CN115301868A - 一种金属板材锻造设备及方法 - Google Patents
一种金属板材锻造设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115301868A CN115301868A CN202211197587.0A CN202211197587A CN115301868A CN 115301868 A CN115301868 A CN 115301868A CN 202211197587 A CN202211197587 A CN 202211197587A CN 115301868 A CN115301868 A CN 115301868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- forging
- metal
- base
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/10—Manipulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J17/00—Forge furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及锻造技术领域,提供了一种金属板材锻造设备及方法,其中,所述金属板材锻造设备包括底座,底座上安装有电动旋转柱,电动旋转柱的周向侧壁固定安装有四个托板,四个托板上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板,推拉板上安装有夹持机构,托板的末端安装有托起机构,底座的左右两侧分别为碾压位和锻造位,底座的前后两侧分别为加热位和上下料位,锻造位上安装有锻压机,碾压位上安装有支架,支架上安装有碾压机和裁断机构,碾压位上位于碾压机的出料位处还安装有整平机,加热位安装有加热炉。该设备能够自动化的完成初锻、加热、碾压以及整平过程,自动化程度高,大大提高金属板材的锻造过程,更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域,尤其涉及一种金属板材锻造设备及方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
目前对于一些厚度较厚的金属板材,为了提高板材的性能,会采用锻造的形式进行生产,但是现有的锻造设备在生产时往往需要多名操作工配合,在锻造时需要人为多次调整胚料的锻造角度,操作不便,具有安全隐患,并且多次锻造生产板材的方式效率低下。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种金属板材锻造设备及方法,该设备能够自动化的完成初锻、加热、碾压以及整平过程,自动化程度高,大大提高金属板材的锻造过程,更加安全。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种金属板材锻造设备,包括底座,所述底座上安装有电动旋转柱,所述电动旋转柱的周向侧壁固定安装有四个托板,所述四个托板上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板,所述推拉板上安装有夹持机构,所述托板的末端安装有托起机构,所述底座的左右两侧分别为碾压位和锻造位,底座的前后两侧分别为加热位和上下料位,所述锻造位上安装有锻压机,所述碾压位上安装有支架,所述支架上安装有碾压机和裁断机构,所述碾压位上位于碾压机的出料位处还安装有整平机,所述加热位安装有加热炉。
优选地,所述托板内设有条形腔,所述条形腔内安装有伸缩气囊,所述伸缩气囊的伸缩端固定连接有滑块,所述滑块的外侧与条形腔的内壁间通过第一弹簧弹性连接,所述滑块的顶部固定有连接块,所述托板上设有供连接块穿出的条形口,所述连接块与推拉板的底部固定连接,所述底座上安装有可向伸缩气囊供气的泵气机构。
优选地,所述泵气机构包括安装在底座上的气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有环形板,所述环形板设置在电动旋转柱的***,所述环形板的顶部固定连接有环形管,所述环形管的顶部周向上固定连接有四个气管,所述气管内均安装有阀门,所述伸缩气囊的底部连接有从托板底部延伸出的对接管,所述对接管适配对应的气管,所述底座上安装有与环形管连接的气泵。
优选地,所述夹持机构包括设置在推拉板上的安装槽,所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有弧形夹板,所述双头螺纹杆的一端固定连接有延伸出安装槽的转轴,所述转轴的末端固定有齿轮,所述托板的前端安装有可上下移动与齿轮配合的齿板。
优选地,所述托板的前端与齿轮的对应侧设有安装腔,所述安装腔内通过第二弹簧弹性连接有两根抵杆,所述两根抵杆的上端均延伸出安装腔并与齿板固定连接,所述托板的后端底部安装有与第二弹簧电性连接的导电头,所述环形板的顶部对应上下料位处安装有与导电头配合的导电座,所述导电座外接电源和开关。
优选地,所述托板的前端内设有圆腔,所述圆腔内通过第三弹簧弹性连接有延伸出圆腔的连接杆,所述连接杆的上端固定连接有楔形块,所述楔形块的顶部转动连接有导向辊,所述导向辊的中部环向设有导向槽,所述楔形块的斜面朝前。
优选地,所述裁断机构包括机座,所述机座上设有对应碾压机的裁断口,所述机座的顶部安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端延伸至裁断口内并固定有裁断刀。
本发明还公开了一种金属板材锻造方法,包括以下具体步骤:
S1、将加热得到的金属棒胚料从上下料位送入托板上,推拉板前移通过弧形夹板夹持住金属棒胚料的尾端,推拉板后移即可将金属棒胚料拉至托板上,完成上料过程;
S2、启动电动旋转柱带动托板转至锻造位,由推拉板将金属棒胚料缓慢的推入锻压机内,将金属棒胚料锻造成厚板状;
S3、厚度较厚的金属板材转至加热位,厚板材被快速送入加热炉中,加热至大于800℃,使其易于碾压;
S4、加热后的厚板材转至碾压位,厚板材推送至碾压机内,经两个碾压辊碾压成厚度较小的板材,紧接着送入整平机内,整平机由液压驱动的整平板组成,对厚度较小的板材进行整平得到符合要求的金属板材,裁断机构将多余的未加工的金属棒胚料裁断;
S5、裁断后的金属棒胚料再次回到上下料位,在推拉板复位过程中,打开开关,使齿板与齿轮啮合,即可在齿轮后移时反向转动,通过双头螺纹杆带动弧形夹板分开,完成释放过程,即可进行下料。
本发明的有益效果为:
1.通过在底座的前后左右设置上下料位、锻造位、加热位和碾压位,还设置有电动旋转柱和四个托板,能够自动化的带动金属棒胚料依次进行锻造、加热、碾压以及整平过程,锻造过程更加安全,金属棒胚料先经过锻压机进行初锻,将金属棒胚料锻压成具有一定厚度的板材,再将厚板材送入加热炉中加热,随后经过碾压机碾压成厚度较小的板材,最后经整平机整平,大大提高了金属板材的加工效率。
2.通过安装推拉板和夹持机构,可通过气缸带动环形板上下移动,进而控制气管与对接管的对接与分离,对接后,启动气泵,即可向伸缩气囊供气,伸缩气囊充气展开,带动推拉板前移,分离后,伸缩气囊内的气体在第一弹簧作用下将气体挤出,推拉板复位,在通过夹持机构可将金属棒胚料一端夹持拉至托板或者推拉托板,即可实现将金属棒胚料自动化的送入锻压机、加热炉、碾压机以及整平机内。
3.通过安装齿轮和齿板,当推拉板前移时经过齿板,可通过开关控制导电座电路的通断,电路接通,通过导电座以及导电头使第二弹簧通电,第二弹簧通电收缩,进而带动齿板上移与齿轮啮合,推拉板前移,齿轮转动带动双头螺纹杆转杆,进而通过两个弧形夹板将金属棒胚料一端夹紧,推拉板后移,可实现自动释放过程,金属棒胚料可在旋转过程中始终保持夹持状态。
4.通过设置楔形块和导向辊,金属棒胚料可经过导向辊上的环向导向槽进行限位,当初段后,导向辊可将厚板材托起,提高棒材或者板材推送料过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明提出的托板俯视图;
图3为本发明提出的托板侧面剖视图;
图4为本发明提出的托板俯视剖视图;
图5为本发明提出的托板内安装腔剖视图;
图6为本发明提出的环形板俯视图;
图7为本发明提出的裁断机构结构示意图;
图8为本发明实施例2结构示意图;
图9为图8中限位筒剖视图。
图中:1底座、2托板、3楔形块、4导电座、5条形口、6推拉板、7电动旋转柱、8环形板、9锻压机、10加热炉、11整平机、12支架、13碾压机、14机座、15导向辊、16导向槽、17齿板、18齿轮、19弧形夹板、20双头螺纹杆、21安装腔、22圆腔、23条形腔、24第一弹簧、25滑块、26连接块、27伸缩气囊、28连接杆、29抵杆、30第二弹簧、31导电头、32对接管、33第三弹簧、34裁断口、35裁断刀、36液压缸、37气泵、38环形管、39气管、40限位筒、41电机、42转杆、43固定筒、44第四弹簧、45楔形撞击头、46筒口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”,“水平的”,“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
参照图1-7,一种金属板材锻造设备,包括底座1,底座1上安装有电动旋转柱7,电动旋转柱7的周向侧壁固定安装有四个托板2,四个托板2上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板6,推拉板6上安装有夹持机构,托板2的末端安装有托起机构,底座1的左右两侧分别为碾压位和锻造位,底座1的前后两侧分别为加热位和上下料位,锻造位上安装有锻压机9,碾压位上安装有支架12,支架12上安装有碾压机13和裁断机构,碾压位上位于碾压机13的出料位处还安装有整平机11,加热位安装有加热炉10。
进一步的,托板2内设有条形腔23,条形腔23内安装有伸缩气囊27,伸缩气囊27的伸缩端固定连接有滑块25,滑块25的外侧与条形腔23的内壁间通过第一弹簧24弹性连接,滑块25的顶部固定有连接块26,托板2上设有供连接块26穿出的条形口5,连接块26与推拉板6的底部固定连接,底座1上安装有可向伸缩气囊27供气的泵气机构,伸缩气囊27的伸缩可带动推拉板6的前后移动。
具体的,泵气机构包括安装在底座1上的气缸,气缸的伸缩端固定连接有环形板8,环形板8设置在电动旋转柱7的***,环形板8的顶部固定连接有环形管38,环形管38的顶部周向上固定连接有四个气管39,气管39内均安装有阀门,伸缩气囊27的底部连接有从托板2底部延伸出的对接管32,对接管32适配对应的气管39,底座1上安装有与环形管38连接的气泵37。
具体的,夹持机构包括设置在推拉板6上的安装槽,安装槽内转动连接有双头螺纹杆20,双头螺纹杆20的两侧均螺纹连接有弧形夹板19,双头螺纹杆20的一端固定连接有延伸出安装槽的转轴,转轴的末端固定有齿轮18,托板2的前端安装有可上下移动与齿轮18配合的齿板17。
进一步的,托板2的前端与齿轮18的对应侧设有安装腔21,安装腔21内通过第二弹簧30弹性连接有两根抵杆29,两根抵杆29的上端均延伸出安装腔21并与齿板17固定连接,托板2的后端底部安装有与第二弹簧30电性连接的导电头31,环形板8的顶部对应上下料位处安装有与导电头31配合的导电座4,导电座4外接电源和开关,对齿板17的上下移动控制,可实现夹持机构的自动夹持和自动释放。
进一步的,托板2的前端内设有圆腔22,圆腔22内通过第三弹簧33弹性连接有延伸出圆腔22的连接杆28,连接杆28的上端固定连接有楔形块3,楔形块3的顶部转动连接有导向辊15,导向辊15的中部环向设有导向槽16,楔形块3的斜面朝前,环向设置的导向槽16可对直径较小的金属棒胚料进行限位。
具体的,裁断机构包括机座14,机座14上设有对应碾压机13的裁断口34,机座14的顶部安装有液压缸36,液压缸36的伸缩端延伸至裁断口34内并固定有裁断刀35,启动液压缸36带动裁断刀35下移,将多余的未加工的金属棒胚料裁断。
本发明还公开了一种金属板材锻造方法,包括以下具体步骤:
S1、将加热得到的金属棒胚料从上下料位送入托板2上,推拉板6前移通过弧形夹板19夹持住金属棒胚料的尾端,推拉板6后移即可将金属棒胚料拉至托板2上,完成上料过程;
S2、启动电动旋转柱7带动托板2转至锻造位,由推拉板6将金属棒胚料缓慢的推入锻压机9内,将金属棒胚料锻造成厚板状;
S3、厚度较厚的金属板材转至加热位,厚板材被快速送入加热炉10中,加热至大于800℃,使其易于碾压;
S4、加热后的厚板材转至碾压位,厚板材推送至碾压机13内,经两个碾压辊碾压成厚度较小的板材,紧接着送入整平机11内,整平机11由液压驱动的整平板组成,对厚度较小的板材进行整平得到符合要求的金属板材,裁断机构将多余的未加工的金属棒胚料裁断;
S5、裁断后的金属棒胚料再次回到上下料位,在推拉板6复位过程中,打开开关,使齿板17与齿轮18啮合,即可在齿轮18后移时反向转动,通过双头螺纹杆20带动弧形夹板19分开,完成释放过程,即可进行下料。
工作原理:加热至锻造温度的金属棒胚料通过上下料位送入对应位置的托板2上,金属棒胚料经楔形块3的斜面后,再经过导向辊15中部的环向导向槽16限位,此时启动气缸带动环形板8上移,使气管39上移对接托板2底部的对接管32,启动气泵37,气体进入环形管38内,再通过气管39和对接管32进入伸缩气囊27内,此位置气管39内的阀门处于全开状态,伸缩气囊27伸缩速度快,可通过滑块25和连接块26快速推动推拉板6前移抵触楔形块3,前移的同时,打开开关,电源为导电座4通电,由于导电头31接触导电座4,电路导通,第二弹簧30通电收缩,进而通过抵杆29带动齿板17上移,齿轮18前移的同时与齿板17啮合,带动其转动,进而带动双头螺纹杆20转动,再带动两个弧形夹板19夹持住金属棒胚料的尾端,环形板8下移,气管39与对接管32分离,伸缩气囊27内的气体受第一弹簧24的挤压排出复位,进而通过推拉板6将金属棒胚料拉至托板2上,楔形块3起到金属棒胚料前端托起的作用,值得注意的是,上料后的推拉板6在复位过程中,开关处于断开状态,齿板17不与后移的齿轮18啮合,进而保持在夹持状态。
启动电动旋转柱7带动托板2转至锻造位,环形板8上移,完成管路对接,此位置气管39内的阀门开启四分之一,气体缓慢进入处于锻造位的伸缩气囊27内,可将金属棒胚料缓慢的推至锻压机9内,将金属棒胚料锻造成厚板状,尾端处于夹持状态未送出托板2上的金属棒胚料未锻造,推拉板6后移,将金属厚板材拉至托板2上,继续转动至加热位,此位置气管39内的阀门处于全开状态,厚板材被快速送入加热炉10中,加热至大于800℃,使其易于碾压,随后转至碾压位,此位置气管39内的阀门开启二分之一,厚板材推送至碾压机13内,经两个碾压辊碾压成厚度较小的板材,紧接着送入整平机11内,整平机11由液压驱动的整平板组成,对厚度较小的板材进行整平得到符合要求的金属板材,启动液压缸36带动裁断刀35下移,将多余的未加工的金属棒胚料裁断。
裁断后的金属棒胚料再次回到上下料位,为了释放残留的金属棒胚料,可在推拉板6复位过程中,打开开关,使齿板17与齿轮18啮合,即可在齿轮18后移时反向转动,完成释放过程,即可进行下料。
实施例2
参照图8-9所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,加热炉10的炉口处安装有限位筒40,限位筒40的筒壁上安装有电机41,电机41的输出轴延伸至限位筒40内并固定连接有转杆42,转杆42的侧壁固定有多个固定筒43,固定筒43内通过第四弹簧44弹性安装有楔形撞击头45,楔形撞击头45的撞击端延伸出固定筒43,限位筒40的底部设有供楔形撞击头45穿过的筒口46。
金属板经锻造后,表面会因锻造残留有氧化皮,在送入加热炉10加热前,可启动电机41带动转杆42转动,当固定筒43对应筒口46位置时,楔形撞击头45在第四弹簧44作用下释放,楔形撞击头45撞击推送的金属板,使金属板产生抖动,将氧化皮抖落,楔形撞击头45继续转动,其斜面抵触筒口46内壁后,会缩回至限位筒40内,实现持续撞击过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属板材锻造设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上安装有电动旋转柱(7),所述电动旋转柱(7)的周向侧壁固定安装有四个托板(2),所述四个托板(2)上均安装有可沿其长度方向移动的推拉板(6),所述推拉板(6)上安装有夹持机构,所述托板(2)的末端安装有托起机构,所述底座(1)的左右两侧分别为碾压位和锻造位,底座(1)的前后两侧分别为加热位和上下料位,所述锻造位上安装有锻压机(9),所述碾压位上安装有支架(12),所述支架(12)上安装有碾压机(13)和裁断机构,所述碾压位上位于碾压机(13)的出料位处还安装有整平机(11),所述加热位安装有加热炉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述托板(2)内设有条形腔(23),所述条形腔(23)内安装有伸缩气囊(27),所述伸缩气囊(27)的伸缩端固定连接有滑块(25),所述滑块(25)的外侧与条形腔(23)的内壁间通过第一弹簧(24)弹性连接,所述滑块(25)的顶部固定有连接块(26),所述托板(2)上设有供连接块(26)穿出的条形口(5),所述连接块(26)与推拉板(6)的底部固定连接,所述底座(1)上安装有可向伸缩气囊(27)供气的泵气机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述泵气机构包括安装在底座(1)上的气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有环形板(8),所述环形板(8)设置在电动旋转柱(7)的***,所述环形板(8)的顶部固定连接有环形管(38),所述环形管(38)的顶部周向上固定连接有四个气管(39),所述气管(39)内均安装有阀门,所述伸缩气囊(27)的底部连接有从托板(2)底部延伸出的对接管(32),所述对接管(32)适配对应的气管(39),所述底座(1)上安装有与环形管(38)连接的气泵(37)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述夹持机构包括设置在推拉板(6)上的安装槽,所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆(20),所述双头螺纹杆(20)的两侧均螺纹连接有弧形夹板(19),所述双头螺纹杆(20)的一端固定连接有延伸出安装槽的转轴,所述转轴的末端固定有齿轮(18),所述托板(2)的前端安装有可上下移动与齿轮(18)配合的齿板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述托板(2)的前端与齿轮(18)的对应侧设有安装腔(21),所述安装腔(21)内通过第二弹簧(30)弹性连接有两根抵杆(29),所述两根抵杆(29)的上端均延伸出安装腔(21)并与齿板(17)固定连接,所述托板(2)的后端底部安装有与第二弹簧(30)电性连接的导电头(31),所述环形板(8)的顶部对应上下料位处安装有与导电头(31)配合的导电座(4),所述导电座(4)外接电源和开关。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述托板(2)的前端内设有圆腔(22),所述圆腔(22)内通过第三弹簧(33)弹性连接有延伸出圆腔(22)的连接杆(28),所述连接杆(28)的上端固定连接有楔形块(3),所述楔形块(3)的顶部转动连接有导向辊(15),所述导向辊(15)的中部环向设有导向槽(16),所述楔形块(3)的斜面朝前。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材锻造设备,其特征在于,所述裁断机构包括机座(14),所述机座(14)上设有对应碾压机(13)的裁断口(34),所述机座(14)的顶部安装有液压缸(36),所述液压缸(36)的伸缩端延伸至裁断口(34)内并固定有裁断刀(35)。
8.一种金属板材锻造方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
S1、将加热得到的金属棒胚料从上下料位送入托板(2)上,推拉板(6)前移通过弧形夹板(19)夹持住金属棒胚料的尾端,推拉板(6)后移即可将金属棒胚料拉至托板(2)上,完成上料过程;
S2、启动电动旋转柱(7)带动托板(2)转至锻造位,由推拉板(6)将金属棒胚料缓慢的推入锻压机(9)内,将金属棒胚料锻造成厚板状;
S3、厚度较厚的金属板材转至加热位,厚板材被快速送入加热炉(10)中,加热至大于800℃,使其易于碾压;
S4、加热后的厚板材转至碾压位,厚板材推送至碾压机(13)内,经两个碾压辊碾压成厚度较小的板材,紧接着送入整平机(11)内,整平机(11)由液压驱动的整平板组成,对厚度较小的板材进行整平得到符合要求的金属板材,裁断机构将多余的未加工的金属棒胚料裁断;
S5、裁断后的金属棒胚料再次回到上下料位,在推拉板(6)复位过程中,打开开关,使齿板(17)与齿轮(18)啮合,即可在齿轮(18)后移时反向转动,通过双头螺纹杆(20)带动弧形夹板(19)分开,完成释放过程,即可进行下料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211197587.0A CN115301868B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种金属板材锻造设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211197587.0A CN115301868B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种金属板材锻造设备及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115301868A true CN115301868A (zh) | 2022-11-08 |
CN115301868B CN115301868B (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=83867263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211197587.0A Active CN115301868B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种金属板材锻造设备及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115301868B (zh) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3685070A (en) * | 1970-06-26 | 1972-08-22 | Nat Machinery Co The | Forging machine transfer |
SU1063526A1 (ru) * | 1982-10-28 | 1983-12-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Штамп дл формировани деталей типа топоров |
SU1412874A1 (ru) * | 1986-09-12 | 1988-07-30 | Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения | Устройство дл переноса заготовок к многопозиционному высадочному автомату |
CN204817873U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种定位杆镦帽用棒料装载机 |
JP2017109224A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | しのはらプレスサービス株式会社 | 新鍛造加工法を用いた金属製品の製造方法 |
KR101875522B1 (ko) * | 2017-04-05 | 2018-07-06 | 동은단조(주) | 단조 금형의 높이 조절 장치 |
CN109648038A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 刘云峰 | 一种全自动螺母锻造机 |
CN110947889A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-03 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 一种大型环形锻件锻造模具及其成型工艺 |
CN112122527A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-25 | 六安市合力机械制造有限公司 | 一种齿轮胚料全自动锻造加工装置 |
CN213856860U (zh) * | 2020-11-26 | 2021-08-03 | 沧州伟浩管道科技有限公司 | 一种由任接头锻造装置 |
CN214309941U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-09-28 | 江西昌东包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱耐压测试装置 |
CN113714443A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-30 | 烟台大学 | 一种双工位近净尺寸成形*** |
CN214920215U (zh) * | 2021-01-21 | 2021-11-30 | 安徽金锘轴承制造有限公司 | 一种轴承锻件预成型锻造装置 |
CN215090476U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-12-10 | 河南旭金矿业有限公司 | 一种锻造用裁切装置 |
CN114226631A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-03-25 | 宁波自由者汽车部件有限公司 | 一种乘用汽车轮毂加工锻造设备 |
CN216370003U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-26 | 江苏伟润锻造有限公司 | 一种金属锻压成型机 |
CN216461516U (zh) * | 2021-11-18 | 2022-05-10 | 沈阳红宝路钛业有限公司 | 一种新型大直径径向锻造夹具 |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211197587.0A patent/CN115301868B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3685070A (en) * | 1970-06-26 | 1972-08-22 | Nat Machinery Co The | Forging machine transfer |
SU1063526A1 (ru) * | 1982-10-28 | 1983-12-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Штамп дл формировани деталей типа топоров |
SU1412874A1 (ru) * | 1986-09-12 | 1988-07-30 | Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения | Устройство дл переноса заготовок к многопозиционному высадочному автомату |
CN204817873U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种定位杆镦帽用棒料装载机 |
JP2017109224A (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | しのはらプレスサービス株式会社 | 新鍛造加工法を用いた金属製品の製造方法 |
KR101875522B1 (ko) * | 2017-04-05 | 2018-07-06 | 동은단조(주) | 단조 금형의 높이 조절 장치 |
CN109648038A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 刘云峰 | 一种全自动螺母锻造机 |
CN110947889A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-03 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 一种大型环形锻件锻造模具及其成型工艺 |
CN112122527A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-25 | 六安市合力机械制造有限公司 | 一种齿轮胚料全自动锻造加工装置 |
CN215090476U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-12-10 | 河南旭金矿业有限公司 | 一种锻造用裁切装置 |
CN213856860U (zh) * | 2020-11-26 | 2021-08-03 | 沧州伟浩管道科技有限公司 | 一种由任接头锻造装置 |
CN214920215U (zh) * | 2021-01-21 | 2021-11-30 | 安徽金锘轴承制造有限公司 | 一种轴承锻件预成型锻造装置 |
CN214309941U (zh) * | 2021-02-01 | 2021-09-28 | 江西昌东包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱耐压测试装置 |
CN113714443A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-30 | 烟台大学 | 一种双工位近净尺寸成形*** |
CN216370003U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-26 | 江苏伟润锻造有限公司 | 一种金属锻压成型机 |
CN216461516U (zh) * | 2021-11-18 | 2022-05-10 | 沈阳红宝路钛业有限公司 | 一种新型大直径径向锻造夹具 |
CN114226631A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-03-25 | 宁波自由者汽车部件有限公司 | 一种乘用汽车轮毂加工锻造设备 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
大泽佳郎等: "汽车铝合金锻件的现状", 《锻压技术》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115301868B (zh) | 2022-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106670243B (zh) | 一种全自动冷轧管机 | |
CN201385057Y (zh) | 自动收开卷机 | |
CN105290151B (zh) | 一种带钳口卷取机的卸卷控制方法 | |
CN101818238A (zh) | 辊底式固溶炉 | |
CN115301868B (zh) | 一种金属板材锻造设备及方法 | |
CN220838469U (zh) | 一种管材切割用输送装置 | |
CN102615209B (zh) | 一种打火机防风罩的冲压成型设备 | |
CN217251871U (zh) | 一种用于涂塑管的压槽设备 | |
CN106111757A (zh) | 自动卷圆机 | |
CN112845601A (zh) | 一种全自动化双线冷轧管机生产线 | |
CN116748439A (zh) | 一种具有自动清理功能的连续性锻造装置 | |
CN107891227A (zh) | 一种全自动数控激光切管机用储料*** | |
CN108273906A (zh) | 一种风机筒体自动翻边打孔机 | |
CN204747906U (zh) | 一种用于钢筋笼滚焊机的气动支撑补充升降装置 | |
JP2008200697A (ja) | 軸肥大加工機 | |
CN211588871U (zh) | 一种螺旋管等离子切割设备 | |
CN107214396A (zh) | 一种远程监控钢板切割设备及其钢板切割工艺 | |
CN208483034U (zh) | 一种新型的中板、带钢复合型螺旋焊管机组 | |
CN213915913U (zh) | 一种自动上料的滚丝机 | |
CN218426460U (zh) | 一种适用于轧机的卡钢切割装置 | |
CN205833849U (zh) | 铜管缩口机 | |
CN206445045U (zh) | 钢板卷圆装置 | |
CN111151615A (zh) | 一种螺旋卷管设备及方法 | |
CN2698491Y (zh) | 车轮轮辋卷圆机 | |
CN220112894U (zh) | 一种用于钢管外表面的修磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |