CN115367216A - 一种包装袋的封口方法以及封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋的封口方法以及封口装置，包括步骤：将物料装入待封口包装袋中，物料落于待封口包装袋下部的容置部，待封口包装袋上部为空置部；接袋座承托待封口包装的底部，将待封口包装袋的袋口在水平方向上置于第一真空块中的第一真空腔和第二真空块的第一真空腔之间；第一真空块和第二真空块闭合形成真空室，第一真空块和第二真空块夹住空置部，使得待封口包装的袋口置于真空室的真空腔内；对真空室进行抽真空。通过第一真空块、第二真空块、接袋座和控制器的设置，通过驱动第一真空块和第二真空块闭合形成真空室；通过驱动接袋座移动使得待封口包装袋的袋口位于第一真空块和第二真空块之间，从而实现待封口包装袋抽真空。

Description

一种包装袋的封口方法以及封口装置

技术领域

本发明涉及产品包装的技术领域，尤其涉及一种包装袋的封口方法以及封口装置。

背景技术

多产品都需包装袋进行包装，以茶叶为例，现在的茶叶包装袋不仅要求将茶叶密封包装于包装袋内就可以，还要求包装后的茶叶包装袋的外形规整，包装效果佳。

列举一种常见的茶叶包装袋结构，其结构包括包装袋上部的顶部封边区、中部的包装区和位于包装袋袋底的底部封边区，包装区呈方形造型也就是长方体形状，以容置待包装的物料。

以往的包装方式多采用人工方式包装，近年来出现不少用于茶叶包装的包装机，极大地提高了包装效率、减少了人工费用。对于一些采用抽真空原理的茶叶包装机，在抽气(抽真空)时的密封效果不佳，导致茶叶包装不美观，包装良率低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供使得解决一些采用抽真空原理的茶叶包装机，在抽气(抽真空)时的密封效果不佳，导致茶叶包装不美观，包装良率低的问题；同时使得设备可同时满足整形和真空两个功能。

为实现上述目的，本申请提供了一种包装袋封口装置，包括：

接袋座，用于承接待封口包装袋；

真空封口机构，所述真空封口机构在高度方向上设置于所述接袋座上方，所述真空封口机构包括：第一真空块和第二真空块，所述第一真空块和所述第二真空块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一真空块和第二真空块闭合时形成真空室；

当封口时，所述待封口包装袋置于所述接袋座上，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至闭合形成所述真空室，此时所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，所述真空室内设置有抽气口，所述抽气口用于与抽真空机构气路连接。

在一些实施例中，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括第二壳体以及由第二壳体围成的第二真空腔，所述第二真空腔具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至所述第一开口与所述第二开口相接时，所述第一真空腔与第二真空腔闭合形成真空室。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，所述第二封口块设置于第二真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，所述第二封口块设置于第二壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

在一些实施例中，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，所述第二封口块设置于第二真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

在一些实施例中，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括真空板，所述第一开口与所述真空板相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述真空板相对接近至所述第一开口与所述真空板相接时，所述第一真空腔与真空板闭合形成真空室。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

在一些实施例中，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

在一些实施例中，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

在一些实施例中，还包括：控制器，所述控制器包括计算机程序；所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将物料装入待封口包装袋中，物料落于待封口包装袋下部的容置部，待封口包装袋上部为空置部；

接袋座承托所述待封口包装袋的底部，将所述待封口包装袋的袋口在水平方向上置于第一真空块和第二真空块之间；

所述第一真空块和所述第二真空块闭合形成真空室，且所述第一真空块和第二真空块夹住所述空置部，使得所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，并对所述真空室进行抽真空。

在一些实施例中，所述计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对所述真空室进行抽真空之后，移动所述封口块，对所述待封口包装袋进行封口。

在一些实施例中，还包括拨袋装置和/或推袋装置；

所述拨袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋的第一侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述拨袋装置在水平方向上往复运动时拨触封口后的包装袋；

所述推袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋的第二侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述推袋装置在水平方向上往复运动时推出封口后的包装袋。

区别于现有技术，上述技术方案中，通过第一真空块、第二真空块、接袋座以及控制器的设置，使得控制器可驱动第一真空块和第二真空块相互闭合以形成真空室；同时通过驱动接袋座或者第一真空块与第二真空块使得待封口包装袋的袋口位于第一真空块和第二真空块之间，从而实现待封口包装袋抽真空。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为所述一种包装袋封口装置结构图之一；

图2为所述一种包装袋封口装置结构图之二；

图3为所述真空封口机构、第一封口块和第二封口块结构图；

图4为所述真空封口机构结构图；

图5为所述物料压块压触物料时流程图；

图6为所述物料压块从待封口包装袋内抽出时流程图；

图7为所述第一壳体和第二壳体夹住待封口包装袋时流程图；

图8为图7中A处放大图；

图9为所述第一封口块和第二封口块对待封口包装袋封口时流程图；

图10为所述第一封口块和第二封口块封口结束时流程图；

图11为所述第一封口块和第二封口块置于真空封口机构下方剖视图；

图12为所述第一滑动板和第二滑动板结构图；

图13为所述第一滑动板和第二滑动板夹住待封口包装袋时结构图；

图14为所述第一封口块、第二封口块和接袋座进行整形作业前流程图；

图15为所述第一封口块和第二封口块与接袋座整形容置部流程图；

图16为所述第一封口块和第二封口块进行第二次封口容置部流程图；

图17为所述第一封口块和第二封口块夹住待封口包装袋时流程图；

图18为所述物料压块充气时流程图；

图19为所述空置部和容置部结构图；

图20为所述第一真空块与真空板结构图之一；

图21为所述第一真空块与真空板结构图之二；

图22为所述第一真空块与真空板结构图之三。

附图标记说明：

10、接袋座；20、真空封口机构；30、物料压块；40、真空管；50、第一封口块；60、第二封口块；70、升降机构；80、物料；90、待封口包装袋；

21、第一真空块；

211、第一真空腔；212、第一壳体；213、第一滑动板；

22、第二真空块；

221、第二真空腔；222、第二壳体；223、第二滑动板；224、真空板；

23、真空室；

24、密封件；

51、第一动力源；

61、第二动力源。

91、容置部；

92、空置部。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请提供了，一种包装袋封口装置，包括：

接袋座，用于承接待封口包装袋；

真空封口机构，所述真空封口机构在高度方向上设置于所述接袋座上方，所述真空封口机构包括：第一真空块和第二真空块，所述第一真空块和所述第二真空块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一真空块和第二真空块闭合时形成真空室；

当封口时，所述待封口包装袋置于所述接袋座上，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至闭合形成所述真空室，此时所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，所述真空室内设置有抽气口，所述抽气口用于与抽真空机构气路连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括第二壳体以及由第二壳体围成的第二真空腔，所述第二真空腔具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至所述第一开口与所述第二开口相接时，所述第一真空腔与第二真空腔闭合形成真空室。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，所述第二封口块设置于第二真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，所述第二封口块设置于第二壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，所述第二封口块设置于第二真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括真空板224，所述第一开口与所述真空板224相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述真空板224相对接近至所述第一开口与所述真空板224相接时，所述第一真空腔与真空板224闭合形成真空室。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板224在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板224之间。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板224在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板224之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

根据本申请的一些实施例，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板224在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板224之间。

根据本申请的一些实施例，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器包括计算机程序；所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将物料装入待封口包装袋中，物料落于待封口包装袋下部的容置部，待封口包装袋上部为空置部；

接袋座承托所述待封口包装袋的底部，将所述待封口包装袋的袋口在水平方向上置于第一真空块和第二真空块之间；

所述第一真空块和所述第二真空块闭合形成真空室，且所述第一真空块和第二真空块夹住所述空置部，使得所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，并对所述真空室进行抽真空。

根据本申请的一些实施例，所述计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对所述真空室进行抽真空之后，移动所述封口块，对所述待封口包装袋进行封口。

根据本申请的一些实施例，还包括拨袋装置和/或推袋装置；

所述拨袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋第一侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述拨袋装置在水平方向上往复运动时拨触封口后的包装袋；

所述推袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋第二侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述拨袋装置在水平方向上往复运动时推出封口后的包装袋。

请参阅图1至图22，本申请提供了一种使用实施例中的包装袋封口装置对包装袋进行封口的方法，包括步骤：

将物料80装入待封口包装袋90中，物料80落于待封口包装袋90下部的容置部91，待封口包装袋90上部为空置部92；图19为未经抽真空作业且封口的包装袋。

接袋座10承托所述待封口包装袋的底部，将所述待封口包装袋90的袋口在水平方向上置于第一真空块21和第二真空块22之间，所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23，且所述第一真空块21和第二真空块22夹住所述空置部92，使得所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室23内；对所述真空室23进行抽真空。

首先需要说明的是，容置部91与空置部92的大小根据物料80的实际量确定；即，容置部91高度根据物料80多少进行确定；装袋时，根据程序事先设定装袋量，进而确定容置部91的高度。具体的，在使用同一待封口包装袋90的情况下，容置部91的上沿(容置部91顶部边缘，即，容置部91与空置部92的边界)将随着物料80的多少而变动。

待封口包装袋90系指还未进行封口时的包装袋，此时，待封口包装袋90包括以下两种情形，其一为装有物料80且未封口，其二为未容置物料80且未封口。物料80可为食品、药品、日用品等需要真空包装的物件，优选的，物料80为茶叶。

还需要进一步说明的是，本实施例中，为了简化结构，第一真空块21和第二真空块22二者结构相同，且对称设置，因此，下文仅以第一真空块21为例，第二真空块22结构可参照第一真空块21。

如图4所示，第一真空块21包括：第一真空腔211以及第一壳体212，第二真空块22包括：第二真空腔221以及第二壳体222；第一壳体212将第一真空腔211包覆，即，第一壳体212中的中空区域为第一真空腔211。在第一壳体212上开设有开口，开口可以为一个，或者多个。第一真空块21上开口用于对接第二真空块22使得第一真空块21中的第一真空腔211与第二真空块22中的第二真空腔221连通并形成密闭空间。

真空室23是由第一真空块21和第二真空块22闭合后形成的。如图7所示，即，真空室23的内部中空的部分为真空腔，真空腔由第一真空腔211和第二真空腔221构成，且第一真空腔211和第二真空腔221连接形成的真空腔为密闭空腔；当形成真空室23时，仅有少量的气体能够进入至真空腔中。

如图5所示，物料80装入待封口包装袋90中后，物料80在重力的作用下，下落至待封口包装袋90的底部，即，下落于容置部91中。而后装有物料80的待封口包装袋通过外部设备移动至接袋座10上，或者在重力的作用下下落至接袋座10上，接袋座10用于带动待封口包装袋90移动。

如图6所示，待封口包装袋90置于接袋座10上时，接袋座10将带动待封口包装袋90移动，使得待封口包装袋90的袋口移动至第一真空块21和第二真空块22之间。此时，待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211与第二真空腔221之间。

如图7和图8所示，而后第一真空块21和第二真空块22闭合，并夹住位于第一真空块21和第二真空块22之间的空置部92，而后第一真空块21和第二真空块22形成真空室23，此时，待封口包装袋90置于真空腔中，而后真空室23进行抽真空作业。

具体的，如图8和图9所示，当真空室23进行抽真空作业时，真空腔中的气压降低，使得待封口包装袋90内的气压大于真空腔的气压，而后待封口包装袋90内的气体将移动至真空腔中，以此达到真空待封口包装袋90的目的。

闭合系指第一真空块21和第二真空块22通过平移、关闭开口等方式形成真空室23，且所形成的真空室23具有一定的气密性，当进行抽真空作业时，外界的气体不易进入至真空室23内或者抽气速率大于气体进入真空室23内的速率。而不能理解为，完全气密性的关闭。

所述第一真空块21和第二真空块22夹住所述待封口包装袋90的所述空置部92，可通过控制第一真空块21和第二真空块22之间的夹持力度，以控制在同一抽气速率下，抽真空的速率；具体的，第一真空块21和第二真空块22夹住空置部92在实际使用中具有以下三种情况：

其一，第一真空块21和第二真空块22之间的相互作用力较大时；即，第一真空块21向第二真空块22所在方向施力，第二真空块22向第一真空块21所在方向施力，此时，第一真空块21与第二真空块22夹持力较大，二者紧贴。待封口包装袋90内的气体难以从第一壳体212和第二壳体222之间通过到达真空腔，真空速率较低。使用者可通过减小二者的相互作用力，使得待封口包装袋90内的气体可通过第一壳体212和第二壳体222之间到达真空腔中。

其二，第一真空块21和第二真空块22相互接触，且二者之间的相互作用力较小或者为零时；即，第一真空块21与第二真空块22夹持力较小或者为零，二者仅接触，此时待封口包装袋90内的气体可从第一壳体212和第二壳体222之间通过并到达真空腔中。当然，在本实施例中，真空室23进行抽真空作业时，真空室23外的少量空气可通过第一壳体212和第二壳体222之间进入至真空室23内，但由于抽气速率大于进气速率，待封口包装袋90仍可被抽真空。进一步地，操作人员可通过适当加大二者之间的作用力，以减小外界气体的进入。

其三，第一真空块21和第二真空块22互不接触，即，第一壳体212和第二壳体222互不接触，此时二者之间具有较小的间隙；此时通过增大抽真空速率，使得抽真空速率远大于进气的速率，以此完成待封口包装袋90的抽真空作业。

还需要说明的是，在一些实施例中，待封口包装袋90的内侧壁是较为光滑的，待封口包装袋90内的气体可较为容易通过被夹住的区域；而第一壳体212和第二壳体222开口处较为粗糙，当第一壳体212和第二壳体222接触时，外界气体不易通过第一壳体212和第二壳体222进入至真空腔中，使得在同一夹持力下，待封口包装中的气体比外界的气体更容易进入至真空室23内。

在本实施例中，使用者可选择使用真空封口功能或者封口功能，当选择真空封口功能时，先驱动第一真空块21和第二真空块22闭合进行抽真空作业，而后再驱动第一封口块50和第二封口块60靠近进行封口作业。当选择封口功能时，直接驱动第一封口块50和第二封口块60靠近进行封口作业。

需要进一步说明的是，封口温度在140℃至200℃之间，优选的为140℃至170℃；且所述第一封口块和所述第二封口块接触时间在0.7至1.6秒之间，优选的为1.2秒。

上述技术方案中，通过第一真空块21、第二真空块22、接袋座10以及控制器的设置，使得控制器可驱动第一真空块21和第二真空块22相互闭合以形成真空室23；同时通过驱动接袋座10或者第一真空块21与第二真空块22使得待封口包装袋90的袋口位于第一真空块21和第二真空块22之间，从而实现待封口包装袋90抽真空。

进一步地，请参阅图3至图4，第一壳体212朝向第二壳体222的一侧具有密封件24，或者第二宽体朝向第一壳体212的一侧设置有密封件24，第一壳体212以及第二壳体222上均设置有密封件24。请参阅图7和图8当进行抽真空作业时，位于待封口包装袋90内的气体将挤开密封件24被压缩，进而撑开待封口包装袋90被夹住的位置，以使得待封口包装袋90内的气体进入真空室中。密封件24可以为橡胶圈。

根据本申请的一些实施例，参照图7、图8、图9、图10以及图13，在所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23时，所述第一真空块21和第二真空块22在水平方向相互靠近运动以夹住所述待封口包装袋90的所述空置部92。

所述水平方向上运动，并不限定于运动方向只是在严格的水平方向上进行，本领域技术人员必须知悉，在本专利申请中，该水平方向上的运动只要实现二者在水平方向上的距离随二者的运动可以相互接近或相互远离即可实现其目的与技术效果。在具体的实现方式中，其可以是仅在水平面方向的运动；也可以是有一定倾斜的，在水平面方向有运动分量的斜向运动；还可以是先在竖直方向上运动一段距离，再在水平面方向运动一段距离的形式进行运动等等，总之在整体运动过程中，其在水平面方向上实现了位置移动，均应视为本专利申请所述的水平方向上的运动。

实施例中出现的相对运动系指两个物体之间存在相对的运动，但这并不意味着两个物体相对于装置主体或操作者同时存在运动，可以其中一个物体相对于装置主体或操作者运动，另一物体相对于装置主体或操作者静止，这样两个物体之间也可以存在相对运动，当然也可以两个物体相对于装置主体或操作者同时运动，这样两个物体之间也同样可以存在相对运动。

在所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23时，真空室23具有以下两种实施例：

其一，第一壳体212的剖视图为“匚”字型结构，第一真空腔211置于匚字型结构的中部。即，第一真空块21为中部中空，一侧开口的框型结构；具体的，第一真空块21的剖视图为“匚”字型。第一真空块21的开口朝第二真空块22方向设置，第二真空块22的开口朝第一真空块21设置，且二者的开口相互适配，当二者对接时，第一真空块21和第二真空块22的开口处的第一壳体212和第二壳体222相互贴合适配。

在实际使用中，当待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211和第二真空腔221之间时，第一真空块21和第二真空块22相靠近运动，使得第一壳体212和第二壳体222的底部夹住袋封口包装袋的空置部92，进而使得待封口包装袋90的开口置于真空室23中空空腔内。

其二，请参阅图12至图13，在某些实施例中，第一真空块21和第二真空块22固定连接，此时第一真空块21和第二真空块22底部均具有开口，底部的开口可开合设置；具体的，所述第一真空块21还包括第一滑动板213，第二真空块22还包括第二滑动板223，第一滑动板213置于第一壳体212底部，第二活动板置于第二壳体222底部，且第一滑动板213活动设置于第一壳体212上，第二活动板活动设置于第二壳体222上。当第一滑动板213和第二滑动板223闭合时，第一滑动板213和第二滑动板223将开口封闭，且第一真空腔211和第二真空腔221连通。在本实施例中，所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23，系指第一滑动板213以及第二滑动板223闭合。

当第一真空块21和第二真空块22闭合夹住空置部92时，第一滑动板213将向第二真空块22方向移动，同理第二滑动板223将向第一真空块21方向移动。

此时第一真空腔211的宽度a,将随着第一滑动板213的移动而扩大；同理，第二真空腔221的宽度b,将随着第二滑动板223的移动而扩大。即，当待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211和第二真空腔221之间时，第一滑动板213以及第二滑动板223还未闭合。

在实际使用中，待封口包装袋90在接袋座10的带动下从第一真空块21和第二真空块22下方的开口伸入，而后开口闭合，使得待封口包装袋90的袋口置于真空腔中，最后进行抽真空作业。

根据本申请的一些实施例，参照图7、图8以及图13，在对所述真空室23进行抽真空时，所述待封口包装袋90的空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间；所述第一封口块50和所述第二封口块60相互接近，并对所述待封口包装袋90进行封口。

在一些实施例中，当第一真空块21和第二真空块22夹紧空置部92后，且真空室23进行抽真空作业时；通过移动第一真空块21、第二真空块22以及待封口包装袋90，使得待封口包装袋90的空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间；或者，通过移动第一封口块50和第二封口块60，使得空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间。

在另一些实施例中，第一封口块50和第二封口块60与第一真空块21和第二真空块22的位置是相对静止的；即，当空置部92置于第一真空块21和第二真空块22之间时，空置部92同时置于第一封口块50和第二封口之间。

在抽真空结束后或者抽真空的时间达到预设时间后，第一封口块50和第二封口块60在水平方向上进行相对接近运动以夹住位于第一封口块50和第二封口块60之间的空置部92，且通过热封或超声波封口等方式进行封口作业。

相对接近运动系指，第一封口块50和第二封口块60之间的距离越来越小直至二者相互贴合。

根据本申请的一些实施例，在对所述真空室23进行抽真空步骤后，还包括步骤：所述第一真空块21的第一壳体212和第二真空块22的第二壳体222均为封口块，所述第一壳体212和第二壳体222对所述待封口包装袋90进行封口。

在本实施例中，第一壳体212和第二壳体222均为封口块。当第一壳体212和第二壳体222闭合夹住空置部92时，第一壳体212和第二壳体222不进行封口作业，即，第一壳体212和第二壳体222将不进行加热，此时二者仅用于夹住空置部92。

当抽真空结束后或者抽真空的时间达到预设时间后，第一壳体212和第二壳体222加热，此时，第一壳体212和第二壳体222将对空置部92进行热封作业，以此完成待封口包装袋90的封口。

进一步的，在某些实施例中，第一壳体212的能够进行热封作业的部分仅为夹住空置部92的部分；即，第一壳体212的底边为封口块；同理，第二壳体222夹住空置部92的区域为封口块；当进行封口作业时，第一壳体212以及第二壳体222的底部区域升温，以此实现空置部92的封口。

根据本申请的一些实施例，在所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23前，还包括步骤：

将真空管40的抽气端在水平方向上置于第一真空块21和第二真空块22之间，当所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合后，所述真空管40的抽气端置于所述真空室23内。

在本实施例中，当真空室23进行真空作业时，真空管40一端与真空泵连接，真空管40的另一端(抽气端)与真空腔连接；此时真空泵可抽取真空室内的空气，从而达到真空带封口包装袋的目的。

具体的，在第一真空块21和第二真空块22闭合夹住空置部92之前，真空管40的抽气端在外接移动单元的带动下移动至第一真空腔211和第二真空腔221之间，待第一真空块21和第二真空块22闭合夹紧待封口包装袋90后，真空管40被第一壳体212和第二壳体222夹住，使得真空腔与真空管40导通。即，第一壳体212和第二壳体222夹住空置部92的同时，第一壳体212和第二壳体222夹住真空管40。而后真空泵启动，进行抽真空作业。

在另一实施例中，真空管40的抽气端与第一真空块21和/或第二真空块22连接，即，真空管40与第一真空腔211和/或第二真空腔221导通。当第一真空块21和第二真空块22闭合时，真空管40与真空腔导通。而后真空泵启动，进行抽真空作业。

根据本申请的一些实施例，参照图5至图6，将物料80装入待封口包装袋90中后，将物料压块30自所述待封口包装袋90的袋口伸入，对物料80施加自上而下的压力挤压物料80。

在本实施例中，待封口包装袋90的袋口与物料压块30相互适配，物料压块30可从袋封口包装袋的袋口伸入待封口包装袋90内，而后物料压块30压触位于待封口包装袋90内的物料80，使得物料压块30可对物料80均匀施加压力。实施本例中，待封口包装袋90的袋口与物料压块30相互适配，这样可以让物料80被物料压块30充分挤压。

当然，在某些实施例中，装有物料80的待封口包装袋90由物料压块30运送至接袋座10上，具体的，在装料后，物料压块30移动至待封口包装袋90内，而后物料压块30将带动待封口包装袋90移动。物料压块30可以通过外接移动单元驱动。

进一步地，物料压块30用于触压物料80，且与撑开时待封口包装袋90的截面适配；即，当待封口包装袋90撑开时，物料压块30可深入待封口包装袋90内触压待封口包装袋90内的物料80，以此达到初步压缩物料80的目的。

当待封口包装袋90置于接袋座10上时，物料压块30竖直向下运动，进入至待封口包装袋90内并触压位于待封口包装袋90内的物料80，待触压完成后物料压块30从待封口包装袋90内抽出，完成压触作业。

压触结束后，物料压块30从待封口包装袋90中抽出，此时待封口包装袋90被接袋座10限位，接袋座10的侧壁将防止待封口包装袋90歪斜。

在食品生产和包装中，为了保证食品的质量，生产者需要尽可能的排出待封口包装袋90内的空气，而后再对待封口包装袋90进行封口。

在本实施例中，物料压块30底部设置有充气口，充气口用于向待封口包装袋90内通入惰性气体，充气口通过管路与外接设备导通，外接设备中的惰性气体可通过管路从充气口导出，并进入至待封口包装袋90内。

在本实施例中，物料压块30具有四种状态，其一，物料压块30置于待封口包装袋90外；其二，物料压块30伸入待封口包装袋90内；其三，物料压块30对物料80施加压力时；其四，物料压块30从待封口包装袋90内移出。

在本实施例中，物料压块30具有四种状态，其一，物料压块30置于待封口包装袋90外待封口包装袋90内通入气体；其二，物料压块30伸入待封口包装袋90内通入气体；其三，物料压块30对物料80施加压力时通入气体；其四，物料压块30从待封口包装袋90内移出时通入气体。

综上所述，在本申请完整工序如下，物料压块30将装有物料80的待封口包装袋90移动至接袋座10上；物料压块30向物料80方向移动自上而下压触位于待封口包装袋90内的物料80，而后物料压块30从待封口包装袋90内移出；而后接袋座10将驱动待封口包装袋90移动，使得待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211和第二真空腔221之间以及第一封口块50和第二封口块60之间；第一真空块21和第二真空块22相靠近运功，以夹住待封口包装袋90的空置部92；与真空室23连通的真空泵启动，进行抽真空作业，此时待封口包装袋90内的气体将进入至真空室23内，而后再沿真空管40进入至真空泵内，完成真空作业。

请参阅图9至图10，而后位于空置部92两侧的第一封口块50和第二封口块60进行相靠近运动，并对待封口包装袋90进行封口作业；封口作业结束后，第一封口块50和第二封口块60进行相远离运动，同时第一真空块和第二真空块也进行相远离运动。

本申请提供了一种包装袋封口装置，参照图1至图4，包括：接袋座10，用于承接待封口包装袋90；

真空封口机构20，所述真空封口机构20包括：第一真空块21和第二真空块22，所述第一真空块21和第二真空块22闭合形成真空室23；

所述第一真空块21包括第一壳体212和第一真空腔211，所述第二真空块包括第二壳体222和第二真空块22，所述第一壳体212包覆所述第一真空腔211，所述第二壳体222包覆所述第二真空腔221；

所述真空封口机构20在高度方向上设置于所述接袋座10上方；

其中，当所述待封口包装袋90置于所述接袋座10上，且所述第一真空腔211和所述第二真空腔221闭合时，所述待封口包装袋90的袋口置于所述真空室23内。

还需要进一步说明的是，第一真空块21和第二真空块22二者结构相同，且对称设置，因此，下文仅以第一真空块21为例，第二真空块22结构可参照第一真空块21。

第一壳体212包覆第一真空腔211系指，第一壳体212中部中空，第一壳体212上可具有开口，第一壳体212上的开口可用于对接或者供待封口包装袋90通过。

在本实施例中，请参阅图3至图4，第一壳体212为金属材质，且第一壳体212为一面开口的方形结构；第一壳体212的剖视图为“匚”字型结构，第一真空腔211置于匚字型结构的中部。即，第一真空块21为中部中空，一侧开口的框型结构；具体的，第一真空块21的剖视图为“匚”字型。第一真空块21的开口朝第二真空块22方向设置，第二真空块22的开口朝第一真空块21设置，且二者的开口相互适配，当二者对接时，第一真空块21和第二真空块22的开口处的第一壳体212和第二壳体222相互贴合适配。第二壳体222同理。

在实际使用中，当待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211和第二真空腔221之间时，第一真空块21和第二真空块22相靠近运动，使得第一壳体212和第二壳体222的底部夹住袋封口包装袋的空置部92，进而使得待封口包装袋90的开口置于真空室23中空空腔内。

在另一些实施例中，请参阅图12至图13，第一真空块21和第二真空块22的顶部和侧壁固定连接，此时第一真空块21和第二真空块22底部均具有开口，底部的开口可开合设置；具体的，所述第一真空块21还包括第一滑动板213，第二真空块22还包括第二滑动板223，第一滑动板213置于第一壳体212底部，第二活动板置于第二壳体222底部，且第一滑动板213活动设置于第一壳体212上，第二活动板活动设置于第二壳体222上。

当第一滑动板213和第二滑动板223闭合时，第一滑动板213和第二滑动板223将开口封闭，且第一真空腔211和第二真空腔221连通。在本实施例中，所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23，系指第一滑动板213以及第二滑动板223闭合。

当第一真空块21和第二真空块22闭合夹住空置部92时，第一滑动板213将向第二真空块22方向移动，同理第二滑动板223将向第一真空块21方向移动。

此时第一真空腔211的宽度a,将随着第一滑动板213的移动而扩大；同理，第二真空腔221的宽度b,将随着第二滑动板223的移动而扩大。即，当待封口包装袋90的袋口置于第一真空腔211和第二真空腔221之间时，第一滑动板213以及第二滑动板223还未闭合。

在实际使用中，待封口包装袋90在接袋座10的带动下从第一真空块21和第二真空块22下方的开口伸入，而后开口闭合，使得待封口包装袋90的袋口置于真空腔中，最后进行抽真空作业。

在本实施例中，使用者可选择使用真空封口功能或者封口功能，当选择真空封口功能时，先驱动第一真空块21和第二真空块22闭合进行抽真空作业，而后再驱动第一封口块50和第二封口块60靠近进行封口作业。当选择封口功能时，直接驱动第一封口块50和第二封口块60靠近进行封口作业。

上述技术方案中，通过第一真空块21、第二真空块22、接袋座10以及控制器的设置，使得控制器可驱动第一真空块21和第二真空块22相互闭合以形成真空室23；同时通过驱动接袋座10或者第一真空块21与第二真空块22使得待封口包装袋90的袋口位于第一真空块21和第二真空块22之间，从而实现待封口包装袋90抽真空。

在某些实施例中，所述第二真空块可为真空板224，请参阅图20至图22，当所述第一真空块向所述真空板224移动时，所述第一真空块碰到所述真空板224后即停止。所述真空板224靠近所述第一这空块的一侧设置有密封件，密封件用于密封第一真空腔。所述真空板224置于所述第一开口右侧，此时所述第一封口块具有一下三种情况，其一，第一封口块置于所述第一壳体内，其二，所述第一封口块置于所述第一壳体下方，其三，所述第一壳体底部为第一封口块。

接袋座10包括：第一侧壁、第二侧壁以及底板，第一侧壁和第二侧壁相对设置于底板上。第一侧壁、第二侧壁以及底板形成凹槽，凹槽两端部以及顶部具有开口，待封口包装袋90从凹槽顶部开口放入；即，包装袋置于凹槽中。

接袋座10的第一侧壁和第二侧壁向外翻折便于接袋座10承接掉落于其上的待封口包装袋90。具体的，当待封口包装袋90下落时，由于接袋座10顶部的开口较小，待封口包装袋90可能不能对准接袋座10顶部的开口；向外翻折的设计可有效扩大开口的面积，待封口包装袋90下落碰到翻折区域，在翻折区域的引导下滑入接袋座10内。

请参阅图1至图13，第一壳体212朝向第二壳体222的一侧具有密封件24，或者第二宽体朝向第一壳体212的一侧设置有密封件24，第一壳体212以及第二壳体222上均设置有密封件24。当进行抽真空作业时，位于待封口包装袋90内的气体将挤开密封件24被压缩，进而撑开待封口包装袋90被夹住的位置，以使得待封口包装袋90内的气体进入真空室中。密封件24可以为橡胶圈。

真空室23是通过第一真空块21和第二真空块22闭合形成的，且真空腔是由第一真空腔211和第二真空腔221合并而成。

根据本申请的一些实施例，所述第一壳体212和第二壳体222均为封口块，第一壳体212和第二壳体222均为封口块。

当第一壳体212和第二壳体222闭合夹住空置部92时，第一壳体212和第二壳体222不进行封口作业，即，第一壳体212和第二壳体222将不进行加热，此时二者仅用于夹住空置部92。

当抽真空结束后或者抽真空的时间达到预设时间后，第一壳体212和第二壳体222加热，此时，第一壳体212和第二壳体222将对空置部92进行热封作业，以此完成待封口包装袋90的封口。

在某些实施例中，第一壳体212的能够进行热封作业的部分仅为夹住空置部92的部分；即，第一壳体212的底边为封口块；同理，第二壳体222夹住空置部92的区域为封口块；当进行封口作业时，第一壳体212以及第二壳体222的底部区域升温，以此实现空置部92的封口。进一步的，当夹住待封口包装袋90的为第一滑动板213和第二滑动板223时，第一滑动板213和第二滑动板223均为封口块。

根据本申请的一些实施例，参照图5至图11，所述真空封口机构20还包括：第一封口块50和第二封口块60；

所述第一封口块50与所述第二封口块60在水平方向上相对往复运动设置，当所述待封口包装袋90的袋口置于所述真空室23内时，所述空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间。

第一封口块50与第二封口块60结构功能均相同，二者对称设置，因此下文仅对第一封口块50展开描写，第二封口块60同理，不在赘述。

第一封口块50靠近第二真空块22的一端为封口部，封口部用于封口待封口包装袋90；在进行封口作业时，封口部将提高温度，以此进行封口作业。第一封口块50远离第二真空块22的一端为连接部，连接部用于连接驱动机构、供电***等。

第一封口块50和第二封口块60能以相靠近或者相远离的方式在水平方向上移动，当二者相互靠近夹住待封口包装袋90时，第一封口块50的封口部与第二封口块60的封口部接触，并加热以此达到封口目的。

在对待封口包装袋90进行抽真空作业时，空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间。

在一些实施例中，当第一真空块21和第二真空块22夹紧空置部92后，且真空室23进行抽真空作业时；通过移动第一真空块21、第二真空块22以及待封口包装袋90，使得待封口包装袋90的空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间；或者，通过移动第一封口块50和第二封口块60，使得空置部92置于第一封口块50和第二封口块60之间。

在另一些实施例中，第一封口块50和第二封口块60与第一真空块21和第二真空块22的在竖直方向上的位置是相对静止的；即，当空置部92置于第一真空块21和第二真空块22之间时，空置部92同时置于第一封口块50和第二封口之间。

在抽真空结束后或者抽真空的时间达到预设时间后，第一封口块50和第二封口块60在水平方向上进行相对接近运动以夹住位于第一封口块50和第二封口块60之间的空置部92，且通过热封或超声波封口等方式进行封口作业。

相对接近运动系指，第一封口块50和第二封口块60之间的距离越来越小直至二者相互贴合。

根据本申请的一些实施例，参照图5，所述第一封口块50置于所述第一真空块21内，所述第二封口块60置于所述第二真空块22内。

此时，第一封口块50置于第一壳体212中的第一真空腔211内，第二封口块60置于第二壳体222中的第二真空腔221内。当需要进行封口作业时，第一封口块50和第二封口块60才进行相对靠近运动，当封口结束后第一封口块50和第二封口块60进行相对远离运动。

在使用封口功能，且不对待封口包装袋抽真空时，第一封口块50将从第一壳体212中伸出，第二封口块60也将从第二壳体222中伸出，以此达到封口目的。

请参阅图11，在另一些实施例中，第一封口块50和第二封口块60置于第一真空块21和第二真空块22下方。此时，第一封口块50直接与第一动力源51连接，第一动力源51直接驱动第一封口块50运动；第二封口块60和第二动力源61同理。

当真空作业完成后，第一动力源51将驱动第一封口块50向第二真空块22方向移动，第二动力源61驱动第二封口块60向第二真空块22方向移动，直至第一封分块和第二封口块60接触并进行封口。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图3，所述真空封口机构20还包括：第一动力源51和第二动力源61；

所述第一动力源51与所述第一封口块50连接，所述第二动力源61的输出端与所述第二封口块60连接，所述第一动力源51用于驱动所述第一封口块50运动，所述第二动力源61用于驱动所述第二封口块60运动；

所述第一动力源51的输出端穿过所述第一真空块21的侧壁与所述第一封口块50连接，所述第二动力源61的输出端穿过所述第二真空块22的侧壁与所述第二封口块60连接。

第一动力源51可为油缸、气缸、电机或者伸缩机构；第一动力源51的输出端贯穿第一壳体212侧壁，并与第一壳体212中的第一封口块50连接。第一动力源51将控制第一封口块50移动。具体的，在第一壳体212上设置有供第一动力源51输出端通过的通孔，第一动力源51的输出端从通孔穿过，与位于第一壳体212内的第一分块连接。第二封口块60和第二动力源61同理。

当真空作业完成后，第一动力源51将驱动位于第一壳体212中的第一封口块50向第二真空块22方向移动，第二动力源61驱动位于第二壳体222中的第二封口块60向第二真空块22方向移动，直至第一封分块和第二封口块60接触并进行封口。

当然，在另一些实施例中，第一动力源51较小，此时第一动力源51置于第一壳体212中，且第一动力源51置于第一壳体212中远离第二壳体222的一侧；将第一动力源51设置于第一壳体212中时，第一壳体212上将不开设通孔，以此提高了抽真空效率。第二动力源61同理。

进一步地，当然，另一些实施例中，所述第一壳体可由单独的驱动机构驱动，即，所述第一动力源驱动所述第一封口块，第一壳体的驱动机构驱动所述第一壳体。还需要说明的是，在某些实施例中，当所述第一封口块置于所述壳体内，且二者固定时，可仅通过一个驱动机构驱动，具体的，驱动机构驱动所述第一壳体或者第一封口块运动，当所述第一壳体被第二壳体抵住时，所述第一封口块将继续向所述第二壳体方向运动。便于所述第二封口块接触；此时所述第一封口块和第一壳体之间设置有弹性件。所述第一封口块和第二壳体同理。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2以及图4，还包括：真空管40；真空管40在真空室内的开口即为抽气口，在另外一些实施例中，也可以在真空室23的内壁上直接开设抽气口。

所述真空管40的抽气端与所述真空室23导通，且所述真空管40用于抽出所述真空室23内的空气。

在本实施例中，真空管40与第二真空腔221导通，即，真空管40的抽气端置于第二壳体222上，并与第二壳体222连接；当第二壳体222移动时，真空管40将同第二壳体222一同移动。在某些实施例中，真空管40还可置于第一壳体212上，并与第一真空腔211导通。

当第一壳体212与第二壳体222闭合时，真空管40与真空室23连接；即，真空管40的抽气端与真空腔导通；真空管40远离抽气端的一端可以真空泵或者抽气泵导通。

当然，在另一些实施例中，真空管40与移动机构连接，移动机构带动真空管40的抽气端移动；在第一真空块21和第二真空块22闭合前，移动机构将带动真空管40的抽气端移动至第一真空块21和第二真空块之间，具体的，移动至第一真空腔211和第二真空腔221之间。当第一真空块21和第二真空块22闭合后，真空管40与真空腔导通。进一步的，第一壳体212和第二壳体222的开口处设置有容置真空管40的缺口，闭合后，缺口形成真空室23的通孔。

根据本申请的一些实施例，为了进一步提高抽真空效率，参照图4，还包括：密封件24；所述密封件24置于第一壳体212的开口处，和/或所述密封件24置于所述第二壳体222的开口处。

第一壳体212朝向第二壳体222的一侧具有密封件24，或者第二宽体朝向第一壳体212的一侧设置有密封件24，第一壳体212以及第二壳体222上均设置有密封件24。当进行抽真空作业时，位于待封口包装袋90内的气体将挤开密封件24被压缩，进而撑开待封口包装袋90被夹住的位置，以使得待封口包装袋90内的气体进入真空室中。密封件24可以为橡胶圈。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图2，还包括：第一轨、第二轨、第三动力源和第四动力源，所述第一真空块21滑动设置于所述第一轨上，所述第二真空块22滑动设置于所述第二轨上；

所述第三动力源与所述第一真空块21传动连接，且用于驱动所述第一真空块21运动；所述第四动力源与所述第二真空块22传动连接，且用于驱动所述第二真空块22运动。

传动连接可为齿轮齿条啮合连接，具体的：

为了实现第一真空块21和第二真空块22在水平方向上的位移，封口装置还包括：第三动力源、第一齿轮、第一齿条、第四动力源、第二齿轮以及第二齿条；第一齿轮设置于第三动力源的输出端，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与第一真空块21连接。第二齿轮设置于第四动力源的输出端，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与第二真空块22连接。

在实际作业中，第三动力源驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条于水平方向上平移，从带动第一真空块21的水平位移。第四动力源驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条于水平方向上平移，从带动第二真空块22的水平移动。

当第一真空块21和第二真空块22水平移动时，第一真空块21于第一轨上滑动，第二真空块22于第二轨上滑动，

第三动力源驱动第一齿轮转动时，第一齿轮带动第一齿条平移，从而使得第一齿条带动第一真空块21沿第一轨平移；需要进一步说明的是，第一轨与第一真空块21设定的移动轨迹平行。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图2，还包括：升降机构70，所述接袋座10与所述升降机构70连接，所述升降机构70用于驱动所述接袋座10在高度方向上接近或者远离所述真空封口机构20。

升降机构70包括齿轮、齿条、滑块、滑轨和电机；接袋座10与滑块连接，且滑块滑动设置在滑轨上，齿条与滑块或者接袋座10连接，齿轮与齿条啮合，电机驱动齿轮转动。滑轨和齿条均竖直设置。

当接袋座10移动时，电机驱动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条在竖直方向上移动，齿条带动滑块在滑轨上移动，从而带动接袋座10移动。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图5以及图6，还包括：物料压块30，所述物料压块30置于所述接袋座10上方，且所述物料压块30沿高度方向往复运动设置，所述物料压块30用于触压位于所述待封口包装袋90内的物料80。

在本实施例中，待封口包装袋90的袋口与物料压块30相互适配，物料压块30可从袋封口包装袋的袋口伸入待封口包装袋90内，而后物料压块30压触位于待封口包装袋90内的物料80，使得物料压块30可对物料80均匀施加压力。实施本例中，待封口包装袋90的袋口与物料压块30相互适配，这样可以让物料80被物料压块30充分挤压。

当然，在某些实施例中，装有物料80的待封口包装袋90由物料压块30运送至接袋座10上，具体的，在装料后，物料压块30移动至待封口包装袋90内，而后物料压块30将带动待封口包装袋90移动。物料压块30可以通过外接移动单元驱动。

进一步地，物料压块30用于触压物料80，且与撑开时待封口包装袋90的截面适配；即，当待封口包装袋90撑开时，物料压块30可深入待封口包装袋90内触压待封口包装袋90内的物料80，以此达到初步压缩物料80的目的。

当待封口包装袋90置于接袋座10上时，物料压块30竖直向下运动，进入至待封口包装袋90内并触压位于待封口包装袋90内的物料80，待触压完成后物料压块30从待封口包装袋90内抽出，完成压触作业。

压触结束后，物料压块30从待封口包装袋90中抽出，此时待封口包装袋90被接袋座10限位，接袋座10的侧壁将防止待封口包装袋90歪斜。

当然，在另一些实施例中，在食品生产和包装中，为了保证食品的质量，生产者需要尽可能的排出待封口包装袋90内的空气，而后再对待封口包装袋90进行封口。

请参阅图17至图18，在本实施例中，物料压块30底部设置有充气口，充气口用于向待封口包装袋90内通入惰性气体，充气口通过管路与外接设备导通，外接设备中的惰性气体可通过管路从充气口导出，并进入至待封口包装袋90内。

具体的，带有物料80的待封口包装袋90置于接袋座10上，接袋座10带动待封口包装袋90的空置部92在水平方向上置于第一封口块50与第二封口块60之间。

物料压块30沿高度方向向下移动并伸入待封口包装袋90中，而后物料压块30继续伸入待封口包装袋90中；随后物料压块30压触待封口包装袋90内的物料80，而后物料压块30朝远离接袋座10的方向移动，且不从待封口包装袋90内移出。

第一封口块50与第二封口块60相互靠近以限位空置部92，并形成可供气体通过的颈口，物料压块30上的充气口通过颈口向容置部91充入气体，使得容置部91膨胀，实现对待封口包装袋90进行整形。

待充气整形结束后，物料压块30将继续充气，第一封口块50和第二封口块60再次相对靠近运动，夹紧待封口包装袋90，并对待封口包装袋90进行封口，而后物料压块30停止充气，并移出待封口包装袋90。

在本实施例中，物料压块30具有四种状态，其一，物料压块30置于待封口包装袋90外待封口包装袋90内通入气体；其二，物料压块30伸入待封口包装袋90内通入气体；其三，物料压块30对物料80施加压力时通入气体；其四，物料压块30从待封口包装袋90内移出时通入气体。

在以上四种情况下，物料压块30均可对待封口包装袋90通入惰性气体；当然，在某些实施例中，操作人员可选择物料压块30处于哪种或者哪几种状态下向待封口包装袋90内通入惰性气体。

值得一提的是，第一真空块21与第二真空块22可以用于封口和整形待封口包装袋90，当控制器控制第一真空块21与第二真空块22不进行封和真空作业时，此时第一真空块21与第二真空块22仅用于夹住待封口包装袋90。

请参阅图14至图16，装置还包括：控制器，所述控制器包括计算机程序；所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将物料80装入待封口包装袋90中，物料80落于待封口包装袋90下部的容置部91，待封口包装袋90上部为空置部92；

接袋座10承托所述待封口包装袋的底部，将所述待封口包装袋90的袋口在水平方向上置于第一真空块21中的第一真空腔211和第二真空块22的第一真空腔211之间；

所述第一真空块21和所述第二真空块22闭合形成真空室23，且所述第一真空块21和第二真空块22夹住所述空置部92，使得所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室23的真空腔内；对所述真空室23进行抽真空；或者：

请参阅图14至图16以及图19，将物料80装入待封口包装袋90中；将所述待封口包装袋90的所述空置部92在水平方向上置于第一真空块21与第二真空块22之间，接袋座10承托所述待封口包装袋90的底部，所述第一真空块21与所述第二真空块22相互靠近以限位所述空置部92，所述接袋座10与所述第一真空块21及所述第二真空块22在高度方向上进行相对接近运动，将所述待封口包装袋90的所述容置部91的肩部抵压于所述第一真空块21及所述第二真空块22的下沿，对所述待封口包装袋90进行整形。

在本申请完整整形工序如下，带有物料80的待封口包装袋90置于接袋座10上，物料压块30沿高度方向向下移动并伸入待封口包装袋90中，而后物料压块30继续伸入待封口包装袋90中；随后物料压块30压触待封口包装袋90内的物料80，并通入惰性气体(优选的为，氮气)；而后物料压块30朝远离接袋座10的方向移动。

接袋座10与第一真空块21和第二真空块22进行相对运动，直至第一真空块21的下边沿、第二真空块22的下边沿以及待封口包装袋90的容置部91的上沿位于同一平面。第一真空块21和第二真空块22夹紧空置部92，接袋座10、第一真空块21和第二真空块22进行相对接近运动，挤压容置部91。

第一真空块21和第二真空块22松开待封口包装袋90，且接袋座10与第一真空块21和第二真空块22再次进行相对接近运动，排出容置部91内的气体。而后第一真空块21和第二真空块22对待封口包装袋90进行封口。接袋座10与第一真空块21和第二真空块22进行相对远离运动，直至空置部92远离容置部91的一端置于第一真空块21和第二真空块22之间，第一真空块21和第二真空块22对包装袋再次进行封口作业；图19中的两出阴影表示两次封口。

进一步的，真空结束后，也可对真空过后的待封口包装袋进行两次封口。

需要说明的是，在整形过程中，使用第一真空块21和第二真空块22底部进行整形。当然，在某些实施例中，也可使用第一封口块50和第二封口块60替代第一真空块21和第二真空块22。

进一步的，本装置既可起到整形待封口包装袋90的效果，也可达到真空待封口包装袋90的目的。

本实施例还提供一种包装设备，包装设备具有如上述任意一项实施例的一种包装袋封口装置，包装袋封口装置结构如图1至图18所示。包装设备包括茶叶包装设备、面粉包装设备、食盐包装设备、大米包装设备中的任意一种。

控制器，用于负责程序的流程管理。控制器根据用户预先编好的程序，依次从存储器中取出各条指令，放在指令寄存器中，通过指令译码(分析)确定应该进行什么操作，然后通过操作控制器，按确定的时序，向相应的部件发出微操作控制信号。实施例中的计算机程序可以存储于控制器中的计算机可读存储介质中，储介质为具有数据存储功能的电子元件，包括但不限于：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒等，也可以通过网络从服务器或云端读取。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种包装袋封口装置，其特征在于，包括：

接袋座，用于承接待封口包装袋；

真空封口机构，所述真空封口机构在高度方向上设置于所述接袋座上方，所述真空封口机构包括：第一真空块和第二真空块，所述第一真空块和所述第二真空块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一真空块和第二真空块闭合时形成真空室；

当封口时，所述待封口包装袋置于所述接袋座上，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至闭合形成所述真空室，此时所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，所述真空室内设置有抽气口，所述抽气口用于与抽真空机构气路连接。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括第二壳体以及由第二壳体围成的第二真空腔，所述第二真空腔具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述第二真空块相对接近至所述第一开口与所述第二开口相接时，所述第一真空腔与第二真空腔闭合形成真空室。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，所述第二封口块设置于第二真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

4.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，所述第二封口块设置于第二壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

5.根据权利要求3所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

6.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块与第二封口块，所述第一封口块与所述第二封口块在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，所述第二封口块设置于第二真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和第二封口块之间。

7.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述第一真空块包括第一壳体以及由第一壳体围成的第一真空腔，所述第一真空腔具有第一开口，所述第二真空块包括真空板，所述第一开口与所述真空板相对设置且相适配；当封口时，所述第一真空块和所述真空板相对接近至所述第一开口与所述真空板相接时，所述第一真空腔与真空板闭合形成真空室。

8.根据权利要求7所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空腔内，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

9.根据权利要求7所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一壳体靠近接袋座的边沿上，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

10.根据权利要求8或9所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述第一封口块在封口时相对于第一真空块在水平方向上相对运动设置，和/或所述第二封口块在封口时相对于第二真空块在水平方向上相对运动设置。

11.根据权利要求7所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述真空封口机构包括封口块，所述封口块包括第一封口块，所述第一封口块与所述真空板在水平方向上相对往复运动设置，所述第一封口块设置于第一真空块与接袋座之间，当所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内时，所述待封口包装袋的空置部置于第一封口块和真空板之间。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的包装袋封口装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器包括计算机程序；所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

将物料装入待封口包装袋中，物料落于待封口包装袋下部的容置部，待封口包装袋上部为空置部；

接袋座承托所述待封口包装袋的底部，将所述待封口包装袋的袋口在水平方向上置于第一真空块和第二真空块之间；

所述第一真空块和所述第二真空块闭合形成真空室，且所述第一真空块和第二真空块夹住所述空置部，使得所述待封口包装袋的袋口置于所述真空室内，并对所述真空室进行抽真空。

13.根据权利要求12所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对所述真空室进行抽真空之后，移动所述封口块，对所述待封口包装袋进行封口。

14.根据权利要求1至11任意一项所述的包装袋封口装置，其特征在于，还包括拨袋装置和/或推袋装置；

所述拨袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋的第一侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述拨袋装置在水平方向上往复运动时拨触封口后的包装袋；

所述推袋装置设置于对应接袋座所承接的待封口包装袋的第二侧，在水平方向上相对接袋座往复运动设置，所述推袋装置在水平方向上往复运动时推出封口后的包装袋。

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