CN116290782A - 一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，涉及建筑施工技术领域；而本发明包括如下步骤：步骤一，将预制梁与预制柱吊装至合适位置并使用钢筋进行连接安装；步骤二，将预应力筋进行穿束处理以及孔道封堵处理；步骤三，使用模板将预制梁与预制柱之间的缝隙进行封模处理；混合机构的设置使用，能够使第一混合板与第二混合板做循环往复的共轴反向转动，从而能够将灌浆配料与水源进行快速充分的搅拌，进而有效提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性，转动机构的设置使用，能够通过驱动齿环带动配料罐进行间歇性的转动，从而能够使配料罐内的灌浆配料与水源产生间歇性的晃动，进而进一步提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺。
背景技术
预应力装配式混凝土框架的预制柱在节点区连续，而梁柱接缝、预留孔道及槽口均需要进行灌浆处理，但当前灌浆施工工艺中所使用的配料装置还存在一定的不足：
现有配料装置的搅拌效率与搅拌均匀性均较低，且现有配料装置在使用时易出现原料粘附配料罐内壁的现象，不便于后期进行清洗。
针对上述问题，发明人提出一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有配料装置的搅拌效率与搅拌均匀性均较低以及易出现原料粘附配料罐内壁的问题；本发明的目的在于提供一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，将预制梁与预制柱吊装至合适位置并使用钢筋进行连接安装；
步骤二，将预应力筋进行穿束处理以及孔道封堵处理；
步骤三，使用模板将预制梁与预制柱之间的缝隙进行封模处理；
步骤四，使用配料装置将灌浆料、水与镀铜钢纤维搅拌均匀；
步骤五，将配置好的灌浆料通过灌浆机进行灌浆处理。
一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，包括安装底板，安装底板的顶端一侧转动安装有配料罐，配料罐的顶端连通设有进料管，且配料罐的底端连通设有与进料管配合使用的出料管，出料管上固定安装有控制阀门，安装底板的顶端一侧固定安装有阵列分布的支撑杆，且支撑杆远离安装底板的一端固定连接有支撑座，配料罐转动卡接在支撑座的内侧，支撑座的内壁上开设有阵列分布的第一卡槽与第二卡槽，且第一卡槽的内侧活动卡接有第二滚珠，第二卡槽的内侧活动卡接有第三滚珠，且第三滚珠与第二滚珠均与配料罐的外壁活动接触，且配料罐的内腔中设有配合使用的混合机构，安装底板的顶端另一侧设有与配料罐配合使用的转动机构与敲打机构。
优选地，混合机构包括L型安装板，L型安装板固定安装在配料罐的顶端，且L型安装板的内侧顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端转动贯穿L型安装板并在其末端固定连接有半面锥齿轮，L型安装板上转动插接有第一转杆，且第一转杆的末端固定连接有第一锥齿轮，配料罐的顶端中部转动插接有转动管，且转动管的下端固定套接有转动架，转动架转动卡设在配料罐的内腔中，且转动架两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的第一混合板，转动管的顶端固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，转动管的内侧转动插接有第二转杆，且第二转杆的下端固定安装有对称分布的第二混合板，第二混合板与第一混合板呈交错分布，第二转杆的上端固定套设有第三锥齿轮、第四锥齿轮与第五锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第四锥齿轮与第五锥齿轮能够与半面锥齿轮相啮合。
优选地，转动机构包括L型支撑板，L型支撑板与安装底板固定连接，且L型支撑板的一侧固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出端的末端固定套接有转动环，且转动环的外壁上固定安装有配合使用的弧形限位框与推动板，推动板的末端转动插接有推动杆，L型支撑板上转动插接有第三转杆，且第三转杆的一端固定套接有从动板，从动板上开设有阵列分布的弧形限位槽与推动槽，且弧形限位槽与推动槽呈交错分布，弧形限位框的外壁能够与弧形限位槽的内壁相贴合，且推动杆能够活动插设在推动槽内，第三转杆的末端固定套接有第六锥齿轮，安装底板上转动插接有第四转杆与第五转杆，且第四转杆的顶端固定套接有第七锥齿轮，第七锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，且第四转杆上固定套设有第一轮盘，第五转杆上固定套设有第二轮盘，且第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有传输皮带，第五转杆的顶端固定套接有驱动齿轮，且配料罐上固定套接有驱动齿环，驱动齿环与驱动齿轮相啮合。
优选地，敲打机构包括从动大齿轮与第六转杆，从动大齿轮固定套设在第三转杆上，且第六转杆转动插设在L型支撑板上，第六转杆的末端固定套接有从动小齿轮，且从动小齿轮与从动大齿轮相啮合，第六转杆上固定套接有转动凸轮，且转动凸轮上开设有驱动凸槽，L型支撑板上滑动安装有L型滑板，L型滑板的一侧固定安装有导向块，且L型支撑板上开设有导向槽，导向块滑动插设在导向槽内，导向槽的长度大于导向块的长度，且L型滑板的一端转动插接有驱动推杆，驱动推杆活动插设在驱动凸槽内，L型滑板的另一端滑动插接有T型滑杆，且T型滑杆的末端固定连接有固定球座，固定球座的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧活动套设在T型滑杆上，且复位弹簧的末端与L型滑板固定连接，固定球座上活动卡接有第一滚珠，且第一滚珠能够与配料罐的外壁相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过混合机构的设置使用，能够使第一混合板与第二混合板做循环往复的共轴反向转动，从而能够将灌浆配料与水源进行快速充分的搅拌，进而有效提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性；
2、通过转动机构的设置使用，能够通过驱动齿环带动配料罐进行间歇性的转动，从而能够使配料罐内的灌浆配料与水源产生间歇性的晃动，进而进一步提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性；
3、在转动机构与敲打机构的协调作用下，能够在配料罐间歇性转动的同时带动第一滚珠做间歇性的循环往复移动，从而能够使第一滚珠间歇性的撞击配料罐外壁的不同位置，进而能够使配料罐的不同位置产生间歇性的震动，进一步能够有效避免原料粘附配料罐内壁的现象出现，从而为后续配料罐的清洗提供了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中混合机构安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明图2中B处结构放大示意图。
图5为本发明图2中C处结构放大示意图。
图6为本发明图2中D处结构放大示意图。
图7为本发明中敲打机构安装示意图。
图8为本发明图7中E处结构放大示意图。
图中：1、安装底板；2、配料罐；21、进料管；22、出料管；23、控制阀门；3、混合机构；31、L型安装板；32、第一伺服电机；33、半面锥齿轮；34、第一转杆；35、第一锥齿轮；36、转动管；37、转动架；38、第一混合板；39、第二锥齿轮；310、第二转杆；311、第二混合板；312、第三锥齿轮；313、第四锥齿轮；314、第五锥齿轮；4、转动机构；41、L型支撑板；42、第二伺服电机；43、转动环；44、弧形限位框；45、推动板；46、推动杆；47、第三转杆；48、从动板；49、弧形限位槽；410、推动槽；411、第六锥齿轮；412、第四转杆；413、第七锥齿轮；414、第一轮盘；415、第五转杆；416、第二轮盘；417、传输皮带；418、驱动齿轮；419、驱动齿环；420、导向槽；5、敲打机构；51、从动大齿轮；52、第六转杆；53、从动小齿轮；54、转动凸轮；55、驱动凸槽；56、L型滑板；57、驱动推杆；58、T型滑杆；59、固定球座；510、复位弹簧；511、第一滚珠；512、导向块；6、支撑杆；7、支撑座；71、第一卡槽；72、第二卡槽；8、第二滚珠；9、第三滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，将预制梁与预制柱吊装至合适位置并使用钢筋进行连接安装；
步骤二，将预应力筋进行穿束处理以及孔道封堵处理；
步骤三，使用模板将预制梁与预制柱之间的缝隙进行封模处理；
步骤四，使用配料装置将灌浆料、水与镀铜钢纤维搅拌均匀；
步骤五，将配置好的灌浆料通过灌浆机进行灌浆处理。
一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端一侧转动安装有配料罐2，配料罐2的顶端连通设有进料管21，且配料罐2的底端连通设有与进料管21配合使用的出料管22，出料管22上固定安装有控制阀门23，通过进料管21、出料管22与控制阀门23的配合使用，为灌浆配料与水源的导入以及配置后灌浆料的导出提供了便利，安装底板1的顶端一侧固定安装有阵列分布的支撑杆6，且支撑杆6远离安装底板1的一端固定连接有支撑座7，配料罐2转动卡接在支撑座7的内侧，支撑座7的内壁上开设有阵列分布的第一卡槽71与第二卡槽72，且第一卡槽71的内侧活动卡接有第二滚珠8，第二卡槽72的内侧活动卡接有第三滚珠9，且第三滚珠9与第二滚珠8均与配料罐2的外壁活动接触，第二滚珠8与第三滚珠9的设置使用为配料罐2的便捷转动提供了保障，且配料罐2的内腔中设有配合使用的混合机构3，安装底板1的顶端另一侧设有与配料罐2配合使用的转动机构4与敲打机构5。
混合机构3包括L型安装板31，L型安装板31固定安装在配料罐2的顶端，且L型安装板31的内侧顶端固定安装有第一伺服电机32，第一伺服电机32的输出端转动贯穿L型安装板31并在其末端固定连接有半面锥齿轮33，L型安装板31上转动插接有第一转杆34，且第一转杆34的末端固定连接有第一锥齿轮35，配料罐2的顶端中部转动插接有转动管36，且转动管36的下端固定套接有转动架37，转动架37转动卡设在配料罐2的内腔中，且转动架37两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的第一混合板38，转动管36的顶端固定套接有第二锥齿轮39，且第二锥齿轮39与第一锥齿轮35相啮合，转动管36的内侧转动插接有第二转杆310，且第二转杆310的下端固定安装有对称分布的第二混合板311，第二混合板311与第一混合板38呈交错分布，第二混合板311最下端的一组长度较小，第二转杆310的上端固定套设有第三锥齿轮312、第四锥齿轮313与第五锥齿轮314，且第三锥齿轮312与第一锥齿轮35相啮合，第四锥齿轮313与第五锥齿轮314能够与半面锥齿轮33相啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，第一伺服电机32将带动半面锥齿轮33转动，从而能够使半面锥齿轮33交替与第四锥齿轮313与第五锥齿轮314相啮合，进而能够带动第二转杆310做循环往复转动，进一步能够带动第三锥齿轮312与第二混合板311做循环往复转动，且在第三锥齿轮312转动的同时将配合第一转杆34的使用带动第一锥齿轮35进行转动，从而能够带动第二锥齿轮39做反向的循环往复转动，进而能够带动转动管36做反向的循环往复转动，进一步能够通过转动架37带动第一混合板38做反向的循环往复转动，从而能够使第一混合板38与第二混合板311做循环往复的共轴反向转动，进而能够将灌浆配料与水源进行快速充分的搅拌，从而有效提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性。
转动机构4包括L型支撑板41，L型支撑板41与安装底板1固定连接，且L型支撑板41的一侧固定安装有第二伺服电机42，第二伺服电机42输出端的末端固定套接有转动环43，且转动环43的外壁上固定安装有配合使用的弧形限位框44与推动板45，推动板45的末端转动插接有推动杆46，L型支撑板41上转动插接有第三转杆47，且第三转杆47的一端固定套接有从动板48，从动板48上开设有阵列分布的弧形限位槽49与推动槽410，且弧形限位槽49与推动槽410呈交错分布，弧形限位框44的外壁能够与弧形限位槽49的内壁相贴合，且推动杆46能够活动插设在推动槽410内，从而为从动板48的转动提供了便利，第三转杆47的末端固定套接有第六锥齿轮411，安装底板1上转动插接有第四转杆412与第五转杆415，且第四转杆412的顶端固定套接有第七锥齿轮413，第七锥齿轮413与第六锥齿轮411相啮合，且第四转杆412上固定套设有第一轮盘414，第五转杆415上固定套设有第二轮盘416，且第二轮盘416与第一轮盘414的外侧传动套接有传输皮带417，第五转杆415的顶端固定套接有驱动齿轮418，且配料罐2上固定套接有驱动齿环419，驱动齿环419与驱动齿轮418相啮合，从而能够带动配料罐2进行转动。
通过采用上述技术方案，使用时，第二伺服电机42将带动转动环43转动，从而能够带动弧形限位框44与推动板45转动，进而能够带动推动杆46转动，当弧形限位框44与对应弧形限位槽49分离时，推动杆46将卡入对应推动槽410内，随后推动杆46将沿着对应推动槽410的内壁做一次往复滚动，且当推动杆46与对应推动槽410分离时，弧形限位框44将卡入下一弧形限位槽49内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动板48做九十度的间歇性转动，进而能够带动第三转杆47做九十度的间歇性转动，进一步能够带动第六锥齿轮411做九十度的间歇性转动，从而能够通过第七锥齿轮413带动第四转杆412做九十度的间歇性转动，进而能够带动第一轮盘414做九十度的间歇性转动，进一步能够通过传输皮带417带动第二轮盘416做九十度的间歇性转动，从而能够通过第五转杆415带动驱动齿轮418做九十度的间歇性转动，进而能够通过驱动齿环419带动配料罐2进行间歇性的转动，从而能够使配料罐2内的灌浆配料与水源产生间歇性的晃动，进而进一步提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性。
敲打机构5包括从动大齿轮51与第六转杆52，从动大齿轮51固定套设在第三转杆47上，且第六转杆52转动插设在L型支撑板41上，第六转杆52的末端固定套接有从动小齿轮53，且从动小齿轮53与从动大齿轮51相啮合，从动大齿轮51的尺寸大于从动小齿轮53的尺寸，从而在从动大齿轮51转动九十度时能够带动从动小齿轮53转动三百六十度，此为现有技术，此处不做过多赘述，第六转杆52上固定套接有转动凸轮54，且转动凸轮54上开设有驱动凸槽55，L型支撑板41上滑动安装有L型滑板56，且L型滑板56的一端转动插接有驱动推杆57，驱动推杆57活动插设在驱动凸槽55内，L型滑板56的另一端滑动插接有T型滑杆58，且T型滑杆58的末端固定连接有固定球座59，固定球座59的一侧固定连接有复位弹簧510，复位弹簧510活动套设在T型滑杆58上，且复位弹簧510的末端与L型滑板56固定连接，固定球座59上活动卡接有第一滚珠511，且第一滚珠511能够与配料罐2的外壁相接触。
通过采用上述技术方案，在从动大齿轮51转动的同时将带动从动小齿轮53做三百六十度的间歇性转动，从而能够带动第六转杆52做三百六十度的间歇性转动，进而能够带动转动凸轮54与驱动凸槽55做三百六十度的间歇性转动，从而能够使驱动推杆57沿着驱动凸槽55的内壁做间歇性的循环往复滚动，进而能够带动L型滑板56做间歇性的循环往复移动，从而能够带动T型滑杆58、固定球座59与第一滚珠511做间歇性的循环往复移动，进而能够使第一滚珠511间歇性的撞击配料罐2的外壁，从而能够使配料罐2产生间歇性的震动，进而能够有效避免原料粘附配料罐2内壁的现象出现，从而为后续配料罐2的清洗提供了便利，且在此期间，当第一滚珠511与配料罐2相接触后能够限制固定球座59的移动，从而能够拉伸复位弹簧510，而当第一滚珠511与配料罐2分离时，复位弹簧510将带动第一滚珠511复位。
实施例二：如图8所示，L型滑板56的一侧固定安装有导向块512，且L型支撑板41上开设有导向槽420，导向块512滑动插设在导向槽420内，导向槽420的长度大于导向块512的长度。
通过采用上述技术方案，导向块512与导向槽420的配合使用，对L型滑板56的移动调节起到了限位及导向作用，且导向槽420的长度大于导向块512的长度能够保障L型滑板56的正常移动。
工作原理：使用时，使用者可将适量的灌浆配料与水源导入配料罐2内，随后可将第一伺服电机32与第二伺服电机42打开，此时第一伺服电机32将带动半面锥齿轮33转动，从而能够使半面锥齿轮33交替与第四锥齿轮313与第五锥齿轮314相啮合，进而能够带动第二转杆310做循环往复转动，进一步能够带动第三锥齿轮312与第二混合板311做循环往复转动，且在第三锥齿轮312转动的同时将配合第一转杆34的使用带动第一锥齿轮35进行转动，从而能够带动第二锥齿轮39做反向的循环往复转动，进而能够带动转动管36做反向的循环往复转动，进一步能够通过转动架37带动第一混合板38做反向的循环往复转动，从而能够使第一混合板38与第二混合板311做循环往复的共轴反向转动，进而能够将灌浆配料与水源进行快速充分的搅拌，从而有效提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性；
与此同时，第二伺服电机42将带动转动环43转动，从而能够带动弧形限位框44与推动板45转动，进而能够带动推动杆46转动，当弧形限位框44与对应弧形限位槽49分离时，推动杆46将卡入对应推动槽410内，随后推动杆46将沿着对应推动槽410的内壁做一次往复滚动，且当推动杆46与对应推动槽410分离时，弧形限位框44将卡入下一弧形限位槽49内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动板48做九十度的间歇性转动，进而能够带动第三转杆47做九十度的间歇性转动，进一步能够带动从动大齿轮51与第六锥齿轮411做九十度的间歇性转动，从而能够通过第七锥齿轮413带动第四转杆412做九十度的间歇性转动，进而能够带动第一轮盘414做九十度的间歇性转动，进一步能够通过传输皮带417带动第二轮盘416做九十度的间歇性转动，从而能够通过第五转杆415带动驱动齿轮418做九十度的间歇性转动，进而能够通过驱动齿环419带动配料罐2进行间歇性的转动，从而能够使配料罐2内的灌浆配料与水源产生间歇性的晃动，进而进一步提高了灌浆料的搅拌效率与搅拌均匀性；
在从动大齿轮51转动的同时将带动从动小齿轮53做三百六十度的间歇性转动，从而能够带动第六转杆52做三百六十度的间歇性转动，进而能够带动转动凸轮54与驱动凸槽55做三百六十度的间歇性转动，从而能够使驱动推杆57沿着驱动凸槽55的内壁做间歇性的循环往复滚动，进而能够带动L型滑板56做间歇性的循环往复移动，从而能够带动T型滑杆58、固定球座59与第一滚珠511做间歇性的循环往复移动，进而能够使第一滚珠511间歇性的撞击配料罐2的外壁，从而能够使配料罐2产生间歇性的震动，进而能够有效避免原料粘附配料罐2内壁的现象出现，从而为后续配料罐2的清洗提供了便利，且在此期间，当第一滚珠511与配料罐2相接触后能够限制固定球座59的移动，从而能够拉伸复位弹簧510，而当第一滚珠511与配料罐2分离时，复位弹簧510将带动第一滚珠511复位，当灌浆配料与水源充分混合后可将第一伺服电机32与第二伺服电机42关闭并将配置后的灌浆料导出并进行后续的灌浆处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将预制梁与预制柱吊装至合适位置并使用钢筋进行连接安装；
步骤二，将预应力筋进行穿束处理以及孔道封堵处理；
步骤三，使用模板将预制梁与预制柱之间的缝隙进行封模处理；
步骤四，使用配料装置将灌浆料、水与镀铜钢纤维搅拌均匀；
步骤五，将配置好的灌浆料通过灌浆机进行灌浆处理。
2.一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶端一侧转动安装有配料罐(2)，且配料罐(2)的内腔中设有配合使用的混合机构(3)，所述安装底板(1)的顶端另一侧设有与配料罐(2)配合使用的转动机构(4)与敲打机构(5)。
3.如权利要求2所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述安装底板(1)的顶端一侧固定安装有阵列分布的支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离安装底板(1)的一端固定连接有支撑座(7)，所述配料罐(2)转动卡接在支撑座(7)的内侧。
4.如权利要求3所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述支撑座(7)的内壁上开设有阵列分布的第一卡槽(71)与第二卡槽(72)，且第一卡槽(71)的内侧活动卡接有第二滚珠(8)，所述第二卡槽(72)的内侧活动卡接有第三滚珠(9)，且第三滚珠(9)与第二滚珠(8)均与配料罐(2)的外壁活动接触。
5.如权利要求2所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述配料罐(2)的顶端连通设有进料管(21)，且配料罐(2)的底端连通设有与进料管(21)配合使用的出料管(22)，所述出料管(22)上固定安装有控制阀门(23)。
6.如权利要求2所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述混合机构(3)包括L型安装板(31)，所述L型安装板(31)固定安装在配料罐(2)的顶端，且L型安装板(31)的内侧顶端固定安装有第一伺服电机(32)，所述第一伺服电机(32)的输出端转动贯穿L型安装板(31)并在其末端固定连接有半面锥齿轮(33)，所述L型安装板(31)上转动插接有第一转杆(34)，且第一转杆(34)的末端固定连接有第一锥齿轮(35)，所述配料罐(2)的顶端中部转动插接有转动管(36)，且转动管(36)的下端固定套接有转动架(37)，所述转动架(37)转动卡设在配料罐(2)的内腔中，且转动架(37)两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的第一混合板(38)，所述转动管(36)的顶端固定套接有第二锥齿轮(39)，且第二锥齿轮(39)与第一锥齿轮(35)相啮合，所述转动管(36)的内侧转动插接有第二转杆(310)，且第二转杆(310)的下端固定安装有对称分布的第二混合板(311)，所述第二混合板(311)与第一混合板(38)呈交错分布，所述第二转杆(310)的上端固定套设有第三锥齿轮(312)、第四锥齿轮(313)与第五锥齿轮(314)，且第三锥齿轮(312)与第一锥齿轮(35)相啮合，所述第四锥齿轮(313)与第五锥齿轮(314)能够与半面锥齿轮(33)相啮合。
7.如权利要求2所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括L型支撑板(41)，所述L型支撑板(41)与安装底板(1)固定连接，且L型支撑板(41)的一侧固定安装有第二伺服电机(42)，所述第二伺服电机(42)输出端的末端固定套接有转动环(43)，且转动环(43)的外壁上固定安装有配合使用的弧形限位框(44)与推动板(45)，所述推动板(45)的末端转动插接有推动杆(46)，所述L型支撑板(41)上转动插接有第三转杆(47)，且第三转杆(47)的一端固定套接有从动板(48)，所述从动板(48)上开设有阵列分布的弧形限位槽(49)与推动槽(410)，且弧形限位槽(49)与推动槽(410)呈交错分布，所述弧形限位框(44)的外壁能够与弧形限位槽(49)的内壁相贴合，且推动杆(46)能够活动插设在推动槽(410)内，所述第三转杆(47)的末端固定套接有第六锥齿轮(411)，所述安装底板(1)上转动插接有第四转杆(412)与第五转杆(415)，且第四转杆(412)的顶端固定套接有第七锥齿轮(413)，所述第七锥齿轮(413)与第六锥齿轮(411)相啮合，且第四转杆(412)上固定套设有第一轮盘(414)，所述第五转杆(415)上固定套设有第二轮盘(416)，且第二轮盘(416)与第一轮盘(414)的外侧传动套接有传输皮带(417)，所述第五转杆(415)的顶端固定套接有驱动齿轮(418)，且配料罐(2)上固定套接有驱动齿环(419)，所述驱动齿环(419)与驱动齿轮(418)相啮合。
8.如权利要求7所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述敲打机构(5)包括从动大齿轮(51)与第六转杆(52)，所述从动大齿轮(51)固定套设在第三转杆(47)上，且第六转杆(52)转动插设在L型支撑板(41)上，所述第六转杆(52)的末端固定套接有从动小齿轮(53)，且从动小齿轮(53)与从动大齿轮(51)相啮合，所述第六转杆(52)上固定套接有转动凸轮(54)，且转动凸轮(54)上开设有驱动凸槽(55)，所述L型支撑板(41)上滑动安装有L型滑板(56)，且L型滑板(56)的一端转动插接有驱动推杆(57)，所述驱动推杆(57)活动插设在驱动凸槽(55)内，所述L型滑板(56)的另一端滑动插接有T型滑杆(58)，且T型滑杆(58)的末端固定连接有固定球座(59)，所述固定球座(59)的一侧固定连接有复位弹簧(510)，所述复位弹簧(510)活动套设在T型滑杆(58)上，且复位弹簧(510)的末端与L型滑板(56)固定连接，所述固定球座(59)上活动卡接有第一滚珠(511)，且第一滚珠(511)能够与配料罐(2)的外壁相接触。
9.如权利要求8所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述L型滑板(56)的一侧固定安装有导向块(512)，且L型支撑板(41)上开设有导向槽(420)，所述导向块(512)滑动插设在导向槽(420)内。
10.如权利要求9所述的一种预应力装配式混凝土框架节点灌浆施工的配料装置，其特征在于，所述导向槽(420)的长度大于导向块(512)的长度。
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