CN115323376B - 一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，属于高温珐琅加工领域。该珐琅加工方法包括清洁并干燥铜胎表面，用墨水在铜胎表面绘制预设图案，被墨水覆盖的区域设为目标氧化层，未被墨水覆盖的区域设为非目标氧化层；烧制铜氧化层，取出形成氧化层的铜胎冷却至常温，得到难以剥落的目标氧化层；喷洒CMC胶在铜胎正反面，将珐琅釉料按照设计图覆盖在铜胎正反面；干燥后的珐琅件悬吊放入马弗炉中烧制，待珐琅呈现玻化状态取出，得到目标珐琅件。本发明的珐琅加工方法使铜胎表面形成可控耐磨的氧化层图案，解决氧化层无法根据设计需求保存的问题，比传统铜胎蚀刻、錾刻等加工工艺提高铜胎处理的操作安全，增加新的珐琅工艺装饰效果。

Description

一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法
技术领域
本发明属于高温珐琅加工领域，具体涉及一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法。
背景技术
珐琅工艺，是一种在高温环境下使金属胎体上的釉料逐渐玻化的工艺，包括制料备料、加工底胎、施珐琅釉、高温烧制、打磨抛光等环节。传统珐琅件凭借精湛且复杂的工艺深受消费者喜爱，而随着欧美当代艺术的发展，当代珐琅艺术也逐渐诞生，打破传统的烧制方法和新颖的艺术主题而成为更多珐琅工艺师或金属首饰专业的师生关注的对象。
由于受到传统珐琅复杂工艺的限制，即使当代珐琅在制作过程中不完全按照严格的工艺流程进行创作，但是其推广和普及也很难被大多数人了解和掌握。珐琅工艺中最常用的金属为铜，由铜所加工的金属胎叫做铜胎，目前针对珐琅工艺而预备的铜胎加工主要通过錾刻、蚀刻和镂空等在铜表面形成起伏感和肌理感，为后续的珐琅作品增加色泽的层次感和装饰性，其中錾刻(需要准备数十种不同形状的錾刻刀)、蚀刻(利用酸液对金属表面局部腐蚀而形成表面起伏的加工方法)和镂空(需有长时间锯工学习经验)等工艺存在程序复杂、加工工具繁多、加工工时长、中高风险操作，且需要经过专业的金工学习后才能掌握的问题。
另外，铜在高温下极易与氧气产生反应，形成氧化铜(黑色)和氧化亚铜(暗红色)，即铜氧化层。由于形成铜氧化层的形状随机，且氧化层在铜冷却过程中会随机剥落，为避免氧化层飞片和粉末混在未经烧制的珐琅釉料中造成污染，传统的高温珐琅在处理铜胎过程中会使用1：15的硫酸稀释溶液清除其表面的氧化层。但是这种处理方法存在如下缺点：第一，清除氧化层属于中高风险操作，酸液对皮肤有一定伤害；第二，虽然铜氧化层具有特殊色泽和美感，但在高温下自然形成的氧化层呈现为斑驳、零星或模糊的形状，因此氧化层在旧的珐琅工艺中无法体现其装饰美感，一直未被使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，第一，利用可以控制形状的铜氧化层，在铜胎表面形成具有艺术性、审美性的纹样和图案，与传统铜胎加工(如錾刻、蚀刻、镂空等)一样，能够支持铜胎珐琅制作的完整流程。首先，铜表面被墨水覆盖住的区域，可以使得铜在高温环境中所形成的氧化层不会剥落，从而能够有效根据墨水涂抹区域控制铜氧化层不剥落的范围。同时，被墨水保护的氧化层具有一定耐磨度，不会轻易被砂纸或手指擦拭掉，不影响珐琅釉料的铺、填、烧、打磨等制作环节。其次，覆盖铜表面的墨水为普通记号笔墨水(油性墨水和水性墨水均可以有效保留铜表面氧化层在高温和冷却的过程中不剥落)，墨水来源获取便捷。最后，将墨水覆盖在铜表面上的过程与墨水书写在纸张、塑料或玻璃上的过程无异，属于安全简单操作，非专业人群也可以完成这种新的铜胎处理工艺。
第二，珐琅釉料覆盖在含有氧化层的铜表面后，经过780–850℃高温烧制，可以创造出从黑色到深红色再到红色范围内的特殊珐琅纹样或图案，能创造出不同于錾刻、蚀刻和镂空等传统珐琅效果的新珐琅装饰效果。另外，用墨水覆盖金属表面的操作不受限于配套的加工工具和场所，一些更大尺寸的新铜胎珐琅器物也可以制作。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，包括以下步骤：
步骤1、清洁并干燥铜胎表面；
步骤2、用墨水在铜胎表面绘制预设图案，被墨水覆盖的区域设为目标氧化层，未被墨水覆盖的区域设为非目标氧化层；
步骤3、将上述用墨水绘制好图案的铜胎放入马弗炉中烧制铜氧化层，烧制温度为650–700℃；
步骤4、取出形成氧化层的铜胎，待其冷却至常温后，用毛刷轻拭去除非目标氧化层，得到难以剥落的目标氧化层；
步骤5、喷洒CMC胶在铜胎正反面，将珐琅釉料按照设计图覆盖在铜胎正反面；
步骤6、用吊烧架将干燥后的珐琅件悬吊放入马弗炉中，烧制温度为780–850℃；
步骤7、待珐琅呈现玻化状态取出，得到目标珐琅件。
作为优选，还包括重复步骤1–4。
作为优选，还包括重复步骤5–7。
作为优选，步骤1中，所述铜胎为纯铜，清洁方式为砂纸打磨铜胎表面污渍，蘸取去污粉，用清水清洗铜胎表面污渍。
作为优选，步骤2中，所述墨水为含有树脂的墨水，包含市面上大多数油性墨水和水性墨水产品，不同颜色的墨水对烧制后形成的氧化层图案的清晰度有影响，油性墨水比水性墨水更能使目标氧化层清晰可见。
作为更优选，步骤2中，所述墨水采用黑色油性记号笔。
作为优选，步骤3中，所述铜胎的烧制温度为650–700℃，烧制时间为60–120s，120s内取出铜胎置于常温环境下冷却。
作为优选，步骤4中，用干净的毛刷轻拭退温后的铜胎表面，使未被墨水覆盖区域的氧化层剥落，并保留无法自然剥落或毛刷轻拭后仍未剥落的氧化层，保留下来的氧化层即为目标氧化层。
作为优选，步骤5中，目标氧化层被透明珐琅釉料全覆盖后，用透明珐琅釉料、非透明珐琅釉料或金银箔覆盖在非目标氧化层区域内，铜胎整体覆盖珐琅料厚度为1mm，确保铜胎被珐琅釉完全覆盖。
作为优选，步骤6中，烧制温度为780–850℃，时间为60–120s，可根据设计需求设置铜胎珐琅烧制温度，铜胎氧化层的颜色在800℃以下，呈现黑褐色，而在800℃以上呈现深红色至玫红色。
作为优选，步骤7中，从马弗炉观察孔观察珐琅釉面加热至通体发红，且呈现玻璃熔浆状即可取出，常温下自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供新的铜胎加工方法，使铜胎表面形成可控耐磨的氧化层图案，解决氧化层无法根据设计需求保存的问题；新铜胎加工方法所需配套设备要求低；降低铜胎蚀刻、铜胎錾刻等传统铜胎加工工艺的操作风险；增加新的珐琅工艺的装饰效果；无金工基础的非专业人群能轻松制作出这种新的装饰效果，便于新珐琅工艺制作与推广。
附图说明
图1是实施例中使用铜胎氧化层的珐琅加工方法流程图。
图2是实施例中含氧化层的铜胎珐琅结构示意图，其中：1氧化层；2珐琅釉；3底釉；4铜胎。
具体实施方式
下面结合本发明的附图和实施例对本发明的实施作详细说明，以下实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，示例性地提供一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，步骤如下：
步骤1、清洁并干燥铜胎表面；
步骤2、用墨水在铜胎表面绘制预设图案，被墨水覆盖的区域设为目标氧化层，未被墨水覆盖的区域设为非目标氧化层；
步骤3、将上述用墨水绘制好图案的铜胎放入马弗炉中烧制铜氧化层，烧制温度为650–700℃；
步骤4、取出形成氧化层的铜胎，待其冷却至常温后，用毛刷轻拭去除非目标氧化层，得到难以剥落的目标氧化层；
步骤5、喷洒CMC胶在铜胎正反面，将珐琅釉料按照设计图覆盖在铜胎正反面；
步骤6、用吊烧架将干燥后的珐琅件悬吊放入马弗炉中，烧制温度为780–850℃；
步骤7、待珐琅呈现玻化状态取出，得到目标珐琅件。
一些实施例中，还包括重复步骤1–4。
一些实施例中，还包括重复步骤5–7。
一些实施例中，步骤1中，所述铜胎为纯铜，清洁方式为砂纸打磨铜胎表面污渍，蘸取去污粉，用清水清洗铜胎表面污渍。
一些实施例中，步骤2中，所述墨水为含有树脂的墨水，包含市面上大多数油性墨水和水性墨水产品，不同颜色的墨水对烧制后形成的氧化层图案的清晰度有影响，油性墨水比水性墨水更能使目标氧化层清晰可见。
一些实施例中，步骤2中，所述墨水采用黑色油性记号笔。
一些实施例中，步骤3中，所述铜胎的烧制温度为650–700℃，烧制时间为60–120s，120s内取出铜胎置于常温环境下冷却。
一些实施例中，步骤4中，用干净的毛刷轻拭退温后的铜胎表面，使未被墨水覆盖区域的氧化层剥落，并保留无法自然剥落或毛刷轻拭后仍未剥落的氧化层，保留下来的氧化层即为目标氧化层。
一些实施例中，步骤5中，目标氧化层被透明珐琅釉料全覆盖后，用透明珐琅釉料、非透明珐琅釉料或金银箔覆盖在非目标氧化层区域内，铜胎整体覆盖珐琅料厚度为1mm，确保铜胎被珐琅釉完全覆盖。
一些实施例中，步骤6中，烧制温度为780–850℃，时间为60–120s，可根据设计需求设置铜胎珐琅烧制温度，铜胎氧化层的颜色在800℃以下，呈现黑褐色，而在800℃以上呈现深红色至玫红色。
一些实施例中，步骤7中，从马弗炉观察孔观察珐琅釉面加热至通体发红，且呈现玻璃熔浆状即可取出，常温下自然冷却。
实施例1
按照上述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法制备含氧化层的铜胎珐琅结构件，如图2所示，利用墨水覆盖铜胎4部分区域，经过650–700℃加热后，形成无法轻易剥落且有一定耐磨性的氧化层1。获得氧化层1后，对铜胎4覆盖珐琅釉料2和底釉3，再经过780–850℃烧制，使氧化层1呈现黑褐色至玫红色，使珐琅釉料2和底釉3呈现玻状，即得。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、清洁并干燥铜胎表面；
步骤2、用墨水在铜胎表面绘制预设图案，被墨水覆盖的区域设为目标氧化层，未被墨水覆盖的区域设为非目标氧化层；
步骤3、将上述用墨水绘制好图案的铜胎放入马弗炉中烧制出铜氧化层，烧制温度为650–700℃，烧制时间为60–120s；
步骤4、取出形成氧化层的铜胎，待其冷却至常温后，用毛刷轻拭去除非目标氧化层，得到难以剥落的目标氧化层；
步骤5、喷洒CMC胶在铜胎正反面，将珐琅釉料按照设计图覆盖在铜胎正反面；
步骤6、用吊烧架将干燥后的珐琅件悬吊放入马弗炉中，烧制温度为780–850℃，烧制时间为60–120s；
步骤7、待珐琅呈现玻化状态取出，得到目标珐琅件。
2.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，还包括重复步骤1–4。
3.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，还包括重复步骤5–7。
4.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤1中，所述铜胎为纯铜，清洁方式为砂纸打磨铜胎表面污渍，蘸取去污粉，用清水清洗铜胎表面污渍。
5.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤2中，所述墨水为含有树脂的墨水，包含油性墨水和水性墨水产品。
6.根据权利要求5所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤2中，所述墨水采用黑色油性记号笔。
7.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤4中，用干净的毛刷轻拭退温后的铜胎表面，使未被墨水覆盖区域的氧化层剥落，并保留无法自然剥落或毛刷轻拭后仍未剥落的氧化层，保留下来的氧化层即为目标氧化层。
8.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤5中，目标氧化层被透明珐琅釉料全覆盖后，用透明珐琅釉料、非透明珐琅釉料或金银箔覆盖在非目标氧化层区域内，铜胎整体覆盖珐琅料厚度为1mm，确保铜胎被珐琅釉完全覆盖。
9.根据权利要求1所述使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，其特征在于，步骤7中，从马弗炉观察孔观察珐琅釉面加热至通体发红，且呈现玻璃熔浆状即可取出，常温下自然冷却。
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