体化加药装置，用于在溶液箱内进行投药配备PAM药剂，并经清水稀释后将稀释PAM药剂输送至混合管道内；

混合管道，用于在混合管道内将稀释PAM药剂和浓缩泥水混合处理，并输送至污泥调制处理装置内；

污泥调制处理装置，所述污泥调制处理装置包括调制罐和带式压滤机，所述调制罐包括罐体以及设于罐体内的滤水组件，滤水组件用于将污水中的自由水、空隙水滤出，并将剩余的污泥溢流出调质罐进入带式压滤机内；

所述带式压滤机内设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带横设于带式压滤机内部上方，所述第一输送带输出端设于第二输送带输入端上方，所述第二输送带输出端设于第三输出端上方，所述第二输送带下半部分与第三输送带上半部分逐渐靠近并部分重叠，所述第二输送带下半部分和第三输送带上半部分相互靠近的部分形成楔形脱水区，所述第二输送带和第三输送带重叠部分通过多个压榨辊压迫形成S形压榨脱水区，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带全部由滤布构成，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带末端设有卸料机构；

低温烘干机，用于将带式压滤机输送出的泥饼利用除湿热泵采用热风循环冷凝除湿烘干。

进一步，所述滤水组件包括搅拌桨叶、多个动环和静环，所述搅拌桨叶竖直设于罐体内与所述罐体转动连接，多个所述动环和静环间隔设于所述搅拌桨叶外侧，多个所述动环和静环相互之间间隙配合，多个所述静环均固定在罐体内，多个所述动环内壁面与搅拌桨叶外边缘固定连接，多个所述静环和动环与搅拌桨叶配合形成一个压滤腔，所述压滤腔底部设有封板，所述封板上设有与所述混合管道连通的第一进料口，所述压滤腔顶端设有用于与所述带式压滤机连通的第一出料口。

进一步，所述污泥浓缩机包括稳流桶，所述稳流桶上方设有进水管，所述稳流桶中心设有主轴，所述主轴侧壁上设有多个浓缩栅条，所述稳流桶底部为向下设置的锥形结构，所述锥形结构最低处设有出泥口，所述出泥口处设有污泥螺杆泵，所述污泥螺杆泵的输出端与管道混合器连接，所述浓缩栅条底部设有与锥形结构配合的第一刮泥板。

进一步，所述一体化加药装置包括溶液箱，所述溶液箱内沿药剂输送方向依次设置有制备槽、熟化槽和存储槽，所述制备槽、熟化槽和存储槽内均设有搅拌杆，所述存储槽内设有液位传感器，所述制备槽上方设有投料口，所述投料口上连接有第一清水管和干投机，所述第一清水管和干投机上设有电磁阀，所述液位传感器与电磁阀信号连接，所述存储槽与混合管道连通。

进一步，所述存储槽与混合管道之间设有加药螺杆泵和电磁流量计，所述混合管道上还连接有第二清水管，所述第二清水管上设有电磁阀和转子流量计。

进一步，所述调质罐内的搅拌桨叶下端设有与调制罐底部配合的第二刮泥板，所述调制罐底部设有与污泥浓缩机的稳流桶连通的第一回流管。

进一步，所述第一输送带上沿污泥输送方向从下向上倾斜。

进一步，所述S形压榨脱水区内的多个压榨辊沿污泥输送带方向按直径由大到小的顺序布置。

进一步，所述第一输送带下方、第二输送带上半部分下方和第三输送带下半部分下方均设有集水槽，所述集水槽出口延伸至带式压滤机底部，所述带式压滤机底部设有与污泥浓缩机的稳流桶连通的第二回流管。

进一步，所述第一输送带下半部分上方、第二输送带上半部分上方和第三输送带下半部分上方均设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管上间隔设置有若干喷嘴，每个所述喷嘴喷射半径之间相互重叠，每个所述喷嘴喷射范围覆盖整个输送带宽度，所述冲洗管上罩设有冲洗护罩，所述冲洗护罩两侧边向输送带侧边方向延申，所述冲洗护罩侧壁设有与输送带配合的密封胶条。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种污泥逐级分离***，采用污泥浓缩机、一体化加药装置、混合管道、污泥调制处理装置和低温烘干机对污水逐级脱水处理，结构紧凑，生产稳定，脱水和处理能力强，大大提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是污泥浓缩机的结构示意图；

图3是一体化加药装置的结构示意图；

图4是调制罐的结构示意图；

图5是图4中A的放大示意图；

图6是带式压滤机的结构示意图；

图7是冲洗装置的结构示意图。

图中：1、污泥浓缩机，1a、稳流桶，1b、进水管，1c、主轴，1d、浓缩栅条，1e、出泥口，1f、污泥螺杆泵，1g、第一刮泥板，2、一体化加药装置，2a、溶液箱，2b、制备槽，2c、熟化槽，2d、存储槽，2e、液位传感器，2f、投料口，2g、第一清水管，2h、干投机，2i、加药螺杆泵，2j、电磁流量计，2k、第二清水管，2l、转子流量计，3、混合管道，4、调制罐，4a、罐体，4b、搅拌桨叶，4c、动环，4d、静环，4e、压滤腔，4f、封板，4g、第一进料口，4h、第一出料口，4i、第二刮泥板，5、带式压滤机，5a、第一输送带，5b、第二输送带，5c、第三输送带，5d、楔形脱水区，5e、S形压榨脱水区，5f、压榨辊，6、冲洗装置，6a、冲洗管，6b、喷嘴，6c、冲洗护罩，6d、密封胶条，6e、集水槽，7、低温烘干机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，本发明的一种污泥逐级分离***，包括污泥浓缩机1、一体化加药装置2、混合管道3、污泥调制处理装置和低温烘干机7；

污泥浓缩机1，用于将污水中空隙水与污泥颗粒分离，加速污泥下降，并通过管道将浓缩泥水输送至混合管道3内；

一体化加药装置2，用于在溶液箱2a内进行投药配备PAM药剂，并经清水稀释后将稀释PAM药剂输送至混合管道3内；

混合管道3，用于在混合管道3内将稀释PAM药剂和浓缩泥水混合处理，并输送至污泥调制处理装置内；

污泥调制处理装置，所述污泥调制处理装置包括调制罐4和带式压滤机5，所述调制罐4包括罐体4a以及设于罐体4a内的滤水组件，滤水组件用于将污水中的自由水、空隙水滤出，并将剩余的污泥溢流出调质罐进入带式压滤机5内；

所述带式压滤机5内设有第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c，所述第一输送带5a横设于带式压滤机5内部上方，所述第一输送带5a输出端设于第二输送带5b输入端上方，所述第二输送带5b输出端设于第三输出端上方，所述第二输送带5b下半部分与第三输送带5c上半部分逐渐靠近并部分重叠，所述第二输送带5b下半部分和第三输送带5c上半部分相互靠近的部分形成楔形脱水区5d，所述第二输送带5b和第三输送带5c重叠部分通过多个压榨辊5f压迫形成S形压榨脱水区5e，所述第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c全部由滤布构成，所述第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c末端设有卸料机构，所述卸料机构为与输送带配合的刮刀；

低温烘干机7，用于将带式压滤机5输送出的泥饼利用除湿热泵采用热风循环冷凝除湿烘干。

所述滤水组件包括搅拌桨叶4b、多个动环4c和静环4d，所述搅拌桨叶4b竖直设于罐体4a内与所述罐体4a转动连接，多个所述动环4c和静环4d间隔设于所述搅拌桨叶4b外侧，多个所述动环4c和静环4d相互之间间隙配合，多个所述静环4d均固定在罐体4a内，多个所述动环4c内壁面与搅拌桨叶4b外边缘固定连接，多个所述静环4d和动环4c与搅拌桨叶4b配合形成一个压滤腔4e，所述压滤腔4e底部设有封板4f，所述封板4f上设有与所述混合管道3连通的第一进料口4g，所述压滤腔4e顶端设有用于与所述带式压滤机5连通的第一出料口4h。

所述污泥浓缩机1包括稳流桶1a，所述稳流桶1a上方设有进水管1b，所述稳流桶1a中心设有主轴1c，所述主轴1c侧壁上设有多个浓缩栅条1d，所述稳流桶1a底部为向下设置的锥形结构，所述锥形结构最低处设有出泥口1e，所述出泥口1e处设有污泥螺杆泵1f，所述污泥螺杆泵1f的输出端与管道混合器连接，所述浓缩栅条1d底部设有与锥形结构配合的第一刮泥板1g。

所述一体化加药装置2包括溶液箱2a，所述溶液箱2a内沿药剂输送方向依次设置有制备槽2b、熟化槽2c和存储槽2d，所述制备槽2b、熟化槽2c和存储槽2d内均设有搅拌杆，所述存储槽2d内设有液位传感器2e，所述制备槽2b上方设有投料口2f，所述投料口2f上连接有第一清水管2g和干投机2h，所述第一清水管2g和干投机2h上设有电磁阀，所述液位传感器2e与电磁阀信号连接，所述存储槽2d与混合管道3连通。

所述存储槽2d与混合管道3之间设有加药螺杆泵2i和电磁流量计2j，所述混合管道3上还连接有第二清水管2k，所述第二清水管2k上设有电磁阀和转子流量计2l。

所述调质罐内的搅拌桨叶4b下端设有与调制罐4底部配合的第二刮泥板4i，所述调制罐4底部设有与污泥浓缩机1的稳流桶1a连通的第一回流管。

所述第一输送带5a上沿污泥输送方向从下向上倾斜。

所述S形压榨脱水区5e内的多个压榨辊5f沿污泥输送带方向按直径由大到小的顺序布置。

所述第一输送带5a下方、第二输送带5b上半部分下方和第三输送带5c下半部分下方均设有集水槽6e，所述集水槽6e出口延伸至带式压滤机5底部，所述带式压滤机5底部设有与污泥浓缩机1的稳流桶1a连通的第二回流管。

所述第一输送带5a下半部分上方、第二输送带5b上半部分上方和第三输送带5c下半部分上方均设有冲洗装置6，所述冲洗装置6包括冲洗管6a，所述冲洗管6a上间隔设置有若干喷嘴6b，每个所述喷嘴6b喷射半径之间相互重叠，每个所述喷嘴6b喷射范围覆盖整个输送带宽度，所述冲洗管6a上罩设有冲洗护罩6c，所述冲洗护罩6c两侧边向输送带侧边方向延申，所述冲洗护罩6c侧壁设有与输送带配合的密封胶条6d。

工作过程：

污水经污泥浓缩机1的进水管1b进入稳流桶1a，电机带动中心主轴1c顺时针旋转，主轴1c带动浓缩栅条1d旋转，有利于空隙水与污泥颗粒分离，加速污泥下降。主轴1c底部的第一刮泥板1g将稳流桶1a底部污泥刮入出泥口1e，通过污泥螺杆泵1f将其排出。

一体化加药装置2的药剂制备，是通过溶液箱2a内制备槽2b、熟化槽2c、存储槽2d逐步处理完成的。制备槽2b、熟化槽2c、存储槽2d之间隔开，避免药剂生产过程中产生短流。一体化加药装置2控制箱与储存槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发第一清水管2g上的电磁阀打开，同时启动干投机2h上的电磁阀，开始配药；一旦液位计达到“高位”，电磁阀停止，同时干投机2h也停止配药；液位计达到“超低”，加药螺杆泵2i停止，制备及药剂使用过程中，搅拌机都一直工作。

PAM药剂制备好后，按工艺要求需与清水进行比例稀释；稀释后的药剂与污泥螺杆泵1f排出的浓缩污泥，通过混合管道3进行预处理，后进入调质罐处理。污水中污泥在药剂的加持下，絮凝抱团呈矾花状，同时自由水、空隙水从滤水组件中的动静环4d片之间间隙滤出，剩余的污泥溢流至调质罐第一出料口4h。

由于调质罐第一出料口4h与全封闭带式压滤机5进口直接用法兰相连，预浓缩后的污泥顺势进入全封闭带式压滤机5，通过第一输送带5a对污泥被均匀运输，在这区段有较长的小角度上升运动，在重力作用下，自由水与絮团二次分离，脱除物料中大部分的自由水。物料基本失去流动性，通过刮板刮至第二输送带5b上，第二输送带5b将无聊运输至楔形脱水区5d。物料进入楔形脱水区5d，在楔形区滤浆进一步平整、均匀，同时受到第二输送带5b和第三输送带5c的轻度挤压，由第二输送带5b和第三输送带5c形成的楔形空间由大到小，最后第二输送带5b和第三输送带5c合拢，使夹在两输送带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时泥浆已完全失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。

压榨脱水区的压榨辊5f按直径由大到小的顺序布置，物料受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊5f对滤饼的压榨、错动、剪切后，脱去大部分胞间水，完成了压滤脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从第三输送带5c上刮落。

第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c经冲洗再生后，重新返回初始位置，至此完成了一次污泥脱水的循环。其中第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c都配有冲洗装置6，每一个冲洗装置6由冲洗管6a、喷嘴6b、冲洗护罩6c、橡胶密封条组成。喷嘴6b有序排列，喷射范围覆盖整个滤带宽度，每个喷嘴6b喷射半径之间相互重叠，喷嘴6b与进水管1b采用管螺纹连接，方便更换；冲洗护罩6c与输送带接触的周边配有密封橡胶，防止冲洗水飞溅，打湿泥饼。在第一输送带5a、第二输送带5b和第三输送带5c上配置的集水槽6e，一发明用于收集污泥浓缩、压滤的自由水、胞间水，另一发明收集滤带冲洗水及残留污泥。

经预浓缩全封闭带式压滤机5脱水后的泥饼(含水率72％-75％)，经无轴螺旋输送机输送至污泥低温干化机。烘干后的泥饼(含水率25％-40％)放置于污泥斗，由车辆运至焚烧厂处理。

本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种污泥逐级分离***，其特征在于：包括污泥浓缩机(1)、一体化加药装置(2)、混合管道(3)、污泥调制处理装置和低温烘干机(7)；

污泥浓缩机(1)，用于将污水中空隙水与污泥颗粒分离，加速污泥下降，并通过管道将浓缩泥水输送至混合管道(3)内；

一体化加药装置(2)，用于在溶液箱(2a)内进行投药配备PAM药剂，并经清水稀释后将稀释PAM药剂输送至混合管道(3)内；

混合管道(3)，用于在混合管道(3)内将稀释PAM药剂和浓缩泥水混合处理，并输送至污泥调制处理装置内；

污泥调制处理装置，所述污泥调制处理装置包括调制罐(4)和带式压滤机(5)，所述调制罐(4)包括罐体(4a)以及设于罐体(4a)内的滤水组件，滤水组件用于将污水中的自由水、空隙水滤出，并将剩余的污泥溢流出调质罐进入带式压滤机(5)内；

所述带式压滤机(5)内设有第一输送带(5a)、第二输送带(5b)和第三输送带(5c)，所述第一输送带(5a)横设于带式压滤机(5)内部上方，所述第一输送带(5a)输出端设于第二输送带(5b)输入端上方，所述第二输送带(5b)输出端设于第三输出端上方，所述第二输送带(5b)下半部分与第三输送带(5c)上半部分逐渐靠近并部分重叠，所述第二输送带(5b)下半部分和第三输送带(5c)上半部分相互靠近的部分形成楔形脱水区(5d)，所述第二输送带(5b)和第三输送带(5c)重叠部分通过多个压榨辊(5f)压迫形成S形压榨脱水区(5e)，所述第一输送带(5a)、第二输送带(5b)和第三输送带(5c)全部由滤布构成，所述第一输送带(5a)、第二输送带(5b)和第三输送带(5c)末端设有卸料机构；

低温烘干机(7)，用于将带式压滤机(5)输送出的泥饼利用除湿热泵采用热风循环冷凝除湿烘干。

2.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述滤水组件包括搅拌桨叶(4b)、多个动环(4c)和静环(4d)，所述搅拌桨叶(4b)竖直设于罐体(4a)内与所述罐体(4a)转动连接，多个所述动环(4c)和静环(4d)间隔设于所述搅拌桨叶(4b)外侧，多个所述动环(4c)和静环(4d)相互之间间隙配合，多个所述静环(4d)均固定在罐体(4a)内，多个所述动环(4c)内壁面与搅拌桨叶(4b)外边缘固定连接，多个所述静环(4d)和动环(4c)与搅拌桨叶(4b)配合形成一个压滤腔(4e)，所述压滤腔(4e)底部设有封板(4f)，所述封板(4f)上设有与所述混合管道(3)连通的第一进料口(4g)，所述压滤腔(4e)顶端设有用于与所述带式压滤机(5)连通的第一出料口(4h)。

3.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述污泥浓缩机(1)包括稳流桶(1a)，所述稳流桶(1a)上方设有进水管(1b)，所述稳流桶(1a)中心设有主轴(1c)，所述主轴(1c)侧壁上设有多个浓缩栅条(1d)，所述稳流桶(1a)底部为向下设置的锥形结构，所述锥形结构最低处设有出泥口(1e)，所述出泥口(1e)处设有污泥螺杆泵(1f)，所述污泥螺杆泵(1f)的输出端与管道混合器连接，所述浓缩栅条(1d)底部设有与锥形结构配合的第一刮泥板(1g)。

4.如权利要求3所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述一体化加药装置(2)包括溶液箱(2a)，所述溶液箱(2a)内沿药剂输送方向依次设置有制备槽(2b)、熟化槽(2c)和存储槽(2d)，所述制备槽(2b)、熟化槽(2c)和存储槽(2d)内均设有搅拌杆，所述存储槽(2d)内设有液位传感器(2e)，所述制备槽(2b)上方设有投料口(2f)，所述投料口(2f)上连接有第一清水管(2g)和干投机(2h)，所述第一清水管(2g)和干投机(2h)上设有电磁阀，所述液位传感器(2e)与电磁阀信号连接，所述存储槽(2d)与混合管道(3)连通。

5.如权利要求4所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述存储槽(2d)与混合管道(3)之间设有加药螺杆泵(2i)和电磁流量计(2j)，所述混合管道(3)上还连接有第二清水管(2k)，所述第二清水管(2k)上设有电磁阀和转子流量计(2l)。

6.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述调质罐内的搅拌桨叶(4b)下端设有与调制罐(4)底部配合的第二刮泥板(4i)，所述调制罐(4)底部设有与污泥浓缩机(1)的稳流桶(1a)连通的第一回流管。

7.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述第一输送带(5a)上沿污泥输送方向从下向上倾斜。

8.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述S形压榨脱水区(5e)内的多个压榨辊(5f)沿污泥输送带方向按直径由大到小的顺序布置。

9.如权利要求1所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述第一输送带(5a)下方、第二输送带(5b)上半部分下方和第三输送带(5c)下半部分下方均设有集水槽(6e)，所述集水槽(6e)出口延伸至带式压滤机(5)底部，所述带式压滤机(5)底部设有与污泥浓缩机(1)的稳流桶(1a)连通的第二回流管。

10.如权利要求9所述的一种污泥逐级分离***，其特征在于：所述第一输送带(5a)下半部分上方、第二输送带(5b)上半部分上方和第三输送带(5c)下半部分上方均设有冲洗装置(6)，所述冲洗装置(6)包括冲洗管(6a)，所述冲洗管(6a)上间隔设置有若干喷嘴(6b)，每个所述喷嘴(6b)喷射半径之间相互重叠，每个所述喷嘴(6b)喷射范围覆盖整个输送带宽度，所述冲洗管(6a)上罩设有冲洗护罩(6c)，所述冲洗护罩(6c)两侧边向输送带侧边方向延申，所述冲洗护罩(6c)侧壁设有与输送带配合的密封胶条(6d)。

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