CN218281159U - 一种冲击水模式的脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击水模式的脱硫除尘器，涉及除尘器领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部分别设有旋转组件和多个脱硫板，旋转组件包括导流块和转轴，转轴的外壁设有多个转叶，导流块的底部设有分散网，装置主体的内部下方安装有水泵，水泵的出水端连接有输水管，装置主体的内部一侧安装有连接管，连接管的底部设有多个高压喷嘴。本实用新型通过设置有旋转组件，当高压喷嘴喷出水时，其会冲击转叶，转叶受到水流冲击后会顺时针转动，而废气经过分散网进入至导流块内，从而可使废气充分与水接触，以便对废气中的灰尘进行较为彻底的处理，并提高了对废气的清理效率，防止部分废气未充分与水接触便向上流动并通过排气管排出。

Description

一种冲击水模式的脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体为一种冲击水模式的脱硫除尘器。

背景技术

燃煤锅炉和工业炉窑的烟气净化治理非常重要，国家在能源方面的供给仍然以煤炭为主，其他能源为辅，从经济适用的角度，烧煤是目前最为节省的工业能源，但是烧煤带来的烟尘污染和SOX、NOX的污染也是不可避免的，因此需要对烧煤产生的烟尘进行脱硫处理，且处理时需要将烟尘充入至除尘器内进行除尘然后再排放，避免对大气环境造成严重污染。

根据公开号为CN215462888U的中国专利公开了一种冲击水模式的脱硫除尘器，该实用新型通过所述脱硫模块进行脱硫，所述喷淋模块从所述净水腔内抽水，再进行喷水，通过所述滤球模块分散成水雾，所述水雾对气体冲击形成二次除尘。

针对上述公开的专利内容，发明人认为当废气经脱硫处理后其向上流动与水雾接触进行除尘时，由于废气的流动速度较快，导致部分废气难以与水充分接触便通过排气管排出，进而使得部分废气中的灰尘难以被彻底清理，并降低了对废气的除尘效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种冲击水模式的脱硫除尘器，以解决对废气的除尘效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击水模式的脱硫除尘器，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设有旋转组件和多个脱硫板，所述旋转组件包括导流块和转轴，所述转轴的外壁设有多个转叶，所述导流块的底部设有分散网，所述装置主体的内部下方安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述装置主体的内部一侧安装有连接管，所述连接管的底部设有多个高压喷嘴，所述装置主体的内部设有清料组件。

通过采用上述技术方案，高压喷嘴喷出的水会冲击转叶，转叶受到水流冲击后会发生转动，进而可使水充分与废气接触，以便对废气进行处理。

进一步的，所述清料组件包括滤网、驱动电机、第二活动轴和排料口，所述驱动电机的输出端连接有第一活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的底部均连接有清料板，所述第一活动轴的一端延伸至装置主体外部并连接有主动皮带轮，所述第二活动轴的一端延伸至装置主体外部并连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间套接有皮带。

通过采用上述技术方案，当需清料滤网上的杂质时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动第一活动轴转动，进而带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，进而使得第二活动轴转动。

进一步的，所述清料板的底部与滤网接触，所述滤网的两侧沿排料口方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，清料板转动时会清理掉滤网上附着的杂质，且使得杂质能够滑向至排料口处。

进一步的，所述装置主体的内部固定有集水板，所述集水板的底部连接有导水管，所述导水管的外壁安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当需处理集水板内的水时，使用者可打开电磁阀，使得集水板上的水通过导水管流入至装置主体的内部下方。

进一步的，多个所述脱硫板交错设置于装置主体的内壁，所述装置主体的一侧安装有进气管。

通过采用上述技术方案，废气可经进气管进入至装置主体内部，经水净化后向上流动，并经脱硫板脱硫处理。

进一步的，多个所述转叶呈环形阵列状分布于转轴的外壁，所述转叶位于高压喷嘴的正下方。

通过采用上述技术方案，水经高压喷嘴喷出后，转叶会受到水的冲击并发生转动，而废气则会充分与水接触。

进一步的，所述转叶的底部与分散网接触，所述转叶的外壁光滑。

通过采用上述技术方案，废气向上流动可被分散网分流，以便废气能够充分与水接触，进而提高了对废气的除尘效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有旋转组件，当高压喷嘴喷出水时，其会冲击转叶，转叶受到水流冲击后会顺时针转动，而废气经过分散网进入至导流块内，从而可使废气充分与水接触，以便对废气中的灰尘进行较为彻底的处理，并提高了对废气的清理效率，防止部分废气未充分与水接触便向上流动并通过排气管排出；

2、本实用新型通过设置有清料组件，当需清料滤网上的杂质时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动第一活动轴转动，进而带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，进而使得第二活动轴转动，从而同时带动清料板转动，清料板转动时会清理掉滤网上附着的杂质，且使得杂质能够滑向至排料口处，并经排料口排出，从而避免大量杂质堆积在滤网上而造成其堵塞，并提高了对杂质的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的整体背部结构示意图；

图4为本实用新型的滤网立体局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、输水管；3、水泵；4、进气管；5、排水管；6、集水板；7、导水管；8、旋转组件；801、导流块；802、转叶；803、转轴；804、分散网；9、清料组件；901、驱动电机；902、第一活动轴；903、清料板；904、滤网；905、排料口；906、封堵塞；907、主动皮带轮；908、皮带；909、从动皮带轮；910、第二活动轴；10、电磁阀；11、排气管；12、脱硫板；13、连接管；14、高压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种冲击水模式的脱硫除尘器，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部分别设有旋转组件8和多个脱硫板12，装置主体1的内部下方安装有水泵3，水泵3的出水端连接有输水管2，输水管2的一端延伸至连接管13的内部，装置主体1的内部一侧安装有连接管13，连接管13的底部设有多个高压喷嘴14，装置主体1的内部设有清料组件9。

具体的，旋转组件8包括导流块801和转轴803，转轴803通过轴承与装置主体1)连接，导流块801安装于装置主体1的内部，以便转轴803转动，转轴803的外壁设有多个转叶802，导流块801的底部设有分散网804，多个转叶802呈环形阵列状分布于转轴803的外壁，转叶802位于高压喷嘴14的正下方，转叶802的底部与分散网804接触，转叶802的外壁光滑，废气向上流动可被分散网804分流，以便废气能够充分与水接触，高压喷嘴14喷出的水会冲击转叶802，转叶802受到水流冲击后会发生转动，进而可使水充分与废气接触，以便对废气进行处理。

具体的，清料组件9包括滤网904、驱动电机901、第二活动轴910和排料口905，驱动电机901安装于装置主体1的外表面，滤网904设于装置主体1的内部，排料口905开设于装置主体1的两侧下方，驱动电机901的输出端连接有第一活动轴902，第一活动轴902和第二活动轴910的底部均连接有清料板903，清料板903的底部与滤网904接触，滤网904的两侧沿排料口905方向向下倾斜，第一活动轴901的一端延伸至装置主体1外部并连接有主动皮带轮907，第二活动轴910的一端延伸至装置主体1外部并连接有从动皮带轮909，主动皮带轮907和从动皮带轮909之间套接有皮带908，当需清料滤网904上的杂质时，使用者可启动驱动电机901，驱动电机901工作可带动第一活动轴902转动，进而带动主动皮带轮907转动，再通过皮带908带动从动皮带轮909转动，进而使得第二活动轴910转动，排料口905的内部设有封堵塞906，封堵塞906的一侧固定有拉环，封堵塞906可封堵排料口905，防止水随意从排料口905内排出。

参阅图1、图2和图3，装置主体1的内部固定有集水板6，集水板6的底部连接有导水管7，导水管7的外壁安装有电磁阀10，当需处理集水板6内的水时，使用者可打开电磁阀10，使得集水板6上的水通过导水管7流入至装置主体1的内部下方，多个脱硫板12交错设置于装置主体1的内壁，装置主体1的一侧安装有进气管4，废气可经进气管4进入至装置主体1内部，经水净化后向上流动，并经脱硫板12脱硫处理，装置主体1的一侧设有进水管，可使水通过进水管进入至装置主体1的内部，装置主体1的顶部开设有排气管11，装置主体1的一侧下方连接有排水管5，排水管5上设有排水阀，经处理后的废气可经排气管11排出，且装置主体1内部下方的水能够通过排水管5排出。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该除尘器安装并接通电源，废气可经进气管4进入至装置主体1的内部，此时可启动水泵3，水泵3工作可将装置主体1内部下方的水通过输水管2流入至连接管13内部，再经导水管7流至高压喷嘴14内部，并经高压喷嘴14喷出，且刚进入的废气会被集水板6上的水吸附净化，然后向上流动，再经脱硫板12脱硫处理后进入至导流块801内部；

而高压喷嘴14喷出水时，其会冲击转叶802，转叶802受到水流冲击后会顺时针转动，而废气经过分散网804进入至导流块801内，从而可使废气充分与水接触，以便对废气中的灰尘进行处理，接着废气便可通过排气管11排出；

当需处理集水板6内的水时，使用者可打开电磁阀10，使得集水板6上的水通过导水管7流入至装置主体1的内部下方，且水会经滤网904过滤处理，以便后续水泵3能够抽取水进行循环利用；

而若需清料滤网904上的杂质时，使用者可先将封堵塞906取出，接着启动驱动电机901，驱动电机901工作可带动第一活动轴902转动，进而带动主动皮带轮907转动，再通过皮带908带动从动皮带轮909转动，进而使得第二活动轴910转动，从而同时带动清料板903转动，清料板903转动时会清理掉滤网904上附着的杂质，当清料板903转动至倾斜状态时，清料板903上的杂质便会滑向至排料口905处，且清料板903持续转动可彻底对滤网904上的杂质进行清理，而杂质则经排料口905排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种冲击水模式的脱硫除尘器，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部分别设有旋转组件（8）和多个脱硫板（12），所述旋转组件（8）包括导流块（801）和转轴（803），所述转轴（803）的外壁设有多个转叶（802），所述导流块（801）的底部设有分散网（804），所述装置主体（1）的内部下方安装有水泵（3），所述水泵（3）的出水端连接有输水管（2），所述装置主体（1）的内部一侧安装有连接管（13），所述连接管（13）的底部设有多个高压喷嘴（14），所述装置主体（1）的内部设有清料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：所述清料组件（9）包括滤网（904）、驱动电机（901）、第二活动轴（910）和排料口（905），所述驱动电机（901）的输出端连接有第一活动轴（902），所述第一活动轴（902）和第二活动轴（910）的底部均连接有清料板（903），所述第一活动轴（902）的一端延伸至装置主体（1）外部并连接有主动皮带轮（907），所述第二活动轴（910）的一端延伸至装置主体（1）外部并连接有从动皮带轮（909），所述主动皮带轮（907）和从动皮带轮（909）之间套接有皮带（908）。

3.根据权利要求2所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：所述清料板（903）的底部与滤网（904）接触，所述滤网（904）的两侧沿排料口（905）方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：所述装置主体（1）的内部固定有集水板（6），所述集水板（6）的底部连接有导水管（7），所述导水管（7）的外壁安装有电磁阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：多个所述脱硫板（12）交错设置于装置主体（1）的内壁，所述装置主体（1）的一侧安装有进气管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：多个所述转叶（802）呈环形阵列状分布于转轴（803）的外壁，所述转叶（802）位于高压喷嘴（14）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种冲击水模式的脱硫除尘器，其特征在于：所述转叶（802）的底部与分散网（804）接触，所述转叶（802）的外壁光滑。

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