CN115370001A - 一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺 - Google Patents

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CN115370001A CN202211104897.3A CN202211104897A CN115370001A CN 115370001 A CN115370001 A CN 115370001A CN 202211104897 A CN202211104897 A CN 202211104897A CN 115370001 A CN115370001 A CN 115370001A
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Abstract

本发明涉及一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，属于建筑施工技术领域。该预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺具体为：A、预制梁、柱吊装；B、梁端连接钢筋安装；C、预应力筋穿束；D、预应力筋孔道封堵；E、梁柱接缝封模；F、灌浆料配置；G、灌浆。本发明通过设置灌浆管、排浆管、排浆孔等，结合灌浆工艺流程，使梁柱接缝、钢筋预留孔道及预留槽口一次灌浆完成，施工效率高，作业方便；其中灌浆孔、排浆孔均位于左预制梁、右预制梁和预制柱顶部，便于施工与观察；灌浆料流动路径明确、顺畅，可有效保障灌浆施工质量。

Description

一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺
技术领域
本发明涉及一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
装配整体式混凝土框架结构在我国装配式建筑中应用广泛，而随着建筑工业化的深入推进，现有结构体系已无法满足工程实际需求。国内学者借鉴美国PRESSS体系的经验，将后张预应力引入框架中，发展出了预应力装配式混凝土框架。其预制柱在节点区连续，梁、柱构件内均预留预应力筋孔道，梁端预留槽口、孔道安装纵向钢筋，柱中相应位置预留孔道，供纵向钢筋穿过节点区。梁柱接缝、预留孔道及槽口均需灌浆，现有作法采用各自独立灌浆方式，即先灌注梁柱接缝，后分别灌注钢筋预留孔道，此作法主要存在以下问题：
1、接缝处空间狭小，钢筋预留孔道封闭困难，接缝灌浆时易漏浆，造成预留孔道堵塞，导致钢筋预留孔道无法灌浆；
2、梁端及柱内孔道数量较多，各自独立灌浆工作量大，施工工序复杂；
3、钢筋预留孔道灌浆需待接缝处灌浆料形成强度后进行，不利于提高施工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，预应力装配式混凝土框架节点包括左预制梁、右预制梁和预制柱，左预制梁设置在预制柱的中部左侧，左预制梁和预制柱之间为梁柱接缝；右预制梁设置在预制柱的中部右侧，右预制梁和预制柱之间为梁柱接缝，右预制梁的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道，右预制梁底部一侧的右钢筋预留孔道连通有一根灌浆管，右预制梁底部另一侧的右钢筋预留孔道连通有一根排浆管，右预制梁顶部两侧的右钢筋预留孔道分别连通有一根排浆管，右预制梁的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道；
预制柱中部与右钢筋预留孔道对应位置分别设有柱钢筋预留孔道，预制柱中部与右预应力筋孔道对应位置设有柱预应力筋孔道；
左预制梁的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的左钢筋预留孔道，左预制梁的顶部和底部分别沿其长度方向设有预留槽口，左钢筋预留孔道的一端与预留槽口连通，左钢筋预留孔道的另一端与梁柱接缝连通，左钢筋预留孔道的位置分别与柱钢筋预留孔道的位置相对应；
左预制梁的顶部和底部预留槽口之间设置连通管；左预制梁的中部沿其轴线设有左预应力筋孔道；
预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：首先顺次将预制柱、左预制梁和右预制梁吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：将梁端连接钢筋分别通过预留槽口穿入左钢筋预留孔道、柱钢筋预留孔道和右钢筋预留孔道中；
C、预应力筋穿束：将预应力筋穿入左预应力筋孔道、柱预应力筋孔道和右预应力筋孔道中；
D、预应力筋孔道封堵：采用发泡剂对梁柱接缝处预应力筋孔道接头进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：采用模板封闭梁柱接缝四周以及左预制梁顶部和底部的预留槽口，模板与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓固定模板；梁柱接缝顶部的模板和左预制梁顶部的模板分别设有排浆孔；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管、排浆孔和外露管口流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管、排浆孔和外露管口均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
上述技术方案的改进是：梁柱接缝的宽度范围为20mm-30mm。
上述技术方案的改进是：左预制梁和右预制梁位于梁柱接缝处中部分别制有梁端键槽，梁端键槽的深度为30mm。
上述技术方案的改进是：左预应力筋孔道和右预应力筋孔道相互靠近的一端分别从梁端键槽伸出并分别与左预制梁和右预制梁的梁端面齐平。
上述技术方案的改进是：柱预应力筋孔道的两端分别从预制柱的柱侧面伸出5mm-10mm。
上述技术方案的改进是：灌浆管的轴线与铅锤线的夹角范围为5°-10°；与右预制梁底部右钢筋预留孔道连通的排浆管与铅锤线的夹角范围为5°-10°。
上述技术方案的改进是：灌浆管的轴线与铅锤线的夹角为5°；与右预制梁底部右钢筋预留孔道连通的排浆管与铅锤线的夹角为5°。
一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，预应力装配式混凝土框架节点包括右预制梁和预制柱，右预制梁设置在预制柱的中部右侧，右预制梁和预制柱之间为梁柱接缝，右预制梁的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道，右预制梁底部一侧的右钢筋预留孔道连通有一根灌浆管，右预制梁底部另一侧的右钢筋预留孔道连通有一根排浆管，右预制梁顶部两侧的右钢筋预留孔道分别连通有一根排浆管，右预制梁的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道；
预制柱中部与右钢筋预留孔道对应位置分别设有柱钢筋预留孔道，柱钢筋预留孔道远离右预制梁一侧设置有外露管口，预制柱中部与右预应力筋孔道对应位置设有柱预应力筋孔道；
预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：首先顺次将预制柱和右预制梁吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：将梁端连接钢筋从外露管口穿入柱钢筋预留孔道和右钢筋预留孔道中；
C、预应力筋穿束：将预应力筋穿入柱预应力筋孔道和右预应力筋孔道中；
D、预应力筋孔道封堵：采用发泡剂对梁柱接缝处预应力筋孔道接头进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：采用模板封闭梁柱接缝四周，模板与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓固定模板；梁柱接缝顶部的模板设有排浆孔；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管、排浆孔和外露管口流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管、排浆孔和外露管口均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
本发明的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中，通过设置灌浆管、排浆管、排浆孔等，结合灌浆工艺流程，使梁柱接缝、钢筋预留孔道及预留槽口一次灌浆完成，施工效率高，作业方便；其中灌浆孔、排浆孔均位于左预制梁、右预制梁和预制柱顶部，便于施工与观察；灌浆料流动路径明确、顺畅，可有效保障灌浆施工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例1中预应力装配式混凝土框架节点的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面结构示意图；
图3是图1中B-B的剖面结构示意图；
图4是图1中C-C的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例1一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中步骤A-D的结构示意图；
图6是本发明实施例1一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中步骤E的结构示意图；
图7是图6的俯视结构示意图；
图8是本发明实施例2中预应力装配式混凝土框架节点的结构示意图；
图9是是图8中预制柱的左视结构示意图；
图10是本发明实施例2一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中步骤A-D的结构示意图；
图11是本发明实施例2一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中步骤E的结构示意图；
图12是图11的俯视结构示意图；
其中：1-左预制梁，11-左钢筋预留孔道，12-预留槽口，13-连通管，14-梁端键槽，15-左预应力筋孔道，16-梁端连接钢筋，17-预应力筋，18-预应力筋孔道接头，19-模板，191-排浆孔，20-对拉螺栓，2-右预制梁，21-右钢筋预留孔道，22-灌浆管，23-排浆管，24-右预应力筋孔道，3-预制柱，31-柱钢筋预留孔道，32-柱预应力筋孔道，33-外露管口，4-梁柱接缝。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，如图1-7所示，预应力装配式混凝土框架节点包括左预制梁1、右预制梁2和预制柱3，左预制梁1设置在预制柱3的中部左侧，左预制梁1和预制柱3之间为梁柱接缝4；右预制梁2设置在预制柱3的中部右侧，右预制梁2和预制柱3之间为梁柱接缝4，右预制梁2的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道21，右预制梁2底部一侧的右钢筋预留孔道21连通有一根灌浆管22，右预制梁2底部另一侧的右钢筋预留孔道21连通有一根排浆管23，右预制梁2顶部两侧的右钢筋预留孔道21分别连通有一根排浆管23，右预制梁2的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道24；
预制柱3中部与右钢筋预留孔道21对应位置分别设有柱钢筋预留孔道31，预制柱3中部与右预应力筋孔道24对应位置设有柱预应力筋孔道32；
如图1和3所示，左预制梁1的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的左钢筋预留孔道11，左预制梁1的顶部和底部分别沿其长度方向设有预留槽口12，左钢筋预留孔道11的一端与预留槽口12连通，左钢筋预留孔道11的另一端与梁柱接缝4连通，左钢筋预留孔道11的位置分别与柱钢筋预留孔道31的位置相对应；
如图4所示，左预制梁1的顶部和底部预留槽口12之间设置连通管13；左预制梁1的中部沿其轴线设有左预应力筋孔道15；
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：如图5所示，首先顺次将预制柱3、左预制梁1和右预制梁2吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：如图5所示，将梁端连接钢筋16分别通过预留槽口12穿入左钢筋预留孔道11、柱钢筋预留孔道31和右钢筋预留孔道21中；
C、预应力筋穿束：如图5所示，将预应力筋17穿入左预应力筋孔道15、柱预应力筋孔道32和右预应力筋孔道24中；
D、预应力筋孔道封堵：如图5所示，采用发泡剂对梁柱接缝4处预应力筋孔道接头18进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：如图6和7所示，采用模板19封闭梁柱接缝4四周以及左预制梁1顶部和底部的预留槽口12，模板19与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓20固定模板19；梁柱接缝4顶部的模板19和左预制梁1顶部的模板19分别设有排浆孔191；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管22进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管23、排浆孔191和外露管口33流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管23、排浆孔191和外露管口33均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中，梁柱接缝4的宽度范围为20mm-30mm。左预制梁1和右预制梁2位于梁柱接缝4处中部分别制有梁端键槽14，梁端键槽14的深度为30mm。左预应力筋孔道15和右预应力筋孔道24相互靠近的一端分别从梁端键槽14伸出并分别与左预制梁1和右预制梁2的梁端面齐平。柱预应力筋孔道32的两端分别从预制柱3的柱侧面伸出5mm-10mm。
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中，灌浆管22的轴线与铅锤线的夹角为5°；与右预制梁2底部右钢筋预留孔道21连通的排浆管23与铅锤线的夹角为5°。该角度设置方便在灌浆和排浆时排出管内空气，保证了灌浆和排浆的顺利高效。
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中，步骤G进行灌浆时，灌浆料的流通方向如图1和2所示，灌浆料从灌浆管22自上向下流入右预制梁2梁底右侧的右钢筋预留孔道21中，并沿右钢筋预留孔道21自右向左流入右侧梁柱接缝4；
灌浆料从右侧梁柱接缝4向右流入右预制梁2梁底左侧右钢筋预留孔道21中，并沿右钢筋预留孔道21端部连通的排浆管23向上流动；
同时，灌浆料从右侧梁柱接缝4向左流入预制柱3下部的柱钢筋预留孔道31，并从左侧梁柱接缝4流出；
灌浆料从左侧梁柱接缝4流入左预制梁1底部的左钢筋预留孔道11，而后流入左预制梁1梁底的预留槽口12；
右侧梁柱接缝4内灌浆料液面不断上升，最终向右流入右预制梁2顶部的右钢筋预留孔道21，向左流入预制柱3上部的柱钢筋预留孔道31，并流入左侧梁柱接缝4；右预制梁2顶部的右钢筋预留孔道21灌满后灌浆料分别从与右钢筋预留孔道21连通的排浆管23流出；右侧梁柱接缝4灌满后灌浆料从排浆孔191流出；
左侧梁柱接缝4内灌浆料液面不断上升，最终向左流入左预制梁1顶部的左钢筋预留孔道11，而后流入左预制梁1梁顶的预留槽口12；左侧梁柱接缝4灌满后灌浆料从排浆孔191流出；
左预制梁1梁底的预留槽口12灌满后，灌浆料通过连通管13向上流入左预制梁1梁顶的预留槽口12，左预制梁1梁顶的预留槽口12灌满后灌浆料从排浆孔191流出。本实施例中灌浆料采用水泥基补偿收缩灌浆料。
实施例2
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，如图8-12所示，预应力装配式混凝土框架节点包括右预制梁2和预制柱3，右预制梁2设置在预制柱3的中部右侧，右预制梁2和预制柱3之间为梁柱接缝4，右预制梁2的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道21，图7的A-A的剖面结构示意图与图2相同，如图2所示，右预制梁2底部一侧的右钢筋预留孔道21连通有一根灌浆管22，右预制梁2底部另一侧的右钢筋预留孔道21连通有一根排浆管23，右预制梁2顶部两侧的右钢筋预留孔道21分别连通有一根排浆管23，右预制梁2的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道24；
如图8所示，预制柱3中部与右钢筋预留孔道21对应位置分别设有柱钢筋预留孔道31，如图10所示，柱钢筋预留孔道31远离右预制梁2一侧设置有外露管口33，预制柱3中部与右预应力筋孔道24对应位置设有柱预应力筋孔道32；
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：如图10所示，首先顺次将预制柱3和右预制梁2吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：如图10所示，将梁端连接钢筋16从外露管口33穿入柱钢筋预留孔道31和右钢筋预留孔道21中；
C、预应力筋穿束：如图10所示，将预应力筋17穿入柱预应力筋孔道32和右预应力筋孔道24中；
D、预应力筋孔道封堵：如图10所示，采用发泡剂对梁柱接缝4处预应力筋孔道接头18进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：如图11和12所示，采用模板19封闭梁柱接缝4四周，模板19与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓20固定模板19；梁柱接缝4顶部的模板19设有排浆孔191；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管22进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管23、排浆孔191和外露管口33流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管23、排浆孔191和外露管口33均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
本实施例的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺中，步骤G进行灌浆时，灌浆料的流通方向如图8和2所示，灌浆料从灌浆管22自上向下流入右预制梁2梁底右侧的右钢筋预留孔道21中，并沿右钢筋预留孔道21自右向左流入右侧梁柱接缝4；
灌浆料从梁柱接缝4向右流入右预制梁2梁底左侧右钢筋预留孔道21中，并沿右钢筋预留孔道21端部连通的排浆管23向上流动；
灌浆料从梁柱接缝4向左流入预制柱3下部的柱钢筋预留孔道31，而后从外露管口33流出；
梁柱接缝4内灌浆料液面不断上升，最终向右流入右预制梁2顶部的右钢筋预留孔道21，向左流入预制柱3上部的柱钢筋预留孔道31；其中，右预制梁2顶部的右钢筋预留孔道21灌满后灌浆料分别从与右钢筋预留孔道21连通的排浆管23流出；预制柱3上部的柱钢筋预留孔道31灌满后灌浆料从外露管口33流出；梁柱接缝4灌满后灌浆料从排浆孔191流出。本实施例中灌浆料采用水泥基补偿收缩灌浆料。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，所述预应力装配式混凝土框架节点包括左预制梁(1)、右预制梁(2)和预制柱(3)，所述左预制梁(1)设置在所述预制柱(3)的中部左侧，所述左预制梁(1)和所述预制柱(3)之间为梁柱接缝(4)；所述右预制梁(2)设置在所述预制柱(3)的中部右侧，所述右预制梁(2)和预制柱(3)之间为梁柱接缝(4)，其特征在于：
所述右预制梁(2)的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道(21)，所述右预制梁(2)底部一侧的右钢筋预留孔道(21)连通有一根灌浆管(22)，所述右预制梁(2)底部另一侧的右钢筋预留孔道(21)连通有一根排浆管(23)，所述右预制梁(2)顶部两侧的右钢筋预留孔道(21)分别连通有一根排浆管(23)，所述右预制梁(2)的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道(24)；
所述预制柱(3)中部与所述右钢筋预留孔道(21)对应位置分别设有柱钢筋预留孔道(31)，所述预制柱(3)中部与所述右预应力筋孔道(24)对应位置设有柱预应力筋孔道(32)；
所述左预制梁(1)的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的左钢筋预留孔道(11)，所述左预制梁(1)的顶部和底部分别沿其长度方向设有预留槽口(12)，所述左钢筋预留孔道(11)的一端与所述预留槽口(12)连通，所述左钢筋预留孔道(11)的另一端与所述梁柱接缝(4)连通，所述左钢筋预留孔道(11)的位置分别与所述柱钢筋预留孔道(31)的位置相对应；
所述左预制梁(1)的顶部和底部预留槽口(12)之间设置连通管(13)；所述左预制梁(1)的中部沿其轴线设有左预应力筋孔道(15)；
所述预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：首先顺次将预制柱(3)、左预制梁(1)和右预制梁(2)吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：将梁端连接钢筋(16)分别通过所述预留槽口(12)穿入所述左钢筋预留孔道(11)、所述柱钢筋预留孔道(31)和右钢筋预留孔道(21)中；
C、预应力筋穿束：将预应力筋(17)穿入所述左预应力筋孔道(15)、所述柱预应力筋孔道(32)和右预应力筋孔道(24)中；
D、预应力筋孔道封堵：采用发泡剂对梁柱接缝(4)处预应力筋孔道接头(18)进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：采用模板(19)封闭梁柱接缝(4)四周以及所述左预制梁(1)顶部和底部的预留槽口(12)，模板(19)与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓(20)固定模板(19)；所述梁柱接缝(4)顶部的模板(19)和所述左预制梁(1)顶部的模板(19)分别设有排浆孔(191)；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管(22)进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管(23)、排浆孔(191)和外露管口(33)流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管(23)、排浆孔(191)和外露管口(33)均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
2.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述梁柱接缝(4)的宽度范围为20mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述左预制梁(1)和右预制梁(2)位于所述梁柱接缝(4)处中部分别设有梁端键槽(14)，所述梁端键槽(14)的深度为30mm。
4.根据权利要求3所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述左预应力筋孔道(15)和右预应力筋孔道(24)相互靠近的一端分别从梁端键槽(14)伸出并分别与所述左预制梁(1)和右预制梁(2)的梁端面齐平。
5.根据权利要求3所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述柱预应力筋孔道(32)的两端分别从所述预制柱(3)的柱侧面伸出5mm-10mm。
6.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述灌浆管(22)的轴线与铅锤线的夹角范围为5°-10°；与所述右预制梁(2)底部右钢筋预留孔道(21)连通的排浆管(23)与铅锤线的夹角范围为5°-10°。
7.根据权利要求6所述的预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于：所述灌浆管(22)的轴线与铅锤线的夹角为5°；与所述右预制梁(2)底部右钢筋预留孔道(21)连通的排浆管(23)与铅锤线的夹角为5°。
8.一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，所述预应力装配式混凝土框架节点包括右预制梁(2)和预制柱(3)，所述右预制梁(2)设置在所述预制柱(3)的中部右侧，所述右预制梁(2)和预制柱(3)之间为梁柱接缝(4)，其特征在于：所述右预制梁(2)的顶部两侧和底部两侧分别沿其长度方向设有两道平行的右钢筋预留孔道(21)，所述右预制梁(2)底部一侧的右钢筋预留孔道(21)连通有一根灌浆管(22)，所述右预制梁(2)底部另一侧的右钢筋预留孔道(21)连通有一根排浆管(23)，所述右预制梁(2)顶部两侧的右钢筋预留孔道(21)分别连通有一根排浆管(23)，所述右预制梁(2)的中部沿其轴线设有右预应力筋孔道(24)；
所述预制柱(3)中部与所述右钢筋预留孔道(21)对应位置分别设有柱钢筋预留孔道(31)，所述柱钢筋预留孔道(31)远离所述右预制梁(2)一侧设置有外露管口(33)，所述预制柱(3)中部与所述右预应力筋孔道(24)对应位置设有柱预应力筋孔道(32)；
所述预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，具体为：
A、预制梁、柱吊装：首先顺次将预制柱(3)和右预制梁(2)吊装就位；
B、梁端连接钢筋安装：将梁端连接钢筋(16)从所述外露管口(33)穿入所述柱钢筋预留孔道(31)和右钢筋预留孔道(21)中；
C、预应力筋穿束：将预应力筋(17)穿入所述柱预应力筋孔道(32)和右预应力筋孔道(24)中；
D、预应力筋孔道封堵：采用发泡剂对梁柱接缝(4)处预应力筋孔道接头(18)进行封堵，先填充孔道下半部分，再填充孔道上半部分；
E、梁柱接缝封模：采用模板(19)封闭梁柱接缝(4)四周，模板(19)与混凝土接触面设置柔性胶条，采用对拉螺栓(20)固定模板(19)；所述梁柱接缝(4)顶部的模板(19)设有排浆孔(191)；
F、灌浆料配置：先将灌浆料加水拌匀，再分散撒入0.1％体积配筋率的镀铜钢纤维，继续搅拌均匀，灌浆料初始流动度大于300mm；
G、灌浆：采用灌浆机从灌浆管(22)进行灌浆，灌浆压力5MPa，流量1m3/h，当排浆管(23)、排浆孔(191)和外露管口(33)流出灌浆料后，依次对其进行封堵，待所有排浆管(23)、排浆孔(191)和外露管口(33)均流出灌浆料后，即可判定节点灌满，灌浆施工完成。
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