CN115320034A - 一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，所述斜顶机构包含直顶块、直顶杆、斜顶块和斜顶杆，所述直顶块和斜顶块均装配在固定于后模镶件上；所述直顶块设置于竖直设置的直顶杆的顶端，且直顶杆的底端固定于上顶针板；所述斜顶块设置于斜顶杆的顶端；合模状态下的斜顶块侧部与直顶块形成注塑件的倒扣成型腔；开模时，直顶块竖直向上运动且斜顶块同步倾斜向上运动，斜顶块与倒扣分离；合模且回位异常时，直顶块顶部的非成型面接触前模内壁，且直顶块向下挤压斜顶块回位。本申请的斜顶机构及注塑模具，解决注塑件外观面产生印痕且斜顶块易碰撞前模内壁的技术问题。

Description

一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具。

背景技术

目前，部分注塑件受产品本身结构、外观要求的影响，需要设计斜顶机构来实现产品的成型，从而保证产品的质量。如图1和图2所示，某注塑件的特征如下：此注塑件为高要求外观件，外观面不允许有顶出印等影响视觉缺陷。开模方向为Z方向，PL(Parting line，分型线)是注塑件的分型线，1a是产品外观面，成型后增加喷涂工艺，成型在前模型腔；1b是产品内表面，成型在后模型腔；注塑件还具有卡扣安装结构，卡扣安装结构形成倒扣1c，倒扣1c处注塑件和后模型腔在Z方向上存在干涉，无法直接取出零件。

相关技术中，如图3、图4和图5所示，现有注塑模具通过斜顶机构实现倒扣位置的自动化脱模，斜顶机构包含斜顶座22、斜顶杆21和斜顶块20。Z为开模方向，斜顶座22固定于顶针板8，斜顶杆21底端固定于斜顶座22，顶针板8上下滑动，通过斜顶杆21带动斜顶块20顶出或回位。注塑件1被顶出前见图3和图4，顶出后见图5。开模过程中，顶针板8运动带动斜顶机构一起运动，从而使注塑件1在开模方向跟随运动，同时由于斜顶杆21带角度，斜顶块20相对注塑件1的倒扣1c做横向移动脱离倒扣，顶出后见图5，以此实现脱模。

但是，上述技术方案是解决注塑件倒扣区域的常见思路，但是在面对本申请提到的注塑件1时，存在以下缺点：

①注塑件的大面积胶位与斜顶块20接触，具体地，注塑件1的产品内表面1b与斜顶块20直接接触，在顶出运动过程中，斜顶块20会对注塑件1施加顶出力，顶出力会透过注塑件1壳体反应至注塑件1的产品外观面1a，导致产品外观面1a有顶出印痕缺陷，进而不符合高外观要求。

②由于结构空间受限，斜顶机构设计单薄强度差，且斜顶杆21悬空太长，会在模具开合模过程中晃动，导致斜顶块20有不跟随顶针板8回位或晃动的风险，如回位不到位，会碰撞前模型腔内壁，降低了模具使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种直顶带斜顶的斜顶机构及注塑模具，解决注塑件外观面产生印痕且斜顶块易碰撞前模内壁的技术问题。

为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：一种直顶带斜顶的斜顶机构，所述斜顶机构包含直顶块、直顶杆、斜顶块和斜顶杆，所述直顶块和斜顶块均装配在固定于后模镶件上；所述直顶块设置于竖直设置的直顶杆的顶端，且直顶杆的底端固定于上顶针板；所述斜顶块设置于斜顶杆的顶端；合模状态下的斜顶块侧部与直顶块形成注塑件的倒扣成型腔；开模时，直顶块竖直向上运动且斜顶块同步倾斜向上运动，斜顶块与倒扣分离；合模且回位异常时，直顶块顶部的非成型面接触前模内壁，且直顶块向下挤压斜顶块回位。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶机构还包含安装在后模镶件并用于导向的直顶杆导套，所述直顶杆穿过直顶杆导套；所述直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位和第四孔位，所述第三孔位位于直顶块底部，所述直顶杆的顶端插设于第三孔位，且直顶杆的顶端还通过穿过第四孔位的长螺钉固定于直顶块。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶机构还包含安装在后模镶件并用于导向的斜顶杆导套，所述斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套固定于斜顶块；所述斜顶块的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位和第二孔位，所述第一孔位从斜顶块底面向上设置，所述斜顶杆的顶端***第一孔位中；所述第二孔位设置于斜顶块侧面，所述斜顶杆顶端侧壁设置限位槽，所述限位块***第二孔位和限位槽中。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶杆采用长斜顶杆，所述长斜顶杆与直顶杆异面交叉；所述斜顶机构还包含斜顶座，所述长斜顶杆的数量为两根，两根长斜顶杆的底端均固定于斜顶座，所述斜顶座固定于上顶针板。

在上述技术方案的基础上，每根长斜顶杆内部开设下冷却管道，所述斜顶座内部设置纵横交错的上冷却管道，所述下冷却管道和上冷却管道连通形成第一冷却回路，所述第一冷却回路的两个水口设置于两根下冷却管道的底端。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶杆采用短斜顶杆，其底端悬空；所述直顶块采用第二直顶块；所述第二直顶块设置横向贯穿通孔第五孔位，所述斜顶机构还包含横杆导套和横杆，所述横杆导套设置于第五孔位内；所述横杆的一端穿过横杆导套连接至斜顶块内部。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶块内部设置纵横交错的上冷却管道，所述横杆的数量为两根，两根横杆内部均设置横冷却管道，所述横冷却管道和上冷却管道连通形成第二冷却回路，所述第二冷却回路的进水口和出水口设置于两根横冷却管道朝外的端部。

本申请还公开了一种注塑模具的实施例，所述注塑模具包含前模、后模、后模镶件和如权利要求1所述斜顶机构，所述后模开设活动空腔，所述活动空腔内设置能够上下移动的上顶针板；所述后模镶件安装于后模，且后模镶件开设若干用于容纳直顶块和斜顶块的凹槽，所述直顶杆的底端穿透后模，连接至上顶针板；所述斜顶杆可斜向运动安装于后模内。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶机构还包含安装在后模镶件并用于导向的直顶杆导套，所述直顶杆穿过直顶杆导套；所述直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位和第四孔位，所述第三孔位位于直顶块底部，所述直顶杆的顶端插设于第三孔位，且直顶杆的顶端还通过穿过第四孔位的长螺钉固定于直顶块；所述斜顶机构还包含安装在后模镶件并用于导向的斜顶杆导套，所述斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套固定于斜顶块；所述斜顶块的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位和第二孔位，所述第一孔位从斜顶块底面向上设置，所述斜顶杆的顶端***第一孔位中；所述第二孔位设置于斜顶块侧面，所述斜顶杆顶端侧壁设置限位槽，所述限位块***第二孔位和限位槽中。

在上述技术方案的基础上，所述斜顶杆采用长斜顶杆和第一直顶块、或者采用短斜顶杆和第二直顶块；

采用长斜顶杆和第一直顶块时，所述长斜顶杆与直顶杆异面交叉；所述斜顶机构还包含斜顶座，所述长斜顶杆的数量为两根，两根长斜顶杆的底端均固定于斜顶座，所述斜顶座固定于上顶针板；

采用短斜顶杆和第二直顶块时，所述斜顶杆采用短斜顶杆，其底端悬空；所述直顶块采用第二直顶块；所述第二直顶块设置横向贯穿通孔第五孔位，所述斜顶机构还包含横杆导套和横杆，所述横杆导套设置于第五孔位内；所述横杆穿设于横杆导套，且横杆的端部连接至斜顶块内部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请的斜顶机构，相对于传统的斜顶机构，增设了直顶杆和直顶块，注塑件的倒扣不再是成型于后模和斜顶块，而是成型于直顶块和斜顶块之间；注塑成型后，直顶块竖直向上运动且斜顶块同步倾斜向上运动，直顶块向上运动抵持倒扣的外侧面，分担了斜顶块对注塑件的斜向作用力，降低了注塑件的产品外观面出现印痕缺陷的风险；斜顶杆和直顶杆均穿设于后模，能够避免晃动，合模脱模稳定。

同时，在合模时若直顶块和斜顶块回位异常，传统的斜顶机构会出现前模内壁撞击斜顶块的风险；而本申请的斜顶机构，直顶块优先于斜顶块接触前模内壁，避免斜顶块与前模内壁接触，防止斜顶块与前模内壁碰撞，大大提升了模具使用寿命，提高了生产稳定性。进一步地，直顶块与前模内壁接触的是直顶块顶部的非成型面，不会对倒扣的外观造成影响，直顶块向下挤压斜顶块回位，不仅能够实现回位，还保护了直顶块和斜顶块的所有成型面，变相提升了倒扣的外观品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑件的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为现有注塑模具的脱模相关结构的示意图；

图4为现有注塑模具的注塑件脱模前的示意图；

图5为现有注塑模具的注塑件脱模后的示意图；

图6为本申请实施例提供的注塑模具的立体示意图；

图7为本申请实施例提供的斜顶机构的示意图一(长斜顶杆方案)；

图8为本申请实施例提供的斜顶机构的示意图二(长斜顶杆方案)；

图9为图8的俯视图；

图10为图9的B-B剖视图；

图11为图9的C-C剖视图；

图12为图10中M的局部放大图；

图13为本申请实施例提供的斜顶机构的示意图一(短斜顶杆方案)；

图14为本申请实施例提供的斜顶机构的示意图二(短斜顶杆方案)；

图15为本申请实施例提供的斜顶机构的示意图三(短斜顶杆方案)；

图16为图15的俯视图；

图17为图16的B-B剖视图；

图18为图16的C-C剖视图；

图19为图18中N的局部放大图；

附图标记：

1a、产品外观面；1b、产品内表面；1c、倒扣；1、注塑件；2、上码模板；3、热流道板；4、前模；5、后模镶件；6、后模；8、上顶针板；9、下顶针板；10、下码模板；20、斜顶块；211、长斜顶杆；22、斜顶座；23、斜顶杆导套；24、限位块；25、第一孔位；26、第二孔位；27、限位槽；28、下冷却管道；29、上冷却管道；301、第一直顶块；31、直顶杆；32、直顶杆导套；33、第三孔位；34、第四孔位；35、防漏密封圈；36、水口；212、短斜顶杆；302、第二直顶块；51、横杆；52、横杆导套；53、横冷却管道；56、第五孔位；57、第六孔位。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图6到图19所示，本申请公开了一种直顶带斜顶的斜顶机构的实施例，斜顶机构包含直顶块、直顶杆31、斜顶块20和斜顶杆，直顶块和斜顶块20均装配在固定于后模6的后模镶件5上。具体地，后模镶件5安装固定于后模6顶面，后模镶件5设置若干凹槽，部分凹槽用于容纳直顶块和斜顶块20。前模4、直顶块和斜顶块20在合模状态下形成注塑件1的成型空腔。值得说明的是，本申请主要针对于注塑件1的倒扣1c，其余部位的成型结构原理与常规注塑结构原理一致。

直顶块设置于竖直设置的直顶杆31的顶端，且直顶杆31的底端固定于上顶针板8，上顶针板8可上下移动并带动直顶杆31和直顶块上下移动，用于顶出注塑件1。斜顶块20设置于斜顶杆的顶端。

合模状态下，斜顶块20的上部与前模4形成注塑件1的顶部成型腔。合模状态下的斜顶块20侧部与直顶块形成注塑件1的倒扣1c成型腔(见图7和图14，本申请未详细画出倒扣1c的弯折型腔)。开模时，直顶块竖直向上运动且斜顶块20同步倾斜向上运动，斜顶块20与倒扣1c分离，达到脱模的目的。合模时，上顶针板8带动直顶块和斜顶块20跟随回位，进入后模镶件5的凹槽内；但是在直顶块和斜顶块20回位异常时，直顶块的非成型顶端接触前模4内壁，斜顶块20与前模4内壁间隔，间隔距离刚好为注塑件壁厚；直顶块向下挤压斜顶块20回位至工作位置。具体地，直顶块与斜顶块20具有一个接触面，直顶块通过该接触面向下挤压斜顶块20回位至工作位置。

具体地，直顶块顶部，其中一部分与注塑件1接触，称为成型端，用于注塑件1成型，对表面粗糙度平整度有高精度要求；另一部分不与注塑件1接触，对表面粗糙度平整度无任何要求。

本申请的斜顶机构，相对于传统的斜顶机构，增设了直顶杆31和直顶块，注塑件1的倒扣1c不再是成型于后模和斜顶块20，而是成型于直顶块和斜顶块20之间；注塑成型后，直顶块竖直向上运动且斜顶块20同步倾斜向上运动，直顶块向上运动抵持倒扣1c的外侧面，分担了斜顶块20对注塑件的斜向作用力，降低了注塑件1的产品外观面1a出现印痕缺陷的风险。

同时，在合模时若直顶块和斜顶块20，传统的斜顶机构会出现前模内壁撞击斜顶块20的风险；而本申请的斜顶机构，直顶块优先于斜顶块20接触前模内壁，避免斜顶块20与前模内壁接触，防止斜顶块20与前模内壁碰撞，大大提升了模具使用寿命，提高了生产稳定性。进一步地，直顶块与前模内壁接触的是直顶块顶部的非成型面，不会对倒扣1c的外观造成影响，直顶块向下挤压斜顶块20回位，不仅能够实现回位，还保护了直顶块和斜顶块20的所有成型面，变相提升了倒扣1c的外观品质。

本申请的斜顶机构具有两个并列的实施例，分别为长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有部分相同之处，也具有部分不同之处。

进一步地，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的相同之处包含：

斜顶机构还包含直顶杆导套32，直顶杆导套32安装在后模镶件5的凹槽内，直顶杆导套32用于导向，直顶杆31穿过直顶杆导套32连接于直顶块。直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位33和第四孔位34，第三孔位33和第四孔位34的轴线均处于竖直状态。第三孔位33从下至上开设于直顶块底部，直顶杆31的顶端插设于第三孔位33内。直顶杆31的顶端还通过穿过第四孔位34的长螺钉固定于直顶块。

本申请的斜顶机构，直顶杆31和直顶块通过第三孔位33、第四孔位34和长螺钉进行连接，固定牢靠，且便于拆卸。

进一步地，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的相同之处还包含：

斜顶机构还包含斜顶杆导套23，斜顶杆导套23安装在后模镶件5的凹槽内，斜顶杆导套23给斜顶杆提供导向，斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套23固定于斜顶块20。

斜顶块20的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位25和第二孔位26，第一孔位25从斜顶块20底面向上设置，斜顶杆的顶端***第一孔位25中。第二孔位26设置于斜顶块20侧面，斜顶杆顶端侧壁设置限位槽27，限位块24***第二孔位26和限位槽27中，进一步固定斜顶块20和斜顶杆。本申请的斜顶机构，斜顶块20和斜顶杆通过第三孔位33、第四孔位34和限位块24连接固定，固定牢靠，且便于拆卸。

优选地，限位块24中央设置朝外且便于拆卸的槽牙孔，便于拆除限位块24。

在一个长斜顶杆实施例中，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的不同之处包含：

长斜顶杆实施例，斜顶杆采用长斜顶杆211，直顶块采用第一直顶块301，第一直顶块301内部不设置横向贯穿孔。

长斜顶杆211与直顶杆31异面交叉，斜顶机构还包含斜顶座22，长斜顶杆211的数量为两根，两根长斜顶杆211的底端均固定于斜顶座22，斜顶座22固定于上顶针板8。上顶针板8上下运动时，直顶杆31带动第一直顶块301上下运动，同时长斜顶杆211带动斜顶块20。具体地，第一直顶块301竖直向上运动，且斜顶块20同步倾斜向上运动。第一直顶块301竖直向上的力，分担斜顶块20斜向作用力，降低印痕风险。

进一步地，长斜顶杆实施例，每根长斜顶杆211内部开设下冷却管道28，斜顶座22内部设置纵横交错的上冷却管道29，下冷却管道28和上冷却管道29连通形成第一冷却回路，第一冷却回路的两个水口36设置于两根下冷却管道28的底端。实际注塑成型的过程中，冷却液在第一冷却回路内部循环，提高注塑成型的品质。

进一步地，下冷却管道28和上冷却管道29的连接处位于长斜顶杆211的顶端，长斜顶杆211的顶端与斜顶块20连接处设置防漏密封圈35，防漏密封圈35提高密封性能，防止连接处漏水。

长斜顶杆方案的斜顶机构工作原理如下：

开模过程中，上顶针板8的带动下，长斜顶杆211倾斜向上顶出直到斜顶块20脱离倒扣1c，同时带动直顶杆31和第一直顶块301竖直向上顶倒扣1c，直至注塑件1脱离后模镶件5，直顶杆31和第一直顶块301在开模过程中分担了斜顶块20的倾斜顶出力，降低了注塑件1的产品外观面1a的印痕缺陷风险。

合模过程中，上顶针板8的带动下，斜顶块20和第一直顶块301跟随回位；但在有异常情况下，上顶针板8回位的时候，斜顶块20和第一直顶块301并未跟随回位或回位不到最终工作位置，传统技术方案遇上这种情形会导致斜顶块撞击前模内壁损坏模具，而本专利斜顶机构，合模状态下斜顶块20和第一直顶块301处于接触贴紧状态，若斜顶块20和第一直顶块301未跟随复位时，最终由前模内壁接触第一直顶块301的非成型面，挤压第一直顶块301，第一直顶块301向下挤压斜顶块20回位至工作位置。

在另一个短斜顶杆实施例中，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的不同之处包含：

短斜顶杆实施例，斜顶杆采用短斜顶杆212，其底端悬空；直顶块采用第二直顶块302，第二直顶块302设置横向通孔。

具体地，第二直顶块302设置横向贯穿通孔第五孔位56，斜顶机构还包含横杆导套52和横杆51，横杆导套52设置于第五孔位56内；横杆51穿设于横杆导套52，且横杆51的端部连接至斜顶块20内部。

进一步地，短斜顶杆实施例，斜顶块20内部设置纵横交错的上冷却管道29，横杆51的数量为两根，两根横杆51内部均设置横冷却管道53，横冷却管道53和上冷却管道29连通形成第二冷却回路，第二冷却回路的进水口和出水口设置于两根横冷却管道53朝外的端部。实际注塑成型的过程中，冷却液在第二冷却回路内部循环，也能够提高注塑成型的品质。

进一步地，第二直顶块302顶面朝下设置第六孔位57，第六孔位57贯穿至第五孔位56，第五孔位56用于穿设螺钉固定横杆51。

短斜顶杆方案的工作原理如下：

开模过程中，上顶针板8的带动下，直顶杆31和第二直顶块302竖直向上运动，带动斜顶块20朝上，将注塑件1向上顶；与此同时，横杆51和斜顶块20朝脱开倒扣1c的方向做横向运动，直至注塑件1脱离后模镶件5。

合模过程中，正常情况下，在上顶针板8的带动下，直顶杆31和第二直顶块302跟随回位，并带动斜顶块20回位。但在有异常情况下，上顶针板8回位的时候，斜顶块20和第二直顶块302并未跟随回位，传统技术方案遇上这种情形会导致斜顶块撞击前模内壁损坏模具，而本专利斜顶机构，合模状态下斜顶块20和第一直顶块301处于接触贴紧状态，若斜顶块20和第二直顶块302未跟随复位时，最终由前模内壁接触第二直顶块302的非成型面，挤压第二直顶块302，第二直顶块302向下挤压斜顶块20回位至工作位置。

具体地，图8中的第一直顶块301的非成型面较为明显，图中顶端凸出部分。图13、图14和图15中则对第二直顶块302的非成型面进行了省略。

本申请还公开了一种注塑模具的实施例，注塑模具包含前模4、后模6、后模镶件5和上述斜顶机构，后模6开设活动空腔，活动空腔内设置能够上下移动的上顶针板8。后模镶件5安装于后模6，且后模镶件5开设若干用于容纳直顶块和斜顶块20的凹槽，直顶杆31的底端穿透后模6连接至上顶针板8，后模6内开设供斜顶杆斜向移动的斜孔，斜顶杆可在后模6斜向运动。

进一步地，注塑模具还包含上码模板2、热流道板3、下顶针板9和下码模板10，前模4和热流道板3固定于上码模板2，后模6、上顶针板8和下顶针板9固定于下码模板10。

在一个实施例中，斜顶机构还包含直顶杆导套32，直顶杆导套32安装在后模镶件5的凹槽内，直顶杆导套32用于导向，直顶杆31穿过直顶杆导套32连接于直顶块。直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位33和第四孔位34，第三孔位33和第四孔位34的轴线均处于竖直状态。第三孔位33从下至上开设于直顶块底部，直顶杆31的顶端插设于第三孔位33内。直顶杆31的顶端还通过穿过第四孔位34的长螺钉固定于直顶块。本申请的注塑模具，直顶杆31和直顶块通过第三孔位33、第四孔位34和长螺钉进行连接，固定牢靠，且便于拆卸。

在一个实施例中，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的相同之处还包含：斜顶机构还包含斜顶杆导套23，斜顶杆导套23安装在后模镶件5的凹槽内，斜顶杆导套23给斜顶杆提供导向，斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套23固定于斜顶块20。

斜顶块20的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位25和第二孔位26，第一孔位25从斜顶块20底面向上设置，斜顶杆的顶端***第一孔位25中。第二孔位26设置于斜顶块20侧面，斜顶杆顶端侧壁设置限位槽27，限位块24***第二孔位26和限位槽27中，进一步固定斜顶块20和斜顶杆。本申请的注塑模具，斜顶块20和斜顶杆通过第三孔位33、第四孔位34和限位块24连接固定，固定牢靠，且便于拆卸。

在一个长斜顶杆实施例中，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的不同之处包含：

长斜顶杆实施例，斜顶杆采用长斜顶杆211，直顶块采用第一直顶块301，第一直顶块301内部不设置横向贯穿孔。长斜顶杆211与直顶杆31异面交叉，斜顶机构还包含斜顶座22，长斜顶杆211的数量为两根，两根长斜顶杆211的底端均固定于斜顶座22，斜顶座22固定于上顶针板8。上顶针板8上下运动时，直顶杆31带动第一直顶块301上下运动，同时长斜顶杆211带动斜顶块20。具体地，第一直顶块301竖直向上运动，且斜顶块20同步倾斜向上运动。第一直顶块301竖直向上的力，分担斜顶块20斜向作用力，降低印痕风险。

进一步地，长斜顶杆实施例，每根长斜顶杆211内部开设下冷却管道28，斜顶座22内部设置纵横交错的上冷却管道29，下冷却管道28和上冷却管道29连通形成第一冷却回路，第一冷却回路的两个水口36设置于两根下冷却管道28的底端。实际注塑成型的过程中，冷却液在第一冷却回路内部循环，提高注塑成型的品质。

在一个短斜顶杆实施例中，长斜顶杆实施例和短斜顶杆实施例具有的不同之处包含：短斜顶杆实施例，斜顶杆采用短斜顶杆212，其底端悬空；直顶块采用第二直顶块302，第二直顶块302设置横向通孔。具体地，第二直顶块302设置横向贯穿通孔第五孔位56，斜顶机构还包含横杆导套52和横杆51，横杆导套52设置于第五孔位56内；横杆51穿设于横杆导套52，且横杆51的端部连接至斜顶块20内部。

进一步地，短斜顶杆实施例，斜顶块20内部设置纵横交错的上冷却管道29，横杆51的数量为两根，两根横杆51内部均设置横冷却管道53，横冷却管道53和上冷却管道29连通形成第二冷却回路，第二冷却回路的进水口和出水口设置于两根横冷却管道53朝外的端部。实际注塑成型的过程中，冷却液在第二冷却回路内部循环，也能够提高注塑成型的品质。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：

所述斜顶机构包含直顶块、直顶杆(31)、斜顶块(20)和斜顶杆，所述直顶块和斜顶块(20)均装配在固定于后模镶件(5)上；所述直顶块设置于竖直设置的直顶杆(31)的顶端，且直顶杆(31)的底端固定于上顶针板(8)；所述斜顶块(20)设置于斜顶杆的顶端；

合模状态下的斜顶块(20)侧部与直顶块形成注塑件(1)的倒扣(1c)成型腔；开模时，直顶块竖直向上运动且斜顶块(20)同步倾斜向上运动，斜顶块(20)与倒扣(1c)分离；合模且回位异常时，直顶块顶部的非成型面接触前模内壁，且直顶块向下挤压斜顶块(20)回位。

2.如权利要求1所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶机构还包含安装在后模镶件(5)并用于导向的直顶杆导套(32)，所述直顶杆(31)穿过直顶杆导套(32)；

所述直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位(33)和第四孔位(34)，所述第三孔位(33)位于直顶块底部，所述直顶杆(31)的顶端插设于第三孔位(33)，且直顶杆(31)的顶端还通过穿过第四孔位(34)的长螺钉固定于直顶块。

3.如权利要求1所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶机构还包含安装在后模镶件(5)并用于导向的斜顶杆导套(23)，所述斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套(23)固定于斜顶块(20)；

所述斜顶块(20)的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位(25)和第二孔位(26)，所述第一孔位(25)从斜顶块(20)底面向上设置，所述斜顶杆的顶端***第一孔位(25)中；所述第二孔位(26)设置于斜顶块(20)侧面，所述斜顶杆顶端侧壁设置限位槽(27)，所述限位块(24)***第二孔位(26)和限位槽(27)中。

4.如权利要求1所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶杆采用长斜顶杆(211)，所述长斜顶杆(211)与直顶杆(31)异面交叉；所述斜顶机构还包含斜顶座(22)，所述长斜顶杆(211)的数量为两根，两根长斜顶杆(211)的底端均固定于斜顶座(22)，所述斜顶座(22)固定于上顶针板(8)。

5.如权利要求4所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：每根长斜顶杆(211)内部开设下冷却管道(28)，所述斜顶座(22)内部设置纵横交错的上冷却管道(29)，所述下冷却管道(28)和上冷却管道(29)连通形成第一冷却回路，所述第一冷却回路的两个水口(36)设置于两根下冷却管道(28)的底端。

6.如权利要求1所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶杆采用短斜顶杆(212)，其底端悬空；所述直顶块采用第二直顶块(302)；所述第二直顶块(302)设置横向贯穿通孔第五孔位(56)，所述斜顶机构还包含横杆导套(52)和横杆(51)，所述横杆导套(52)设置于第五孔位(56)内；所述横杆(51)的一端穿过横杆导套(52)连接至斜顶块(20)内部。

7.如权利要求6所述的一种直顶带斜顶的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶块(20)内部设置纵横交错的上冷却管道(29)，所述横杆(51)的数量为两根，两根横杆(51)内部均设置横冷却管道(53)，所述横冷却管道(53)和上冷却管道(29)连通形成第二冷却回路，所述第二冷却回路的进水口和出水口设置于两根横冷却管道(53)朝外的端部。

8.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包含前模(4)、后模(6)、后模镶件(5)和如权利要求1所述斜顶机构，所述后模(6)开设活动空腔，所述活动空腔内设置能够上下移动的上顶针板(8)；所述后模镶件(5)安装于后模(6)，且后模镶件(5)开设若干用于容纳直顶块和斜顶块(20)的凹槽，所述直顶杆(31)的底端穿透后模(6)，连接至上顶针板(8)；所述斜顶杆可斜向运动安装于后模(6)内。

9.如权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述斜顶机构还包含安装在后模镶件(5)并用于导向的直顶杆导套(32)，所述直顶杆(31)穿过直顶杆导套(32)；所述直顶块沿竖直方向开设轴线同轴的第三孔位(33)和第四孔位(34)，所述第三孔位(33)位于直顶块底部，所述直顶杆(31)的顶端插设于第三孔位(33)，且直顶杆(31)的顶端还通过穿过第四孔位(34)的长螺钉固定于直顶块；所述斜顶机构还包含安装在后模镶件(5)并用于导向的斜顶杆导套(23)，所述斜顶杆的顶端穿过斜顶杆导套(23)固定于斜顶块(20)；所述斜顶块(20)的底部开设垂直交叉并连通的第一孔位(25)和第二孔位(26)，所述第一孔位(25)从斜顶块(20)底面向上设置，所述斜顶杆的顶端***第一孔位(25)中；所述第二孔位(26)设置于斜顶块(20)侧面，所述斜顶杆顶端侧壁设置限位槽(27)，所述限位块(24)***第二孔位(26)和限位槽(27)中。

10.如权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述斜顶杆采用长斜顶杆(211)和第一直顶块(301)、或者采用短斜顶杆(212)和第二直顶块(302)；

采用长斜顶杆(211)和第一直顶块(301)时，所述长斜顶杆(211)与直顶杆(31)异面交叉；所述斜顶机构还包含斜顶座(22)，所述长斜顶杆(211)的数量为两根，两根长斜顶杆(211)的底端均固定于斜顶座(22)，所述斜顶座(22)固定于上顶针板(8)；

采用短斜顶杆(212)和第二直顶块(302)时，所述斜顶杆采用短斜顶杆(212)，其底端悬空；所述直顶块采用第二直顶块(302)；所述第二直顶块(302)设置横向贯穿通孔第五孔位(56)，所述斜顶机构还包含横杆导套(52)和横杆(51)，所述横杆导套(52)设置于第五孔位(56)内；所述横杆(51)穿设于横杆导套(52)，且横杆(51)的端部连接至斜顶块(20)内部。

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