CN115351660A - 应用于机械零部件的多角度打磨机床 - Google Patents

应用于机械零部件的多角度打磨机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开应用于机械零部件的多角度打磨机床，包括壳体，所述壳体两侧设置有承载台，两个所述承载台上分别设置有用于输送零件的进料输送机构和出料输送机构，所述壳体内顶部设置有用于打磨零件的打磨机构，所述壳体内底部设置有用于固定零件的承载机构；所述打磨机构上的移动座底部设置有可转动的固定架，所述固定架内固定安装有两个升降气缸。本发明通过设置承载机构，承载机构内的承载盘用于承载零件的同时，可以带动零件旋转，使得两个夹块可以更换零件的夹持面，进而使得打磨机可在打磨零件之前被夹持的部位，支撑架一侧设置的旋转气缸，用于带动两个夹块之间的零件旋转，使得打磨机可以对零件的侧面和背面进行多方位的打磨。

Description

应用于机械零部件的多角度打磨机床
技术领域
本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体涉及应用于机械零部件的多角度打磨机床。
背景技术
在对机械零部件进行加工和制造时，经常需要对零部件进行打磨，而打磨所用的设备很多，安装分类分属于人工打磨和自动打磨，而普遍的人工打磨如：电动打磨机，很多样式的电动打磨机都是手持的或者是便携的，而在一些对精细器械进行加工的工厂内，经常使用的多为打磨机床。
目前国内的打磨机床，在对零件进行打磨时，如图7，只能打磨零件的表面，在打磨零件其他面时需要多次的装夹固定，始终需要人为干涉，无法实现零件的自动打磨，同时打磨产生的碎屑飘散至空气中，容易影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供应用于机械零部件的多角度打磨机床，解决以下技术问题：(1)打磨零件其他面时需要多次的装夹固定，无法实现零件的自动打磨；(2)打磨产生的碎屑容易影响操作人员的身体健康。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
应用于机械零部件的多角度打磨机床，包括壳体，所述壳体两侧设置有承载台，两个所述承载台上分别设置有用于输送零件的进料输送机构和出料输送机构，所述壳体内顶部设置有用于打磨零件的打磨机构，所述壳体内底部设置有用于固定零件的承载机构；所述打磨机构上的移动座底部设置有可转动的固定架，所述固定架内固定安装有两个升降气缸，其中一个升降气缸活塞杆固定连接的夹紧座上设置有打磨机，另一个升降气缸活塞杆固定连接有夹紧组件；所述承载机构上的固定座上滑动安装有两个支撑架，两个所述支撑架相对的一侧均设置有夹块，所述夹块通过旋转轴转动安装于支撑架上，其中一个支撑架一侧固定安装的旋转气缸活塞杆固定连接旋转轴端部，所述固定座上设置有可升降的承载盘。
作为本发明进一步的方案，所述承载盘固定安装于液压伸缩杆顶部，且所述液压伸缩杆转动安装于固定座上，所述固定座安装于壳体内设置的底座上，所述底座内固定设置的驱动电机输出轴与液压伸缩杆底部固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述固定座上两侧对称设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸活塞杆分别与两个支撑架一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述固定架顶部固定安装的固定轴转动安装于移动座底部，所述移动座上固定安装的固定电机输出轴固定连接固定轴端部。
作为本发明进一步的方案，所述壳体内设置有用于带动打磨机构移动的移动机构，所述移动机构包括第一安装座、第二安装座以及设置于第一安装座和第二安装座之间的移动杆，所述移动杆一侧滑动安装于第一安装座上设置的固定杆上，另一侧螺纹连接于第二安装座上设置的第一移动丝杠上，所述移动杆一侧固定安装的第三安装座上设置有第二移动丝杠，所述移动座螺纹连接于第二移动丝杠上。
作为本发明进一步的方案，所述进料输送机构和出料输送机构结构相同，且相互对称设置。
作为本发明进一步的方案，所述壳体两侧分别开设有供进料输送机构和出料输送机构穿过的开口，两个所述开口上均设置有挡帘。
本发明的有益效果：
本发明的应用于机械零部件的多角度打磨机床，通过设置承载机构，承载机构内的承载盘用于承载零件的同时，可以带动零件旋转，使得两个夹块可以更换零件的夹持面，进而使得打磨机可在打磨零件之前被夹持的部位，支撑架一侧设置的旋转气缸，用于带动两个夹块之间的零件旋转，使得打磨机可以对零件的侧面和背面进行多方位的打磨；打磨机构上设置的可转动的固定架以及固定架底部的夹紧组件和打磨机配合移动机构，实现对进料输送机构上零件的夹取、将零件转运至承载盘上并进行打磨、将打磨后的零件转运至出料输送机构上并输送出去，实现了零件的全自动打磨，提高了零件的加工效率；本发明的打磨机构设置在壳体内，壳体两侧的开口处均设置有挡帘，避免打磨产生的碎屑扩散至空气中，对操作人员的身体健康造成损害。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明应用于机械零部件的多角度打磨机床的结构示意图；
图2是本发明壳体内部的结构示意图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图；
图4是本发明夹紧组件的结构示意图；
图5是本发明承载机构的结构示意图；
图6是本发明进料输送机构的结构示意图；
图7是现有技术中打磨机床的结构示意图。
图中：1、壳体；2、承载台；3、进料输送机构；31、安装架；32、输送带；33、转动电机；4、挡帘；5、出料输送机构；6、移动机构；61、第一安装座；62、固定杆；63、第二安装座；64、第一移动丝杠；65、移动杆；66、第三安装座；67、第二移动丝杠；7、承载机构；71、固定座；72、承载盘；73、夹块；74、旋转轴；75、支撑架；76、夹紧气缸；77、旋转气缸；78、液压伸缩杆；8、打磨机构；81、移动座；82、固定电机；83、固定架；84、升降气缸；85、打磨机；86、夹紧组件；861、连接座；862、夹紧板；863、夹紧电机；9、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为应用于机械零部件的多角度打磨机床，包括壳体1，壳体1两侧设置有承载台2，两个承载台2上分别设置有用于输送零件的进料输送机构3和出料输送机构5，壳体1内顶部设置有用于打磨零件的打磨机构8，壳体1内还设置有用于带动打磨机构8移动的移动机构6，壳体1内底部设置有用于固定零件的承载机构7；
参阅图3，移动机构6包括第一安装座61和第二安装座63，第一安装座61上固定安装有固定杆62，第二安装座63上转动安装有第一移动丝杠64，壳体1一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接第一移动丝杠64端部，第一安装座61和第二安装座63之间设置有移动杆65，移动杆65一侧滑动安装于固定杆62上，另一侧螺纹连接于第一移动丝杠64上，移动杆65一侧固定安装有第三安装座66，第三安装座66上转动安装有第二移动丝杠67，第三安装座66一侧固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接第二移动丝杠67端部，第一安装座61和第二安装座63固定安装于壳体1内壁上。
参阅图3和图4，打磨机构8包括移动座81，移动座81底部设置有可转动的固定架83，固定架83顶部固定安装有固定轴，固定轴转动安装于移动座81底部，移动座81上固定安装有固定电机82，固定电机82输出轴固定连接固定轴端部，固定架83内固定安装有两个升降气缸84，其中一个升降气缸84活塞杆贯穿固定架83并固定连接有夹紧座，夹紧座上设置有打磨机85，另一个升降气缸84活塞杆连接夹紧组件86，夹紧组件86包括连接座861，连接座861上转动安装有夹紧丝杠，连接座861一端固定安装的夹紧电机863输出轴固定连接夹紧丝杠端部，夹紧丝杠两端螺纹沿中部对称设置，夹紧丝杠两端螺纹连接有夹紧板862，使用时，启动夹紧电机863，夹紧电机863输出轴带动夹紧丝杠转动，进而带动两个夹紧板862相对移动，从而将两个夹紧板862之间的零件夹紧，移动座81螺纹连接于第二移动丝杠67上。
参阅图2和图5，承载机构7包括固定座71，固定座71滑动安装有两个支撑架75，两个支撑架75对称设置，两个支撑架75相对的一侧均设置有夹块73，夹块73通过旋转轴74转动安装于支撑架75上，其中一个支撑架75一侧固定安装有旋转气缸77，旋转气缸77活塞杆固定连接旋转轴74端部，旋转气缸77用于带动两个夹块73之间的零件旋转，使得打磨机85可以对零件的侧面和背面进行多方位的打磨，固定座71上两侧对称设置有夹紧气缸76，两个夹紧气缸76活塞杆分别与两个支撑架75一侧固定连接，固定座71中部转动安装有液压伸缩杆78，液压伸缩杆78顶部固定安装有承载盘72，承载盘72可以带动零件旋转，使得两个夹块73可以更换零件的夹持面，进而使得打磨机85可在打磨零件之前被夹持的部位，固定座71安装于壳体1内设置的底座9上，底座9内设置有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接液压伸缩杆78底部。
参阅图6，进料输送机构3和出料输送机构5结构相同，且相互对称设置，进料输送机构3包括两个安装架31，两个安装架31固定安装于承载台2上，两个安装架31之间转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定安装有转动辊，两个转动辊上传动连接有输送带32，其中一个安装架31一侧固定安装有转动电机33，转动电机33输出轴固定连接其中一个转动轴端部。
参阅图1，壳体1两侧分别开设有供进料输送机构3和出料输送机构5穿过的开口，两个开口上均设置有挡帘4，防止打磨产生的碎屑飘散至外界空气中，壳体1一侧设置有视窗，方便透过视窗观察零件的打磨状况，壳体1顶部连通有排气管，排气管内设置有过滤网，用于壳体1内部与外界空气的交换。
请参阅图1-图6所示，本实施例的应用于机械零部件的多角度打磨机床的工作过程如下：
步骤一：将零件放置于进料输送机构3的输送带32上，输送带32带动零件移动至壳体1内部，升降气缸84带动夹紧组件86向下移动，夹紧组件86夹紧输送带32上的零件后，第一电机带动第一移动丝杠64转动，进而带动移动杆65在固定杆62上滑动，从而带动打磨机构8上的夹紧组件86移动至承载盘72上方，并将零件放置于承载盘72上；
步骤二：两个夹紧气缸76同时带动两个支撑架75在固定座71上滑动，进而带动两个夹块73将承载盘72上的零件夹紧，此时液压伸缩杆78带动承载盘72降下，第一移动丝杠64通过移动杆65带动打磨机构8的打磨机85移动至零件上方，升降气缸84带动打磨机85接触并打磨零件表面，打磨机85在第一移动丝杠64以及第二移动丝杠67的带动下，可以对零件上表面各个位置进行细致的打磨，旋转气缸77通过旋转轴74带动两个夹块73之间的零件旋转，使得打磨机85可以对零件的侧面和背面进行多方位的打磨；
步骤三：当零件表面打磨完成后，承载盘72上升并接住打磨后的零件，驱动电机带动液压伸缩杆78转动，使得承载盘72上的零件转动90度，两个夹块73再次将零件夹紧，使得打磨机85继续打磨零件之前被夹持的部位，完成对零件的精细打磨；
步骤四：当零件打磨完成后，夹紧组件86将打磨后的零件夹紧，固定电机82带动固定轴底部的固定架83转动，使得固定架83转动180度，第一移动丝杠64通过移动杆65带动打磨机构8上的夹紧组件86移动至出料输送机构5上方，并将零件放置于输送带32上，输送带32将打磨后的零件输送出去。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.应用于机械零部件的多角度打磨机床，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)两侧设置有承载台(2)，两个所述承载台(2)上分别设置有用于输送零件的进料输送机构(3)和出料输送机构(5)，所述壳体(1)内顶部设置有用于打磨零件的打磨机构(8)，所述壳体(1)内底部设置有用于固定零件的承载机构(7)；所述打磨机构(8)上的移动座(81)底部设置有可转动的固定架(83)，所述固定架(83)内固定安装有两个升降气缸(84)，其中一个升降气缸(84)活塞杆固定连接的夹紧座上设置有打磨机(85)，另一个升降气缸(84)活塞杆固定连接有夹紧组件(86)；所述承载机构(7)上的固定座(71)上滑动安装有两个支撑架(75)，两个所述支撑架(75)相对的一侧均设置有夹块(73)，所述夹块(73)通过旋转轴(74)转动安装于支撑架(75)上，其中一个支撑架(75)一侧固定安装的旋转气缸(77)活塞杆固定连接旋转轴(74)端部，所述固定座(71)上设置有可升降的承载盘(72)。
2.根据权利要求1所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述承载盘(72)固定安装于液压伸缩杆(78)顶部，且所述液压伸缩杆(78)转动安装于固定座(71)上，所述固定座(71)安装于壳体(1)内设置的底座(9)上，所述底座(9)内固定设置的驱动电机输出轴与液压伸缩杆(78)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述固定座(71)上两侧对称设置有夹紧气缸(76)，两个所述夹紧气缸(76)活塞杆分别与两个支撑架(75)一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述固定架(83)顶部固定安装的固定轴转动安装于移动座(81)底部，所述移动座(81)上固定安装的固定电机(82)输出轴固定连接固定轴端部。
5.根据权利要求1所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述壳体(1)内设置有用于带动打磨机构(8)移动的移动机构(6)，所述移动机构(6)包括第一安装座(61)、第二安装座(63)以及设置于第一安装座(61)和第二安装座(63)之间的移动杆(65)，所述移动杆(65)一侧滑动安装于第一安装座(61)上设置的固定杆(62)上，另一侧螺纹连接于第二安装座(63)上设置的第一移动丝杠(64)上，所述移动杆(65)一侧固定安装的第三安装座(66)上设置有第二移动丝杠(67)，所述移动座(81)螺纹连接于第二移动丝杠(67)上。
6.根据权利要求1所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述进料输送机构(3)和出料输送机构(5)结构相同，且相互对称设置。
7.根据权利要求1所述的应用于机械零部件的多角度打磨机床，其特征在于，所述壳体(1)两侧分别开设有供进料输送机构(3)和出料输送机构(5)穿过的开口，两个所述开口上均设置有挡帘(4)。
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