CN115364800A - 一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** - Google Patents
一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN115364800A CN115364800A CN202211027347.6A CN202211027347A CN115364800A CN 115364800 A CN115364800 A CN 115364800A CN 202211027347 A CN202211027347 A CN 202211027347A CN 115364800 A CN115364800 A CN 115364800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- reaction tank
- tank body
- stirring
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,包括溶液配制单元与溶液传送单元;其中溶液配制单元包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器与黏度传感器,以及设于反应槽体外的调温组件;溶液传送单元包括与反应槽体底部相连通的出料管,以及出料保温组件,出料保温组件包括嵌设于出料管侧壁内的保温夹层、与保温夹层依次管路连通的气体加热装置与进风装置。与现有技术相比,本发明的***能够实现投料自动精确控制,解决传统颗粒物在大体积反应装置中易在底部沉积、易团聚的缺陷和长路径运输高粘度流体的堵塞问题,最终实现溶液稳定自动化配制。
Description
技术领域
本发明属于溶液配制技术领域,涉及一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***。
背景技术
目前的溶液配制工作主要靠人工进行称量投料,存在过程繁琐、耗时耗力,易造成劳动力浪费、配制效率低下、配制精度不足等问题,此外,在投料过程中易出现配料团聚结块的现象从而造成溶液中的固含量为达到指定数值、溶液不均匀甚至分相等不利于溶液稳定的缺陷。同时,现有的批量化反应装置中搅拌区域覆盖面积小,易造成颗粒物在大体积反应釜中团聚和沉降,严重影响溶液配制精度,配制完成的溶胶或高粘度溶液在输液管长路径运输过程中易发生凝胶固化等不良现象造成输液管道堵塞、出液速度不均匀等问题,影响溶液的输运与后续加工过程。
目前,已有相关技术人员在本领域做了一些研究。专利CN201420462710.1公开了一种自动配置溶液的装置,包括溶液供给装置和溶液配制装置,该发明尽管可以初步实现利用机器进行溶液配制,但在配制的过程中仍然需要人工参与,难以完全实现自动化,也难以解决溶液在反应装置中沉淀团聚的问题。专利CN201711403743.3公开了一种自动配置溶液的装置,包括控制器和恒温箱,该发明尽管可以实现溶液定量自动化配制,但仅仅只依靠单一的混匀仪进行溶液均匀混合,在溶液配制过程中难以避免易团聚颗粒物的沉积,难以使溶液在配置过程中稳定反应。专利CN202220569327.0公开了一种自动配置溶液的装置,包括储液罐、试剂瓶、蒸馏水容器、自来水容器和固体原料容器,该发明尽管可以通过电脑或微控制器实现溶液自动化配制,但搅拌叶片配置数量较少且距离底部较远,难以满足易沉积聚集原料的搅拌条件。专利CN201910935941.7公开了一种自动配置溶液的装置,包括控制器、料仓、溶解池和配置池,该发明尽管可以实现溶液定时定量自动化配制,但搅拌区域覆盖面小,搅拌方式单一,难以解决大颗粒物沉积团聚问题。
因此,开发防止颗粒物沉积团聚的溶液稳定自动化配制***,有望解决上述瓶颈问题,具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,用于解决溶液稳定自动化配制、稳定反应和稳定出料的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,包括
溶液配制单元,包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器与黏度传感器,以及设于反应槽体外的调温组件;以及
溶液传送单元,包括与反应槽体底部相连通的出料管,以及出料保温组件,所述的出料保温组件包括嵌设于出料管侧壁内的保温夹层、与保温夹层依次管路连通的气体加热装置与进风装置。
进一步地,所述的储料投料机构包括多个并列设于反应槽体顶部的储料仓、设于储料仓顶部的密封盖、设于储料仓底部的配料投放开合板与配料投放口,以及设于储料仓底部的配料称量感应器、与配料称量感应器电连接的余量显示器。
进一步地,所述的***还包括配料回收机构,所述的配料回收机构包括开设于储料仓侧壁底部的配料回收口,以及与配料回收口依次连通的配料回收管、配料回收箱、配料回收吸风装置。
进一步地,所述的反应槽体包括倒四棱台槽,与设于倒四棱台槽上的侧围。
进一步地,所述的搅拌组件包括设于倒四棱台槽底部的一级搅拌辊与设于倒四棱台槽倾斜侧壁上的二级搅拌辊;
所述的一级搅拌辊包括竖直设置的一级搅拌轴,以及多个并列设于搅拌轴上的一级搅拌叶轮;多个一级搅拌叶轮的水平延伸长度由下至上依次增加,并与倒四棱台槽倾斜侧壁相适配;
所述的二级搅拌辊包括二级搅拌轴,与设于二级搅拌轴上的二级搅拌叶轮。
进一步地,所述的搅拌组件包括2个二级搅拌辊,并设于倒四棱台槽的相对设置的倾斜侧壁上。
进一步地,所述的搅拌组件还包括铺设于倒四棱台槽底部与内壁上的超声装置。
进一步地,所述的调温组件包括热源、包围于反应槽体外的保温夹套,以及设于保温夹套与热源之间的进液管与出液管。
进一步地,所述的出料保温组件包括设于气体加热装置与进风装置之间的气体干燥装置。
进一步地,所述的***还包括溶液回收机构,所述的溶液回收机构包括与反应槽体底部依次连通的溶液回收管、溶液回收箱、吸风装置。
本发明利用定量投放、分区搅拌、超声振动和水/油浴加热的协同作用,通过设置投料时间、投料量、搅拌速度、超声功率、加热温度和保温温度,实现配料自动定时定量投放,使配料在反应装置中充分混合、均匀分散、稳定反应,在长路径中稳定运输,目的是解决现有难以实现溶液自动化精确稳定配制和长路径稳定运输的问题。
本发明的工作原理如下:
储料仓中的配料在重量感应装置和定量投出装置的控制下,在某一时间以一定量在配料投放口开合板的作用下以一定速度从配料投放口投入到反应装置中,多余的配料经配料回收管回收到配料回收箱内;进入反应槽体中的配料在搅拌组件和调温组件的共同作用下充分混合,温度感应器与粘度感应器实时监测反应装置中溶液的温度和粘度,将数据反馈给搅拌组件与调温组件,搅拌装置与调温组件根据实时情况及时做出调整,确保溶液稳定反应,反应完毕的溶液流入到出液管中;在进风装置的作用下,外界空气经过气体干燥装置的干燥处理和气体加热装置的加热处理后,形成一定温度的干燥热空气,从进风管流入保温夹套中,对出液管中的溶液进行保温;反应槽体中多余的溶液在吸风装置的作用下经溶液回收管,回收到溶液回收箱中,通过设置投料时间、投料量、投料速度、搅拌速度、超声功率、超声频率加热温度和保温温度,实现溶液稳定自动化配制以及长路径稳定运输。
与现有技术相比,本发明具有以下特点:
1)本发明的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,通过多台储料仓的重量感应装置和定量投出装置实现投料自动精确控制。
2)本发明的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,利用超声和内斜面搅拌辊解决传统颗粒物在大体积反应装置中易在底部沉积、易团聚的缺陷。
3)本发明的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,通过保温管道解决长路径运输高粘度流体的堵塞问题。
附图说明
图1为实施例中一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***的结构示意图;
图2为图1中A-A剖面图;
图中标记说明:
1-配料回收箱、2-配料回收管、3-密封盖、4-余量显示器、5-储料仓、6-配料回收口、7-配料投放口开合板、8-配料称量感应器、9-配料投放口、10-一级搅拌辊、11-温度感应器、12-粘度感应器、13-二级搅拌辊、14-超声装置、15-保温夹套、16-出料管、17-保温夹层、18-溶液回收管、19-吸风装置、20-溶液回收箱、21-气体干燥装置、22-气体加热装置、23-进风装置、24-热源、25-进液管、26-出液管、27-配料回收吸风装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,包括溶液配制单元、配料与溶液回收单元与溶液传送单元。
溶液配制单元包括反应机构与储料投料机构。
反应机构包括反应槽体、搅拌组件、感应组件与调温组件。
反应槽体包括倒四棱台槽,与设于倒四棱台槽上的侧围。容积优选为3~30L。
搅拌组件包括设于倒四棱台槽底部中心的一级搅拌辊10、设于倒四棱台槽内相对设置的倾斜侧壁上的二级搅拌辊13,以及铺设于倒四棱台槽底部与内壁上的超声装置14。其中一级搅拌辊10包括竖直设置的一级搅拌轴,以及多个并列设于搅拌轴上的一级搅拌叶轮;多个一级搅拌叶轮的水平延伸长度由下至上依次增加,并与倒四棱台槽倾斜侧壁相适配;二级搅拌辊13包括二级搅拌轴,与设于二级搅拌轴上的二级搅拌叶轮。
在一些优选的实施例中,一级搅拌轴上连接有3~8个搅拌叶轮,二级搅拌轴上连接有1个搅拌叶轮。根据溶液性质,叶轮的种类为开启旋涡式、浆式、框式、推进式、锚式、螺杆式,叶轮的直径范围为60~400mm,叶轮的内孔径范围为8~30mm,外径范围为60~400mm。相应的,搅拌轴外径为8~30mm,搅拌转速优选为100~2000rpm。
在一些优选的实施例中,超声装置14的功率范围为35~600W,频率范围为20~50kHz,厚度范围为2~5cm。
感应组件由温度感应器11和粘度感应器12组成,温度感应器11设置在反应槽体内壁的左侧,粘度感应器12设置在反应槽体内壁的右侧。
调温组件包括热源24、包围于反应槽体外的保温夹套15,以及设于保温夹套15与热源之间的进液管25与出液管26。其中,换热介质可选用水或导热油,热源24可对应选用水/油浴锅。
在一些优选的实施例中,保温夹套15呈保温夹套状,厚度为2~8cm。
如图1与图2所示,储料投料机构包括多个并列设于反应槽体顶部的储料仓5、设于储料仓5顶部的密封盖3、设于储料仓5底部的配料投放开合板7与配料投放口9,以及设于储料仓5底部的配料称量感应器8、与配料称量感应器8电连接的余量显示器4。其中,密封盖3为开合式仓门,形状大小与储料仓顶部相同,方便溶剂的放置与取出;单个储料仓5形状呈长方体,容量为1~10L,根据实际情况进行调节;配料称量感应器8可选用液压传感器,根据储料仓5横截面积、料液密度计算得到储料仓5余量,进而显示在余量显示器4。
在一个优选的实施例中,储料仓5两侧下方均设有2对卡槽,以便于多个储料仓5并列组合使用,且可更换。
溶液传送单元包括与反应槽体底部相连通的出料管16,以及出料保温组件,该出料保温组件包括嵌设于出料管16侧壁内的保温夹层17、与保温夹层17依次管路连通的气体加热装置22、气体干燥装置21与进风装置23。
在一些优选的实施例中,保温夹层17的壁厚为0.5~3cm。
在一些优选的实施例中,水/油浴锅与气体加热装置22的温度范围为1~200℃。
配料与溶液回收单元包括配料回收机构与溶液回收机构。
配料回收机构包括开设于储料仓5侧壁底部的配料回收口6,以及与配料回收口6依次连通的配料回收管2、配料回收箱1、配料回收吸风装置27。
在一个优选的实施例中,配料回收箱1位于储料仓5左侧,起到回收多余溶剂的作用。配料回收管2一端连接在配料回收箱1上,另一端连接在每个配料回收口6;配料回收口6位于储料仓5的底部,口径大小与配料回收管2相同。
在另一个优选的实施例中,配料回收箱1内部分离成独立的回收室,回收室的数量根据储料仓的数量而定。
溶液回收机构包括与反应槽体底部依次连通的溶液回收管18、溶液回收箱20、吸风装置19。其中,溶液回收管18与溶液回收箱20侧壁底部相连通,吸风装置19与溶液回收箱20顶部相连通。
在一个优选的实施例中,吸风装置19与溶液回收箱20之间的连通管路内还设有滤网,以滤除可能吸入的固体微粒。
在一个优选的实施例中,上述与配料接触的装置均选用耐溶剂腐蚀的材料制成,以保证***长久高效使用。其中包括储料仓5和反应槽体的材质为铝合金、钛合金、镍合金、不锈钢、氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛、莫来石或硅酸盐材料;搅拌叶片的材质为不锈钢、铝合金或碳钢。
本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1:
如图1所示,本发明的用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,包括溶液配制***、配料与溶液回收***和溶液传送***。
溶液配制***主要由储料投料装置和反应装置组成;
储料投料装置主要由密封盖3、储料仓5、余量显示器4、配料称量感应器8、配料投放口开合板7和配料投放口6组成,密封盖3位于储料仓5的顶部,为开合式仓门,形状大小与储料仓5顶部相同,方便溶剂的放置与取出;余量显示器4位于储料仓5的上方,配料称重感应器8位于储料仓5的底部;配料投放口开合板7位于储存仓5的底部,为耐溶剂腐蚀的材料制成;
反应装置主要由搅拌装置、感应装置和调温装置组成;
搅拌装置主要由一级搅拌辊10、二级搅拌辊13和超声装置14组成,一级搅拌辊10位于反应装置内部的中心位置,其上连接有3~8个搅拌叶轮,搅拌叶轮从上到下直径逐渐减小,二级搅拌辊13位于反应装置二级斜面的两侧,其上连接有1个搅拌叶轮,反应装置中共有两个二级搅拌辊13,对称分布在四棱台的两个侧面,叶轮可根据溶液性质进行更换,叶轮的种类为开启旋涡式、浆式、框式、推进式、锚式或螺杆式,叶轮的内孔径范围为8~30mm,外径范围为60~400mm。搅拌辊上的搅拌轴的直径范围为8~30mm,转速范围为100~2000rpm,搅拌叶轮和搅拌轴的材质为不锈钢、铝合金或碳钢,超声装置14与反应装置内壁贴合,包围整个反应装置,超声装置14的功率范围为35~600W,频率范围为20~50kHz,厚度范围为2~5cm;
感应装置主要由温度感应器11和粘度感应器12组成,温度感应器11放置在反应装置内壁的左侧,粘度感应器12放置在反应装置内壁的右侧;
调温装置主要由保温夹套15和水/油供给***组成,保温夹套15与反应装置外壁贴合,包围整个反应装置,保温夹套15的厚度范围为2~8cm,水/油供给***位于整个反应装置的左侧,由水/油浴锅、进水/油管25和排水/油管26组成,进水/油管25和排水/油管26一端与水/油浴锅相连,另一端与保温夹套15相连,水/油浴锅的温度范围为1~200℃;
配料与溶液回收***主要由配料回收装置和溶液回收装置组成;
配料回收装置主要由配料回收箱1、配料回收管2和配料回收口6组成,配料回收箱1位于整个储料仓5的左侧,起到回收多余溶剂的作用;配料回收管2的一端连接在配料回收箱1上,另一端连接在每个配料回收口6上;配料回收口6位于储料仓5的底部,口径大小与配料回收管2相同;
溶液回收装置主要由溶液回收管18、吸风装置19和溶液回收箱20组成,溶液回收管18位于反应装置的底部,一端连接反应装置,另一端连接吸风装置19和溶液回收箱20;
溶液传送***主要由出料管16和出料保温装置组成;
出料保温装置主要由保温夹层17、气体干燥装置21、气体加热装置22和进风装置23组成,保温夹层17包裹在出料管16的***,气体干燥装置21、气体加热装置22与进风装置23通过管道连接,位于出料管16的左侧,气体加热装置22的温度范围为1~200℃,保温夹层17的壁厚范围为0.5~3cm。
实施例2:
利用实施例1中的自动化配制***制备多孔纱线的溶液,制备步骤如下:
第一步:将200g六氟异丙醇和200g聚乳酸分别加入两个储料仓5中,设置投料量分别为180g和20g,投料速度分别45g/min和2g/min;
第二步:设置搅拌辊的转速为600rpm、超声振动功率为80W、频率为40kHz、水浴温度为30℃、气体加热装置22的温度为30℃;
第三步:待溶液反应完毕,打开出料管16,收集配制完成的溶液,并将多余的配料和溶液分别回收至配料回收箱1和溶液回收箱20内。
最终获得200g10wt%的聚乳酸溶液。
实施例3:
利用一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***制备用于制备多孔纱线的溶液,制备步骤如下:
第一步:将300gN,N-二甲基乙酰胺和300g聚苯乙烯分别加入两个储料仓5中,设置投料量分别为160g和40g,投料速度分别80g/min和2g/min;
第二步:设置搅拌辊的转速为1000rpm、超声振动功率为90W、频率为50kHz、水浴温度为35℃、气体加热装置22的温度为35℃;
第三步:待溶液反应完毕,打开出料管16,收集配制完成的溶液,并将多余的配料和溶液分别回收至配料回收箱1和溶液回收箱20内。
最终获得200g20wt%的聚苯乙烯溶液。
实施例4:
利用一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***制备用于制备多孔纱线的溶液,制备步骤如下:
第一步:将300gN,N-二甲基甲酰胺和300g聚丙烯腈分别加入两个储料仓5中,设置投料量分别为170g和30g,投料速度分别85g/min和3g/min;
第二步:设置搅拌辊的转速为700rpm、超声振动功率为76W、频率为43kHz、水浴温度为32℃、气体加热装置22的温度为32℃;
第三步:待溶液反应完毕,打开出液管16,收集配制完成的溶液,并将多余的配料和溶液分别回收至配料回收箱1和溶液回收箱20内。
最终获得200g15wt%的聚丙烯腈溶液。
实施例5:
利用一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***制备用于制备多孔纱线的溶液,制备步骤如下:
第一步:将300gN,N-二甲基乙酰胺和300g聚砜分别加入两个储料仓5中,设置投料量分别为80g和120g,投料速度分别40g/min和3g/min;
第二步:设置搅拌辊的转速为1300rpm、超声振动功率为120W、频率为50kHz、水浴温度为50℃、气体加热装置22的温度为50℃;
第三步:待溶液反应完毕,打开出液管16,收集配制完成的溶液,并将多余的配料和溶液分别回收至配料回收箱1和溶液回收箱20内。
最终获得200g60wt%的聚砜溶液。
实施例6:
利用一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***制备用于制备多孔纱线的溶液,制备步骤如下:
第一步:将300gN,N-二甲基甲酰胺和300g聚甲基丙烯酸甲酯分别加入两个储料仓5中,设置投料量分别为90g和110g,投料速度分别45g/min和2g/min;
第二步:设置搅拌辊的转速为2000rpm、超声振动功率为100W、频率为50kHz、水浴温度为55℃、气体加热装置22的温度为55℃;
第三步:待溶液反应完毕,打开出液管16,收集配制完成的溶液,并将多余的配料和溶液分别回收至配料回收箱1和溶液回收箱20内。
最终获得200g55wt%的聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,包括
溶液配制单元,包括反应槽体、设于反应槽体顶部的储料投料机构、设于反应槽体内的搅拌组件、温度传感器(11)与黏度传感器(12),以及设于反应槽体外的调温组件;以及
溶液传送单元,包括与反应槽体底部相连通的出料管(16),以及出料保温组件,所述的出料保温组件包括嵌设于出料管(16)侧壁内的保温夹层(17)、与保温夹层(17)依次管路连通的气体加热装置(22)与进风装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的储料投料机构包括多个并列设于反应槽体顶部的储料仓(5)、设于储料仓(5)顶部的密封盖(3)、设于储料仓(5)底部的配料投放开合板(7)与配料投放口(9),以及设于储料仓(5)底部的配料称量感应器(8)、与配料称量感应器(8)电连接的余量显示器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,该***还包括配料回收机构,所述的配料回收机构包括开设于储料仓(5)侧壁底部的配料回收口(6),以及与配料回收口(6)依次连通的配料回收管(2)、配料回收箱(1)、配料回收吸风装置(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的反应槽体包括倒四棱台槽,与设于倒四棱台槽上的侧围。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的搅拌组件包括设于倒四棱台槽底部的一级搅拌辊(10)与设于倒四棱台槽倾斜侧壁上的二级搅拌辊(13);
所述的一级搅拌辊(10)包括竖直设置的一级搅拌轴,以及多个并列设于搅拌轴上的一级搅拌叶轮;多个一级搅拌叶轮的水平延伸长度由下至上依次增加,并与倒四棱台槽倾斜侧壁相适配;
所述的二级搅拌辊(13)包括二级搅拌轴,与设于二级搅拌轴上的二级搅拌叶轮。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的搅拌组件包括2个二级搅拌辊(13),并设于倒四棱台槽的相对设置的倾斜侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的搅拌组件还包括铺设于倒四棱台槽底部与内壁上的超声装置。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的调温组件包括热源(24)、包围于反应槽体外的保温夹套(15),以及设于保温夹套(15)与热源之间的进液管(25)与出液管(26)。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,所述的出料保温组件包括设于气体加热装置(22)与进风装置(23)之间的气体干燥装置(21)。
10.根据权利要求1所述的一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制***,其特征在于,该***还包括溶液回收机构,所述的溶液回收机构包括与反应槽体底部依次连通的溶液回收管(18)、溶液回收箱(20)、吸风装置(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211027347.6A CN115364800A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211027347.6A CN115364800A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115364800A true CN115364800A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84066939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211027347.6A Pending CN115364800A (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115364800A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201002005Y (zh) * | 2007-01-25 | 2008-01-09 | 杨爱民 | 多级搅拌喷淋式酯化反应釜 |
CN205007944U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-03 | 南通凯英薄膜技术有限公司 | 一种用于制备聚酰亚胺树脂的自动加料设备 |
CN106955659A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 廖允泰 | 一种多步制备化学反应装置 |
CN206823575U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-02 | 南宁市凯鹏能源技术开发有限公司 | 一种废水处理用絮凝剂搅拌罐 |
CN207042470U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-27 | 赣州泰普化学有限公司 | 萜烯树脂的聚合反应装置 |
CN210646306U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-06-02 | 长兴净安环保科技有限公司 | 一种反应釜加料装置 |
CN212283985U (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-05 | 石家庄雅盛特化工科技有限公司 | 一种搅拌式化工反应釜 |
CN114177864A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 无锡齐为金属科技有限公司 | 一种固液混合搅拌式反应釜 |
CN115386990A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 东华大学 | 一种多孔皮芯结构纱线的连续化生产*** |
-
2022
- 2022-08-25 CN CN202211027347.6A patent/CN115364800A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201002005Y (zh) * | 2007-01-25 | 2008-01-09 | 杨爱民 | 多级搅拌喷淋式酯化反应釜 |
CN205007944U (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-03 | 南通凯英薄膜技术有限公司 | 一种用于制备聚酰亚胺树脂的自动加料设备 |
CN206823575U (zh) * | 2017-04-27 | 2018-01-02 | 南宁市凯鹏能源技术开发有限公司 | 一种废水处理用絮凝剂搅拌罐 |
CN106955659A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 廖允泰 | 一种多步制备化学反应装置 |
CN207042470U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-27 | 赣州泰普化学有限公司 | 萜烯树脂的聚合反应装置 |
CN210646306U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-06-02 | 长兴净安环保科技有限公司 | 一种反应釜加料装置 |
CN212283985U (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-05 | 石家庄雅盛特化工科技有限公司 | 一种搅拌式化工反应釜 |
CN114177864A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 无锡齐为金属科技有限公司 | 一种固液混合搅拌式反应釜 |
CN115386990A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 东华大学 | 一种多孔皮芯结构纱线的连续化生产*** |
Non-Patent Citations (9)
Title |
---|
(以)扎基·伯克: "《食品加工工程与技术》", 31 July 2020, 北京:中国轻工业出版社, pages: 59 * |
成都科技大学等: "《化工轻工设备机械基础》", 31 May 1988, 成都:成都科技大学出版社, pages: 359 * |
朱方鸣: "《化工机械结构原理》", 31 July 2009, 北京:高等教育出版社, pages: 296 - 297 * |
***等: "《管道与设备保温》", 31 December 1982, 北京:中国建筑工业出版社, pages: 263 - 264 * |
查正根等: "《有机化学实验 第2版》", 28 February 2019, 合肥:中国科学技术大学出版社, pages: 89 - 90 * |
牟涛等: "《绿色化学》", 30 June 2018, 天津:天津科学技术出版社, pages: 69 * |
谭鹤群等: "《饲料贮藏技术》", 30 June 2009, 北京:金盾出版社, pages: 41 * |
马永喜: "《普通高等教育"十一五"国家级规划教材 饲料加工工艺学 第2版》", 31 July 2021, 北京:中国农业大学出版社, pages: 89 - 91 * |
马良: "《化工生产防火防爆实用指南》", 31 December 2014, 银川:宁夏人民教育出版社, pages: 145 - 146 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206924747U (zh) | 全自动反应釜加料加水*** | |
CN206597539U (zh) | 一种自搅拌化学合成反应器 | |
CN110038476A (zh) | 一种射流-搅拌耦合式粉状絮凝药剂定量分散混合*** | |
CN111841414A (zh) | 一种全自动絮凝剂添加设备 | |
CN213286470U (zh) | 一种试剂自动配制工作台 | |
CN212167083U (zh) | 一种称重式饲料添加剂搅拌装置 | |
CN206285849U (zh) | 一种液体药剂供给装置及管路混炼机 | |
CN115364800A (zh) | 一种用于制备多孔纱线的溶液稳定自动化配制*** | |
CN206103869U (zh) | 全自动一体化液体肥料生产设备 | |
CN107774216A (zh) | 一种具有气体净化功能的可控式化工反应釜 | |
CN104962469B (zh) | 模块化固态生物原料发酵*** | |
CN106423027A (zh) | 福美钠的生产装置及其生产方法 | |
CN208177392U (zh) | 一种循环式超声分散设备 | |
CN212441140U (zh) | 一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组 | |
CN205084682U (zh) | 一种制备油气田防腐蚀涂料的反应装置 | |
CN208829660U (zh) | 一种组合式发酵罐以及由发酵罐组成的反应*** | |
CN208449267U (zh) | 一种高分子聚合物溶液连续制备装置 | |
CN202942831U (zh) | 一种高效涂料分散设备 | |
CN207845782U (zh) | 一种粉体化学镀闭合装置 | |
CN205917143U (zh) | 一种新型的铅泥脱硫装置 | |
CN206965737U (zh) | 一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置 | |
CN206199260U (zh) | 一种新型反应釜加料控制*** | |
CN220119838U (zh) | 一种硅泥熔炼用加料结构 | |
CN201161982Y (zh) | 化肥熔体料浆与粉体物料的混合装置 | |
CN206008557U (zh) | 一种自动配料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |