CN105693062A - 一种污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥脱水装置，包括安装面为倾斜10度~20度的底架、安装固定于底架安装面上的输送装置，输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴，T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置，下端插设于轴承座内，螺旋输送轴上端套设有T型连接套，T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱，导向柱上套设有压紧弹簧，T型连接套上方套设有压紧套，T型连接套和压紧套***设置有密封套，U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口，U型输送槽近上端底侧设置有排泥口，底架为空心密封壳体，安装面上开设有透水孔，底架侧壁上设置有排水孔。结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水后的含水率为80～85%，防止二次污染。

Description

一种污泥脱水装置

技术领域

本发明涉及一种污泥处理设备，特别是倾斜设置自动化程度高的污泥脱水装置。

背景技术

随着国家对环保的要求愈加严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成为污泥处理技术发展的趋势。

然而，石化行业含油污泥种类繁多、性质复杂，原有含油污泥脱水处理方式：板框式压滤机、滚筒带式脱水机、离心式脱水机，在实际适用过程中已经得到证实，无法适用含油污泥的脱水处理，不仅浪费了大量的资金，而且产生了二次污染，也使石化行业的经济效益蒙受损失。含油污泥的脱水处理已经成为困扰石化行业的一大技术难题。

目前，我国水处理行业污泥脱水主要采用卧螺式离心机、带式压滤机、板框压滤机等脱水。在实际运行操作使用中，特别是在处理含油污泥过程中碰到了不少问题，难以解决，并不是十分理想。

1、卧螺式离心机：

卧螺式离心机污泥脱水后，含水率在80%左右，机器本体零部件较少。在高速旋转产生的离心力作用下，污泥颗粒被甩入转鼓内壁上，在螺旋缓慢推动下至锥端处出口排出，液体由反方向排出。该机最大缺点：耗电量大，不节能，使用成本高，噪音也大。从噪音角度讲，它又是一个污染源。因为高速运转容易出现故障，零配件使用周期短，维修难度大，无动平衡设备无法维修，一旦轴平衡出现偏差，对设备损坏更大，只能请制造商维修，增加了使用维护成本。

2、带式压滤机：

带式压滤机是目前常用的脱水设备。它是把压力施加在滤布上，利用滤布的压力的张力使污泥脱水。但滤布容易堵塞、粘油、跑偏，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担，造成二次污染。为了防止滤布跑偏，增加了防跑偏装置，结构复杂，易产生故障。滤布也需定期更换，运行成本较高，工作场所环境差。

3、板框压滤机：

板框压滤机通过进液泵的压力，使污泥水透过滤布排出，细小颗粒截留在框腔内。当框腔内污泥满腔后，停止进料，移动滤板，使污泥掉下排出。其优点：价格便宜、泥饼含固率高；其不足之处：不能连续工作，人工移动滤板时劳动强度大，如采用自动拉板、自动清洗滤布装置，结构复杂，小故障频多。粘度高的污泥无法正常脱水。滤布须经常清洗、更换，更换一次滤布至少几千元，且工作环境差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水后含水率为80～85%，防止二次污染的污泥脱水装置。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种污泥脱水装置，包括安装面为倾斜10度~20度的底架、安装固定于底架安装面上的输送装置，其特征在于输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴，T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置，下端插设于轴承座内，螺旋输送轴上端套设有T型连接套，T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱，导向柱上套设有压紧弹簧，T型连接套上方套设有压紧套，T型连接套和压紧套***设置有密封套，U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口，U型输送槽近上端底侧设置有排泥口，底架为空心密封壳体，安装面上开设有透水孔，底架侧壁上设置有排水孔。

作为优选，螺旋输送轴包括锥形段以及等径段。

作为优选，锥形段上的螺旋叶片的螺距为等径段的螺旋叶片的螺距的2.5倍。

作为优选，密封罩内设置有喷淋管，密封罩顶端设置有排气口。

作为优选，螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。

设备运行时，污泥从污泥水进口进入，通过传动装置带动同轴组装的具有浓缩和脱水作用的螺旋轴并使多重游动叠片在多重固定叠片中运动组成的过滤体进行脱水，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。由大变小的螺距将污泥往上传输且将污泥中的水分挤压出来，脱水污泥通过出泥口排出，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘收集排出。污泥出口处设有弹簧压紧装置，以调节螺旋腔内的压力。当脱水机运行一段时间叠片需要清洗时，可打开喷淋管电磁阀通过喷淋管向叠片和螺旋轴喷淋清水达到自动清洗的目的。

针对含油污泥携带大量有害物质，含油量较高、粘度大、颗粒细、难以脱水等特点，本公司生产的污泥脱水机作为核心设备，配合以前的工艺流程，污泥经过脱水处理后成型，一般含油污泥脱水后含水率为80～85%，不仅克服了带式脱水机、板框式压滤机易堵塞、离心机难以分离等缺点，而且实现了油泥的回收，最大程度的满足含油污泥无害化、减量化、资源化处理的要求。

本发明有益效果：降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。提升***除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升***的脱磷功能。运行管理简单：无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，结合全自动加药***，可实现24小时无人值守运行。

降低***处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器。自动化程度高，减轻员工劳动强度。

附图说明

图1为污泥脱水装置结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例1：一种污泥脱水装置，包括安装面1.1为倾斜10度~20度的底架1、安装固定于底架1安装面1.1上的输送装置2，输送装置2包括U型输送槽2.1、罩于U型输送槽2.1上的密封罩2.2、设置于U型输送槽2.1内的螺旋输送轴2.3，T型连接套2.4上端伸出U型输送槽2.1连接传动装置3，下端插设于轴承座4内，螺旋输送轴2.3上端套设有T型连接套2.4，T型连接套2.4上围绕圆心设置有至少3根导向柱2.4.1，导向柱2.4.1上套设有压紧弹簧2.4.2，T型连接套2.4上方套设有压紧套2.5，T型连接套2.4和压紧套2.5***设置有密封套2.6，U型输送槽2.1下端上侧设置有污泥水进口5，U型输送槽2.1近上端底侧设置有排泥口6，底架1为空心密封壳体，安装面1.1上开设有透水孔，底架1侧壁上设置有排水孔1.2。螺旋输送轴2.3包括锥形段2.3.1以及等径段2.3.2。锥形段2.3.1上的螺旋叶片2.3.3的螺距为等径段的螺旋叶片2.3.3的螺距的2.5倍。密封罩2.2内设置有喷淋管7，密封罩2.2顶端设置有排气口2.2.1。螺旋输送轴2.3、喷淋管7与底架1的安装面1.1平行设置。传动装置3为减速机和电机。

目前使用的污泥脱水设备产品性能比较表：

Claims (5)

1.一种污泥脱水装置，包括安装面为倾斜10度~20度的底架、安装固定于底架安装面上的输送装置，其特征在于输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴，T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置，下端插设于轴承座内，螺旋输送轴上端套设有T型连接套，T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱，导向柱上套设有压紧弹簧，T型连接套上方套设有压紧套，T型连接套和压紧套***设置有密封套，U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口，U型输送槽近上端底侧设置有排泥口，底架为空心密封壳体，安装面上开设有透水孔，底架侧壁上设置有排水孔。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于螺旋输送轴包括锥形段以及等径段。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水装置，其特征在于锥形段上的螺旋叶片的螺距为等径段的螺旋叶片的螺距的2.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于密封罩内设置有喷淋管，密封罩顶端设置有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。