CN115339218B - 盖膜剥离装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了盖膜剥离装置及其使用方法。所述装置包括：放卷轴，配置为用于投放膜料，所述膜料由盖膜、胶膜和底膜组成；收卷轴，配置为用于卷起剥离后的盖膜；剥离辊，配置为剥离盖膜；第一和第二引领辊，设置在剥离辊前的第一引领辊将从放卷轴放出的膜料引领至剥离辊，经剥离后，经由设置在剥离辊后的第二引领辊继续引领；剥刀，配置为用于将到达剥离辊的膜料中的盖膜剥离，并且剥刀的刀尖和膜料之间的间隙为1‑3mm，其中，第一引领辊、剥离辊、第二引领辊轴之间夹角为0‑150°。该装置在剥离盖膜可以降低膜料即双面胶膜类模切成品在应用解卷时反离型的风险，从而提高膜料即胶膜成品的利用率和最终产品的良率，进而减少浪费，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及盖膜的剥离，具体地，涉及一种盖膜剥离装置及其使用方法。
背景技术
随着科技的发展，电子产品内部结构也变得越来越复杂和精密，这对胶带行业来说也需要更精确的模切组件，更定制化的性能和结构，因此，对胶膜的使用设备和方法提出了更高的挑战。如图1所示，传统的剥离盖膜工艺往往只需要一放01、一收03和6个轴02a-f组成，这个经典又实用，足以满足大多数的双面胶膜类模切成品的需求，但是又有其局限性。
目前常规的胶膜产品，两面的粘性往往一致，我们定义胶膜与底膜揭开力为A，胶膜与盖膜揭开力为B，上述传统装置往往只适应于A:B的比值大于等于4：1的应用。当A:B比值小于4：1时候就有一定概率会出现反离型现象，这个比值越小，反离型的概率越大。导致出现反离型的原因有很多，例如两侧离型膜的克重与厚度、揭开离型膜的角度和速度、以及模切过程中刀印和压力等。此外，随着应用的发展，对胶膜产品提出了更大的挑战，已经出现了胶膜对盖膜侧揭开力要远大于胶膜对于底膜揭开力的应用，此时采用传统装置，往往已经无法实现或者可能导致巨大的不良率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种盖膜剥离装置以及利用该装置剥离盖膜的方法，利用该装置剥离盖膜可以降低膜料即双面胶膜（也包括胶带，后面直接称呼为胶膜）类模切成品在应用解卷时反离型的风险，从而提高膜料即胶膜成品的利用率和最终产品的良率，进而减少浪费，降低成本。
本发明提供了一种盖膜剥离装置，包括：放卷轴，卷绕了膜料并配置为用于投放膜料，其中，所述膜料由盖膜、胶膜和底膜组成；收卷轴，配置为用于卷起剥离后的盖膜；剥离辊，配置为将所述膜料进行盖膜剥离，其特征在于，所述盖膜剥离装置还包括：第一和第二引领辊，设置在所述剥离辊前的第一引领辊将从所述放卷轴放出的膜料引领至所述剥离辊，经剥离后，经由设置在所述剥离辊后的第二引领辊继续引领；剥刀，配置为用于将到达所述剥离辊的所述膜料中的盖膜剥离，并且所述剥刀的用于剥离的刀尖和经过所述剥离辊的膜料之间的间隙为1-3mm，其中，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊轴的轴心连线形成的夹角为0-150°。
本发明还提供了一种利用本发明的提供的所述的盖膜剥离装置剥离盖膜的方法，其特征在于，所述方法包括：通过放卷轴不停地投放膜料，所述膜料经过第一引领辊到达剥离辊，利用剥刀将所述膜料上的盖膜剥离，剥离后所得到的所述盖膜依次经过第二、第三、第四引领辊，到达收卷轴并被卷绕；而经过所述剥离轴后与所述盖膜分开的底膜和胶膜，依次经过第五和第六引领辊，到达使用端。
本发明的盖膜剥离装置是通过在传统的盖膜剥离装置的基础上在剥离辊处增加一个剥刀来剥离盖膜，以及另外设置一个引领辊来改变剥离的盖膜的方向而得到的。本发明提供的盖膜剥离装置只需在传统装置的基础上添加一个剥刀和一个引领辊，改动工作简单，并且操作方便。改进后的盖膜剥离装置向下兼容传统装置，利用现有的装置加以改动就可以实现，适应市面上绝大多数剥离盖膜这一应用。此外，改进后的盖膜剥离装置提高剥离盖膜这一步工序的良率，提高生产率并降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施方案。
图1是传统的撕膜工艺的盖膜剥离装置的示意图。
图2是根据本发明的一些实施方案的盖膜剥离装置的示意图。
图3是根据本发明的一些实施方案的剥刀的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施方案和附图，对本发明进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施方案仅仅是本发明的一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员可以获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
不希望拘囿于任何理论，发明人认为，在胶膜和底膜揭开力与胶膜和盖膜揭开力的比例小于4:1时，利用传统的盖膜剥离装置进行剥离时就有较大的概率出现反离型现象，这个比值越小，出现反离型的概率越大。此外，两侧离型膜的克重与厚度，揭开离型膜的角度和速度，以及模切过程中刀印和压力等因素也是产生反离型现象的原因，而且随着胶膜对盖膜侧揭开力要远大于胶膜对于底膜揭开力的应用的出现，本发明人改进了传统的盖膜剥离装置来用于这些应用。
本发明的盖膜剥离装置包括：放卷轴，卷绕了膜料并配置为用于投放膜料，其中，所述膜料由盖膜、胶膜和底膜组成；收卷轴，配置为用于卷起剥离后的盖膜；剥离辊，配置为将所述膜料进行盖膜剥离，其特征在于，所述盖膜剥离装置还包括：第一和第二引领辊，设置在所述剥离辊前的第一引领辊将从所述放卷轴放出的膜料引领至所述剥离辊，经剥离后，经由设置在所述剥离辊后的第二引领辊继续引领；剥刀，配置为用于将到达所述剥离辊的所述膜料中的盖膜剥离，并且所述剥刀的用于剥离的刀尖和经过所述剥离辊的膜料之间的间隙为1-3mm，其中，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊轴的轴心连线形成的夹角为0-150°。
在优选的方案中，所述盖膜剥离装置还可以包括4个引领辊，第三和第四引领辊配置为将经过所述第二引领辊的所述盖膜继续引领至所述收卷轴，第五和第六引领辊配置为将剥离所述盖膜后的所述胶膜和底膜引领至使用端；和工作面，垂直于水平面，所述放卷轴、所述收卷轴、所述剥离辊和6个引领辊垂直固定至所述工作面。
图2示意性地示出了根据本发明的一些实施方案的盖膜剥离装置的示意图。如图2所示，本发明的盖膜剥离装置包括：放卷轴1、引领辊2a-f、剥离辊3、剥刀5和收卷轴4，工作面未在图2中示出，其中，所述放卷轴1位于最高位，所述第一引领辊2a和所述第二引领辊2b的位置高于所述剥离辊3，所述第三引领辊2c和所述第五引领辊2e的位置低于所述剥离辊，所述第六引领辊2f的位置高于所述第五引领辊2e，所述第四引领辊2d的位置高于所述第三引领辊2c；所述第一引领辊2a、所述第五引领辊2e和所述第六引领辊2f位于所述剥离辊3左侧，所述所述第二引领辊2b、所述第三引领辊2c和所述第四引领辊2d位于所述剥离辊3右侧。
本发明提供的盖膜剥离装置在剥离盖膜的过程中，所述放卷轴1不停地投放膜料，投放的所述膜料被所述第一引领辊2a引领至所述剥离辊3，在所述剥离辊3处利用剥刀5剥离膜料中的盖膜，剥离后的盖膜被所述第二至第四引领辊2b-d引领至所述收卷轴4，剥离后的胶膜和底膜被所述第五和第六引领辊2e-f引领至使用端。在本发明中，所述放卷轴1和所述收卷轴4为主动轴，所述第一至第六引领辊和所述剥离轴为被动轴，没有动力，只能靠膜料的传输而转动。
在一些实施方案中，所述剥刀5的用于剥离的刀尖和经过所述剥离辊3的膜料之间的间隙为1-3mm，例如2mm。
在一些实施方案中，所述第一引领辊2a和所述剥离辊3的轴心连线与所述剥离辊3和所述第二引领辊轴2b的轴心连线形成的夹角为0-150°，例如10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°。优选地，所述第一引领辊2a和所述剥离辊3的轴心连线与所述剥离辊3和所述第二引领辊轴2b的轴心连线形成的夹角为60-120°，例如60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°。
在一些实施方案中，所述第一引领辊2a和所述剥离辊3的轴心连线与所述剥刀5的靠近所述剥离辊3的一侧形成的夹角（如图2中的角α所示）≤90°，例如，0°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°，当然也可以为钝角，只是会出现一定的不良率。
在一些实施方案中，所述剥刀5的用于剥离的刀尖为锐角且有倒角。图3示出了根据本发明的一些实施方案的剥刀5的结构的示意图。如图3所示，所述剥刀5的截面为梯形，用于剥离的刀尖为锐角，并且还有倒角。当然所述剥刀5的截面也可以为其他形状例如直角三角形、平行四边形等，只要用于剥离盖膜的刀尖满足上述要求即可。如果没有倒角，实操中会损伤盖膜，甚至导致盖膜破碎，中断生产进程。
在一些实施方案中，所述锐角的角度β为10-80°，例如10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°。优选地，所述锐角的角度β为20-50°，例如20°、30°、40°、50°。
在一些实施方案中，所述剥刀是光滑的，如果剥刀不光滑，很导致摩擦力偏大，不利于生产过程的进行。
此外，本发明还提供了利用本发明提供的上述盖膜剥离装置剥离盖膜的方法，其特征在于，所述方法包括：通过放卷轴1不停地投放膜料，所述膜料经过第一引领辊2a到达剥离辊3，利用剥刀5将所述膜料上的盖膜剥离，剥离后所得到的所述盖膜依次经过第二、第三、第四引领辊2b-2d，到达收卷轴4并被卷绕；而经过所述剥离轴3后与所述盖膜分开的底膜和胶膜，依次经过第五和第六引领辊2f和2e，到达使用端。
在一些实施方案中，胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力的比例≥1:5。
在一些实施方案中，所述膜料为离型纸、PET离型膜或PE离型膜。本发明提供的方法适用于这三种类型，在PET离型膜上表现最好，PE离型膜次之。
下面结合实施例对本发明进行更为具体和详细的描述，实施例仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明。若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。
以下实施例，均是在哈德胜HMYQLI12BE这台圆刀机上完成，如无特别说明，则默认所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊轴的轴心连线形成的夹角为90°，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥刀的靠近所述剥离辊的一侧形成的夹角，剥刀刀尖的截面角度为30°，剥刀与经过剥离轴的膜料的间距为1mm。所用到的材料只有已经模切好的胶膜成品卷，即膜料。
胶膜成品卷（即膜料），由底膜+胶膜+盖膜构成，其中材料信息如下表1所示。
表1
实施例1：采用相同胶膜模切件，分别采用本发明提供的改进装置与传统装置同步进行剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重8g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如表2所示。
表2
由表2可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重为8g，底膜克重40g为，即A：B为5时，改进装置可以实现与传统装置相同的效果。
实施例2：采用相同胶膜模切件，分别采用本发明提供的改进装置与传统装置同步进行剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重10g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如表3所示。
表3
由表3可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重为10g，底膜克重为40g，即A:B为4时，改进装置可以实现与传统装置相同的效果。
实施例3：采用相同胶膜模切件，分别采用本发明提供的改进装置与传统装置同步进行剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重15g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表4所示。
表4
由表4可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，当盖膜克重为15g，底膜克重为40g，即A：B为8:3时，传统装置会出现一定的不良率，而改进装置能达到100%合格率。
实施例4：采用相同胶膜模切件，分别采用本发明提供的改进装置与传统装置同步进行剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重20g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表5所示。
表5
由表5可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重为20g，底膜克重为40g，即A：B为2时，传统装置会出现一定的不良率，而改进装置仍能达到100%合格率。
实施例5：采用相同胶膜模切件，分别采用本发明提供的改进装置与传统装置同步进行剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表6所示。
表6
由表6可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重与底膜克重相同，即A:B为1时，传统装置具有较高的不良率，而改进装置仍能达到100%的合格率。
实施例6：与传统装置同步进行相同胶膜模切件剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重60g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表7所示。
表7
由表7可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重为60g，底膜克重为40g，即A：B为2:3时，传统装置的合格率还不到50%，而改进装置仍能达到100%的合格率。
实施例7：与传统装置同步进行相同胶膜模切件剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重80g，底膜克重40g，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表8所示。
表8
由表8可以看出，在胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力相同的条件下，在盖膜克重为底膜克重的2倍，即A：B为0.5时，传统装置完全不能剥离盖膜，而改进装置仍能达到58%的合格率。
综上，由实施例1-7可以看出，在1：5≤A：B＜4：1时，采用传统装置会出现一定的不合格率，而采用本发明提供的改进装置，合格率可以达到100%。
实施例8：与传统装置同步进行相同胶膜模切件剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入60℃烘箱中老化8小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表9所示。
表9
由表9可以看出，在60℃的高温下老化8小时，改进装置的合格率可以达到100%的合格率，相比于传统装置，有很大的提高。
实施例9：与传统装置同步进行相同胶膜模切件剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入60℃烘箱中老化20小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表10所示。
表10
由表10可以看出，在60℃高温下老化20小时，虽然改进装置有一定的不良率，但是相比于传统装置，有相当显著的进步。
实施例10：与传统装置同步进行相同胶膜模切件剥离盖膜测试，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入70℃烘箱中老化20小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如表11所示。
表11
由表11可以看出，70℃高温下老化20小时，传统装置完全不能剥离盖膜，而改进装置仍可以实现一定的合格率。
由实施例8-10可以看出，在非常严苛的测试中，改进装置相较传统装置具有巨大的优势。因此，胶膜成品卷在高温例如夏天的密闭环境中运输或仓储一定的时间后，使用本发明提供的盖膜剥离装置仍能进行盖膜的剥离。
实施例11：利用本发明提供的盖膜剥离装置剥离同一卷胶膜成品，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入60℃烘箱中老化8小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，选用不同角度的剥刀进行盖膜剥离测试，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如表12所示。
表12
由表12可以看出，当剥刀刀尖的角度为锐角例如30°、50°、80°时，能够达到100%的合格率，而为钝角例如100°、120°时，会出现一定的不良率，而且随着角度的增大，合格率不断降低。
实施例12：利用本发明提供的盖膜剥离装置剥离同一卷胶膜成品，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入60℃烘箱中老化8小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，分别调整第一引领辊和剥离辊的轴心连线与剥离辊和第二引领辊轴的轴心连线形成的夹角，测试不同夹角下剥离盖膜情况，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如表13所示。
表13
由表12可以看出，在所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊轴的轴心连线形成的夹角为60°-120°时，可以达到100%的合格率，当为0-150°但不是60°-120°，例如150°时，会出现一定的不良率。
实施例13：利用本发明提供的盖膜剥离装置剥离同一卷胶膜成品，测试车速20m/s，总计300片，胶膜两面粘性一样，盖膜克重40g，底膜克重40g，并且投入60℃烘箱中老化8小时，取出后室温下放置4小时后再进行测试，分别调整第一引领辊和剥离辊的轴心连线与剥刀的靠近剥离辊的一侧之间的夹角，测试不同夹角下剥离盖膜情况，人工对剥离盖膜过程中良品进行计数，结果如下表14所示。
表14
由表14可以看出，当第一引领辊和剥离辊的轴心连线与剥刀的靠近剥离辊的一侧之间的夹角小于90°时，可以实现100%的合格率，而大于90°时，会出现一定的不良率。
以上仅为本发明的较佳实施方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种盖膜剥离装置，包括：
放卷轴，配置为用于投放膜料，其中，所述膜料由盖膜、胶膜和底膜组成；
收卷轴，配置为用于卷起剥离后的盖膜；
剥离辊，配置为将所述膜料进行盖膜剥离，
其特征在于，所述盖膜剥离装置还包括：
第一和第二引领辊，设置在所述剥离辊前的第一引领辊将从所述放卷轴放出的膜料引领至所述剥离辊，经剥离后，经由设置在所述剥离辊后的第二引领辊继续引领；
剥刀，配置为用于将到达所述剥离辊的所述膜料中的盖膜剥离，并且所述剥刀的用于剥离的刀尖和经过所述剥离辊的膜料之间的间隙为1-3mm，
其中，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊的轴心连线形成的夹角为0-150°，所述第一引领辊和所述第二引领辊的位置高于所述剥离辊；
并且其中，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥刀的靠近所述剥离辊的一侧形成的夹角≤90°。
2.根据权利要求1所述的盖膜剥离装置，其特征在于，所述第一引领辊和所述剥离辊的轴心连线与所述剥离辊和所述第二引领辊的轴心连线形成的夹角为60-120°。
3.根据权利要求1所述的盖膜剥离装置，其特征在于，所述剥刀的用于剥离的刀尖的截面角度为锐角且有倒角。
4.根据权利要求3所述的盖膜剥离装置，其特征在于，所述锐角的角度为10-80°。
5.根据权利要求4所述的盖膜剥离装置，其特征在于，所述锐角的角度为20-50°。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的盖膜剥离装置，其特征在于，所述盖膜剥离装置还包括4个引领辊，第三和第四引领辊配置为将经过所述第二引领辊的所述盖膜继续引领至所述收卷轴，第五和第六引领辊配置为将剥离所述盖膜后的所述胶膜和底膜引领至使用端；和
工作面，垂直于水平面，所述放卷轴、所述收卷轴、所述剥离辊和6个引领辊垂直固定至所述工作面。
7.利用权利要求6所述的盖膜剥离装置剥离盖膜的方法，其特征在于，所述方法包括：通过放卷轴不停地投放膜料，所述膜料经过第一引领辊到达剥离辊，利用剥刀将所述膜料上的盖膜剥离，剥离后所得到的所述盖膜依次经过第二、第三、第四引领辊，到达收卷轴并被卷绕；而经过所述剥离辊后与所述盖膜分开的底膜和胶膜，依次经过第五和第六引领辊，到达使用端。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，胶膜和底膜的剥离力与胶膜和盖膜的剥离力的比例≥1：5。
9.根据权利要求7-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述膜料为离型纸、PET离型膜或PE离型膜。
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