CN206965737U - 一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，操作简单，生产出来的氯化铝纯度高。其中，反应室上开设有进料口和上排气口，反应室顶部设有电机以及与电机连接的减速器，减速器的输出轴驱动连接有主轴，主轴至少部分位于反应室内，其竖直设置，且外周套装有搅拌叶片，反应室外侧套装有上保温套，上保温套与反应室之间形成有上加热腔，上加热腔内设有上加热管；过滤网上方设有喷管，喷管上连接有导流管，导流管的进水口和出水口分别于反应室和干燥室连通，导流管的进水口位于反应室底部，导流管上设有第一控制阀；干燥室外侧套装有下保温套，下保温套与下干燥室之间形成有下加热腔，下加热腔内设有下加热管，干燥室底部开设有卸料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂聚合氯化铝制备领域，尤其涉及一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置。
背景技术
絮凝剂广泛用于给水、污水处理领域净化水质，需求量大，属于高耗型产品。聚合氯化铝属于一种无机絮凝剂，主要是饮用水处理、市政污水处理以及造纸印染废水处理。因其价格低、水解速度快、吸附能力强、对管道设备无腐蚀而广泛应用。铝灰是炼铝过程中产生的熔渣和浮皮。据统计，每生产1000t铝，就要产生7-10t左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。因此，将铝灰资源化并用于生产聚合氯化铝，降低了对环境的污染的同时，有助于实现铝工业资源循环发展。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，包括斧体，所述斧体内设隔板，所述隔板将所述斧体内腔分割成反应室和干燥室，所述反应室上开设有进料口和上排气口，所述反应室顶部设有电机以及与电机连接的减速器，所述减速器的输出轴驱动连接有主轴，所述主轴至少部分位于所述反应室内，其竖直设置，且外周套装有搅拌叶片，所述反应室外侧套装有上保温套，所述上保温套与反应室之间形成有上加热腔，所述上加热腔内设有上加热管；所述干燥室内设有过滤网，所述过滤网上方设有喷管，所述喷管上连接有导流管，所述导流管的进水口和出水口分别于反应室和干燥室连通，所述导流管的进水口位于反应室底部，所述导流管上设有第一控制阀；所述干燥室外侧套装有下保温套，所述下保温套与干燥室之间形成有下加热腔，所述下加热腔内设有下加热管，所述干燥室底部开设有卸料口，所述卸料口上设有第二控制阀，所述干燥室顶部开设有下排气口。
进一步地，所述反应室上连接有pH传感器。
进一步地，所述主轴上还连接有刮料板，所述刮料板包括横板和两根纵板，所述横板连接在主轴上，所述两根纵板分别位于横板两侧，并靠近所述反应室内壁设置。
进一步地，所述上、下加热管呈螺旋管状，并分别套装在反应室和干燥室外壁上。
进一步地，所述喷管水平设置，所述喷管沿其长度方向设有多个喷口。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
铝灰与盐酸由进料口进入反应室，启动上加热管和电机，上加热管将反应室内的物料加热室预定温度，电机驱动减速器带动主轴转动，主轴转动搅动物料，使物料充分混合均匀。物料受热并发生反应，在反应过程中，铝灰中的金属铝、氮化铝与盐酸发生成氢气、氮气，并通过上排气口排出。
反应完成后，加入聚合剂，调节溶液的pH，得到含有聚合氯化铝的反应液。其后打开第一控制阀，反应室内的反应液由导流管进入干燥室。导流管内的反应液顺流至喷管内，并通过喷管的喷口排出。由喷口喷出的反应液透过过滤网落下，反应液中掺杂的颗粒杂质则被隔离在过滤网之外。启动下加热管，下加热管对干燥室内的反应液进行干燥，得到固体聚合氯化铝，干燥蒸发的气体通过下排气口排出。
本实用新型提出的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，操作简单，设备成本低，能够同时进行反应与干燥处理，其生产效率高，生产出来的氯化铝纯度高。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置的结构示意图。
一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，包括斧体1，所述斧体1内设隔板10，所述隔板10将所述斧体1内腔分割成反应室和干燥室，所述反应室上开设有进料口6和上排气口14，所述反应室顶部设有电机4以及与电机 4连接的减速器5，所述减速器5的输出轴驱动连接有主轴7，所述主轴7 至少部分位于所述反应室内，其竖直设置，且外周套装有搅拌叶片8，所述反应室外侧套装有上保温套，所述上保温套18与反应室之间形成有上加热腔，所述上加热腔内设有上加热管19；所述干燥室内设有过滤网20，所述过滤网20上方设有喷管13，所述喷管13上连接有导流管11，所述导流管 11的进水口和出水口分别于反应室和干燥室连通，所述导流管11的进水口位于反应室底部，所述导流管11上设有第一控制阀；所述干燥室外侧套装有下保温套2，所述下保温套2与干燥室之间形成有下加热腔，所述下加热腔内设有下加热管3，所述干燥室底部开设有卸料口15，所述卸料口15上设有第二控制阀，所述干燥室顶部开设有下排气口12。
上述方案中，铝灰与盐酸由进料口6进入反应室，启动上加热管19和电机4，上加热管19将反应室内的物料加热室预定温度，电机4驱动减速器5带动主轴7转动，主轴7转动搅动物料，使物料充分混合均匀。物料受热并发生反应，在反应过程中，铝灰中的金属铝、氮化铝与盐酸发生成氢气、氮气，并通过上排气口14排出。
反应完成后，加入聚合剂，调节溶液的pH，得到含有聚合氯化铝的反应液。其后打开第一控制阀，反应室内的反应液由导流管11进入干燥室。导流管11内的反应液顺流至喷管13内，并通过喷管13的喷口排出。由喷口喷出的反应液透过过滤网20落下，反应液中掺杂的颗粒杂质则被隔离在过滤网20之外。启动下加热管3，下加热管3对干燥室内的反应液进行干燥，得到固体聚合氯化铝，干燥蒸发的气体通过下排气口12排出。
为使反应得以顺利进行，在所述反应室上连接有pH传感器16。
所述主轴7上还连接有刮料板9，所述刮料板9包括横板和两根纵板，所述横板连接在主轴上，所述两根纵板分别位于横板两侧，并靠近所述反应室内壁设置。此设计能够防止铝灰在反应室内壁沉积，有助于实现物料的充分反应。
在有的实施例中进一步地，所述上、下加热管呈螺旋管状，并分别套装在反应室和干燥室外壁上，换热效率更高。
在有的实施例中，所述喷管13水平设置，所述喷管13沿其长度方向设有多个喷口17，有助于提高对反应液的过滤效率。
本实用新型提出的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，操作简单，设备成本低，能够同时进行反应与干燥处理，其生产效率高，生产出来的氯化铝纯度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，其特征在于，包括斧体，所述斧体内设隔板，所述隔板将所述斧体内腔分割成反应室和干燥室，所述反应室上开设有进料口和上排气口，所述反应室顶部设有电机以及与电机连接的减速器，所述减速器的输出轴驱动连接有主轴，所述主轴至少部分位于所述反应室内，其竖直设置，且外周套装有搅拌叶片，所述反应室外侧套装有上保温套，所述上保温套与反应室之间形成有上加热腔，所述上加热腔内设有上加热管；所述干燥室内设有过滤网，所述过滤网上方设有喷管，所述喷管上连接有导流管，所述导流管的进水口和出水口分别于反应室和干燥室连通，所述导流管的进水口位于反应室底部，所述导流管上设有第一控制阀；所述干燥室外侧套装有下保温套，所述下保温套与干燥室之间形成有下加热腔，所述下加热腔内设有下加热管，所述干燥室底部开设有卸料口，所述卸料口上设有第二控制阀，所述干燥室顶部开设有下排气口。
2.根据权利要求1所述的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，其特征在于，所述反应室上连接有pH传感器。
3.根据权利要求1所述的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，其特征在于，所述主轴上还连接有刮料板，所述刮料板包括横板和两根纵板，所述横板连接在主轴上，所述两根纵板分别位于横板两侧，并靠近所述反应室内壁设置。
4.根据权利要求1所述的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，其特征在于，所述上、下加热管呈螺旋管状，并分别套装在反应室和干燥室外壁上。
5.根据权利要求1所述的铝灰制备絮凝剂聚合氯化铝装置，其特征在于，所述喷管水平设置，所述喷管沿其长度方向设有多个喷口。
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|---|---|---|---|---|
| CN108452757A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-28 | 苏昭缄 | 一种铝灰再利用的净水剂制备装置 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720771267.XU patent/CN206965737U/zh not_active Expired - Fee Related
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