CN221065765U - 一种零部件加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种零部件加工用磨床，包括工作台，工作台顶面固定设置有罩体，工作台顶面转动设置有柱体，柱体内开设有圆柱槽，圆柱槽内固定设置有环形板，圆柱槽底面固定设置有抽气泵，抽气泵的输出端固定于环形板中间槽口上，圆柱槽下端弧面上开设有若干出气口，抽气泵的另一端与环形板上方空间相通，罩体上端底面设置有可进行水平和竖直移动的打磨组件一，工作台顶面设置有可对零件打磨、旋转和清碎屑的打磨组件二，本实用新型的优点在于：能够对柱形零件所有面进行全面打磨，打磨的更加全面，提高了打磨效率，碎屑清理更加彻底，提高啦打磨质量，减轻了工作人员劳动强度，更具有实用性。

Description

一种零部件加工用磨床

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

CN219582486U中的一种零部件加工用磨床，包括磨床本体、收集箱和安装座，所述收集箱的正面设有吸气口，所述吸气口的内壁安装有滤网，所述收集箱的内壁设有第一通风室，所述收集箱的内壁设有第二通风室，所述第二通风室的内壁安装有防尘网，所述第二通风室的内壁安装有吸风机，所述收集箱的内壁设有集尘室。本实用新型通过安装有收集箱可以对磨床打磨时产生的碎屑进行收集，启动吸风机，吸风机将打磨时产生的有害气体吸入第一通风室，有害气体被吸风机吸入第二通风室被活性炭板净化后排出外界，金属碎屑在跟随有害气体经过防尘网时被防尘网挡下落入至集尘室，再由集尘室落入至抽屉，达到了对零件加工用磨床加工时产生的金属碎屑进行收集的目的。

上述现有技术中任然存在一些不足之处：首先，现有技术中通过吸气式对打磨时的有害气味和碎屑进行吸除，但是现有技术中的吸气口与零件或者是打磨件存在一定距离，无法靠近近距离的靠近零件进行吸除碎屑，从而导致碎屑清理不够彻底，使得任然有碎屑附着在零件表面上，从而导致打磨时出现划痕的情况，从而降低打磨质量，尤其是对于精磨加工时；其次上述现有技术中只能打磨零件的一个表面，另一个面需要通过人工进行翻面调整过后才能进行打磨，效率较低，劳动强度较大，并且无法对零件的侧面进行打磨处理，进而需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种零部件加工用磨床。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种零部件加工用磨床，包括工作台，所述工作台顶面固定设置有罩体，所述工作台顶面转动设置有柱体，所述柱体内开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固定设置有环形板，所述圆柱槽底面固定设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定于环形板中间槽口上，所述圆柱槽下端弧面上开设有若干出气口，所述抽气泵的另一端与环形板上方空间相通，所述罩体上端底面设置有可进行水平和竖直移动的打磨组件一，所述工作台顶面设置有可对零件打磨、旋转和清碎屑的打磨组件二。

可选的，所述工作台底面转动设置有转动杆，所述转动杆一端与柱体底面固定连接，所述转动杆另一端顶面固定设置有齿轮一，所述工作台底面固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定设置有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述柱体顶面开设有若干与圆柱槽相通的圆口。

可选的，所述打磨组件一包括直线运输机，所述直线运输机固定于罩体上端底面，所述直线运输机的移动端顶面固定设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的移动端固定设置有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机一，所述电机一的输出端固定设置有打磨盘，所述打磨盘处于柱体的正上方。

可选的，所述打磨组件二包括电机三，所述罩体内转动设置有双向丝杠，所述电机三固定与罩体一外侧，所述电机三的输出轴穿过且转动于罩体侧面并与双向丝杠一端固定连接，所述双向丝杠的不同螺纹部均螺纹配合有L型移动块一，所述L型移动块一里侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽底面均固定设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二顶面均固定设置有移动件，所述移动件滑动于矩形槽内，所述移动件远离伸缩杆二的一端均转动设置有U型件，所述移动件内均镶嵌有电机四，所述电机四的输出轴均与U型件一端固定连接，所述U型件远离电机四的一端均对称转动设置有滚轮，所述U型件中间槽侧面均镶嵌伸缩杆三，所述伸缩杆三的移动端均固定设置有移动块二，一侧的所述移动块二上转动设置有打磨辊，另一侧的移动块二上转动设置有清扫辊，打磨辊那一侧的所述移动块二顶面固定设置有电机五，所述电机五的输出轴穿过且转动于移动块二顶面并与打磨辊固定连接。

可选的，一侧的所述矩形槽贯穿L型移动块一，该侧的所述移动件长于另一侧的移动件，该侧的所述移动件顶面固定设置有稳定块，所述稳定块内固定设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的移动端固定设置有矩形框，所述矩形框的开口面向柱体，所述工作台底面下方设置有箱体，所述箱体一侧设置有可抽拉的碎屑收集盒，所述箱体顶面固定设置有泵体，所述泵体的输出端固定设置有可拉伸的软管，所述软管的另一端穿过工作台顶面和稳定块并与矩形框侧面固定且相通，所述泵体的另一端与箱体内相通。

可选的，所述移动件竖直长度长于U型件，所述矩形框底面高于移动件顶面。

可选的，所述矩形框面向柱体的下端开设有倒角。

可选的，所述罩体一侧设置有可打开或者关闭的拉门。

综上所述，本申请具有一下有益效果：

本方案中设置有柱体、圆柱槽、环形板、抽气泵、出气口、转动杆、齿轮一、齿轮二、电机二、打磨组件一，打磨组件一包括直线运输机、伸缩杆一、电机箱、电机一、打磨盘，通过柱体、圆柱槽、环形板、抽气泵、出气口、转动杆、齿轮一、齿轮二、电机二、包括直线运输机、伸缩杆一、电机箱、电机一、打磨盘的配合，可实现对柱形零件顶面进行全面打磨，打磨更加全面。

本方案中设置有打磨组件二，打磨组件二包括双向丝杠、电机三、L型移动块一、伸缩杆二、移动件、U型件、电机四、滚轮、伸缩杆三、移动块二、打磨辊、清扫辊、电机五、伸缩杆四、矩形框、箱体、碎屑收集盒、泵体、软管，通过双向丝杠、电机三、L型移动块一、伸缩杆二、移动件、U型件、电机四、滚轮、伸缩杆三、移动块二、打磨辊、清扫辊、电机五、伸缩杆四、矩形框、箱体、碎屑收集盒、泵体、软管的配合，可实现柱形零件顶面打磨的同时对柱形零件侧面进行打磨处理，并且还能近距离的对打磨时产生的碎屑进行吸除集中处理，还能够对柱形零件进行翻面，进而柱形零件能够对所有面进行全面打磨，从而打磨的更加全面，提高了打磨效率，碎屑清理更加彻底，提高啦打磨质量，减轻了工作人员劳动强度，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨组件剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的放大结构示意图；

图4为本实用新型B的放大结构示意图；

图5为本实用新型C的放大结构示意图；

图6为本实用新型整体剖面结构俯视图；

图中：1、工作台；2、罩体；3、柱体；4、圆柱槽；5、环形板；6、抽气泵；7、出气口；8、转动杆；9、齿轮一；10、电机二；11、齿轮二；12、圆口；13、打磨组件一；131、直线运输机；132、伸缩杆一；133、电机箱；134、电机一；135、打磨盘；14、打磨组件二；141、双向丝杠；142、电机三；143、L型移动块一；144、矩形槽；145、伸缩杆二；146、移动件；147、U型件；148、电机四；149、滚轮；1410、伸缩杆三；1411、移动块二；1412、打磨辊；1413、清扫辊；1414、电机五；1415、稳定块；1416、伸缩杆四；1417、矩形框；1418、箱体；1419、碎屑收集盒；1420、泵体；1421、软管；15、拉门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-3，一种零部件加工用磨床，包括工作台1，工作台1用于提供安装平台，工作台1顶面固定设置有罩体2，罩体2用于提供安装平台和形成封闭空间，罩体2一侧设置有可打开或者关闭的拉门15，工作台1顶面转动设置有柱体3，柱体3用于提供安装平面，柱体3内开设有圆柱槽4，圆柱槽4用于提供安装空间，圆柱槽4内固定设置有环形板5，环形板5用于提供安装平面，圆柱槽4底面固定设置有抽气泵6，抽气泵6用于抽气吸附零件，抽气泵6的输出端固定于环形板5中间槽口上，圆柱槽4下端弧面上开设有若干出气口7，出气口7用于排气，抽气泵6的另一端与环形板5上方空间相通，工作台1底面转动设置有转动杆8，转动杆8一端与柱体3底面固定连接，转动杆8用于传递旋转力和提供安装平面，转动杆8另一端顶面固定设置有齿轮一9，齿轮一9用于传递旋转力，工作台1底面固定设置有电机二10，电机二10用于提供旋转力，电机二10的输出端固定设置有与齿轮一9相啮合的齿轮二11，齿轮二11用于提供旋转力，柱体3顶面开设有若干与圆柱槽4相通的圆口12，圆口12用于提供吸附口。

参考图2，罩体2上端底面设置有可进行水平和竖直移动的打磨组件一13，打磨组件一13用于对零件表面进行打磨处理，打磨组件一13包括直线运输机131，直线运输机131固定于罩体2上端底面，直线运输机131用于提供水平移动平台，直线运输机131的移动端顶面固定设置有伸缩杆一132，伸缩杆一132用于提供竖直移动力，伸缩杆一132的移动端固定设置有电机箱133，电机箱133用于提供安装空间，电机箱133内固定设置有电机一134，电机一134用于提供旋转力，电机一134的输出端固定设置有打磨盘135，打磨盘135用于旋转打磨零件表面，打磨盘135处于柱体3的正上方。

参考图4，工作台1顶面设置有可对零件打磨、旋转和清碎屑的打磨组件二14，打磨组件二14包括电机三142，罩体2内转动设置有双向丝杠141，双向丝杠141用于提供两个不同旋向的螺纹部和传递旋转力，，电机三142固定与罩体2一外侧，电机三142的输出轴穿过且转动于罩体2侧面并与双向丝杠141一端固定连接，电机三142用于提供旋转力，双向丝杠141的不同螺纹部均螺纹配合有L型移动块一143，L型移动块一143用于将旋转力转换成水平移动力和提供安装平面，L型移动块一143里侧面均开设有矩形槽144，矩形槽144用于提供安装和滑动空间，矩形槽144底面均固定设置有伸缩杆二145，伸缩杆二145用于提供竖直移动力，伸缩杆二145顶面均固定设置有移动件146，移动件146用于提供安装平面，移动件146滑动于矩形槽144内，移动件146远离伸缩杆二145的一端均转动设置有U型件147，U型件147用于提供安装平面和传递旋转力，移动件146竖直长度长于U型件147，移动件146内均镶嵌有电机四148，电机四148用于提供旋转力，电机四148的输出轴均与U型件147一端固定连接，U型件147远离电机四148的一端均对称转动设置有滚轮149，滚轮149用于夹持，U型件147中间槽侧面均镶嵌伸缩杆三1410，伸缩杆三1410用于提供水平移动力，伸缩杆三1410的移动端均固定设置有移动块二1411，移动块二1411用于提供安装平面，一侧的移动块二1411上转动设置有打磨辊1412，打磨辊1412用于旋转打磨零件侧面，另一侧的移动块二1411上转动设置有清扫辊1413，清扫辊1413用于扫除零件侧面上的碎屑，打磨辊1412那一侧的移动块二1411顶面固定设置有电机五1414，电机五1414用于提供旋转力，电机五1414的输出轴穿过且转动于移动块二1411顶面并与打磨辊1412固定连接。

参考图5-6，一侧的矩形槽144贯穿L型移动块一143，该侧的移动件146长于另一侧的移动件146，该侧的移动件146顶面固定设置有稳定块1415，稳定块1415用于提供安装平面，稳定块1415内固定设置有伸缩杆四1416，伸缩杆四1416用于提供水平移动力，伸缩杆四1416的移动端固定设置有矩形框1417，矩形框1417用于集中吸收碎屑，矩形框1417底面高于移动件146顶面,矩形框1417面向柱体3的下端开设有倒角,矩形框1417的开口面向柱体3，工作台1底面下方设置有箱体1418，箱体1418用于提供活动空间，箱体1418一侧设置有可抽拉的碎屑收集盒1419，碎屑收集盒1419用于集中收集碎屑便于清理，箱体1418顶面固定设置有泵体1420，泵体1420用于抽气吸碎屑，泵体1420的输出端固定设置有可拉伸的软管1421，软管1421用于连接，软管1421的另一端穿过工作台1顶面和稳定块1415并与矩形框1417侧面固定且相通，泵体1420的另一端与箱体1418内相通。

本方案运行时，首先将柱形零件放置与柱体3顶面，再启动抽气泵6开始抽气，进而通过圆口12将零件底面牢牢吸附住，再启动电机二10，使得电机二10带动齿轮二11转动，齿轮二11转动带动齿轮一9转动，进而转动杆8转动，进而柱体3转动，从而零件随着柱体3一同转动，再启动伸缩杆一132，使得伸缩杆一132推着电机箱133向零件顶面移动，进而使得电机一134输出轴顶端的打磨盘135逐渐靠近零件顶面，移动的过程中启动电机一134，使得打磨盘135开始转动，再启动直线运输机131使得打磨盘135继续水平移动，即可对零件表面进行全面打磨，与此同时，启动电机三142，使得电机三142带动双向丝杠141转动，进而使得两个L型移动块一143逐渐向零件侧面移动，移动的过程中，启动伸缩杆三1410和电机五1414，使得打磨辊1412开始转动和打磨辊1412或者清扫辊1413超出滚轮149，进而使得打磨辊1412和清扫辊1413与柱形零件侧面接触，进而可对柱形零件侧面进行完全打磨，打磨的同时，启动伸缩杆四1416伸出，进而使得伸缩杆四1416推着矩形框1417向柱形零件移动，进而使得矩形框1417的开口逐渐靠近打磨盘135，移动时并启动泵体1420进行抽气，进而可近距离的对打磨时产生的碎屑进行吸除。

当柱形零件顶面和侧面打磨完毕后，关闭电机二10、抽气泵6、电机五1414，使得柱体3、打磨盘135和抽气泵6停止工作，再启动伸缩杆三1410收缩，使得打磨辊1412和清扫辊1413收回，再继续启动电机三142，使得滚轮149与柱形零件侧面接触并进行夹持，再启动伸缩杆二145伸出，使得抬升柱形零件，抬升一定高度后，再启动电机四148，进而使得柱形零件可进行翻面，再启动伸缩杆二145收缩，即可再次将柱形零件放置柱体3上，再重复上述对柱形零件表面打磨的动作即可完成对柱形零件的全面打磨。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种零部件加工用磨床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面固定设置有罩体(2)，所述工作台(1)顶面转动设置有柱体(3)，所述柱体(3)内开设有圆柱槽(4)，所述圆柱槽(4)内固定设置有环形板(5)，所述圆柱槽(4)底面固定设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的输出端固定于环形板(5)中间槽口上，所述圆柱槽(4)下端弧面上开设有若干出气口(7)，所述抽气泵(6)的另一端与环形板(5)上方空间相通，所述罩体(2)上端底面设置有可进行水平和竖直移动的打磨组件一(13)，所述工作台(1)顶面设置有可对零件打磨、旋转和清碎屑的打磨组件二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述工作台(1)底面转动设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)一端与柱体(3)底面固定连接，所述转动杆(8)另一端顶面固定设置有齿轮一(9)，所述工作台(1)底面固定设置有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定设置有与齿轮一(9)相啮合的齿轮二(11)，所述柱体(3)顶面开设有若干与圆柱槽(4)相通的圆口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述打磨组件一(13)包括直线运输机(131)，所述直线运输机(131)固定于罩体(2)上端底面，所述直线运输机(131)的移动端顶面固定设置有伸缩杆一(132)，所述伸缩杆一(132)的移动端固定设置有电机箱(133)，所述电机箱(133)内固定设置有电机一(134)，所述电机一(134)的输出端固定设置有打磨盘(135)，所述打磨盘(135)处于柱体(3)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述打磨组件二(14)包括电机三(142)，所述罩体(2)内转动设置有双向丝杠(141)，所述电机三(142)固定与罩体(2)一外侧，所述电机三(142)的输出轴穿过且转动于罩体(2)侧面并与双向丝杠(141)一端固定连接，所述双向丝杠(141)的不同螺纹部均螺纹配合有L型移动块一(143)，所述L型移动块一(143)里侧面均开设有矩形槽(144)，所述矩形槽(144)底面均固定设置有伸缩杆二(145)，所述伸缩杆二(145)顶面均固定设置有移动件(146)，所述移动件(146)滑动于矩形槽(144)内，所述移动件(146)远离伸缩杆二(145)的一端均转动设置有U型件(147)，所述移动件(146)内均镶嵌有电机四(148)，所述电机四(148)的输出轴均与U型件(147)一端固定连接，所述U型件(147)远离电机四(148)的一端均对称转动设置有滚轮(149)，所述U型件(147)中间槽侧面均镶嵌伸缩杆三(1410)，所述伸缩杆三(1410)的移动端均固定设置有移动块二(1411)，一侧的所述移动块二(1411)上转动设置有打磨辊(1412)，另一侧的移动块二(1411)上转动设置有清扫辊(1413)，打磨辊(1412)那一侧的所述移动块二(1411)顶面固定设置有电机五(1414)，所述电机五(1414)的输出轴穿过且转动于移动块二(1411)顶面并与打磨辊(1412)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，一侧的所述矩形槽(144)贯穿L型移动块一(143)，该侧的所述移动件(146)长于另一侧的移动件(146)，该侧的所述移动件(146)顶面固定设置有稳定块(1415)，所述稳定块(1415)内固定设置有伸缩杆四(1416)，所述伸缩杆四(1416)的移动端固定设置有矩形框(1417)，所述矩形框(1417)的开口面向柱体(3)，所述工作台(1)底面下方设置有箱体(1418)，所述箱体(1418)一侧设置有可抽拉的碎屑收集盒(1419)，所述箱体(1418)顶面固定设置有泵体(1420)，所述泵体(1420)的输出端固定设置有可拉伸的软管(1421)，所述软管(1421)的另一端穿过工作台(1)顶面和稳定块(1415)并与矩形框(1417)侧面固定且相通，所述泵体(1420)的另一端与箱体(1418)内相通。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述移动件(146)竖直长度长于U型件(147)，所述矩形框(1417)底面高于移动件(146)顶面。

7.根据权利要求5所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述矩形框(1417)面向柱体(3)的下端开设有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种零部件加工用磨床，其特征在于，所述罩体(2)一侧设置有可打开或者关闭的拉门(15)。