CN115341406A - 一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：碳酸钙4250～4270份；轻质碳酸钙610～618份；瓷土585～598份；丁苯胶乳875～885份；VAE胶乳142～150份；分散剂9～10份；增稠剂25～28份；润滑剂16～18份；抗水剂20～22份；蓝色染料6～7份；紫色染料17～18份；烧碱13～15份；清水50～80份。本发明通过在组分中加入轻质碳酸钙和瓷土，以提高涂层的遮盖性和不透明度性。通过加入VEA胶乳，实现了避免因为长时间搅拌而破坏VEA胶乳内部结构，从而提高涂层的拉毛强度，印刷性能也得到一定程度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法。
背景技术
涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。白底白涂布纸，是在白板纸背面涂布一层特色白色涂料，以满足纸张的特殊性能。涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造，即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。现有技术中，白底白涂布纸背面通只有一道涂布，背涂往往不具有良好的遮盖性和平整性，进一步导致背涂涂层强度的抗水性和涂层强度不理想。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中白底白涂布纸背涂这改性和抗水性较差的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种白底白涂布纸背涂涂料，按重量份计，包括以下组分：
优选地，所述的白底白涂布纸背涂涂料中，按重量份计，包括以下组分：
优选地，所述的白底白涂布纸背涂涂料中，碳酸钙中粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～65％。
优选地，所述的白底白涂布纸背涂涂料中，轻质碳酸钙的粘度范围是120～150cps，PH值范围是10.5～11.5。
优选地，所述的白底白涂布纸背涂涂料中，所述碳酸钙的固含量为75％，轻质碳酸钙的固含量为65％，瓷土的固含量为68％，VEA胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。
优选地，所述的白底白涂布纸背涂涂料中，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份准备各组分；
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌一段时间后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌一段时间后停止搅拌。
7.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
8.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌。
9.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。
有益效果：本发明提供了一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法，本发明所述的白底白涂布纸背涂涂料，通过在组分中加入轻质碳酸钙和瓷土，以提高涂层的遮盖性和不透明度性。通过加入VEA胶乳，实现了避免因为长时间搅拌而破坏VEA胶乳内部结构，从而提高涂层的拉毛强度，印刷性能也得到一定程度的提高。
具体实施方式
本发明提供一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种白底白涂布纸背涂涂料及其制备方法，按重量份计，包括以下组分：
上述轻质碳酸钙亦称“沉淀碳酸钙”(Precipitated Calcium Carbonate，简称PCC)。
作为一种优选，所述的白底白涂布纸背涂涂料，按重量份计，包括以下组分：
优选地，碳酸钙中粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～65％。
优选地，轻质碳酸钙的粘度范围是120～150cps，PH值范围是10.5～11.5。
优选地，所述碳酸钙的固含量为75％，轻质碳酸钙的固含量为65％，瓷土的固含量为68％，VEA胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。此外，作为一种优选，分散剂的固含量为42％，增稠剂的固含量为30％，润滑剂的固含量为20％，抗水剂的固含量为50％，蓝色染料的固含量为1％，紫色染料的固含量为2％。
本文对应地体提供所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
(1)按重量份准备各组分；
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌一段时间后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌一段时间后停止搅拌。
优选地，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
优选地，步骤(4)中，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌；
优选地，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。
本申请不具体限定搅拌设备的类型，作为一种优选，搅拌设备的容积为4.5立方米，对应的搅拌电机的功率为120千瓦。
上述造纸领域用的抑泡剂，分散剂，增稠剂，抑泡剂，抗水剂，蓝色染料(或称“蓝染色剂”)和紫色染料(或称“紫染色剂”)等试剂本身是现有技术，此处不作具体限定。
为了便于理解，以下结合实施例进一步说明。实施例中：碳酸钙中粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～65％。碳酸钙的固含量为75％，轻质碳酸钙的固含量为65％，瓷土的固含量为68％，VEA胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。此外，作为一种优选，分散剂的固含量为42％，增稠剂的固含量为30％，润滑剂的固含量为20％，抗水剂的固含量为50％，蓝色染料的固含量为1％，紫色染料的固含量为2％。低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
实施例(1)
(1)按重量份准备各组分；其中：
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
实施例(2)
(1)按重量份准备各组分；其中：
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
实施例(3)
(1)按重量份准备各组分；其中：
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
实施例(4)
(1)按重量份准备各组分；其中：
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌5分钟后停止搅拌。
分别对上述实施例1～实施例4所制备得到的涂料进行测试，结果如下：
通过上述分析可知，本发明所述的白底白涂布纸背涂涂料，通过在组分中加入轻质碳酸钙和瓷土，以提高涂层的遮盖性和不透明度性。通过加入VEA胶乳，实现了避免因为长时间搅拌而破坏VEA胶乳内部结构，从而提高涂层的拉毛强度，印刷性能也得到一定程度的提高。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，所述的碳酸钙中，粒径不大于2微米的颗粒占碳酸钙总质量的60％～65％。
4.根据权利要求1所述的白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，轻质碳酸钙的粘度范围是120～150cps，PH值范围是10.5～11.5。
5.根据权利要求1所述的白底白涂布纸背涂涂料，其特征在于，所述碳酸钙的固含量为75％，轻质碳酸钙的固含量为65％，瓷土的固含量为68％，VEA胶乳的固含量为55％，丁苯胶乳的固含量为50％，烧碱的固含量为32％。
6.一种如权利要求1所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份准备各组分；
(2)将准备好的碳酸钙加入搅拌设备，搅拌设备开始低速搅拌；
(3)搅拌1分钟后将准备好的瓷土加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的轻质碳酸钙加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的分散剂加入搅拌设备；
(4)搅拌2分钟后将准备好的分散剂和清水依次加入搅拌设备，转为高速搅拌；搅拌10分钟后加入增稠剂，维持高速搅拌一段时间后转为低速搅拌；
(5)将准备好的蓝色染料加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的紫色染料加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的抗水剂加入搅拌设备，搅拌2分钟后将准备好的润滑剂加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的烧碱加入搅拌设备；搅拌2分钟后将准备好的丁苯胶乳加入搅拌设备；
搅拌5分钟后将准备好的VEA胶乳加入搅拌设备；
(6)搅拌一段时间后停止搅拌。
7.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，所述低速为800转/min，所述高速为1200转/min。
8.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，维持高速搅拌5分钟后转为低速搅拌。
9.一种如权利要求6所述的白底白涂布纸背涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中搅拌5分钟后停止搅拌。
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