CN115364933B - 一种震动式选煤粉碎处理装置 - Google Patents

一种震动式选煤粉碎处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115364933B
CN115364933B CN202211298564.9A CN202211298564A CN115364933B CN 115364933 B CN115364933 B CN 115364933B CN 202211298564 A CN202211298564 A CN 202211298564A CN 115364933 B CN115364933 B CN 115364933B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spiral
coal
component
broken
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211298564.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115364933A (zh
Inventor
李松奕
王亚轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Landsky Technology Co ltd
Original Assignee
Tangshan Landsky Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Landsky Technology Co ltd filed Critical Tangshan Landsky Technology Co ltd
Priority to CN202211298564.9A priority Critical patent/CN115364933B/zh
Publication of CN115364933A publication Critical patent/CN115364933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115364933B publication Critical patent/CN115364933B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
    • B07B1/524—Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种震动式选煤粉碎处理装置，包括支撑架、收集处理模块和震动破碎模块，所述支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有收集处理模块，收集处理模块上端中部安装有震动破碎模块。本发明可以带动原料在输料槽内部运动，在高压水以及离心力的作用下，粉碎后的煤粉以及粘附在煤块表面上的粉尘经过滤网架上的滤孔运动到环形槽内，使得煤粉与煤块准确分离，避免煤块后续装卸过程中发生扬尘的现象，既能够减少粉尘污染，又能够避免煤粉发生浪费。

Description

一种震动式选煤粉碎处理装置
技术领域
本申请涉及选煤加工技术领域，特别是涉及一种震动式选煤粉碎处理装置。
背景技术
煤炭是当今世界上最主要的能源之一，是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭从地下开采上来后称为原煤，原煤的形状为大小不一的块状和末状，原煤要经过破碎和粉碎后才能更好的被输送进入下一环节进行处理，粉碎后的煤炭夹杂大量煤粉，在煤炭的装卸与运输过程中，易造成扬尘以及污染的现象发生。
在现有的选煤粉碎处理装置中，如公告号为CN214599399U的中国专利，其公开了一种选煤加工用破碎筛分装置，具体的，箱体上端设有进料口，下端设有精煤出口，一侧设有杂质出口，箱体内设有第一筛板、第二筛板、第一粉碎机构和热风机构，第一粉碎机构设置在所述进料口下方，第二筛板设置在第一筛板下方，第一筛板具有第一出口，第二筛板具有第二出口，第二出口与杂质出口连通，第一出口设有第二粉碎机构；原煤经过第一粉碎机构粉碎为第一粉碎料，第一粉碎料包括精煤和第二粉碎料，第一粉碎料经过第二粉碎机构粉碎为精煤和杂质；精煤经第一筛板和第二筛板分离后落入精煤出口，杂质从杂质出口排出。
在上述现有技术中，也能够实现对煤炭进行过滤的功能，但是第一方面，上述现有技术中在对进行筛分过程中，煤炭原料经筛板进行筛分过滤，然而煤炭颗粒极易堵塞筛网上的网孔，同时并不能对筛板上网孔进行清理，仅仅通过振动的方式不能够实现清理疏通的功能；第二方面，上述现有技术中对原料进行筛分时，并不能够准确的将细小颗粒的煤粉进行收集，煤粉容易扩散到空气环境中，进而易造成扬尘的现象以及煤炭原料浪费的现象发生，基于此，在现有的选煤粉碎处理装置的技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对破碎后的煤块与煤粉准确分离的功能，本申请提供一种震动式选煤粉碎处理装置。
本申请提供的一种震动式选煤粉碎处理装置采用如下的技术方案：
一种震动式选煤粉碎处理装置，包括支撑架、收集处理模块和震动破碎模块，所述支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有收集处理模块，收集处理模块上端中部安装有震动破碎模块。
所述收集处理模块包括收集筒、螺旋输料组件、摆动组件、驱动组件、清理组件和收集管，所述收集筒呈圆柱形空心结构，收集筒中部通过轴承安装有螺旋输料组件，螺旋输料组件内部设置有螺旋结构的输料槽，输料槽内部均匀安装有摆动组件，螺旋输料组件中部设置有驱动组件，驱动组件与摆动组件相啮合，驱动组件与螺旋输料组件密封配合，震动破碎模块上安装有与驱动组件内部连通的进液管，驱动组件安装在震动破碎模块下端，螺旋输料组件外侧与收集筒之间设置有环形槽，环形槽内均匀安装有清理组件，清理组件与螺旋输料组件相连接，收集筒下端安装有收集管，收集管与环形槽下端相连通。
通过采用上述技术方案，当原料经震动破碎模块粉碎后，粉碎后的原料准确的掉落在螺旋输料组件上端，当螺旋输料组件转动时，原料沿螺旋输料组件内部螺旋结构的输料槽逐渐向下运动，同时摆动组件可以带动原料向下运动的同时进行翻转，摆动组件与高压水泵相连通，在高压水以及离心力的作用下，小颗粒的煤粉经螺旋输料组件进入环形槽内部，再通过收集管进行沉淀收集，大颗粒的煤块经螺旋输料组件下端掉落在输送带上，清理组件起到清理疏通的作用。
优选的，所述螺旋输料组件包括外套筒、螺旋架、过滤网架和内套筒，所述外套筒通过轴承安装在收集筒中部，外套筒内侧安装有螺旋架，螺旋架内侧安装有内套筒，螺旋架呈螺旋形结构，螺旋架表面为光滑面，外套筒外侧面上设置有与输料槽对应的螺旋槽，螺旋槽上通过螺钉安装有过滤网架，过滤网架上均匀设置有滤孔。
通过采用上述技术方案，破碎后的原料掉落在螺旋架上端，当外套筒转动时，外套筒带动破碎后的原料沿螺旋架内部的输料槽进行运动，在离心力的作用下，原料紧贴在外套筒内壁上，在高压水以及离心力的作用下，粉碎后的煤粉以及粘附在煤块表面上的粉尘经过滤网架上的滤孔运动到环形槽内，使得煤粉与煤块准确分离，避免煤块后续装卸过程中发生扬尘的现象，既能够减少粉尘污染，又能够避免煤粉发生浪费。
优选的，所述摆动组件包括转动杆、摆动架和连接齿轮，所述输料槽内通过轴承安装有转动杆，转动杆上均匀安装有摆动架，转动杆内侧安装有连接齿轮，连接齿轮位于螺旋输料组件中部，连接齿轮与驱动组件相啮合。
通过采用上述技术方案，当螺旋输料组件转动时，螺旋输料组件可以带动转动杆同步转动，转动杆端部的连接齿轮与驱动组件相啮合，使得驱动组件可以通过转动杆带动摆动架进行转动，摆动架可以对煤块进行翻动，利于高压水与破碎后的煤块相接触，使得小颗粒的煤粉以及粘附在煤块上的粉尘可以充分离心收集。
优选的，所述转动杆为空心结构，摆动架上均匀设置有与转动杆中部连通的喷孔，喷孔直径由内而外逐渐减少。
通过采用上述技术方案，转动杆与螺旋输料组件中部相连通，当高压水经转动杆进入摆动架内部时，高压水径喷孔向外喷出，使得高压水可以带动煤粉与煤块有效地分离，喷孔的直径逐渐减少既能够增加水压的喷射力，又能防止煤粉掉落到喷孔内部，防止喷孔发生堵塞的现象。
优选的，所述驱动组件包括安装座、连接杆和主动齿轮，所述安装座固定安装在震动破碎模块下端，安装座下端中部安装有连接杆，连接杆通过轴承安装在螺旋输料组件中部，连接杆上均匀设置有主动齿轮，主动齿轮与摆动组件相啮合，安装座通过轴承与螺旋输料组件中部密封配合，使得螺旋输料组件中部形成闭合的密封腔体。
通过采用上述技术方案，主动齿轮与连接齿轮相啮合，当转动杆带动连接齿轮转动时，转动杆通过与主动齿轮相啮合而转动，进而可以带动对煤块进行翻转，同时安装座通过连接软管与进液管相连通，使得高压水可以准确的进入螺旋输料组件中部的密封腔体内。
优选的，所述清理组件包括挡板、驱动电机、清理辊、转动齿轮和环形齿轮，所述收集筒内部对称安装有挡板，挡板中间通过轴承安装有清理辊，挡板上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与清理辊相连接，驱动电机的输出轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮与环形齿轮相啮合，环形齿轮安装在螺旋输料组件外侧。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动齿轮可以带动螺旋输料组件转动，同时驱动电机以及转动齿轮可以带动清理辊同步转动，清理辊可以有效地对螺旋输料组件外侧进行清扫疏通，防止大颗粒的煤炭颗粒堵塞螺旋输料组件上的滤孔，利于破碎后煤块内部的煤粉的准确收集。
优选的，所述清理辊上均匀设置有刷毛，刷毛为硬质金属材质，刷毛与螺旋输料组件外表面紧贴。
通过采用上述技术方案，当清理辊转动时，清理辊上的金属刷毛可以有效地对滤孔上的煤块进行疏松，防止大颗粒煤块堵塞滤孔，同时刷毛可以由外而内的进行疏通，使得疏通后的大颗粒的煤块仍会掉落在螺旋输料组件内部。
优选的，所述清理辊外侧还设置有清理板，清理板通过螺钉安装在挡板内侧，清理板内侧面上均匀设置有梳板，相邻的梳板之间设置有梳齿槽。
通过采用上述技术方案，清理板可以有效地起到对刷毛进行清理的功能，防止潮湿的煤粉堆积在刷毛上，避免清理疏通后的煤粉再次运动到过滤网架上。
优选的，所述震动破碎模块包括进料架、破碎架、破碎锤头和驱动单元，所述进料架安装在收集筒上端，进料架中部通过螺钉安装有破碎架，进料架下端通过支架安装有驱动单元，驱动单元上端安装有破碎锤头，破碎锤头位于破碎架中部，破碎锤头上均匀设置有破碎齿。
通过采用上述技术方案，当煤炭原料输送到进料架内部时，驱动单元带动破碎锤头与破碎架相配合，进而可以准确的对煤炭原料进行破碎加工，破碎效果好，破碎均匀，利于大颗粒煤块后续使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.为了能够准确的实现破碎后的煤块与煤粉之间的准确分离，在本发明中设置了螺旋输料组件，螺旋输料组件可以带动原料在输料槽内部运动，在高压水以及离心力的作用下，粉碎后的煤粉以及粘附在煤块表面上的粉尘经过滤网架上的滤孔运动到环形槽内，使得煤粉与煤块准确分离，避免煤块后续装卸过程中发生扬尘的现象，既能够减少粉尘污染，又能够避免煤粉发生浪费；
2.为了能够带动煤炭在输料槽内部进行翻转以及向下运动，在本发明中设置了摆动组件，摆动组件可以带动煤炭向下运动，避免煤炭堆积在输料槽内部，同时摆动架可以对煤块进行翻动，利于高压水与破碎后的煤块相接触，使得小颗粒的煤粉以及粘附在煤块上的粉尘可以充分离心收集；
3.为了能够准确的对螺旋输料组件外侧上堵塞的杂质进行疏散，在本发明中设置了清理组件，清理组件可以有效地对螺旋输料组件外侧进行清扫疏通，防止大颗粒的煤炭颗粒堵塞螺旋输料组件上的滤孔，利于破碎后煤块内部的煤粉的准确收集，疏通后的大颗粒的煤块仍会掉落在螺旋输料组件内部，利于煤粉与煤块的准确分离；
4.为了能够防止刷毛上的杂质造成二次污染，在本发明中在所述清理辊外侧还设置有清理板，清理板通过螺钉安装在挡板内侧，清理板内侧面上均匀设置有梳板，相邻的梳板之间设置有梳齿槽，清理板可以有效地对刷毛进行清理，防止潮湿的煤粉堆积在刷毛上，避免清理疏通后的煤粉再次运动到过滤网架上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的剖面结构示意图。
图4是本申请的剖面结构示意图。
图5是本申请螺旋输料组件、摆动组件与驱动组件之间的剖面结构示意图。
图6是本申请螺旋输料组件的剖面结构示意图。
图7是本申请清理组件的剖面结构示意图。
图8是本申请震动破碎模块的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、收集处理模块；21、收集筒；22、螺旋输料组件；221、外套筒；222、螺旋架；223、过滤网架；224、内套筒；23、摆动组件；231、转动杆；232、摆动架；233、连接齿轮；24、驱动组件；241、安装座；242、连接杆；243、主动齿轮；25、清理组件；251、挡板；252、驱动电机；253、清理辊；254、转动齿轮；255、环形齿轮；256、清理板；3、震动破碎模块；31、进料架；32、破碎架；33、破碎锤头；34、驱动单元。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种震动式选煤粉碎处理装置，能够准确的实现对煤炭进行破碎的功能，破碎后的煤粉和大颗粒的煤炭可以准确的分离，既能够避免煤炭在装卸过程中产生的扬尘现象，又能够避免煤炭的浪费。
实施例一：
参照图1- 6以及图8所示，为本实施例公开的一种震动式选煤粉碎处理装置，包括支撑架1、收集处理模块2和震动破碎模块3，所述支撑架1数量为多个，支撑架1上端之间安装有收集处理模块2，收集处理模块2上端中部安装有震动破碎模块3。
参照图8所示，为了能够准确的实现对煤炭原料的准确破碎，在本实施例中设置了震动破碎模块3，所述震动破碎模块3包括进料架31、破碎架32、破碎锤头33和驱动单元34，所述进料架31安装在收集筒21上端，进料架31中部通过螺钉安装有破碎架32，进料架31下端通过支架安装有驱动单元34，驱动单元34上端安装有破碎锤头33，破碎锤头33位于破碎架32中部，破碎锤头33上均匀设置有破碎齿。
在实际使用过程中，当煤炭原料输送到进料架31内部时，驱动单元34带动破碎锤头33与破碎架32相配合，进而可以准确的对煤炭原料进行破碎加工，破碎效果好，破碎均匀，利于大颗粒煤块后续使用。
需要说明的是，驱动单元34为现有的电机和减速机组合而成，驱动单元34在工作时可以稳定的带动破碎锤头33进行旋转，使得大颗粒的煤炭原料可以准确的破碎。
参照图4-6所示，所述收集处理模块2包括收集筒21、螺旋输料组件22、摆动组件23、驱动组件24、清理组件25和收集管26，所述收集筒21呈圆柱形空心结构，收集筒21中部通过轴承安装有螺旋输料组件22，螺旋输料组件22内部设置有螺旋结构的输料槽，输料槽内部均匀安装有摆动组件23，螺旋输料组件22中部设置有驱动组件24，驱动组件24与摆动组件23相啮合，驱动组件24与螺旋输料组件22密封配合，震动破碎模块3上安装有与驱动组件24内部连通的进液管，驱动组件24安装在震动破碎模块3下端，螺旋输料组件22外侧与收集筒21之间设置有环形槽，环形槽内均匀安装有清理组件25，清理组件25与螺旋输料组件22相连接，收集筒21下端安装有收集管26，收集管26与环形槽下端相连通。
在实际使用过程中，当原料经震动破碎模块3粉碎后，粉碎后的原料准确的掉落在螺旋输料组件22上端，当螺旋输料组件22转动时，原料沿螺旋输料组件22内部螺旋结构的输料槽逐渐向下运动，同时摆动组件23可以带动原料向下运动的同时进行翻转，摆动组件23与高压水泵相连通，在高压水以及离心力的作用下，小颗粒的煤粉经螺旋输料组件22进入环形槽内部，再通过收集管26进行沉淀收集，大颗粒的煤块经螺旋输料组件22下端掉落在输送带上，清理组件25起到清理疏通的作用。
需要说明的是，收集管26与沉淀池相连通，当煤粉沉淀完毕后，上层清洗经循环泵循环利用，减少水资源的浪费，沉淀后的煤粉经脱水烘干后进行收集存储。
参照图6所示，为了能够准确的实现破碎后的煤块与煤粉之间的准确分离，在本实施例中设置了螺旋输料组件22，所述螺旋输料组件22包括外套筒221、螺旋架222、过滤网架223和内套筒224，所述外套筒221通过轴承安装在收集筒21中部，外套筒221内侧安装有螺旋架222，螺旋架222内侧安装有内套筒224，螺旋架222呈螺旋形结构，螺旋架222表面为光滑面，外套筒221外侧面上设置有与输料槽对应的螺旋槽，螺旋槽上通过螺钉安装有过滤网架223，过滤网架223上均匀设置有滤孔。
在实际使用过程中，破碎后的原料掉落在螺旋架222上端，当外套筒221转动时，外套筒221带动破碎后的原料沿螺旋架222内部的输料槽进行运动，在离心力的作用下，原料紧贴在外套筒221内壁上，在高压水以及离心力的作用下，粉碎后的煤粉以及粘附在煤块表面上的粉尘经过滤网架223上的滤孔运动到环形槽内，使得煤粉与煤块准确分离，避免煤块后续装卸过程中发生扬尘的现象，既能够减少粉尘污染，又能够避免煤粉发生浪费。
需要说明的是，在高压水的作用下可以对大颗粒煤炭表面进行冲洗，使得附着在煤炭表面上的尘土和废渣可以准确的清洗掉，降低煤炭的灰分和硫分含量，既能达到环保的目的又能提高煤炭的利用率。
参照图5所示，为了能够带动煤炭在输料槽内部进行翻转以及向下运动，在本实施例中设置了摆动组件23，所述摆动组件23包括转动杆231、摆动架232和连接齿轮233，所述输料槽内通过轴承安装有转动杆231，转动杆231上均匀安装有摆动架232，转动杆231内侧安装有连接齿轮233，连接齿轮233位于螺旋输料组件22中部，连接齿轮233与驱动组件24相啮合。
在实际使用过程中，当螺旋输料组件22转动时，螺旋输料组件22可以带动转动杆231同步转动，转动杆231端部的连接齿轮233与驱动组件24相啮合，使得驱动组件24可以通过转动杆231带动摆动架232进行转动，摆动架232可以带动煤炭向下运动，避免煤炭堆积在输料槽内部，同时摆动架232可以对煤块进行翻动，利于高压水与破碎后的煤块相接触，使得小颗粒的煤粉以及粘附在煤块上的粉尘可以充分离心收集。
为了能够准确的将高压水均匀喷射在煤炭表面，在本实施例中将所述转动杆231设置为空心结构，摆动架232上均匀设置有与转动杆231中部连通的喷孔，喷孔直径由内而外逐渐减少。
在实际使用过程中，转动杆231与螺旋输料组件22中部相连通，当高压水经转动杆231进入摆动架232内部时，高压水径喷孔向外喷出，使得高压水可以带动煤粉与煤块有效地分离，喷孔的直径逐渐减少既能够增加水压的喷射力，又能防止煤粉掉落到喷孔内部，防止喷孔发生堵塞的现象。
为了能够准确的带动摆动组件23同步转动，在本实施例中设置了驱动组件24，所述驱动组件24包括安装座241、连接杆242和主动齿轮243，所述安装座241固定安装在震动破碎模块3下端，安装座241下端中部安装有连接杆242，连接杆242通过轴承安装在螺旋输料组件22中部，连接杆242上均匀设置有主动齿轮243，主动齿轮243与摆动组件23相啮合，安装座241通过轴承与螺旋输料组件22中部密封配合，使得螺旋输料组件22中部形成闭合的密封腔体。
在实际使用过程中，主动齿轮243与连接齿轮233相啮合，当转动杆231带动连接齿轮233转动时，转动杆231通过与主动齿轮243相啮合而转动，进而可以带动对煤块进行翻转，同时安装座241通过连接软管与进液管相连通，使得高压水可以准确的进入螺旋输料组件22中部的密封腔体内。
实施例二：
如图7所示，在实施例一的基础上，为了防止煤粉在离心分离过程中发生堵塞的现象，在本实施例二中设置了相应的清理组件25。
参照图7所示，为了能够准确的实现清理以及疏通的作用，在本实施例中设置了清理组件25，所述清理组件25包括挡板251、驱动电机252、清理辊253、转动齿轮254和环形齿轮255，所述收集筒21内部对称安装有挡板251，挡板251中间通过轴承安装有清理辊253，挡板251上端通过电机座安装有驱动电机252，驱动电机252的输出轴与清理辊253相连接，驱动电机252的输出轴中部安装有转动齿轮254，转动齿轮254与环形齿轮255相啮合，环形齿轮255安装在螺旋输料组件22外侧。
在实际使用过程中，驱动电机252通过转动齿轮254可以带动螺旋输料组件22转动，同时驱动电机252以及转动齿轮254可以带动清理辊253同步转动，清理辊253可以有效地对螺旋输料组件22外侧进行清扫疏通，防止大颗粒的煤炭颗粒堵塞螺旋输料组件22上的滤孔，利于破碎后煤块内部的煤粉的准确收集。
需要说明的是，在煤炭破碎完毕后，驱动电机252仍继续工作，使得清理辊253在高压水的作用下可以对螺旋输料组件22内外侧进行冲洗清扫，防止煤炭残留在螺旋输料组件22内部，利于破碎后的煤炭后续使用。
为了能够准确的对螺旋输料组件22外侧上堵塞的杂质进行疏散，在本实施例中在所述清理辊253上均匀设置有刷毛，刷毛为硬质金属材质，刷毛与螺旋输料组件22外表面紧贴。
在实际使用过程中，当清理辊253转动时，清理辊253上的金属刷毛可以有效地对滤孔上的煤块进行疏松，防止大颗粒煤块堵塞滤孔，同时刷毛可以由外而内的进行疏通，使得疏通后的大颗粒的煤块仍会掉落在螺旋输料组件22内部。
为了能够防止刷毛上的杂质造成二次污染，在本实施例中在所述清理辊253外侧还设置有清理板256，清理板256通过螺钉安装在挡板251内侧，清理板256内侧面上均匀设置有梳板，相邻的梳板之间设置有梳齿槽。
在实际使用过程中，清理板256可以有效地起到对刷毛进行清理的功能，防止潮湿的煤粉堆积在刷毛上，避免清理疏通后的煤粉再次运动到过滤网架223上。
本实施例的实施原理为：
1：煤炭原料破碎，将煤炭原料输送到进料架31内部，驱动单元34带动破碎锤头33与破碎架32相配合，进而可以准确的对煤炭原料进行破碎加工，破碎效果好，破碎均匀。
2：煤粉与煤块分离，粉碎后的原料准确的掉落在螺旋输料组件22上端，当螺旋输料组件22转动时，原料沿螺旋输料组件22内部螺旋结构的输料槽逐渐向下运动，同时摆动组件23可以带动原料向下运动的同时进行翻转，摆动组件23与高压水泵相连通，在高压水以及离心力的作用下，小颗粒的煤粉经螺旋输料组件22进入环形槽内部，大颗粒的煤块经螺旋输料组件22下端掉落在输送带上。
3：疏通防堵，驱动电机252通过转动齿轮254可以带动螺旋输料组件22转动，同时驱动电机252以及转动齿轮254可以带动清理辊253同步转动，清理辊253可以有效地对螺旋输料组件22外侧进行清扫疏通，防止大颗粒的煤炭颗粒堵塞螺旋输料组件22上的滤孔，利于破碎后煤块内部的煤粉的准确收集。
4：沉淀收集，当煤粉沉淀完毕后，上层清洗经循环泵循环利用，减少水资源的浪费，沉淀后的煤粉经脱水烘干后进行收集存储。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种震动式选煤粉碎处理装置，包括支撑架(1)、收集处理模块(2)和震动破碎模块(3)，其特征在于，所述支撑架(1)数量为多个，支撑架(1)上端之间安装有收集处理模块(2)，收集处理模块(2)上端中部安装有震动破碎模块(3)，其中：
所述收集处理模块(2)包括收集筒(21)、螺旋输料组件(22)、摆动组件(23)、驱动组件(24)、清理组件(25)和收集管(26)，所述收集筒(21)呈圆柱形空心结构，收集筒(21)中部通过轴承安装有螺旋输料组件(22)，螺旋输料组件(22)内部设置有螺旋结构的输料槽，输料槽内部均匀安装有摆动组件(23)，螺旋输料组件(22)中部设置有驱动组件(24)，驱动组件(24)与摆动组件(23)相啮合，驱动组件(24)与螺旋输料组件(22)密封配合，震动破碎模块(3)上安装有与驱动组件(24)内部连通的进液管，驱动组件(24)安装在震动破碎模块(3)下端，螺旋输料组件(22)外侧与收集筒(21)之间设置有环形槽，环形槽内均匀安装有清理组件(25)，清理组件(25)与螺旋输料组件(22)相连接，收集筒(21)下端安装有收集管(26)，收集管(26)与环形槽下端相连通；
所述螺旋输料组件(22)包括外套筒(221)、螺旋架(222)、过滤网架(223)和内套筒(224)，所述外套筒(221)通过轴承安装在收集筒(21)中部，外套筒(221)内侧安装有螺旋架(222)，螺旋架(222)内侧安装有内套筒(224)，螺旋架(222)呈螺旋形结构，螺旋架(222)表面为光滑面，外套筒(221)外侧面上设置有与输料槽对应的螺旋槽，螺旋槽上通过螺钉安装有过滤网架(223)，过滤网架(223)上均匀设置有滤孔；
外套筒(221)带动破碎后的原料沿螺旋架(222)内部的输料槽进行运动，在离心力的作用下，原料紧贴在外套筒(221)内壁上，在高压水以及离心力的作用下，粉碎后的煤粉以及粘附在煤块表面上的粉尘经过滤网架(223)上的滤孔运动到环形槽内；
摆动组件(23)与高压水泵相连通，所述摆动组件(23)包括转动杆(231)、摆动架(232)和连接齿轮(233)，所述输料槽内通过轴承安装有转动杆(231)，转动杆(231)上均匀安装有摆动架(232)，转动杆(231)内侧安装有连接齿轮(233)，连接齿轮(233)位于螺旋输料组件(22)中部，连接齿轮(233)与驱动组件(24)相啮合；
所述转动杆(231)为空心结构，摆动架(232)上均匀设置有与转动杆(231)中部连通的喷孔，喷孔直径由内而外逐渐减少；
所述清理组件(25)包括挡板(251)、驱动电机(252)、清理辊(253)、转动齿轮(254)和环形齿轮(255)，所述收集筒(21)内部对称安装有挡板(251)，挡板(251)中间通过轴承安装有清理辊(253)，挡板(251)上端通过电机座安装有驱动电机(252)，驱动电机(252)的输出轴与清理辊(253)相连接，驱动电机(252)的输出轴中部安装有转动齿轮(254)，转动齿轮(254)与环形齿轮(255)相啮合，环形齿轮(255)安装在螺旋输料组件(22)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种震动式选煤粉碎处理装置，其特征在于：所述驱动组件(24)包括安装座(241)、连接杆(242)和主动齿轮(243)，所述安装座(241)固定安装在震动破碎模块(3)下端，安装座(241)下端中部安装有连接杆(242)，连接杆(242)通过轴承安装在螺旋输料组件(22)中部，连接杆(242)上均匀设置有主动齿轮(243)，主动齿轮(243)与摆动组件(23)相啮合，安装座(241)通过轴承与螺旋输料组件(22)中部密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种震动式选煤粉碎处理装置，其特征在于：所述清理辊(253)上均匀设置有刷毛，刷毛为硬质金属材质，刷毛与螺旋输料组件(22)外表面紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种震动式选煤粉碎处理装置，其特征在于：所述清理辊(253)外侧还设置有清理板(256)，清理板(256)通过螺钉安装在挡板(251)内侧，清理板(256)内侧面上均匀设置有梳板，相邻的梳板之间设置有梳齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种震动式选煤粉碎处理装置，其特征在于：所述震动破碎模块(3)包括进料架(31)、破碎架(32)、破碎锤头(33)和驱动单元(34)，所述进料架(31)安装在收集筒(21)上端，进料架(31)中部通过螺钉安装有破碎架(32)，进料架(31)下端通过支架安装有驱动单元(34)，驱动单元(34)上端安装有破碎锤头(33)，破碎锤头(33)位于破碎架(32)中部，破碎锤头(33)上均匀设置有破碎齿。
CN202211298564.9A 2022-10-24 2022-10-24 一种震动式选煤粉碎处理装置 Active CN115364933B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211298564.9A CN115364933B (zh) 2022-10-24 2022-10-24 一种震动式选煤粉碎处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211298564.9A CN115364933B (zh) 2022-10-24 2022-10-24 一种震动式选煤粉碎处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115364933A CN115364933A (zh) 2022-11-22
CN115364933B true CN115364933B (zh) 2023-03-24

Family

ID=84072616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211298564.9A Active CN115364933B (zh) 2022-10-24 2022-10-24 一种震动式选煤粉碎处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115364933B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105984A1 (de) * 1991-02-26 1992-08-27 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren zur aufbereitung pulverfoermiger rohstoffe
CN206716419U (zh) * 2017-04-18 2017-12-08 刘虎 一种有机肥滚筒筛分机
CN209613572U (zh) * 2019-01-03 2019-11-12 大连盖世健康食品股份有限公司 一种调味裙带菜生产加工用杂质分流机
CN212418067U (zh) * 2020-04-14 2021-01-29 无锡市天嘉科技有限公司 一种絮凝剂生产辅助装置
CN214347137U (zh) * 2020-09-17 2021-10-08 方家铺子（莆田）绿色食品有限公司 一种桂圆干产品原料破碎和分拣装置
CN112844580A (zh) * 2021-01-03 2021-05-28 孙庆虎 一种建筑垃圾破碎筛分加工设备
CN216440722U (zh) * 2021-07-29 2022-05-06 大连渝达薄煤机械制造有限公司 一种煤矿用刮板机上料端接料破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
CN115364933A (zh) 2022-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111604152A (zh) 混凝土用机制砂生产设备
CN210906361U (zh) 一种矿业固体废弃物筛选装置
CN112044514A (zh) 一种高效率破碎机
CN211538541U (zh) 一种混凝土废料分离装置
CN217989930U (zh) 一种带有多级过滤机构的润滑粉末制备装置
CN212040635U (zh) 一种新型振动筛
CN112403665A (zh) 一种农产品加工用小麦清洗装置
CN111229369B (zh) 一种纤维素醚生产原料的粉碎***
CN109174612A (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN114405653A (zh) 一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置
CN115364933B (zh) 一种震动式选煤粉碎处理装置
CN112756094A (zh) 一种废弃砖瓦超细砂生产装置
CN113578510A (zh) 一种机制砂混凝土用生产***
CN206286161U (zh) 一种用于制备氢氧化钙的筛分装置
CN115569828A (zh) 一种煤矿用高效自动化干法选煤设备及其使用方法
CN115106369A (zh) 一种煤矸石废渣回收利用装置及回收方法
CN208661706U (zh) 一种防堵塞式除杂建筑筛沙机
CN113440949A (zh) 一种防堵塞的空气过滤器
CN111589515A (zh) 一种混凝土清洗废渣废液处理机
CN208928346U (zh) 一种花椒油旋风除尘粉碎装置
CN111420910A (zh) 新型滚筒洗砂机
CN216346333U (zh) 一种气化炉专用刮板捞渣机
CN215429506U (zh) 一种废弃砖瓦超细砂生产装置
CN216094832U (zh) 一种陶瓷过滤板生产用防止过滤机下料口堵塞的装置
CN221335950U (zh) 马铃薯残渣淀粉回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant