CN115368390A - 一种作为oled掺杂材料的单硼有机化合物及包含其的有机电致发光器件 - Google Patents

一种作为oled掺杂材料的单硼有机化合物及包含其的有机电致发光器件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物及包含其的有机电致发光器件,属于半导体技术领域。本发明提供化合物的结构如通式(1)所示,本发明的化合物通过在硼氮稠环母核的特定位置引入取代基团,且将化合物的空间位置限定于特定角度的扭转,使得化合物具有窄半峰宽、高荧光量子产率、较高辐射跃迁速率,以及具有合适的HOMO和LUMO能级,可用作有机电致发光器件的发光层绿光掺杂材料,从而提升器件的发光色纯度和寿命。

Description

一种作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物及包含其的有机电 致发光器件
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,尤其涉及作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物及包含其的有机电致发光器件。
背景技术
传统荧光掺杂材料受限于早期的技术,只能利用电激发形成的25%单线态激子发光,器件的内量子效率较低(最高为25%),外量子效率普遍低于5%,与磷光器件的效率还有很大差距。磷光材料由于重原子中心强的自旋-轨道耦合增强了系间窜越,可以有效利用电激发形成的单线态激子和三线态激子发光,使器件的内量子效率达100%。但多数磷光材料价格昂贵,材料稳定性较差,色纯度较差,器件效率滚落严重等问题限制了其在OLED的应用。
随着5G时代的到来,对显色标准提出了更高的要求,发光材料除了高效、稳定,也需要更窄的半峰宽以提升器件发光色纯度。荧光掺杂材料可通过分子工程,实现高荧光量子、窄半峰宽,蓝色荧光掺杂材料已获得阶段性突破,硼类材料半峰宽可降低至30nm以下;而人眼更为敏感的绿光区域,研究主要集中在磷光掺杂材料,但其发光峰形难以通过简单方法缩窄,因此为满足更高的显色标准,研究窄半峰宽的高效绿色荧光掺杂材料具有重要意义。
另外,TADF敏化荧光技术(TSF)将TADF材料与荧光掺杂材料相结合,利用TADF材料作为激子敏化媒介,将电激发形成的三线态激子转变为单线态激子,通过单线态激子长程能量传递将能量传递给荧光掺杂材料,同样可以达到100%的器件内量子效率,该技术能弥补荧光掺杂材料激子利用率不足的缺点,有效发挥荧光掺杂材料高荧光量子产率、高器件稳定性、高色纯度及价廉的特点,在OLEDs应用上具有广阔前景。
具有共振结构的硼类化合物更容易实现窄半峰宽发光,该类材料应用于TADF敏化荧光技术中,可以实现高效率、窄半峰宽发射的器件制备。如CN 107507921 A和CN110492006 A中,公开了以最低单线态和最低三线态能级差小于等于0.2eV的TADF材料为主体,含硼类材料为掺杂的发光层组合技术;CN110492005A和CN 110492009 A中公开以激基复合物为主体,含硼类材料为掺杂的发光层组合方案;均能实现与磷光媲美的效率、相对较窄的半峰宽。因此,开发基于窄半峰宽硼类发光材料的TADF敏化荧光技术,在面向BT.2020显示指标上,具有独特的优势及强劲的潜力。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明申请人提供了一种作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物,本发明的化合物通过在硼氮稠环母核的特定位置引入取代基团,且将化合物的空间位置限定于特定角度的扭转,使得化合物具有窄半峰宽、高荧光量子产率、较高辐射跃迁速率,以及具有合适的HOMO和LUMO能级,可用作有机电致发光器件的发光层绿光掺杂材料,从而提升器件的发光色纯度和寿命。
本发明的技术方案如下:一种作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物,所述单硼有机化合物的结构如通式(1)所示:
Figure BDA0003077494830000021
通式(1)中,R1-R3分别独立的表示为氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
X1-X3分别独立的表示为C-R4;R4每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
R4与通式(1)的连接方式为单键取代或并环连接;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种;
且X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于10度至40度范围内。
本发明还提供一种有机电致发光器件,包括第一电极和第二电极,以及它们之间的有机发光功能层,所述有机发光功能层包括发光层,所述发光层含有所述的单硼有机化合物。
本发明有益的技术效果在于:
(1)本发明化合物应用于OLED器件,可以作为发光层材料的掺杂材料,在电场作用下可以发绿色荧光,可以应用于OLED照明或者OLED显示领域;
(2)本发明化合物作为掺杂材料具有较高的荧光量子效率,材料的荧光量子效率接近100%;
(3)本发明化合物作为掺杂材料,引入TADF敏化剂作为第二主体,能够有效提升器件效率;
(4)本发明化合物的光谱FWHM较窄,能够有效提升器件色域,提升器件的发光效率;
(5)本发明化合物的蒸镀分解温度较高,能够抑制材料的蒸镀分解,有效提高器件寿命。
(6)本发明化合物的辐射跃迁速率较高,能够有效提高器件的寿命。
附图说明
图1为本发明所列举的材料应用于OLED器件的结构示意图;
其中,1为透明基板层,2为阳极层,3为空穴注入层,4为空穴传输层,5为电子阻挡层,6为发光层,7为空穴阻挡,8为电子传输层,9为电子注入层,10为阴极层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
在本发明中,除非另有说明,HOMO意指分子的最高占据轨道,LUMO意指分子的最低空轨道。此外,在本发明中,HOMO和LUMO能级用绝对值表示,并且能级之间的比较也是比较其绝对值的大小,本领域技术人员知晓能级的绝对值越大,则该能级的能量越低。
在附图中,为了清楚起见,层和区域的尺寸可被夸大。还将理解,当层或元件称为在另一层或者基板“之上”时,该层或元件可直接位于该另一层或者基板之上,或者也可存在中间层。此外,还将理解,当层称为在两个层“之间”时,该层可以是这两个层之间的唯一的层,或者也可存在一个或者多个中间层。全文中相同的附图标记表示相同的元件。
在本发明中,在描述电极和有机电致发光器件,以及其他结构体时,所采用的“上”、“下”、“顶”和“底”等表示方位的词,仅表示在某种特定状态的方位,并不意味相关的结构仅只能按所述方位存在;相反,如果结构体可以变换位置,例如倒置,则结构体的方位作相应改变。具体而言,在本发明中,电极的“底”、“下”侧是指电极在制备过程中靠近基板的一侧,而远离基板的相对一侧为“顶”、“上”侧。
在本发明中,取代或未取代的C6-C30芳基和/或取代或未取代的C3-C30杂芳基是指取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的蒽基、取代或未取代的菲基、取代或未取代的稠四苯基、取代或未取代的芘基、取代或未取代的联苯基、取代或未取代的对联三苯基、取代或未取代的间联三苯基、取代或未取代的
Figure BDA0003077494830000032
基、取代或未取代的联亚三苯基、取代或未取代的苝基、取代或未取代的茚基、取代或未取代的呋喃基、取代或未取代的噻吩基、取代或未取代的吡咯基、取代或未取代的吡唑基、取代或未取代的咪唑基、取代或未取代的***基、取代或未取代的恶唑基、取代或未取代的噻唑基、取代或未取代的恶二唑基、取代或未取代的噻二唑基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的嘧啶基、取代或未取代的吡嗪基、取代或未取代的三嗪基、取代或未取代的苯并呋喃基、取代或未取代的苯并噻吩基、取代或未取代的苯并咪唑基、取代或未取代的吲哚基、取代或未取代的喹啉基、取代或未取代的异喹啉基、取代或未取代的喹唑啉基、取代或未取代的喹喏啉基、取代或未取代的萘啶基、取代或未取代的苯并恶嗪基、取代或未取代的苯并噻嗪基、取代或未取代的吖啶基、取代或未取代的啡嗪基、取代或未取代的啡噻嗪基、取代或未取代的啡恶嗪基、取代或未取代的茀基、取代或未取代的二苯并呋喃基、取代或未取代的二苯并噻吩基、取代或未取代的咔唑基、其组合或前述基团组合的稠环,但不限于此。
本发明所述的C1-C10链状烷基(包含直链烷基和支链烷基)是指甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、异丁基、仲丁基、新戊基、正戊基、异戊基、辛基、庚基、正癸基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、1-丁基戊基等,但不限于此。
本发明所述的卤素原子是指氯原子、氟原子或溴原子等,但不限于此。
本发明所述的C3-C10环烷基是指包括3至10个作为成环原子的碳原子的单价单环饱和烃基。在本文中,优选使用C4-C9环烷基,更优选C5-C8环烷基,特别优选C5-C7环烷基。其非限制性实例可以包括环丙基、环丁基、环戊基、环己基、、4-甲基环己基、4,4-二甲基环己基、金刚烷基和环庚基等,但不限于此。
通式(1)所示单硼有机化合物:
Figure BDA0003077494830000031
通式(1)中,R1-R3分别独立的表示为氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
X1-X3分别独立的表示为C-R4;R4每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
R4与通式(1)的连接方式为单键取代或并环连接;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种;
且X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于10度至40度范围内。
优选方案,X1、X2、X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于20度至35度范围内,更优选位于25度至30度范围内。
优选方案,所述单硼有机化合物结构如通式(2)~通式(5)中任一种所示:
Figure BDA0003077494830000041
通式(2)-通式(5)中,R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
Z每次出现分别独立的表示为C-R5;R5每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种。
优选方案,所述单硼有机化合物结构如通式(6)所示:
Figure BDA0003077494830000051
通式(6)中,R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
R4表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种。
优选方案,所述R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、萘基、蒽基、菲基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、N-苯基咔唑基、9,9-二甲基芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、苯基取代的硼烷基、甲氧基、叔丁氧基;
所述R4表示为H、氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、苯基苯并呋喃吡啶、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、二苯甲酮基、氧杂蒽酮基、萘基、蒽基、菲基、茚基、哒嗪基、吡嗪基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、嘧啶基、苯基取代的嘧啶基、荧蒽基、二氢苊基、喹啉基、异喹啉、苯基异喹啉基、呋喃基、菲啶基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、苯基苯并咪唑基、苯并二恶英基、苯基菲啶基、苯并呋喃并嘧啶基、N-苯基咔唑基、吲哚并咔唑、9,9-二甲基芴基、螺芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、二苯并呋喃基取代的三嗪基、咔唑基取代的三嗪基、二苯并呋喃-苯基-三嗪基、吲哚并咔唑-苯基-三嗪基、甲氧基、叔丁氧基;R4与通式(1)的连接方式为单键取代或并环连接。
优选方案,所述R5表示为H、氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、萘基、蒽基、菲基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、嘧啶基、苯基取代的嘧啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、N-苯基咔唑基、9,9-二甲基芴基、螺芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、苯基取代的硼烷基、甲氧基、叔丁氧基。
优选方案,所述R1和R2分别独立的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基。
优选方案,所述R1和R2相同的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基。
优选方案,所述R1和R2相同的表示为叔丁基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基、氰基。
优选方案,所述R1和R2分别独立的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基,R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基,所述R4表示为苯基、叔丁基取代的苯基。
优选方案,所述单硼有机化合物结构如通式(7)所示:
Figure BDA0003077494830000061
通式(7)中,X1-X3分别独立的表示为C-R4;R4每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
R4与通式(7)的连接方式为单键取代或并环连接;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种;
且X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于10度至40度范围内。
优选方案,所述单硼有机化合物结构如通式(8)所示:
Figure BDA0003077494830000071
通式(8)中,R4每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
R4与通式(8)的连接方式为单键取代;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种。
优选方案,所述单硼有机化合物的具体结构式为以下结构中的任一种:
Figure BDA0003077494830000072
Figure BDA0003077494830000081
Figure BDA0003077494830000091
Figure BDA0003077494830000101
Figure BDA0003077494830000111
Figure BDA0003077494830000121
Figure BDA0003077494830000131
Figure BDA0003077494830000141
Figure BDA0003077494830000151
Figure BDA0003077494830000161
Figure BDA0003077494830000171
有机电致发光器件
本发明提供一种有机电致发光器件,包括第一电极和第二电极,以及它们之间的有机发光功能层,所述有机发光功能层包括发光层,所述发光层含有通式(1)所述的单硼有机化合物。
在本发明的优选的实施方案中,所述发光层包含主体材料和掺杂材料,所述掺杂材料含有通式(1)所述的单硼有机化合物。
在本发明的优选的实施方案中,所述发光层包含第一主体材料、第二主体材料和掺杂材料,所述第一主体材料和第二主体材料中至少有一个为TADF材料,所述掺杂材料为通式(1)所述的单硼有机化合物。
在本发明的一个优选实施方案中,提供一种有机电致发光器件,其包括基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层,其中阳极在基板之上,空穴注入层在阳极之上,空穴传输层在空穴注入层之上、电子阻挡层在空穴传输层之上,发光层在空穴传输层之上,电子传输层在发光层之上,电子注入层在电子传输层之上,阴极层在电子注入层之上。
图1为本发明化合物应用于OLED器件的结构示意图,其中,1为透明基板层,2为阳极层,3为空穴注入层,4为空穴传输层,5为电子阻挡层,6为发光层,7为空穴阻挡,8为电子传输层,9为电子注入层,10为阴极层。
作为本发明的有机电致发光器件的基板,可使用任何常用于有机电致发光器件的基板。实例为透明基板,如玻璃或透明塑料基板;不透明基板,如硅基板;柔性PI膜基板。不同基板具有不同的机械强度、热稳定性、透明性、表面光滑度、防水性。根据基板的性质不同,其使用方向不同。在本发明中,优选使用透明基板。基板的厚度没有特别限制。
在基板上形成第一电极,第一电极与第二电极可彼此相对。第一电极可以是阳极。第一电极可以是透射电极、半透射电极或者反射电极。当第一电极是透射电极时,其可使用透明金属氧化物来形成,例如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、氧化锌(ZnO)或铟锡锌氧化物(ITZO)等。当第一电极是半透射电极或反射电极时,其可包括Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr或金属混合物。第一电极层的厚度取决于所使用的材料,通常为50-500nm,优选为70-300nm且更优选为100-200nm。
设置于第一电极和第二电极之间的有机功能材料层由下至上依次包括空穴传输区域、发光层和电子传输区域。
在本文中,构成有机电致发光器件的空穴传输区域可列举为空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层等。
作为在空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层的材料,可以从已知的用于OLED装置的相关材料中选择任意的材料进行使用。
上述材料的实例可为酞菁衍生物、***衍生物、三芳基甲烷衍生物、三芳基胺衍生物、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、腙衍生物、芪衍生物、吡啶啉衍生物、聚硅烷衍生物、咪唑衍生物、苯二胺衍生物、氨基取代奎尔酮衍生物、苯乙烯基蒽衍生物、苯乙烯基胺衍生物等苯乙烯化合物、芴衍生物、螺芴衍生物、硅氮烷衍生物、苯胺类共聚物、卟啉化合物、咔唑衍生物、多芳基烷衍生物、聚亚苯基乙烯及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚-N-乙烯基咔唑衍生物、噻吩低聚物等导电性高分子低聚体、芳香族叔胺化合物、苯乙烯胺化合物、三胺类、四胺类、联苯胺类、丙炔二胺衍生物、对苯二胺衍生物、间苯二胺衍生物、1,1’-双(4-二芳基氨基苯基)环己烷、4,4’-二(二芳基胺类)联苯类、双[4-(二芳基氨基)苯基]甲烷类、4,4’-二(二芳基氨基)三联苯类、4,4’-二(二芳基氨基)四联苯类、4,4’-二(二芳基氨基)二苯基醚类、4,4’-二(二芳基氨基)二苯基硫烷类、双[4-(二芳基氨基)苯基]二甲基甲烷类、双[4-(二芳基氨基)苯基]-二(三氟甲基)甲烷类或者2,2-二苯基乙烯化合物等。
进一步的,根据器件搭配需要,构成有机电致发光器件的空穴传输辅助层和空穴注入层之间的空穴传输膜层可以是单一的膜层,也可以是复数的多种空穴传输材料的叠加结构。在本文中,对于上述各种不同功能的空穴载流子传导膜层而言,其膜厚不做特别限定。
空穴注入层包含一个可以传导空穴的主体有机材料,同时还包含有一个深HOMO能级(相应的LUMO能级也会很深)的P型掺杂材料。基于经验性总结,为了实现空穴从阳极到有机膜层的顺畅的注入,阳极界面缓冲层所使用的传导空穴的主体有机材料的HOMO能级必须和P掺杂材料具备一定特征,才有望实现主体材料和掺杂材料之间的电荷转移态的发生,实现缓冲层和阳极之间的欧姆接触,实现从电极到空穴注入传导的高效注入。
鉴于上述经验性总结,因此对于不同HOMO能级的空穴类主体材料而言,需要选择不同的P掺杂材料与之匹配,才能实现界面的欧姆接触,提升空穴注入效果。
因此,在本发明的一个实施方案中,为了使空穴更好的注入,空穴注入层还包含选自以下的具有电荷传导性的P型掺杂材料:醌衍生物,如四氰基醌二甲烷(TCNQ)和2,3,5,6-四氟-四氰基-1,4-苯醌二甲烷(F4-TCNQ);或六氮杂三亚苯衍生物,如2,3,6,7,10,11-六氰基-1,4,5,8,9,12-六氮杂三亚苯(HAT-CN);或环丙烷衍生物,如4,4',4”-((1E,1'E,1”E)-环丙烷-1,2,3-三亚甲基三(氰基甲酰亚基))三(2,3,5,6-四氟苄基);或金属氧化物,如氧化钨和氧化钼,但不限于此。
在本发明的空穴注入层中,所使用的空穴传输材料与P型掺杂材料的比例为99:1-95:5,优选为99:1-97:3,基于质量计。
本发明的空穴注入层的厚度可以是5-100nm、优选是5-50nm且更优选是5-20nm,但厚度不限于这一范围。
本发明的空穴传输层的厚度可以是5-200nm、优选是10-150nm且更优选是20-100nm,但厚度不限于这一范围。
本发明电子阻挡层的厚度可为1-20nm、优选为5-10nm,但厚度不限于这一范围。
在形成空穴注入层、空穴传输层和电子阻挡层之后,在电子阻挡层之上形成相应的发光层。
发光层可以包含主体材料和掺杂材料,所述主体材料可使用本领域常见的绿光主体材料,掺杂材料使用本发明通式(1)所示的单硼有机化合物。
在本发明的发光层中,所使用的主体材料与掺杂材料的比例为99:1-70:30,优选为99:1-85:15且更优选为97:3-87:13,基于质量计。
可以调节发光层的厚度以优化发光效率和驱动电压。优选的厚度范围是5nm至50nm,进一步优选10-50nm、更优选是15-30nm,但厚度不限于这一范围。
在本发明中,电子传输区域可由下至上依次包括设置在发光层之上的空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层,但不限于此。
空穴阻挡层为阻挡从阳极注入的空穴穿过发光层而进入阴极,由此延长器件的寿命并提高器件的效能的层。本发明的空穴阻挡层可设置在发光层之上。作为本发明的有机电致发光器件的空穴阻挡层材料,可以使用现有技术中公知的具有空穴阻挡作用的化合物,例如,浴铜灵(称为BCP)等菲咯啉衍生物、铝(III)双(2-甲基-8-喹啉)-4-苯基酚盐(BAlq)等羟基喹啉衍生物的金属络合物、各种稀土类络合物、噁唑衍生物、***衍生物、三嗪衍生物、9,9'-(5-(6-([1,1'-联苯]-4-基)-2-苯基嘧啶-4-基)-1,3-亚苯基)双(9H-咔唑)(CAS号:1345338-69-3)等嘧啶衍生物等。本发明的空穴阻挡层的厚度可为2-200nm、优选为5-150nm且更优选为10-100nm,但厚度不限于这一范围。
电子传输层可设置在发光层或(若存在的话)空穴阻挡层之上。电子传输层材料是一种容易接收阴极的电子并将接收的电子转移至发光层的材料。优选具有高的电子迁移率的材料。作为本发明的有机电致发光器件的电子传输层,可以使用现有技术中公知的用于有机电致发光器件的电子传输层材料,例如,以Alq3、BAlq和Liq为代表的羟基喹啉衍生物的金属络合物、各种稀土金属络合物、***衍生物、2,4-双(9,9-二甲基-9H-芴-2-基)-6-(萘-2-基)-1,3,5-三嗪(CAS号:1459162-51-6)等三嗪衍生物、2-(4-(9,10-二(萘-2-基)蒽-2-基)苯基)-1-苯基-1H-苯并[d]咪唑(CAS号:561064-11-7,俗称LG201)等咪唑衍生物、噁二唑衍生物、噻二唑衍生物、碳化二亚胺衍生物、喹喔啉衍生物、菲咯啉衍生物、硅基化合物衍生物等。本发明的电子传输层的厚度可以为10-80nm、优选为20-60nm且更优选为25-45nm,但厚度不限于这一范围。
电子注入层可设置在电子传输层之上。电子注入层材料通常是优选具有低功函数的材料,使得电子容易地注入有机功能材料层中。作为本发明的有机电致发光器件的电子注入层材料,可以使用现有技术中公知的用于有机电致发光器件的电子注入层材料,例如,锂;锂盐,如8-羟基喹啉锂、氟化锂、碳酸锂或叠氮化锂;或铯盐,氟化铯、碳酸铯或叠氮化铯。本发明的电子注入层的厚度可以是0.1-5nm、优选为0.5-3nm且更优选为0.8-1.5nm,但厚度不限于这一范围。
第二电极可设置在电子传输区域之上。第二电极可以是阴极。第二电极可以是透射电极、半透射电极或者反射电极。当第二电极是透射电极时,第二电极可以包括例如Li、Yb、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Mg、BaF、Ba、Ag或者其化合物或混合物;当第二电极是半透射电极或者反射电极时,第二电极可包括Ag、Mg、Yb、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti或者其化合物或混合物,但不限于此。阴极的厚度取决于所使用的材料,通常为10-50nm,优选为15-20nm。
本发明的有机电致发光器件还可包括封装结构。封装结构可为防止外界物质例如湿气和氧气进入有机电致发光器件的有机层的保护结构。封装结构可为例如罐,如玻璃罐或金属罐;或覆盖有机层整个表面的薄膜。
有机电致发光器件制备方法
本发明还涉及一种制备上述有机电致发光器件的方法,其包括在基板上相继层压第一电极、多层有机薄膜层和第二电极。其中,多层有机薄膜层通过在第一电极上由下至上相继层压空穴传输区域、发光层和电子传输区域形成,所述空穴传输区域即在第一电极上由下至上相继层压空穴注入层、空穴传输层和电子阻挡层形成,所述电子传输区域即在发光层上由下至上相继层压空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层形成。另外,任选地,还可在第二电极上层压CPL层,以提高有机电致发光器件的出光效率。
关于层压,可使用真空沉积、真空蒸镀、旋涂、浇铸、LB法、喷墨印刷、激光印刷或LITI等方法,但不限于此。其中,真空蒸镀意指在真空环境中,将材料加热并镀到基材上。
在本发明中,优选使用真空蒸镀法来形成所述各个层,其中可以在约100-500℃的温度下,以约10-8-10-2托的真空度和约
Figure BDA0003077494830000204
的速率进行真空蒸镀。所述真空度优选为10-6-10-2Torr,更优选10-5-10-3Torr。所述速率为约
Figure BDA0003077494830000205
更优选为约
Figure BDA0003077494830000206
另外,需要说明的是,本发明所述的用于形成各个层的材料均可以单独成膜而作为单层使用,也可以与其他材料混合后成膜而作为单层使用,还可以为单独成膜的层之间的层叠结构、混合后成膜的层之间的层叠结构或者单独成膜的层与混合后成膜的层的层叠结构。
以下实施例旨在更好地解释本发明,但本发明的范围不限于此。
本发明合成实施例中涉及到的原料均可从市场购得或者通过本领域常规的制备方法制得;
实施例1化合物1的合成:
Figure BDA0003077494830000201
(1)中间体a-1的制备:
在三口瓶中,通氩气保护下,加入0.893mmol原料A-1,2.239mmol甲基硼酸,3.58mmol磷酸钾,0.045mmol Pd(OAc)2,0.091mmol Mephos,接着加入10mL甲苯/水溶液(甲苯:水=3:1),加热至100℃反应48小时;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸,粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体a-1。LC-MS:测定值:294.05([M+H]+),理论值:293.21。
Figure BDA0003077494830000202
(2)中间体b-1的制备:
通氮气保护下,将0.90mmol原料B-1,2.70mmol中间体a-1,5.20mmol K2CO3和20mLDMF加入到三口瓶中,然后加热至110℃。搅拌3小时后,将反应混合物冷却至室温,将反应混合物倒入大量MeOH中以产生沉淀,过滤后,所得固体用MeOH洗涤,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体b-1。LC-MS:测定值:661.26([M+H]+),理论值:660.44。
Figure BDA0003077494830000203
(3)化合物1的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-1溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌20小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100mL,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到目标化合物1。
实施例2化合物4的合成:
Figure BDA0003077494830000211
(1)中间体a-2的制备:
在三口瓶中,通氩气保护下,加入0.893mmol原料A-1,2.239mmol叔丁基硼酸,3.58mmol磷酸钾,0.045mmol Pd(OAc)2,0.091mmol Mephos,接着加入10mL甲苯/水溶液(甲苯:水=3:1),加热至100℃反应49小时;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸,粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体a-2。LC-MS:测定值:336.18([M+H]+),理论值:335.26。
Figure BDA0003077494830000212
(2)中间体b-2的制备:
通氮气保护下,将0.90mmol原料B-1,2.70mmol中间体a-2,5.20mmol K2CO3和20mLDMF加入到三口瓶中,然后加热至110℃。搅拌4小时后,将反应混合物冷却至室温,将反应混合物倒入大量MeOH中以产生沉淀,过滤后,所得固体用MeOH洗涤,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体b-2。LC-MS:测定值:745.48([M+H]+),理论值:744.54。
Figure BDA0003077494830000213
(3)化合物4的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-2溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌22小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100ml,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到目标化合物4。
实施例3化合物20的合成:
Figure BDA0003077494830000214
(1)中间体a-3的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol原料A-2,36.0mmol原料C-1,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入0.1mmol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液15mL,加热回流反应12小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到中间体a-3。LC-MS:测定值:396.20([M+H]+),理论值:395.17。
Figure BDA0003077494830000221
(2)中间体b-3的制备:
通氮气保护下,将0.90mmol原料B-1,2.70mmol中间体a-3,5.20mmol K2CO3和20mLDMF加入到三口瓶中,然后加热至110℃。搅拌6小时后,将反应混合物冷却至室温,将反应混合物倒入大量MeOH中以产生沉淀,过滤后,所得固体用MeOH洗涤,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体b-3。LC-MS:测定值:865.19([M+H]+),理论值:864.35。
Figure BDA0003077494830000222
(3)化合物20的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-3溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌23小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100ml,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到目标化合物20。
实施例4化合物64的合成:
Figure BDA0003077494830000223
(1)中间体b-4的制备:
通氮气保护下,将0.90mmol原料B-2,2.70mmol中间体a-1,5.20mmol K2CO3和20mLDMF加入到三口瓶中,然后加热至110℃。搅拌3小时后,将反应混合物冷却至室温,将反应混合物倒入大量MeOH中以产生沉淀,过滤后,所得固体用MeOH洗涤,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体b-4。LC-MS:测定值:739.28([M+H]+),理论值:738.35。
Figure BDA0003077494830000231
(2)中间体c-1的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-4溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌20小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100ml,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到中间体c-1。LC-MS:测定值:747.05([M+H]+),理论值:746.34。
Figure BDA0003077494830000232
(3)化合物64的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-2,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应18小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物64。
实施例5化合物75的合成:
Figure BDA0003077494830000233
(1)化合物75的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-3,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应25小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物75。
实施例6化合物98的合成:
Figure BDA0003077494830000241
(1)化合物98的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-4,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应20小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物98。
实施例7化合物110的合成:
Figure BDA0003077494830000242
(1)中间体b-5的制备:
通氮气保护下,将0.90mmol原料B-3,2.70mmol中间体a-1,5.20mmol K2CO3和20mLDMF加入到三口瓶中,然后加热至110℃。搅拌4小时后,将反应混合物冷却至室温,将反应混合物倒入大量MeOH中以产生沉淀,过滤后,所得固体用MeOH洗涤,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:1)纯化,得到中间体b-5。LC-MS:测定值:711.25([M+H]+),理论值:710.46。
Figure BDA0003077494830000243
(2)化合物110的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-5溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌21小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100ml,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到目标化合物110。
实施例8化合物114的合成:
Figure BDA0003077494830000251
(1)中间体b-6的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol原料B-4,24.0mmol中间体a-1,150mL甲苯加入到三口瓶中搅拌混合,然后加入0.05mmol Pd2(dba)3,0.05mmol P(t-Bu)3,30.0mmol叔丁醇钠,在105℃下回流反应24h。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。将获得的残余物通过硅胶上的柱色谱法纯化,使用己烷/甲苯作为洗脱剂,得到中间体b-6,LC-MS:测定值:751.37([M+H]+),理论值:750.45。
Figure BDA0003077494830000252
(2)化合物114的制备:
在三口瓶中,通氮气保护下,将2.20mmol三碘化硼和1.10mmol中间体b-6溶解在30mL 1,2,4-三氯苯中。在180℃条件下搅拌19小时后,用二氯甲烷(50mL)稀释反应混合物,并在0℃下加入100mL pH=6的磷酸钠缓冲溶液,分离水层并用二氯甲烷(100ml,三次)萃取。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:己烷/CH2Cl2=5/1)纯化,得到目标化合物114。
实施例9化合物124的合成:
Figure BDA0003077494830000253
(1)化合物124的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-5,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应24小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物124。
实施例10化合物131的合成:
Figure BDA0003077494830000261
(1)化合物131的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-6,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应16小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物131。
实施例11化合物140的合成:
Figure BDA0003077494830000262
(1)化合物140的制备:
通氮气保护下,将10.0mmol中间体c-1,12.0mmol原料C-7,加入到三口瓶中,用混合溶剂(90ml甲苯,45ml乙醇)溶解,然后加入1×10-4mol Pd(PPh3)4,3mol/L的K2CO3水溶液20mL,加热回流反应18小时。取样点板,确认反应完全。冷却至室温后,将反应混合物通过硅藻土垫过滤,用氯仿冲洗,并将所得滤液真空蒸发。粗产物经硅胶柱层析(洗脱液:PE:DCM=5:2)纯化,得到目标化合物140。
各实施例得到的化合物的结构表征如表1所示
表1
Figure BDA0003077494830000263
Figure BDA0003077494830000271
本发明中,通过量子化学计算方法得到通式(1)结构中X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ。首先通过Gaussian16对每个结构进行几何优化,计算级别为b3lyp/6-31G(d);分子优化完成后,调取X1、X2和X3,B原子和两个N原子的坐标,通过平面中任意三个原子的坐标求法向量,然后计算法向量的夹角,即为两平面夹角θ,计算结果如表2所示:
表2
化合物 夹角θ(度)
1 27.0840
4 28.9093
20 23.9633
64 28.0722
75 26.4911
98 26.9411
110 33.7122
114 29.8219
124 28.2833
131 27.9964
140 28.0134
ref-1 3.5582
ref-2 18.4783
由上表2数据可知,本发明通式(1)所示化合物在母核的特定位置引入取代基团,对化合物的空间位置进行限制,使得化合物结构中X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ都处于20-35度范围内,抑制了共振型硼氮框架结构中的扭转振动,极大地增强了分子刚性,从而使材料的辐射跃迁速率明显提升,进而可提高器件寿命。化合物结构中X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ大于40度时,分子容易形成分子内电荷转移态(CT态),从而导致材料的荧光量子产率降低,半峰宽变宽。
本发明化合物在发光器件中使用,可以作为发光层掺杂材料使用。对本发明上述实施例制备的化合物进行物化性质的测试,检测结果如表3所示:
表3
Figure BDA0003077494830000272
Figure BDA0003077494830000281
注:玻璃化转变温度Tg由示差扫描量热法(DSC,德国耐驰公司DSC204F1示差扫描量热仪)测定,升温速率10℃/min;热失重温度Td是在氮气气氛中失重1%的温度,在日本岛津公司的TGA-50H热重分析仪上进行测定,氮气流量为20mL/min;最高占据分子轨道HOMO能级是由电离能量测试***(IPS-3)测试,测试为氮气环境;Eg通过双光束紫外可见分光光度计(型号:TU-1901)进行测试,LUMO=HOMO+Eg;PLQY(荧光量子产率)和FWHM(半峰宽)在薄膜状态下由Horiba的Fluorolog-3系列荧光光谱仪测试得到。τ(瞬态)是在薄膜状态下由Horiba的Fluorolog-3系列荧光光谱仪测试得到,Kr(辐射跃迁速率)=1/τ。
由上表3数据可知,本发明化合物具有较高的玻璃化转变温度和分解温度。作为发光层掺杂材料使用,能够抑制材料的结晶和膜相分离;同时也能抑制材料在高亮度下的分解,提升器件工作寿命。另外,本申请化合物具有合适的HOMO能级,作为掺杂材料掺杂于主体材料中,有利于抑制载流子陷阱的产生,提高主客体能量传递效率,从而提升器件发光效率。
本发明化合物作为掺杂材料具有较高的荧光量子效率,材料的荧光量子效率接近100%;同时,材料的光谱FWHM较窄,能够有效提升器件色域,提升器件的发光效率;最后,材料的蒸镀分解温度较高,能够抑制材料的蒸镀分解,且材料的辐射跃迁速率较高,可有效提高器件寿命。
以下通过器件实施例1-11和器件比较例1-2详细说明本发明合成的OLED材料在器件中的应用效果。本发明器件实施例2-11以及器件比较例1-2与器件实施例1相比器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是对器件中的发光层材料做了更换。各器件实施例的层结构和测试结果分别如表4和表5所示。
器件实施例1
如图1所示,透明基板层1为透明PI膜,对ITO阳极层2(膜厚为150nm)进行洗涤,即依次进行清洗剂(Semiclean M-L20)洗涤、纯水洗涤、干燥,再进行紫外线-臭氧洗涤以清除透明ITO表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的ITO阳极层2上,利用真空蒸镀装置,蒸镀膜厚为10nm的HT-1和HI-1作为空穴注入层3,HT-1和HI-1的质量比为97:3。接着蒸镀60nm厚度的HT-1作为空穴传输层4。随后蒸镀30nm厚度的EB-1作为电子阻挡层5。上述电子阻挡材料蒸镀结束后,制作OLED发光器件的发光层6,使用CBP作为主体材料,化合物1作为掺杂材料,CBP和化合物1质量比为97:3,发光层膜厚为30nm。在上述发光层6之后,继续真空蒸镀HB-1,膜厚为5nm,此层为空穴阻挡层7。在上述空穴阻挡层7之后,继续真空蒸镀ET-1和Liq,ET-1和Liq质量比为1:1,膜厚为30nm,此层为电子传输层8。在电子传输层8上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为1nm的LiF层,此层为电子注入层9。在电子注入层9上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为80nm的Mg:Ag电极层,Mg、Ag质量比为1:9,此层为阴极层10使用。
以下通过器件实施例12-22和器件比较例3-4详细说明本发明合成的OLED材料在器件中的应用效果。本发明器件实施例13-22以及器件比较例3-4与器件实施例12相比器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是对器件中的发光层材料做了更换。各器件实施例的层结构和测试结果分别如表4和表5所示。
器件实施例12
透明基板层1为透明PI膜,对ITO阳极层2(膜厚为150nm)进行洗涤,即依次进行清洗剂(Semiclean M-L20)洗涤、纯水洗涤、干燥,再进行紫外线-臭氧洗涤以清除透明ITO表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的ITO阳极层2上,利用真空蒸镀装置,蒸镀膜厚为10nm的HT-1和HI-1作为空穴注入层3,HT-1和HI-1的质量比为97:3。接着蒸镀60nm厚度的HT-1作为空穴传输层4。随后蒸镀30nm厚度的EB-1作为电子阻挡层5。上述电子阻挡材料蒸镀结束后,制作OLED发光器件的发光层6,使用CBP和DMAC-BP作为双主体材料,化合物1作为掺杂材料,CBP、DMAC-BP和化合物1质量比为67:30:3,发光层膜厚为30nm。在上述发光层6之后,继续真空蒸镀HB-1,膜厚为5nm,此层为空穴阻挡层7。在上述空穴阻挡层7之后,继续真空蒸镀ET-1和Liq,ET-1和Liq质量比为1:1,膜厚为30nm,此层为电子传输层8。在电子传输层8上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为1nm的LiF层,此层为电子注入层9。在电子注入层9上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为80nm的Mg:Ag电极层,Mg、Ag质量比为1:9,此层为阴极层10使用。
相关材料的分子结构式如下所示:
Figure BDA0003077494830000291
如上所述地完成OLED发光器件后,用公知的驱动电路将阳极和阴极连接起来,测量器件的电流效率、外量子效率和器件的寿命。用同样的方法制备的器件实施例和比较例如表4所示;所得器件的电流效率、外量子效率和寿命的测试结果如表5所示。
表4
Figure BDA0003077494830000301
Figure BDA0003077494830000311
表5
Figure BDA0003077494830000321
注:电压、电流效率、发光峰使用IVL(电流-电压-亮度)测试***(苏州弗士达科学仪器有限公司);寿命测试***为日本***技研公司EAS-62C型OLED器件寿命测试仪;LT95指的是器件亮度衰减到95%所用时间;所有数据均在10mA/cm2下测试。
由表5的器件数据结果可以看出,与器件比较例1-4相比,本发明的有机发光器件的电流效率、外量子效率还是器件寿命均相对于已知材料的OLED器件获得较大的提升。
综上,以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种作为OLED掺杂材料的单硼有机化合物,其特征在于,所述单硼有机化合物的结构如通式(1)所示:
Figure FDA0003077494820000011
通式(1)中,R1-R3分别独立的表示为氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
X1-X3分别独立的表示为C-R4;R4每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
R4与通式(1)的连接方式为单键取代或并环连接;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种;
且X1、X2和X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于10度至40度范围内。
2.根据权利要求1所述的单硼有机化合物,其特征在于,X1、X2、X3所处的平面α与母核中B原子和两个N原子所处的平面β之间的夹角θ位于20度至35度范围内,更优选位于25度至30度范围内。
3.根据权利要求1所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述单硼有机化合物结构如通式(2)~通式(5)中任一种所示:
Figure FDA0003077494820000012
Figure FDA0003077494820000021
通式(2)-通式(5)中,R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
Z每次出现分别独立的表示为C-R5;R5每次出现相同或不同的表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述单硼有机化合物结构如通式(6)所示:
Figure FDA0003077494820000022
通式(6)中,R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代的氨基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基;
R4表示为H、氘原子、氰基、取代或未取代的C1-C10的链状烷基、取代或未取代的C3-C10的环烷基、取代或未取代的C1-C10的烷氧基、取代或者未取代的C6-C30的芳基、取代或者未取代的C3-C30的杂芳基、取代或者未取代的C3-C30的酮基;
“取代或未取代的”上述基团的取代基任选自氘原子、卤素原子、氰基、C1~C10的链状烷基、C3~C10的环烷基、C6~C30芳基、C2~C30杂芳基中的任意一种;
所述杂芳基中的杂原子任选自氧、硫或氮原子中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述R1-R3分别独立的表示为氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、萘基、蒽基、菲基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、N-苯基咔唑基、9,9-二甲基芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、苯基取代的硼烷基、甲氧基、叔丁氧基;
所述R4表示为H、氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、苯基苯并呋喃吡啶、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、二苯甲酮基、氧杂蒽酮基、萘基、蒽基、菲基、茚基、哒嗪基、吡嗪基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、嘧啶基、苯基取代的嘧啶基、荧蒽基、二氢苊基、喹啉基、异喹啉、苯基异喹啉基、呋喃基、菲啶基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、苯基苯并咪唑基、苯并二恶英基、苯基菲啶基、苯并呋喃并嘧啶基、N-苯基咔唑基、吲哚并咔唑、9,9-二甲基芴基、螺芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、二苯并呋喃基取代的三嗪基、咔唑基取代的三嗪基、二苯并呋喃-苯基-三嗪基、吲哚并咔唑-苯基-三嗪基、甲氧基、叔丁氧基;R4与通式(1)的连接方式为单键取代或并环连接。
6.根据权利要求3所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述R5表示为H、氘原子、氰基、金刚烷基、甲基、三氟甲基、乙基、异丙基、异丁基、叔丁基、环戊基、甲基取代的环戊基、环己基、苯基、氘代苯基、二联苯基、氘代二联苯基、三联苯基、二苯醚基、甲基取代的二苯醚基、萘基、蒽基、菲基、吡啶基、苯基取代的吡啶基、嘧啶基、苯基取代的嘧啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基、N-苯基咔唑基、9,9-二甲基芴基、螺芴基、苯基取代的氨基、叔丁基苯取代的氨基、叔丁基取代的二苯并呋喃基、甲基取代的苯基、乙基取代的苯基、异丙基取代的苯基、叔丁基取代的苯基、甲基取代的二联苯基、乙基取代的二联苯基、异丙基取代的二联苯基、叔丁基取代的二联苯基、苯基取代的叔丁基、氧杂蒽酮基、苯基取代的三嗪基、苯基取代的硼烷基、甲氧基、叔丁氧基。
7.根据权利要求1-4任一项所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述R1和R2分别独立的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基。
8.根据权利要求1-4任一项所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述R1和R2相同的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基。
9.根据权利要求1-4任一项所述的单硼有机化合物,其特征在于:所述R1和R2相同的表示为叔丁基;R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基、氰基。
10.根据权利要求4所述的单硼有机化合物,其特征在于:所述R1和R2分别独立的表示为甲基、异丙基、叔丁基或苯基,R3表示为苯基、甲基、异丙基、叔丁基、三氟甲基或氰基,所述R4表示为苯基、叔丁基取代的苯基。
11.根据权利要求1所述的单硼有机化合物,其特征在于,所述单硼有机化合物的具体结构式为以下结构中的任一种:
Figure FDA0003077494820000041
Figure FDA0003077494820000051
Figure FDA0003077494820000061
Figure FDA0003077494820000071
Figure FDA0003077494820000081
Figure FDA0003077494820000091
Figure FDA0003077494820000101
Figure FDA0003077494820000111
Figure FDA0003077494820000121
Figure FDA0003077494820000131
Figure FDA0003077494820000141
12.一种有机电致发光器件,包括第一电极和第二电极,以及它们之间的有机发光功能层,所述有机发光功能层包括发光层,其特征在于,所述发光层含有权利要求1-11任一项所述的单硼有机化合物。
13.根据权利要求12所述的一种有机电致发光器件,其特征在于,所述发光层包含主体材料和掺杂材料,其特征在于,所述掺杂材料含有权利要求1-11任一项所述的单硼有机化合物。
14.根据权利要求12所述的有机发光器件,所述发光层包含第一主体材料、第二主体材料和掺杂材料,其特征在于:所述第一主体材料和第二主体材料中至少有一个为TADF材料,所述掺杂材料为权利要求1-11任一项所述的单硼有机化合物。
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