CN115341542A - 一种带有环形卡箍的破碎锤及一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及建筑领域，具体的说是一种带有环形卡箍的破碎锤及一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法；本方法包括S1.BIM建模、S2.施工环境及受力计算模拟分析、S3.薄壁钢管支护桩贯入S4.坑中坑土方开挖、S5.基坑侧壁挡墙施工五个步骤；采用BIM建模方法进行深基坑坑中坑施工环境模拟，通过受力计算分析与支护桩选型来保证基坑的施工安全性与经济性；保证施工安全的前提下大大降低了支护的施工工期，更快的形成基坑稳定支护体系，降低了深基坑存在的施工作业风险；通过基坑侧壁挡墙对支护进行再次的加固，将所有的支护钢管更好的形成整体，为后续筏板施工提供了良好的作业环境，保障了施工的安全性，更有利于施工质量的保证。
Description
技术领域
本发明主要涉及建筑领域，具体的说是一种带有环形卡箍的破碎锤及一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法。
背景技术
在建筑施工中，对于深基坑坑中坑的施工方法，传统的方法是水泥土重力式挡墙或采用型钢水泥土搅拌墙、地下连续墙等方法进行支护，这几种施工方法需要投入大型的施工机械，施工时对地基的扰动大，并且施工的工期长，费用高。因此在大基坑已经开挖的工况下，坑中坑区域支护时，要尽可能地减少对地基的扰动，需要选择一种快速、安全、经济的支护方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案。
一种带有环形卡箍的破碎锤，包括破碎锤和环形卡箍，所述环形卡箍设置于所述破碎锤端头上；
所述环形卡箍的基座固定于所述端头中尾部，所述环形卡箍在所述端头下方设置有与端头轴线垂直的圆环，所述圆环通过伸缩杆与所述基座连接。
进一步地，所述圆环内部设置有弹性环。
一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，包括：
S1.BIM建模
运用BIM软件对整个基坑支护***进行整体建模，确定坑中坑***结构受力形式；
S2.受力计算模拟分析
利用Midas软件进行施工环境模拟分析，并进行支护结构受力与变形模拟，从而对钢管支护桩选型，确定钢管支护桩的施工参数；
S3.钢管支护桩贯入
在预开挖坑中坑区域外侧进行测量定位，并预留坑中坑侧壁位置，沿坑中坑侧壁设置钢管支护桩的打桩中心线；将破碎锤安装于工程车上，将伸缩杆拉伸至最长，并利用工程车将钢管支护桩置入环形卡箍内，使钢管支护桩上部套入弹性环内，将钢管支护桩竖起，通过绑扎带将钢管支护桩就位扶正并开始贯入，贯入钢管桩至深100～200mm，解除绑扎带，使用安装在工程车上的破碎锤将所述钢管支护桩在顶部向下锤入剩余部分，直至贯入至钢管支护桩的设计标高；沿坑中坑侧壁重复贯入钢管支护桩至钢管支护桩贴附整个坑中坑侧壁，使用连接钢筋在钢管支护桩顶部两侧进行焊接，将钢管支护桩连成整体，并在钢管支护桩内部灌注混凝土；
S4.坑中坑土方开挖
进行坑中坑土方开挖；采用分层分段开挖形式，并在钢管支护桩上预留坑中坑基坑变形监测点，监测土体水平位移数据，在开挖时将土方运输至坑外安全位置存放并及时转运出场外；挖土至设计标高后，进行混凝土封底处理；
S5.基坑侧壁挡墙施工
在钢管支护桩连成的整体结构内侧浇筑基坑侧壁挡墙。
进一步地，所述步骤S5包括：
S5.1在基坑内侧钢管支护桩外壁绑扎钢筋网片，并焊接固定于钢管支护桩上；
S5.2焊接拉结钢筋，将钢筋网片与钢管支护桩连接成一个整体；
S5.3进行混凝土模板支设，使用止水螺杆进行模板加固，模板支设完成后，分层分段浇筑基坑侧壁挡墙混凝土，当混凝土达到设计强度后，拆除模板及止水螺杆，并在后续的施工中继续保持对支护结构变形的监测。
进一步地，所述变形监测点位于钢管支护桩顶部中心位置。
进一步地，在所述步骤S3中，破碎锤进行剩余部分贯入的最后200mm～600mm时，收起权利要求2所述的伸缩杆。
本发明具有的有益效果为：
该方法方案新颖，思路条理清晰，从基坑设计开始采用全生命周期信息化管控，设计施工一体化，模块化施工，可以减少施工周期，加快施工进度，具有良好的经济效果；采用Midas软件进行支护体系施工过程模拟分析，通过支护结构受力及变形模拟，并在支护结构上设置监测点，对支护的安全状况进行实时监控，保证了施工的安全性，降低了坑中坑作业风险。
将轻型薄壁钢管用于坑中坑支护结构，轻型薄壁钢管具有抗侧刚度大、承载力强，施工时对黏土地基的扰动作用小等特点，并且轻型薄壁钢管搬运、堆放操作容易，钢管桩自重轻，不必担心破损，且在施工完成后可连接成一个整体，支护整体性好，施工方法简单易操作，且支护体系变形小。因此采用轻型薄壁钢管支护可显著节约成本，缩短工期，支护质量易控制，支护整体性好，保证了后期施工的安全性，可在同类型工程中进行推广。
环形卡箍能够在施工过程中对钢管支护桩进行竖起与限位，提高了便利性与施工质量的稳定性，节省人力。
附图说明
图1是本发明施工方法流程图；
图2是本钢管支护桩施工结构示意图；
图3为带有环形卡箍的破碎锤结构示意图；
图4为图3中A处局部视图。
1、打桩中心线，2、钢管支护桩，3、连接钢筋，4、钢筋网片，5、拉结钢筋，6、基坑侧壁挡墙，7、破坏锤，8、环形卡箍，9、弹性环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
一种带有环形卡箍的破碎锤，包括破碎锤7和环形卡箍8，所述环形卡箍8设置于所述破碎锤7端头上，所述环形卡箍8的基座焊接于所述端头中尾部，所述环形卡箍8在所述端头下方设置有与端头轴线垂直的圆环，所述圆环通过伸缩杆801与所述基座连接；所述圆环内部设置有弹性环9，防止破坏锤工作时对钢管支护桩2侧壁产生破坏。
一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，包括：
S1.BIM建模
运用BIM软件对整个基坑支护***进行整体建模，确定坑中坑***结构受力形式；
S2.受力计算模拟分析
利用Midas软件进行施工环境模拟分析，并进行支护结构受力与变形模拟，从而对钢管支护桩2选型，确定钢管支护桩2的施工参数；
S3.钢管支护桩贯入
在预开挖坑中坑区域外侧进行测量定位，并预留坑中坑侧壁位置，沿坑中坑侧壁设置钢管支护桩2的打桩中心线1；将破碎锤7安装于工程车上，将伸缩杆801拉伸至最长，并利用工程车将钢管支护桩2置入环形卡箍8内，使钢管支护桩2上部套入弹性环9内，将钢管支护桩2竖起并保持钢管支护桩2套在环形卡箍8内，使用安装在工程车上破碎锤7一上一下进给，锤击钢管支护桩2顶部，并通过绑扎带将钢管支护桩2就位扶正并开始贯入，贯入钢管桩至深100～200mm后，解除绑扎带，继续利用破碎锤7一上一下进给，锤击钢管支护桩2顶部，贯入钢管支护桩2剩余部分，其间，在玻碎锤7在上下进给时，伸缩杆801始终处于最长位置，保持钢管支护桩2始终位于环形卡箍8内。
其中，在破碎锤7进行剩余部分贯入的最后200mm～600mm时，收起伸缩杆801，使得；直至贯入至钢管支护桩2的设计标高；沿坑中坑侧壁重复贯入钢管支护桩2至钢管支护桩2贴附整个坑中坑侧壁，使用连接钢筋3在钢管支护桩2顶部两侧进行焊接，将钢管支护桩2连成整体，并在钢管支护桩2内部灌注混凝土。
S4.坑中坑土方开挖
进行坑中坑土方开挖；采用分层分段开挖形式，并在钢管支护桩2顶部中心位置预留坑中坑基坑变形监测点，监测土体水平位移数据，在开挖时将土方运输至坑外安全位置存放并及时转运出场外；挖土至设计标高后，进行混凝土封底处理；
S5.基坑侧壁挡墙施工
S5.1在基坑内侧钢管支护桩2外壁绑扎钢筋网片4，并焊接固定于钢管支护桩2上；
S5.2焊接拉结钢筋5，将钢筋网片4与钢管支护桩2连接成一个整体；
S5.3进行混凝土模板支设，使用止水螺杆进行模板加固，模板支设完成后，分层分段浇筑基坑侧壁挡墙6混凝土，当混凝土达到设计强度后，拆除模板及止水螺杆，并在后续的施工中继续保持对支护结构变形的监测。
上述过程中使用采用全生命周期信息化管控，对施工流程周期及具体施工进度进行管理。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.一种带有环形卡箍的破碎锤，其特征在于：包括破碎锤（7）和环形卡箍（8），所述环形卡箍（8）设置于所述破碎锤（7）端头上；
所述环形卡箍（8）的基座固定于所述端头中尾部，所述环形卡箍（8）在所述端头下方设置有与端头轴线垂直的圆环，所述圆环通过伸缩杆（801）与所述基座连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有环形卡箍的破碎锤，其特征在于：所述圆环内部设置有弹性环（9）。
3.一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，其特征在于，包括：
S1.BIM建模
运用BIM软件对整个基坑支护***进行整体建模，确定坑中坑***结构受力形式；
S2.受力计算模拟分析
利用Midas软件进行施工环境模拟分析，并进行支护结构受力与变形模拟，从而对钢管支护桩（2）选型，确定钢管支护桩（2）的施工参数；
S3.钢管支护桩贯入
在预开挖坑中坑区域外侧进行测量定位，并预留坑中坑侧壁位置，沿坑中坑侧壁设置钢管支护桩（2）的打桩中心线（1）；将权利要求2所述的破碎锤（7）安装于工程车上，将伸缩杆（801）拉伸至最长，并利用工程车将钢管支护桩（2）置入权利要求2所述的环形卡箍（8）内，使钢管支护桩（2）上部套入弹性环（9）内；将钢管支护桩（2）竖起，通过绑扎带将钢管支护桩（2）就位扶正并开始贯入，贯入钢管桩至深100～200mm，解除绑扎带，使用安装在工程车上的权利要求2所述的破碎锤（7）将所述钢管支护桩（2）在顶部向下锤入剩余部分，直至贯入至钢管支护桩（2）的设计标高；沿坑中坑侧壁重复贯入钢管支护桩（2）至钢管支护桩（2）贴附整个坑中坑侧壁，使用连接钢筋（3）在钢管支护桩（2）顶部两侧进行焊接，将钢管支护桩（2）连成整体，并在钢管支护桩（2）内部灌注混凝土；
S4.坑中坑土方开挖
进行坑中坑土方开挖；采用分层分段开挖形式，并在钢管支护桩（2）上预留坑中坑基坑变形监测点，监测土体水平位移数据，在开挖时将土方运输至坑外安全位置存放并及时转运出场外；挖土至设计标高后，进行混凝土封底处理；
S5.基坑侧壁挡墙施工
在钢管支护桩（2）连成的整体结构内侧浇筑基坑侧壁挡墙（6）。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，其特征在于：所述步骤S5包括：
S5.1在基坑内侧钢管支护桩（2）外壁绑扎钢筋网片（4），并焊接固定于钢管支护桩（2）上；
S5.2焊接拉结钢筋（5），将钢筋网片（4）与钢管支护桩（2）连接成一个整体；
S5.3进行混凝土模板支设，使用止水螺杆进行模板加固，模板支设完成后，分层分段浇筑基坑侧壁挡墙（6）混凝土，当混凝土达到设计强度后，拆除模板及止水螺杆，并在后续的施工中继续保持对支护结构变形的监测。
5.根据权利要求3所述的一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，其特征在于：所述变形监测点位于钢管支护桩（2）顶部中心位置。
6.根据权利要求3所述的一种深基坑坑中坑区域钢管支护施工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，破碎锤（7）进行剩余部分贯入的最后200mm～600mm时，收起权利要求2所述的伸缩杆（801）。
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