CN205710370U - 一种环保泥污脱水机 - Google Patents

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张锐
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Abstract

本实用新型公开一种环保泥污脱水机,包括机壳、转鼓、推料器和差速器,所述机壳、转鼓和推料器依次从内至外设置,所述机壳与转鼓之间设置有密封板,所述机壳两端设置有轴承架一和轴承架二,所述轴承架一和轴承架二与机壳固定连接,所述差速器通过轴承架一与推料器联动,所述轴承架二连接有泥污进料管,所述泥污进料管与转鼓连通,所述推料器上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片与推料器固定连接,所述机壳底端设置有支脚,所述支脚内设置有排泥挡板和过滤网,本实用新型有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,适用于进泥浓度很稀的二沉池活性污泥。

Description

一种环保泥污脱水机
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备技术领域,特别是涉及一种环保泥污脱水机。
背景技术
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁,因此,污泥在处理上是非常慎重的,污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种,污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种,各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式,沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很关键,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利,以下简单介绍三种机型的实际使用情况,离心式:三种污泥均能适应,但耗能高、高转速导致噪音大,滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混合污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大、能耗高,维修复杂,螺旋环牒式:以日式样机为代表的第一代脱水机国内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低。
板框式污泥脱水机:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的,带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水,离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内,由于比重不一样,形成固液分离,污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出,叠氏污泥脱水机:由固定环,游动环相互层叠加,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体,通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。
目前现有的泥污脱水机污泥停留时间较短,不利于污泥的脱水。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,适用于进泥浓度很稀的二沉池活性污泥的环保泥污脱水机。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种环保泥污脱水机,包括机壳、转鼓、推料器和差速器,所述机壳、转鼓和推料器依次从内至外设置,推料器采用顺流式结构,泥污沿着螺旋叶片全程移动,使得泥污停留时间更长,有利于污泥脱水,大大减少了絮凝剂的使用,具有环保效果,所述机壳与转鼓之间设置有密封板,防止清液与泥沙混合,所述机壳两端设置有轴承架一和轴承架二,所述轴承架一和轴承架二与机壳固定连接,所述差速器通过轴承架一与推料器联动,所述轴承架二连接有泥污进料管,所述泥污进料管与转鼓连通,所述推料器上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片与推料器固定连接,所述机壳底端设置有支脚,所述支脚内设置有排泥挡板和过滤网,挡泥板方便泥沙排出,过滤网能够过滤清水,提高脱污效果。
作为优选,所述支脚设有一个以上,方便脱水机的安装。
作为优选,所述推料器一端成锥形设置,使得泥沙能够彻底排出。
作为优选,所述推料器表面设置有返流管,能够使得清液从返流管中流出。
作为优选,所述返流管与机壳连通,方便收集清液。
该技术方案具有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,适用于进泥浓度很稀的二沉池活性污泥的特点。
本实用新型的有益效果是:设置的推料器采用顺流式结构,泥污沿着螺旋叶片全程移动,使得泥污停留时间更长,有利于污泥脱水,大大减少了絮凝剂的使用,具有环保效果,挡泥板方便泥沙排出,过滤网能够过滤清水,提高脱污效果,密封板防止清液与泥沙混合,返流管能够使得清液从返流管中流出,推料器一端成锥形设置使得泥沙能够彻底排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种环保泥污脱水机的结构图。
具体实施方式
参阅图1所示,一种环保泥污脱水机,包括机壳1、转鼓2、推料器3和差速器4,所述机壳1、转鼓2和推料器3依次从内至外设置,所述机壳1与转鼓2之间设置有密封板5,所述机壳1两端设置有轴承架一6和轴承架二7,所述轴承架一6和轴承架二7与机壳1固定连接,在使用时,差速器4带动推料器3转动,泥污水从泥污进料管8进入,经过螺旋叶片9顺流式脱泥,泥沙集聚在排泥挡板11处,可以方便排出,清液经过返流管13进入到机壳1内,经过过滤网12即可收集,所述差速器4通过轴承架一6与推料器3联动,所述轴承架二7连接有泥污进料管8,所述泥污进料管8与转鼓2连通,所述推料器3上设置有螺旋叶片9,所述螺旋叶片9与推料器3固定连接,所述机壳1底端设置有支脚10,所述支脚10内设置有排泥挡板11和过滤网12。
所述支脚10设有一个以上,在使用时,方便脱水机的安装。
所述推料器3一端成锥形设置,可以使得泥沙能够彻底排出。
所述推料器3表面设置有返流管13,能够使得清液从返流管13中流出。
所述返流管13与机壳1连通,方便收集清液。
在使用时,差速器4带动推料器3转动,泥污水从泥污进料管8进入,经过螺旋叶片9顺流式脱泥,泥沙集聚在排泥挡板11处,可以方便排出,清液经过返流管13进入到机壳1内,经过过滤网12即可收集。
本实用新型的有益效果是:设置的推料器采用顺流式结构,泥污沿着螺旋叶片全程移动,使得泥污停留时间更长,有利于污泥脱水,大大减少了絮凝剂的使用,具有环保效果,挡泥板方便泥沙排出,过滤网能够过滤清水,提高脱污效果,密封板防止清液与泥沙混合,返流管能够使得清液从返流管中流出,推料器一端成锥形设置使得泥沙能够彻底排出。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种环保泥污脱水机,其特征在于:包括机壳、转鼓、推料器和差速器,所述机壳、转鼓和推料器依次从内至外设置,所述机壳与转鼓之间设置有密封板,所述机壳两端设置有轴承架一和轴承架二,所述轴承架一和轴承架二与机壳固定连接,所述差速器通过轴承架一与推料器联动,所述轴承架二连接有泥污进料管,所述泥污进料管与转鼓连通,所述推料器上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片与推料器固定连接,所述机壳底端设置有支脚,所述支脚内设置有排泥挡板和过滤网,所述支脚设有一个以上,所述推料器一端成锥形设置,所述推料器表面设置有返流管,所述返流管与机壳连通。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851197A (zh) * 2018-12-26 2019-06-07 王敏晓 一种河道污泥分离处理装置
CN113620560A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 安徽科技学院 一种牲畜粪便全自动脱水及处理装置
CN115677164A (zh) * 2022-12-25 2023-02-03 金伟兵 一种泥浆处理装置及泥浆处理方法

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GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Su Xianghong

Inventor before: Zhang Rui

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180110

Address after: 075100 Tianlong mansion, No. 186, Xuanfu street, Xuanhua District, Zhangjiakou, Hebei

Patentee after: Zhangjiakou Tianlong Technology Development Co., Ltd.

Address before: Shiling Town, Huadu District, Guangdong province 510850 Guangzhou Xiang Feng Road No. 90

Patentee before: Zhang Rui

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161123

Termination date: 20180224