CN214832726U - 一种深厚软土区顶管工作井支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深厚软土区顶管工作井支护结构，包括分别设置于所述钻孔灌注桩外侧的三轴水泥土搅拌桩、设置于顶管工作井基坑每侧侧壁上的桩基支护结构、设置于基坑内侧的支撑支护结构及设置于基坑底部的三轴水泥土搅拌桩；所述桩基支护结构包括多根钻孔灌注桩、冠梁和挂网C20喷射砼，所述支撑支护结构包括所述钢筋砼内支撑和所述钢筋砼腰梁。本实用新型采用“桩基支护结构+支撑支护结构+三轴水泥土搅拌桩止水挡淤及坑底加固”联合支护体系，施工设备普及，操作方便，安全性高，施工技术成熟，为深厚软土区顶管工作井基坑支护设计，提供了一种可行的途径。

Description

一种深厚软土区顶管工作井支护结构

技术领域

本实用新型涉及顶管工作井基坑支护施工的技术领域，具体涉及一种深厚软土区顶管工作井支护结构。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，人们对城市环境质量的要求也越来越高，伴随着地下管线诸如给水、排水、电力、电信、天然气等日趋复杂，给新兴的管廊建设工程带来了极大的挑战。对于地处深厚淤泥或淤泥质粘土区的大型双舱或三舱综合管廊，其周边常常分布着大量的建(构)筑物群及现状地下管线，传统的明挖施工法风险极高，严重制约着城市管廊工程的健康发展。

随着社会的进步和科技的发展，顶管施工技术日趋成熟。鉴于顶管施工具有的开挖范围小、线路布设灵活、受地面建(构)筑物影响小、施工噪音小等优点，其在地下管廊建设中发挥了越来越重要的作用。工程实践表明，顶管法施工的难点主要在于如何确保顶管工作井的安全性。一般可以采用沉井法或明挖法施工顶管工作井。然而，对于位于深厚淤泥或淤泥质软土区的顶管工作井，土层性质差异较大，若采用沉井法施工极易导致沉井下沉速度不稳定、沉井倾斜及位移大等现象，可行性较低。此外，对于地处深厚软土区、跨度较大的顶管工作井采用明挖法施工时，常由于地下水渗漏、顶力过大等不利因素导致顶坑后背出现开裂现象，给工程安全建设带来极大的威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深厚软土区顶管工作井支护结构，为深厚软土区顶管工作井的基坑支护设计，提供了一种安全、合理、可靠的解决途径。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种深厚软土区顶管工作井支护结构，包括：

桩基支护结构，所述桩基支护结构设置于所述顶管工作井基坑每侧侧壁上，所述桩基支护结构包括多根钻孔灌注桩、冠梁和挂网C20喷射砼，多根所述钻孔灌注桩埋设在基坑土体内，且多根所述钻孔灌注桩顶部采用所述冠梁连接，所述钻孔灌注桩桩间采用所述挂网C20喷射砼封闭，所述钻孔灌注桩穿透淤泥质软土并伸入至下方的稳定土层中；

支撑支护结构，所述支撑支护结构设置于所述顶管工作井基坑内侧，所述支撑支护结构包括钢筋砼内支撑和所述钢筋砼腰梁，所述钢筋砼内支撑包括两道所述钢筋砼斜撑和所述钢筋砼直撑，所述钢筋砼腰梁与所述钻孔灌注桩浇筑，第一道所述钢筋砼斜撑和所述钢筋砼直撑与所述冠梁浇筑连接，第二道所述钢筋砼斜撑和所述钢筋砼直撑与所述钢筋砼腰梁浇筑连接；

三轴水泥土搅拌桩，所述三轴水泥土搅拌桩设置于所述钻孔灌注桩外侧和所述顶管工作井基坑底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种深厚软土区顶管工作井支护结构采用“桩基支护结构+支撑支护结构+三轴水泥土搅拌桩止水挡淤及坑底加固”联合支护体系，具有施工设备普及、操作方便、安全性高、施工技术成熟等优点，为深厚软土区顶管工作井基坑支护设计提供了一种可行的途径。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述三轴水泥土搅拌桩设置于所述钻孔灌注桩外侧时，所述三轴水泥土搅拌桩相互咬合，所述三轴水泥土搅拌桩桩长与所述钻孔灌注桩一致。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述钻孔灌注桩外侧设置一圈所述三轴水泥土搅拌桩，桩间相互咬合，且桩长与所述灌注桩桩底齐平，形成一个封闭的密闭空间，可以防止水土流失，从而实现止水、挡淤的良好效果。

进一步，所述基坑底部的三轴水泥土搅拌桩采用坑底满堂式布置，并与所述钻孔灌注桩咬合，坑底所述水泥土搅拌桩与侧壁的所述钻孔灌注桩水平双向约束于所述基坑土体内。

优选的，所述三轴水泥土搅拌桩直径0.85m，纵、横向间距0.6m，咬合0.25m；所述三轴水泥土搅拌桩采用的水泥强度等级不低于42.5MPa。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将被动区坑内土体采用所述三轴水泥土搅拌桩进行加固，解决了深厚软土区易出现的坑底***风险，同时也显著改善了淤泥或淤泥质软土的力学特性，基坑稳定性大大增强。

进一步：所述钻孔灌注桩包括冠梁、多个灌注桩主筋、灌注桩箍筋、灌注桩加强箍和垫块，多个所述灌注桩主筋均匀间隔环形设置，所述灌注桩箍筋设置在所述灌注桩主筋的外周，所述灌注桩加强箍设置在所述灌注桩主筋的内周，所述垫块焊接在所述灌注桩主筋上，且所述垫块位于所述灌注桩主筋的外周，所述冠梁设置在所述灌注桩主筋的上端，且所述灌注桩主筋的上端伸入所述冠梁内，所述冠梁、多个灌注桩主筋、灌注桩箍筋和灌注桩加强箍通过灌注并形成所述钻孔灌注桩。

优选的：所述钻孔灌注桩采用水下C30砼，保护层厚度70mm；所述冠梁砼强度等级为C30，保护层厚度50mm。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述灌注桩主筋、灌注桩箍筋和垫块形成钢筋支架，再进行砼浇筑，增加了钻孔灌注桩的抗力作用，可将土体的作用力传递至稳定土层中，显著提高了深厚软土区支护结构的抗弯刚度和抗剪强度，从而确保其对基坑支护的稳定性。

进一步：所述冠梁包括骨架和冠梁主体，所述骨架设置在所述冠梁主体的上端，且所述骨架与所述冠梁主体通过砼浇筑形成所述冠梁。

上述进一步方案的有益效果是：通过砼将所述骨架与所述冠梁主体通过浇筑形成整体，可确保钻孔灌注桩的牢固性和受力均匀，保证所述钻孔灌注桩以及整个桩基支护结构的结构稳定性。

进一步，钢筋砼内支撑包括骨架及支撑主体，所述骨架包括钢筋砼支撑顶面纵筋、钢筋砼支撑侧面纵筋和钢筋砼支撑箍筋，且所述骨架与所述支撑主体通过砼浇筑形成钢筋砼内支撑。

优选地，所述钢筋砼腰梁与所述钻孔灌注桩采用所述吊筋、所述连接钢筋及C30砼浇筑，第一道所述钢筋砼斜撑和所述钢筋砼直撑与所述冠梁采用C30砼浇筑连接，第二道所述钢筋砼斜撑和所述钢筋砼直撑与所述钢筋砼腰梁采用C30砼浇筑连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过两道钢筋砼内支撑和所述钢筋砼冠梁及所述钢筋砼腰梁浇注，可充分发挥钢筋砼内支撑的抗压、抗剪强度和抗弯刚度，减少基坑周边土体的变形，同时也可以获得较大的工作井施工空间，其结构简单、支撑结构稳定。

进一步，在所述顶管工作井基坑顶部的地表上设置有截水沟。

采用上述进一步方案的有益效果是：截水沟用于隔断和排除地表积水、雨水和施工用水，减少其对基坑土体的渗入，进而保护支护结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的平面示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钻孔灌注桩与三轴水泥土搅拌桩止水挡淤及坑底加固平面示意图，箭头方向表示基坑方向。

图4为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钻孔灌注桩配筋示意图。

图5为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钻孔灌注桩冠梁配筋示意图。

图6为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钢筋砼支撑配筋示意图。

图7为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钻孔灌注桩侧壁挂网剖面示意图。

图8为本实用新型一种深厚软土区顶管工作井支护结构的钻孔灌注桩与钢筋砼腰梁连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基坑土体，2-三轴水泥土搅拌桩，3-冠梁，4-钻孔灌注桩，5-钢筋砼斜撑，6-顶管工作井结构，7-钢筋砼直撑，8-基坑顶部，9-截水沟，10-挂网C20喷射砼，11-钢筋砼腰梁，12-灌注桩主筋，13-灌注桩箍筋，14-灌注桩加强箍，15-垫块，16-冠梁侧面纵筋，17-冠梁顶面纵筋，18-冠梁拉筋，19-冠梁箍筋，20-钢筋砼支撑顶面纵筋，21-钢筋砼支撑侧面纵筋，22-钢筋砼支撑箍筋，23-2φ16的HRB400级钢筋，24-2φ14的HRB400级通长钢筋，25-植筋，26-吊筋，27-连接钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～2所示，一种深厚软土区顶管工作井支护结构，包括桩基支护结构、支撑支护结构及三轴水泥土搅拌桩2；所述桩基支护结构设置于所述顶管工作井6基坑每侧侧壁上，所述桩基支护结构包括多根钻孔灌注桩4、冠梁3和挂网C20喷射砼10；所述支撑支护结构设置于所述顶管工作井6基坑内侧，所述支撑支护结构包括钢筋砼内支撑和所述钢筋砼腰梁11，所述钢筋砼内支撑包括两道所述钢筋砼斜撑5和所述钢筋砼直撑7；所述三轴水泥土搅拌桩2设置于所述钻孔灌注桩4外侧和所述顶管工作井6基坑底部。

本实用新型的深厚软土区顶管工作井支护结构，通过采用“桩基支护结构+支撑支护结构+三轴水泥土搅拌桩止水挡淤及坑底加固”联合支护体系，具有施工设备普及、操作方便、安全性高、施工技术成熟等优点，尤其适用于复杂地质条件、周围变形要求严格的工程区域，为深厚软土区顶管工作井基坑支护设计，提供了一种安全、合理、可靠的解决途径。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述三轴水泥土搅拌桩2设置于所述钻孔灌注桩4外侧，所述三轴水泥土搅拌桩2相互咬合，所述三轴水泥土搅拌桩2桩长与所述钻孔灌注桩4一致。通过在所述钻孔灌注桩4外侧设置一圈所述三轴水泥土搅拌桩2，桩间相互咬合，且桩长与所述钻孔灌注桩4桩底齐平，形成一个封闭的密闭空间，可以防止水土流失，从而实现止水、挡淤的良好效果。

具体地，如图3所示，三轴水泥土搅拌桩2直径0.85m，纵、横向间距0.6m，咬合0.25m。三轴水泥土搅拌桩2采用的水泥强度等级不低于42.5MPa，实搅桩体参考水泥用量约20％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量约360kg。

如图4、图5和图7，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述桩基支护结构包括多根钻孔灌注桩4、冠梁3和挂网C20喷射砼10，多根所述钻孔灌注桩4埋设在所述基坑土体1内，且多根所述钻孔灌注桩4顶部采用所述现浇砼冠梁3连接，所述钻孔灌注桩4桩间采用所述挂网C20喷射砼10封闭，所述钻孔灌注桩4穿透淤泥质软土并伸入至下方的稳定土层中。通过将所述多根钻孔灌注桩4竖向穿透淤泥质软土并进入稳定土层中，所述钻孔灌注桩4桩间采用所述挂网C20喷射砼10封闭，且多根所述钻孔灌注桩4顶部采用所述冠梁3连接，这样使得桩基支护结构成为一整体，提高支护结构受力的均匀性，也可以防止桩间渗水导致的水土流失现象，还能够将土体的作用力传递至所述基坑土体1的稳定土层中，显著提高深厚软土区支护结构的抗弯刚度和抗剪强度，从而确保其对基坑支护的稳定性。

具体地，所述挂网C20喷射砼10厚度为100mm、φ6.5@200x200钢筋网，钢筋网采用所述植筋25固定并锚入所述钻孔灌注桩300mm，所述植筋25与2根直径16mm、长度50mm的HRB400级钢筋23双面焊接，并通过2根直径14mm的HRB400级通长钢筋24固定于挂网C20喷射砼10内，所述基坑土体1开挖后应及时喷浆保护坡面，尽可能减少暴露时间，喷射砼终凝2小时后，喷水养护不少于1周。

如图8，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑支护结构包括钢筋砼内支撑和所述钢筋砼腰梁11，所述钢筋砼内支撑包括所述钢筋砼斜撑5、所述钢筋砼直撑7，所述钢筋砼腰梁11与所述钻孔灌注桩4采用所述吊筋26、所述连接钢筋27及C30砼浇筑，第一道所述钢筋砼斜撑5和所述钢筋砼直撑7与所述冠梁3采用C30砼浇筑连接，第二道所述钢筋砼斜撑5和所述钢筋砼直撑7与所述钢筋砼腰梁11采用C30砼浇筑连接。

优选地，如图6所示，钢筋砼内支撑包括骨架及支撑主体，所述骨架包括钢筋砼支撑顶面纵筋20、钢筋砼支撑侧面纵筋21和钢筋砼支撑箍筋22，且所述骨架与所述支撑主体通过砼浇筑形成钢筋砼内支撑。

本实施例中，通过两道钢筋砼内支撑和所述钢筋砼冠梁3及所述钢筋砼腰梁11浇注，可充分发挥钢筋砼内支撑的抗压、抗剪强度和抗弯刚度，减少基坑周边土体的变形，同时也可以获得较大的工作井施工空间，其结构简单、支撑结构稳定。

具体地，钢筋砼内支撑钢筋保护层厚度40mm，所述钢筋砼斜撑5与基坑边线夹角约45°，第一道钢筋砼内支撑尺寸(宽x高)为700mmx700mm，第二道钢筋砼内支撑尺寸(宽x高)为700mmx900mm，内支撑间距均不大于7m，所述钢筋砼腰梁11尺寸(宽x高)为1400mm×900mm，所述钢筋砼腰梁11与所述钻孔灌注桩4之间采用的吊筋26、连接钢筋27均与所述钻孔灌注桩4主筋双面焊接，焊脚尺寸不低于8mm，所述吊筋26采用1根直径25mm的HRB400级钢筋，所述连接钢筋27采用1根直径16mm的HRB400级钢筋。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述钻孔灌注桩4包括冠梁3、多个灌注桩主筋12、灌注桩箍筋13、灌注桩加强箍14和垫块15，多个所述灌注桩主筋12均匀间隔环形设置，所述灌注桩箍筋13设置在所述灌注桩主筋12的外周，所述灌注桩加强箍14设置在所述灌注桩主筋12的内周，所述垫块15焊接在所述灌注桩主筋12上，且所述垫块15位于所述灌注桩主筋12的外周，所述冠梁3设置在所述灌注桩主筋12的上端，且所述灌注桩主筋12的上端伸入所述冠梁3内，所述冠梁3、多个灌注桩主筋12、灌注桩箍筋13和灌注桩加强箍14通过灌注并形成所述钻孔灌注桩4。通过所述灌注桩主筋12、灌注桩箍筋13和垫块15形成钢筋支架，再进行混凝土浇筑，增加了钻孔灌注桩4的抗力作用，可将土体的作用力传递至稳定土层中，显著提高了深厚软土区支护结构的抗弯刚度和抗剪强度，从而确保其对基坑支护的稳定性。

具体地，所述钻孔灌注桩4采用水下C30砼，保护层厚度70mm，冠梁3砼强度等级为C30，保护层厚度50mm，所述钻孔灌注桩4应采取隔桩施工，在相邻桩砼达到70％的设计强度后，方可成孔施工。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述冠梁3包括骨架和冠梁主体，所述骨架设置在所述冠梁主体的上端，且所述骨架与所述冠梁主体通过混凝土浇筑形成所述冠梁3。通过混凝土将所述骨架与冠梁主体通过浇筑形成整体，可确保钻孔灌注桩4的牢固性和受力均匀，保证所述钻孔灌注桩4以及整个桩基支护结构的结构稳定性。

实际中，如图5所示，所述骨架由多根圆形的冠梁侧面纵筋16、多根顶面纵筋17、多根冠梁拉筋18和多根冠梁箍筋19组成，多根所述冠梁侧面纵筋16竖向间隔设置，多根所述冠梁顶面纵筋17与所述冠梁侧面纵筋16连接，然后再通过混凝土浇筑形成具有保护层的冠梁整体。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述基坑底部的三轴水泥土搅拌桩2采用坑底满堂式布置，并与所述钻孔灌注桩4咬合，坑底所述三轴水泥土搅拌桩2与侧壁的所述钻孔灌注桩4水平双向约束于所述基坑土体1内。通过将被动区坑内土体采用所述三轴水泥土搅拌桩2进行加固，解决了深厚软土区易出现的坑底***风险，同时也显著改善了淤泥或淤泥质软土的力学特性，基坑稳定性大大增强。

具体地，所述三轴水泥土搅拌桩2直径0.85m，纵、横向间距0.6m，咬合0.25m。三轴水泥土搅拌桩2采用的水泥强度等级不低于42.5MPa，基坑底部以上为实搅，实搅桩体参考水泥用量约20％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量约360kg；基坑底部以下为空搅，空搅桩体参考水泥用量约参考水泥含量约8％，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量约144kg。

在本实用新型的一个或多个实施例中，如图8所示，在所述顶管工作井6基坑顶部8的地表上设置有截水沟9。通过将截水沟9用于隔断和排除地表积水、雨水和施工用水，可以显著减少其对基坑土体1的渗入，进而保护支护结构的稳定性。

本实用新型的具体实施步骤如下：

步骤一：场地清障、整平、管线改迁和场地围挡。施工前，应先进行必要的清障工作，并排尽地表积水，施工影响区域进行围挡，确保安全。

步骤二：先施工所述钻孔灌注桩4，然后施工所述三轴水泥土搅拌桩2坑底加固以及止水帷幕，并埋设监测点。

步骤三：基坑土体1开挖并分层架设所述钢筋砼内支撑，待钢筋砼内支撑砼达到80％设计强度后，方可继续开挖，直至基坑底设计标高。

步骤四：基坑土体1开挖后，施工顶管工作井结构6底板垫层，浇筑结构底板和侧墙。

步骤五：破除所述钻孔灌注桩4，进行顶管施工。

步骤六：顶管施工完成后，待侧墙施工至第2道支撑底以下50cm时，拆除第2道支撑。

步骤七：施工顶管工作井结构6的内墙及顶板，待结构达到100％设计强度后，回填至第一道支撑底以下50cm，拆除第1道支撑，并按要求回填至地面；

步骤八：基坑施工完毕，继续施工上部结构及道路工程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于，包括：

桩基支护结构，所述桩基支护结构设置于所述顶管工作井(6)基坑每侧侧壁上，所述桩基支护结构包括多根钻孔灌注桩(4)、冠梁(3)和挂网C20喷射砼(10)，多根所述钻孔灌注桩(4)埋设在基坑土体(1)内，且多根所述钻孔灌注桩(4)顶部采用所述冠梁(3)连接，所述钻孔灌注桩(4)桩间采用所述挂网C20喷射砼(10)封闭，所述钻孔灌注桩(4)穿透淤泥质软土并伸入至下方的稳定土层中；

支撑支护结构，所述支撑支护结构设置于所述顶管工作井(6)基坑内侧，所述支撑支护结构包括钢筋砼内支撑和钢筋砼腰梁(11)，所述钢筋砼内支撑包括两道钢筋砼斜撑(5)和钢筋砼直撑(7)，所述钢筋砼腰梁(11)与所述钻孔灌注桩(4)浇筑，第一道所述钢筋砼斜撑(5)和所述钢筋砼直撑(7)与所述冠梁(3)浇筑连接，第二道所述钢筋砼斜撑(5)和所述钢筋砼直撑(7)与所述钢筋砼腰梁(11)浇筑连接；

三轴水泥土搅拌桩(2)，所述三轴水泥土搅拌桩(2)设置于所述钻孔灌注桩(4)外侧和所述顶管工作井(6)基坑底部。

2.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述三轴水泥土搅拌桩(2)设置于所述钻孔灌注桩(4)外侧时，所述三轴水泥土搅拌桩(2)相互咬合，所述三轴水泥土搅拌桩(2)桩长与所述钻孔灌注桩(4)一致。

3.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述三轴水泥土搅拌桩(2)设置于所述顶管工作井(6)基坑底部时，所述三轴水泥土搅拌桩(2)采用坑底满堂式布置，并与所述钻孔灌注桩(4)咬合，坑底所述三轴水泥土搅拌桩(2)与侧壁的所述钻孔灌注桩(4)水平双向约束于所述基坑土体(1)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述三轴水泥土搅拌桩(2)直径0.85m，纵、横向间距0.6m，咬合0.25m；所述三轴水泥土搅拌桩(2)采用的水泥强度等级不低于42.5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述钻孔灌注桩(4)包括冠梁(3)、多个灌注桩主筋(12)、灌注桩箍筋(13)、灌注桩加强箍(14)和垫块(15)，多个所述灌注桩主筋(12)均匀间隔环形设置，所述灌注桩箍筋(13)设置在所述灌注桩主筋(12)的外周，所述灌注桩加强箍(14)设置在所述灌注桩主筋(12)的内周，所述垫块(15)焊接在所述灌注桩主筋(12)上，且所述垫块(15)位于所述灌注桩主筋(12)的外周，所述冠梁(3)设置在所述灌注桩主筋(12)的上端，且所述灌注桩主筋(12)的上端伸入所述冠梁(3)内，所述冠梁(3)、多个灌注桩主筋(12)、灌注桩箍筋(13)和灌注桩加强箍(14)通过灌注并形成所述钻孔灌注桩(4)。

6.根据权利要求5所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述钻孔灌注桩(4)采用水下C30砼，保护层厚度70mm；所述冠梁(3)砼强度等级为C30，保护层厚度50mm。

7.根据权利要求6所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述冠梁(3)包括骨架和冠梁主体，所述骨架设置在所述冠梁主体的上端，且所述骨架与所述冠梁主体通过混凝土浇筑形成所述冠梁(3)。

8.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述钢筋砼内支撑包括骨架及支撑主体，所述骨架包括钢筋砼支撑顶面纵筋(20)、钢筋砼支撑侧面纵筋(21)和钢筋砼支撑箍筋(22)，且所述骨架与所述支撑主体通过砼浇筑形成钢筋砼内支撑。

9.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：所述钢筋砼腰梁(11)与所述钻孔灌注桩(4)采用吊筋(26)、连接钢筋(27)及C30砼浇筑，第一道所述钢筋砼斜撑(5)和所述钢筋砼直撑(7)与所述冠梁(3)采用C30砼浇筑连接，第二道所述钢筋砼斜撑(5)和所述钢筋砼直撑(7)与所述钢筋砼腰梁(11)采用C30砼浇筑连接。

10.根据权利要求1所述的一种深厚软土区顶管工作井支护结构，其特征在于：在所述顶管工作井(6)基坑顶部(8)的地表上设置有截水沟(9)。

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