CN115365905A - 一种不锈钢异径管精磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管件精磨技术领域，特别涉及一种不锈钢异径管精磨装置，包括放置板，所述放置板上端安装有安装板，所述安装板中部连接有驱动机构，安装板右端前后对称安装有两个精磨机构，安装板右端上下对称安装有两个斜磨机构。现有的精磨设备在对异径管进行精磨时，精磨头需要从旋转的异径管一端移动至另一端，此方法操作简单，并且可以稳定的对异径管进行精磨处理，但采用此方法对异径管进行精磨处理时进程缓慢，降低了异径管精磨的速率。本发明提供的一种不锈钢异径管精磨装置所采用的斜磨单元与精磨单元配合，可以与异径管的长度进行契合，异径管在转动时可以通过斜磨单元与精磨单元进行完全打磨，从而提高了异径管精磨的效率。

Description

一种不锈钢异径管精磨装置
技术领域
本发明涉及管件精磨技术领域，特别涉及一种不锈钢异径管精磨装置。
背景技术
异径管用于两种不同管径的管子的连接，分为同心异径管和偏心异径管，异径管材质包括不锈钢，合金钢，碳钢等。
不锈钢异径管在生产完成后需要对其表面进行精磨处理，现有的精磨设备在对异径管进行精磨时，精磨头从旋转的异径管一端移动至另一端，从而实现异径管精磨的功能，此方法操作简单，并且可以稳定地对异径管进行精磨处理，确保了异径管的精磨稳定性。
但采用上述方法对异径管进行精磨处理时进程缓慢，需要花费大量时间对异径管外表面进行完全精磨，从而降低了异径管精磨的速率，并且在精磨头移动至异径管斜管与水平管连接处时，不易对连接处进行精磨处理，从而降低了精磨设备的精磨效果。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种不锈钢异径管精磨装置，可以解决上述提到的异径管进行精磨时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢异径管精磨装置，包括放置板，所述放置板上端安装有安装板，所述安装板中部连接有驱动机构，安装板右端前后对称安装有两个精磨机构，安装板右端上下对称安装有两个斜磨机构，放置板上端右侧处连接有夹紧机构。
所述精磨机构包括上下对称安装在所述安装板右端的两个滑动杆，两个所述滑动杆上共同套设有多个均匀分布的精磨单元，精磨单元远离安装板中心轴线的一侧设置有夹持单元，夹持单元安装在安装板上。
所述斜磨机构包括前后对称安装在所述安装板右端的两个导轨框，导轨框竖直段上开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述导轨框之间共同滑动连接有多个滑动块，滑动块前后两端插接有定位杆，定位杆与导轨框上任意一个定位孔滑动配合，滑动块中部连接有斜磨单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述斜磨单元包括贯穿且滑动连接在所述滑动块中部的调节柱，调节柱内部靠近下端处前后对称开设有两个弧形通孔，弧形通孔内滑动连接有弧形杆，弧形杆下端安装有梯形块，两个所述梯形块相对斜面共同安装有呈V型的弹性片，弹性片上安装有支撑弹簧，弧形杆上设置有多个均匀分布的限位孔，两个所述弧形通孔相背侧孔壁均螺纹贯穿连接有锁紧螺杆，调节柱上端转动连接有调节螺杆，调节螺杆外表面螺纹连接有开口朝下的U型板，U型板下端与滑动块上端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括贯穿且转动连接在所述安装板中部的圆柱框，圆柱框左侧壁中部螺纹贯穿连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆右端转动连接有圆形台，圆形台外周设置有多个周向均匀分布的升降板，升降板与圆柱框环形框壁滑动贯穿连接，升降板靠近圆柱框内部的一端设置有坡面，坡面与圆形台滑动配合，升降板远离圆形台的一端安装有夹紧板，夹紧板与圆柱框外环面之间安装有复位弹簧，圆柱框外环面靠近左侧处安装有传动齿轮，传动齿轮侧边啮合有驱动单元，驱动单元与安装板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述精磨单元包括套设在两个所述滑动杆上的弧形板，弧形板中部滑动贯穿连接有移动杆，移动杆靠近安装板中心轴线的一侧铰接有精磨块，精磨块与移动杆左右侧壁之间均固定连接有矫正弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持单元包括上下对称安装在所述安装板右端的两个条形板，位于上侧的所述条形板中部螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆下端转动连接有压紧板，压紧板上端左右对称安装有两个导向柱，导向柱与位于上侧的所述条形板滑动贯穿配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元包括通过电机架安装在所述安装板左端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板上端靠近右侧处开设有导向开槽，导向开槽内底壁开设有多个圆形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括滑动连接在所述导向开槽内的三角块，三角块呈直角三角形结构，三角块左端转动连接有转动盘，转动盘上设置有防滑垫，三角块上竖直开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有调距杆，调距杆下端与圆形槽插接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板下端面设置有多个均匀分布的三角齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板远离升降板的一端设置有多个均匀分布的防滑齿。
有益效果：1.本发明提供的一种不锈钢异径管精磨装置所采用的斜磨单元与精磨单元配合，可以契合不同长度的异径管，并且可以对异径管斜管与水平管接触处进行契合，实现异径管的全面精磨，避免出现精磨不完全的问题，提高了异径管精磨的效果。
2.本发明提供的一种不锈钢异径管精磨装置所采用的精磨单元可以进行拼接处理，并且斜磨单元可以进行角度调节，从而实现对不同尺寸的异径管进行精磨的功能，提高了精磨装置使用的灵活性。
3.本发明提供的一种不锈钢异径管精磨装置所采用的斜磨单元与精磨单元配合，可以与异径管的长度进行契合，异径管在转动时可以通过斜磨单元与精磨单元进行完全打磨，从而提高了异径管精磨的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中N处的放大图。
图7是本发明图5中X处的放大图。
图8是本发明斜磨机构的立体结构示意图。
图中：1、放置板；2、安装板；3、精磨机构；31、滑动杆；32、精磨单元；321、弧形板；322、移动杆；323、精磨块；324、矫正弹簧；33、夹持单元；331、条形板；332、进给螺杆；333、压紧板；334、导向柱；4、斜磨机构；41、导轨框；42、滑动块；43、定位杆；44、斜磨单元；441、调节柱；442、弧形杆；443、梯形块；444、弹性片；445、支撑弹簧；446、锁紧螺杆；447、调节螺杆；448、U型板；5、夹紧机构；51、三角块；52、转动盘；53、调距杆；6、驱动机构；61、圆柱框；62、顶紧螺杆；63、圆形台；64、升降板；65、夹紧板；66、复位弹簧；67、传动齿轮；68、驱动单元；681、驱动电机；682、主动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种不锈钢异径管精磨装置，包括放置板1，所述放置板1上端安装有安装板2，所述安装板2中部连接有驱动机构6，安装板2右端前后对称安装有两个精磨机构3，安装板2右端上下对称安装有两个斜磨机构4，放置板1上端右侧处连接有夹紧机构5。
参阅图2和图5，所述精磨机构3包括上下对称安装在所述安装板2右端的两个滑动杆31，两个所述滑动杆31上共同套设有多个均匀分布的精磨单元32，精磨单元32远离安装板2中心轴线的一侧设置有夹持单元33，夹持单元33安装在安装板2上。
参阅图2和图5，具体工作时，根据异径管的长度，将相应数量的精磨单元32套设在两个滑动杆31上，并且稍微移动前后两侧的精磨单元32，使得前后两侧的精磨单元32交错分布，避免异径管在精磨时出现精磨不完全的问题。
参阅图2、图5和图7，所述驱动机构6包括贯穿且转动连接在所述安装板2中部的圆柱框61，圆柱框61左侧壁中部螺纹贯穿连接有顶紧螺杆62，顶紧螺杆62右端转动连接有圆形台63，圆形台63外周设置有多个周向均匀分布的升降板64，升降板64与圆柱框61环形框壁滑动贯穿连接，升降板64靠近圆柱框61内部的一端设置有坡面，坡面与圆形台63滑动配合，升降板64远离圆形台63的一端安装有夹紧板65，夹紧板65与圆柱框61外环面之间安装有复位弹簧66，圆柱框61外环面靠近左侧处安装有传动齿轮67，传动齿轮67侧边啮合有驱动单元68，驱动单元68与安装板2固定连接，夹紧板65远离升降板64的一端设置有多个均匀分布的防滑齿。
参阅图5和图6，所述精磨单元32包括套设在两个所述滑动杆31上的弧形板321，弧形板321中部滑动贯穿连接有移动杆322，移动杆322靠近安装板2中心轴线的一侧铰接有精磨块323，精磨块323与移动杆322左右侧壁之间均固定连接有矫正弹簧324。
参阅图2、图5、图6和图7，具体工作时，将异径管从前后两侧的精磨单元32之间穿过，异径管的小口径管口一直移动至圆柱框61上，然后转动顶紧螺杆62，顶紧螺杆62通过圆形台63对多个升降板64的坡面进行推挤，升降板64受力带动夹紧板65与异径管内径进行贴紧，夹紧板65上的防滑齿起到增大夹紧板65与异径管之间摩擦力的作用。
参阅图3，所述夹持单元33包括上下对称安装在所述安装板2右端的两个条形板331，位于上侧的所述条形板331中部螺纹贯穿连接有进给螺杆332，进给螺杆332下端转动连接有压紧板333，压紧板333上端左右对称安装有两个导向柱334，导向柱334与位于上侧的所述条形板331滑动贯穿配合，压紧板333下端面设置有多个均匀分布的三角齿。
参阅图3、图5和图6，具体工作时，在异径管放置完成后，人工推动前后两侧的多个移动杆322，移动杆322带动精磨块323与异径管外表面紧贴，同时位于异径管斜面处的精磨块323与移动杆322之间发生转动，使得精磨块323与异径管斜面紧贴，之后转动进给螺杆332，进给螺杆332带动压紧板333下端的三角齿向下移动并对多个移动杆322进行压紧，从而对移动杆322进行限位，多个精磨块323与异径管的长度契合，从而便于快速对异径管进行全面精磨。
参阅图2和图8，所述斜磨机构4包括前后对称安装在所述安装板2右端的两个导轨框41，导轨框41竖直段上开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述导轨框41之间共同滑动连接有多个滑动块42，滑动块42前后两端插接有定位杆43，定位杆43与导轨框41上任意一个定位孔滑动配合，滑动块42中部连接有斜磨单元44。
参阅图8，所述斜磨单元44包括贯穿且滑动连接在所述滑动块42中部的调节柱441，调节柱441内部靠近下端处前后对称开设有两个弧形通孔，弧形通孔内滑动连接有弧形杆442，前后两个所述弧形杆442左右对称分布，弧形杆442下端安装有梯形块443，两个所述梯形块443相对斜面共同安装有呈V型的弹性片444，弹性片444上安装有支撑弹簧445，弧形杆442上设置有多个均匀分布的限位孔，两个所述弧形通孔相背侧孔壁均螺纹贯穿连接有锁紧螺杆446，调节柱441上端转动连接有调节螺杆447，调节螺杆447外表面螺纹连接有开口朝下的U型板448，U型板448下端与滑动块42上端固定连接。
参阅图2和图8，具体工作时，根据异径管斜管与水平管连接处的角度，手动转动相应的梯形块443，并通过锁紧螺杆446与弧形杆442上相应的限位孔配合，对梯形块443转动的角度进行限位，再将滑动块42滑动连接在两个导轨框41之间，并将两个定位杆43插在滑动块42与导轨框41上相应定位孔内，从而对滑动块42进行限位，随后根据异径管连接处的直径，人工转动调节螺杆447，调节螺杆447带动调节柱441进行移动，调节柱441通过弧形杆442带动梯形块443向异径管移动并与其接触，梯形块443为精磨砂石，此时两个梯形块443的角度与连接处契合，从而便于对异径管斜管与水平管连接处进行精磨，两个梯形块443之间的角度可以调节，提高了精磨的灵活性。
参阅图5，所述放置板1上端靠近右侧处开设有导向开槽，导向开槽内底壁开设有多个圆形槽。
参阅图2和图5，所述夹紧机构5包括滑动连接在所述导向开槽内的三角块51，三角块51呈直角三角形结构，三角块51左端转动连接有转动盘52，转动盘52上设置有防滑垫，三角块51上竖直开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有调距杆53，调距杆53下端与圆形槽插接配合。
参阅图2和图5，具体工作时，人工将三角块51***导向开槽内，三角块51带动转动盘52向异径管方向移动并与其紧贴，从而对异径管进行夹紧，然后将调距杆53***圆形通孔和圆形槽内，从而对转动盘52的水平位置进行限位。
参阅图1和图5，所述驱动单元68包括通过电机架安装在所述安装板2左端的驱动电机681，驱动电机681的输出轴上安装有主动齿轮682，主动齿轮682与传动齿轮67啮合。
参阅图1、图5和图8，具体工作时，启动驱动电机681，驱动电机681通过主动齿轮682带动传动齿轮67转动，传动齿轮67通过圆柱框61带动多个升降板64进行转动，升降板64通过夹紧板65带动异径管进行转动，精磨块323和梯形块443对异径管的外表面进行完全精磨，避免异径管出现精磨不完全的问题，提高了精磨的效果与精磨的效率。
精磨时：S1：根据异径管的长度，人工将相应数量的精磨单元32套设在两个滑动杆31上，并且稍微移动前后两侧的精磨单元32，使得前后两侧的精磨单元32交错分布。
S2：人工将异径管从前后两侧的精磨单元32之间穿过，异径管的小口径管口一直移动至圆柱框61上，然后转动顶紧螺杆62，顶紧螺杆62通过圆形台63对多个升降板64的坡面进行推挤，升降板64受力带动夹紧板65与异径管内径进行贴紧，夹紧板65上的防滑齿起到增大夹紧板65与异径管之间摩擦力的作用，同时精磨单元32与异径管紧贴，夹持单元33对精磨单元32进行限位。
S3：根据异径管斜管与水平管接触处的角度，手动转动相应的梯形块443，并通过锁紧螺杆446与弧形杆442上相应的限位孔配合，从而对梯形块443转动的角度进行限位，再将滑动块42滑动连接在两个导轨框41之间，并将两个定位杆43插在滑动块42与导轨框41上相应定位孔内，从而对滑动块42进行限位，随后根据异径管连接处的直径，转动调节螺杆447，调节螺杆447带动调节柱441进行移动，调节柱441通过弧形杆442带动梯形块443向异径管移动并与其接触，此时两个梯形块443的角度与接触处契合，从而便于对异径管斜管与水平管接触处进行精磨。
S4：将三角块51***导向开槽内，三角块51带动转动盘52向异径管方向移动并与其紧贴，从而对异径管进行夹紧，然后将调距杆53***圆形通孔和圆形槽内，从而对转动盘52的水平位置进行限位，启动驱动电机681，驱动电机681通过主动齿轮682带动传动齿轮67转动，传动齿轮67通过圆柱框61带动多个升降板64进行转动，升降板64通过夹紧板65带动异径管进行转动，精磨块323和梯形块443对异径管的外表面进行完全精磨，避免异径管出现精磨不完全的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢异径管精磨装置，包括放置板(1)，所述放置板(1)上端安装有安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)中部连接有驱动机构(6)，安装板(2)右端前后对称安装有两个精磨机构(3)，安装板(2)右端上下对称安装有两个斜磨机构(4)，放置板(1)上端右侧处连接有夹紧机构(5)；其中：
所述精磨机构(3)包括上下对称安装在所述安装板(2)右端的两个滑动杆(31)，两个所述滑动杆(31)上共同套设有多个均匀分布的精磨单元(32)，精磨单元(32)远离安装板(2)中心轴线的一侧设置有夹持单元(33)，夹持单元(33)安装在安装板(2)上；
所述斜磨机构(4)包括前后对称安装在所述安装板(2)右端的两个导轨框(41)，导轨框(41)竖直段上开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述导轨框(41)之间共同滑动连接有多个滑动块(42)，滑动块(42)前后两端插接有定位杆(43)，定位杆(43)与导轨框(41)上任意一个定位孔滑动配合，滑动块(42)中部连接有斜磨单元(44)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述斜磨单元(44)包括贯穿且滑动连接在所述滑动块(42)中部的调节柱(441)，调节柱(441)内部靠近下端处前后对称开设有两个弧形通孔，弧形通孔内滑动连接有弧形杆(442)，弧形杆(442)下端安装有梯形块(443)，两个所述梯形块(443)相对斜面共同安装有呈V型的弹性片(444)，弹性片(444)上安装有支撑弹簧(445)，弧形杆(442)上设置有多个均匀分布的限位孔，两个所述弧形通孔相背侧孔壁均螺纹贯穿连接有锁紧螺杆(446)，调节柱(441)上端转动连接有调节螺杆(447)，调节螺杆(447)外表面螺纹连接有开口朝下的U型板(448)，U型板(448)下端与滑动块(42)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括贯穿且转动连接在所述安装板(2)中部的圆柱框(61)，圆柱框(61)左侧壁中部螺纹贯穿连接有顶紧螺杆(62)，顶紧螺杆(62)右端转动连接有圆形台(63)，圆形台(63)外周设置有多个周向均匀分布的升降板(64)，升降板(64)与圆柱框(61)环形框壁滑动贯穿连接，升降板(64)靠近圆柱框(61)内部的一端设置有坡面，坡面与圆形台(63)滑动配合，升降板(64)远离圆形台(63)的一端安装有夹紧板(65)，夹紧板(65)与圆柱框(61)外环面之间安装有复位弹簧(66)，圆柱框(61)外环面靠近左侧处安装有传动齿轮(67)，传动齿轮(67)侧边啮合有驱动单元(68)，驱动单元(68)与安装板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述精磨单元(32)包括套设在两个所述滑动杆(31)上的弧形板(321)，弧形板(321)中部滑动贯穿连接有移动杆(322)，移动杆(322)靠近安装板(2)中心轴线的一侧铰接有精磨块(323)，精磨块(323)与移动杆(322)左右侧壁之间均固定连接有矫正弹簧(324)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述夹持单元(33)包括上下对称安装在所述安装板(2)右端的两个条形板(331)，位于上侧的所述条形板(331)中部螺纹贯穿连接有进给螺杆(332)，进给螺杆(332)下端转动连接有压紧板(333)，压紧板(333)上端左右对称安装有两个导向柱(334)，导向柱(334)与位于上侧的所述条形板(331)滑动贯穿配合。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述驱动单元(68)包括通过电机架安装在所述安装板(2)左端的驱动电机(681)，驱动电机(681)的输出轴上安装有主动齿轮(682)，主动齿轮(682)与传动齿轮(67)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述放置板(1)上端靠近右侧处开设有导向开槽，导向开槽内底壁开设有多个圆形槽。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括滑动连接在所述导向开槽内的三角块(51)，三角块(51)呈直角三角形结构，三角块(51)左端转动连接有转动盘(52)，转动盘(52)上设置有防滑垫，三角块(51)上竖直开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有调距杆(53)，调距杆(53)下端与圆形槽插接配合。
9.根据权利要求5所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述压紧板(333)下端面设置有多个均匀分布的三角齿。
10.根据权利要求3所述的一种不锈钢异径管精磨装置，其特征在于：所述夹紧板(65)远离升降板(64)的一端设置有多个均匀分布的防滑齿。
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