CN115298474A - 密封且热隔绝的罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封且热隔绝的罐壁,该壁包括热隔绝屏障(4),该热隔绝屏障具有分别平行于第一方向(30)和第二方向(31)对齐的成排的第一板间空间(19)和成排的第二板间空间(19),第一方向(30)和第二方向(31)相交,第二方向(31)具有与地球的重力方向平行的分量,热隔绝屏障(4)还包括布置在成排的板间空间(19)中的成排的第一中间板(28)和成排的第二中间板(29),以及其中,成排的第一中间板(28)在成排的第一板间空间(19)中是连续的,成排的第一中间板(28)中的第一中间板(28)容置在成排的板间空间之间的相交部(32)中,使得与第一中间板(28)并置的第二中间板(29)的与第二方向(31)平行的边缘(24)布置成与该第一中间板(28)对齐。
Description
技术领域
本发明涉及具有膜的密封且热隔绝的罐的领域。特别地,本发明涉及用于对低温下的液化气体进行储存和/或运输的密封且热隔绝的罐的领域,所述罐比如是用于对在例如介于-50℃与0℃之间的温度下的液化石油气(也称为LPG)进行运输的罐或者是用于对大气压力下处于约-163℃的液化天然气(LNG)进行运输的罐。这些罐可以被安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下,该罐可以旨在用于对液化气体进行运输或者用于对作为推进该浮式结构的燃料而起作用的液化气体进行接纳。
在一个实施方式中,液化气体是LNG、即在大气压下在约-163℃的温度下储存的具有高甲烷含量的混合物。还可以设想其他液化气体、特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯。液化气体还可以在压力下储存,例如在介于2bar与20bar之间的相对表压下储存,并且特别在约2bar的相对表压下储存。罐可以以各种方式来实施,特别是以自支撑罐或具有膜的一体式罐的形式来实施。
背景技术
FR-A-2781557描述了一种密封且热隔绝的罐,该罐包括固定至支承结构的罐壁,其中,所述罐壁具有多层结构,该多层结构依次包括旨在与容纳在该罐中的产品进行接触的初级密封膜、初级热隔绝屏障、次级密封膜和次级热隔绝屏障。
次级热隔绝屏障、次级密封膜和初级热隔绝屏障基本上由固定至支承结构的预制元件的集合制成。每个预制元件依次包括次级隔绝板、将次级隔绝板完全覆盖的流体密封覆盖部和初级隔绝板,该流体密封覆盖部形成了次级密封膜的一部分,该初级隔绝板将流体密封覆盖部的中央区域覆盖。
初级隔绝板具有比次级隔绝板的尺寸小的尺寸,使得流体密封覆盖部的周缘区域是未被覆盖的。预制元件彼此平行地并置在支承结构上,使得预制元件中的第一预制元件的流体密封覆盖部的周缘区域在每种情况下都与相邻的预制元件中的第二预制元件的流体密封覆盖部的周缘区域相邻。使用密封带来完成次级密封膜,该密封带以流体密封的方式将所述相邻的两个预制元件的流体密封覆盖部的周缘区域连接。
因此,当将预制元件布置在支承结构上时,热隔绝屏障包括彼此间隔开的多个初级隔绝板。因此,罐壁包括多个成排的板间空间,初级隔绝板以及由流体密封覆盖部的周缘区域和密封带形成的次级密封膜对这些板间空间进行限界。
为了完成初级热隔绝屏障,罐壁还包括定位在这些成排的板间空间中的中间隔绝板。这些中间隔绝板结合至流体密封覆盖部的周缘区域和密封带。这些中间板具有下部斜面,该下部斜面能够将由于将所述中间板结合而产生的溢出的粘合剂覆盖。
然而,由于中间板在成排的板间空间的布置优先考虑了中间板的易于配装,这些斜面在成排的板间空间中是对齐的,并且这可能导致在初级热隔绝屏障中形成在较大长度上延伸的通道。这种通道易于促进自然对流,特别是在通道具有竖向分量的情况下更是如此,并且因此可能损害罐壁的隔绝特性。
发明内容
本发明背后的一个想法是对罐壁中的对流现象进行限制。特别地,本发明背后的一个想法是对在热隔绝屏障中出现的沿着具有与地球的重力方向平行的分量的方向在长距离上延伸的通道进行限制。
根据一个实施方式,本发明提供了密封且热隔绝的罐的壁,所述壁包括热隔绝屏障和密封膜,
热隔绝屏障包括多个平行六面体形的隔绝板(9),
热隔绝屏障包括平行于第一方向对齐的成排的第一板间空间和平行于第二方向对齐的成排的第二板间空间,所述第一板间空间和所述第二板间空间由所述多个隔绝板中的相应的两个相邻的隔绝板的相向边缘限界,第一方向和第二方向是相交的,使得成排的第一板间空间和成排的第二板间空间形成相交部,第二方向具有与地球的重力方向平行的分量,
热隔绝屏障还包括成排的第一中间板和成排的第二中间板,第一中间板布置在成排的第一板间空间中,第二中间板布置在成排的第二板间空间中,
以及其中,成排的第一中间板在成排的第一板间空间中是连续的,使得成排的第二中间板在成排的第一板间空间与成排的第二板间空间之间的相交部处是不连续的,
成排的第一中间板的第一中间板被容置在所述相交部处,使得与所述第一中间板并置的第二中间板的与第二方向平行的边缘布置成与所述第一中间板成一线。
借助于这些特征,罐壁没有在较大长度上延伸的具有与地球的重力方向平行的分量的通道。特别地,在沿第二方向对齐的第二中间板的与第二方向平行的边缘处形成的通道、也就是说具有竖向分量的通道被容置在相交部中的第一中间板中断,使得所述通道在罐壁中不能连续延伸。将这种通道中断可以对热隔绝屏障内的对流现象进行限制。因此,可以理解的是,本发明应用于除了罐的底部和顶部之外的罐的所有面。
根据一些实施方式,这种密封且热隔绝的罐壁可以具有一个或更多个以下特征。
根据一个实施方式,所述第二中间板的边缘是所述第二中间板的第一纵向边缘,所述第二中间板包括与第二方向平行的第二纵向边缘,所述第二纵向边缘布置成与成排的第一中间板中的第一中间板成一线。
借助于这些特征,如上所述,对流现象被限制。
根据一个实施方式,第二中间板的与第二方向平行的边缘具有下部斜面。借助于这些特征,中间板可以结合至板间空间的底部——该底部例如由次级密封膜形成——而粘合剂不会有害地溢出到将中间板与相邻的隔绝板分开的空间中。
根据一个实施方式,被容置在所述相交部中的所述第一中间板穿过所述相交部。因此,根据一个实施方式,容置在相交部中的第一隔绝板在相交部处的第二板间空间的第一方向上的长度比在所述第一方向上的宽度大。换言之,并置在相交部处的第二中间板的第一纵向边缘和第二纵向边缘被布置成与同一第一中间板成一线。
根据一个实施方式,第一中间板具有与第二方向平行的横向边缘,第一中间板在成排的第一板间空间中被布置成使得:所述横向边缘相对于第二中间板的与第二方向平行的边缘在第一方向上是偏置的。
根据一个实施方式,第一中间板在成排的第一板间空间中被布置成使得:第一中间板的横向边缘相对于隔绝板的对成排的第二板间空间进行限界的边缘在第一方向(30)上是偏置的,以使得所述隔绝板的所述边缘布置成与所述第一中间板成一线。借助于这些特征,形成在第二中间板的边缘与相邻的隔绝板的板间之间的通道被第一中间板中断,即使当在所述第二中间板与所述隔绝板之间存在由组装间隙时也是如此。
根据一个实施方式,热隔绝屏障包括沿与第一方向平行的方向对齐的多个成排的第一板间空间和沿与第二方向平行的方向对齐的多个成排的第二板间空间,热隔绝屏障包括由所述多个成排的第一板间空间和所述多个成排的第二板间空间形成的多个相交部,热隔绝屏障还包括多个成排的第一中间板和多个成排的第二中间板,所述成排的第一中间板以连续的方式布置在相应的成排的第一板间空间中,所述成排的第二中间板以非连续的方式被布置在相应的所述成排的第二板间空间中,使得所述第二中间板的与第二方向平行的边缘布置成与相应的第一中间板成一线。
根据一个实施方式,热隔绝屏障是初级热隔绝屏障,密封膜是初级密封膜,并且隔绝板是初级隔绝板,该壁还包括次级热隔绝屏障和次级密封膜,罐壁包括多个预制元件(6),所述预制元件包括平行六面体形的次级隔绝板,密封膜的一部分搁置在次级隔绝板上,并且初级隔绝板搁置在密封膜(8)的该部分上,初级隔绝板具有比次级隔绝板的尺寸小的尺寸,使得密封膜的该部分具有未被覆盖的周缘区域,
以及其中,所述预制元件是以规则网格的形式并置的,使得次级隔绝板形成了次级热隔绝屏障,相邻的两个预制元件的密封膜的该部分的周缘区域通过密封膜带以密封的方式连接,预制元件的密封膜的该部分与密封膜带一起形成了次级密封膜,中间隔绝板被锚固在密封膜(8)的该部分的周缘区域且被锚固在对应的锚固带上。
根据一个实施方式,本发明还提供了包括如上文所述的罐壁的密封且热隔绝的罐。
根据一个实施方式,该罐包括前部横向壁和后部横向壁两者以及上部壁、下部壁和将前部横向壁和后部横向壁彼此连接的侧向壁。
根据一个实施方式,前部横向壁和后壁横向壁以及侧向壁为上述类型的壁。
这种罐可以形成例如用于对LNG进行储存的陆上储存设施的一部分,或者可以被安装在浮式近海或海上结构中,特别是安装在甲烷液货船、浮式储存和再气化装置(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)装置等中。这种罐还可以用作任何类型的海洋船舶中的燃料罐。
根据一个实施方式,本发明还提供了用于对冷液态产品进行运输的船,该船包括双船体和安置在该双船体中的上述罐。
根据一个实施方式,本发明还提供了用于对这种船进行装载或卸载的方法,其中,将冷液态产品从浮式或陆上储存设施通过隔绝管线输送至船的罐,或者将冷液态产品从船的罐通过隔绝管线输送至浮式或陆上储存设施。
根据一个实施方式,本发明还提供了用于冷液态产品的传输***,该***包括:上述船;隔绝管线,该隔绝管线布置成将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆上储存设施;以及泵,该泵用于将冷液态产品流从浮式或陆上储存设施通过隔绝管线驱送至船的罐,或者用于将冷液态产品流从船的罐驱送至浮式或陆上储存设施。
附图说明
参照附图,在以下对本发明的仅以非限制性例示的方式给出的多个特定实施方式进行描述的过程中,本发明将被更好的理解,并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。
[图1][图1]是多层罐壁的一部分的示意性立体图,该多层罐壁包括预制元件和中间板,该中间板置于由所述预制元件的初级隔绝板形成的板间空间中;
[图2][图2]是[图1]的密封且热隔绝的罐壁的一部分的剖视图,示出了初级热隔绝屏障的中间板在由相邻预制元件的两个初级隔绝板形成的板间空间中的布置;
[图3][图3]是示出了中间板在[图1]的密封且热隔绝的罐壁中的成排的板间空间中的布置的示意图;
[图4][图4]是甲烷运输船的罐和用于对该罐进行装载/从该罐进行卸载的码头的剖面示意图。
[图5][图5]是示出了根据一个实施方式的罐的整体形状的剖视图。
[图6][图6]是示出了根据另一实施方式的罐的整体形状的剖视图。
具体实施方式
按照惯例,术语“外部”和“内部”用于通过参照罐的内部和外部对一个元件相对于另一元件的相对位置进行限定。
用于对低温流体、例如液化天然气(LNG)进行储存和运输的密封且热隔绝的罐包括各自具有多层结构的多个罐壁。这些罐壁中的每个罐壁被锚固至支承结构1的对应壁。
支承结构1可以特别是自支撑金属板,或者更一般地,可以是具有适合的机械性能的任何类型的刚性分隔件。支承结构1可以特别是由船的船体或双船体形成的,如[图1]中所示。支承结构1包括对罐的整体形状进行限定的多个壁,罐的整体形状通常是多面体形状。某些罐、例如用于对LPG进行储存的罐还可以具有仅一个热隔绝屏障和仅一个密封膜。
根据一个实施方式的罐的多面体的整体形状可以在[图5]中看到。该罐包括多个壁35、36、37、38、39、40、41、42、43。该罐包括水平的上部壁35和下部壁36以及竖向的前部横向壁和后部横向壁37两者。在[图5]中,没有示出前部横向壁。该罐还包括侧向壁38、39、40、41、42、43。上部壁35、下部壁36和侧向壁38、39、40、41、42、43沿着纵向方向延伸并且将前部横向壁37和后部横向壁37彼此连接。在所示的实施方式中,横向壁37是八角形形状。此外,侧向壁包括竖向的侧向壁38、39两者、倾斜的上部侧向壁40、41两者和倾斜的下部侧向壁42、43两者,该倾斜的上部侧向壁40、41各自将竖向的侧向壁38、39中的一个竖向的侧向壁连接至上部壁35,该倾斜的下部侧向壁42、43各自将竖向的侧向壁38、39中的一个竖向的侧向壁连接至下部壁36。还被称为“上部斜面”的倾斜的上部侧向壁40、41和还被称为“下部斜面”的倾斜的下部侧向壁42、43例如是以介于10°与45°之间的角度相对于竖向倾斜的。
[图6]示出了根据另一实施方式的罐的整体形状的轮廓。
每个罐壁从罐的外部向内部包括:次级热隔绝屏障2,该次级热隔绝屏障2通过次级保持元件而被锚固至支承结构1;次级密封膜3,该次级密封膜3由次级热隔绝屏障2进行支撑;初级热隔绝屏障4,该初级热隔绝屏障4搁置在次级密封膜3上;以及初级密封膜5,该初级密封膜5由初级热隔绝屏障4进行支撑并且用于与容纳在罐中的低温流体进行接触。
现在将参照[图1]对密封且热隔绝的罐的壁的一个实施方式进行描述,在该实施方式中,次级热隔绝屏障2、次级密封膜3和初级热隔绝屏障4是由预制元件6制造的。
预制元件6被固定至支承结构2,使得预制元件6是以重复模式并置的。如图1和图2中所示,预制元件6在每种情况下都包括次级隔绝板7、流体密封覆盖部8和初级隔绝板9。
次级隔绝板7包括例如由9mm或12mm厚的胶合板制成的刚性外部片10,在该刚性外部片10上安装有次级热隔绝层11。
流体密封覆盖部8将次级热隔绝层11覆盖。该流体密封覆盖部8例如是刚性膜,该刚性膜包括夹置在浸渍有聚酰胺树脂的两个玻璃纤维织物之间的0.07mm厚的铝箔。例如使用双组分聚氨酯粘合剂将流体密封覆盖部8结合至次级热隔绝层11。
初级隔绝板9包括初级热隔绝层12和刚性内部板13。初级热隔绝层12结合至流体密封覆盖部8。刚性内部板13例如由12mm厚的胶合板制成,该刚性内部板13结合至初级热隔绝层12。
次级隔绝板7和初级隔绝板9是长方体形状。初级隔绝板9具有与次级隔绝板7的侧部平行的侧部。此外,初级隔绝板9具有比次级隔绝板7的尺寸小的尺寸,使得所述初级隔绝板9在所述初级隔绝板9周围的周缘区域14未被流体密封覆盖部8覆盖。
热隔绝层11和12可以由多孔塑料材料、比如聚氨酯泡沫制成。优选地,聚氨酯泡沫中嵌置有玻璃纤维,以对聚氨酯泡沫进行加强。
预制元件6的上述各种部件可以以上述布局而彼此结合。因此,每个预制元件6形成了次级热隔绝屏障2的一部分、次级密封膜3的一部分和初级热隔绝屏障4的一部分。
为了将预制元件6固定至支承结构1,设置了与固定至支承结构2的螺柱协作的孔15,这些孔沿着预制元件的两个纵向边缘均匀分布。此外,在刚性外部片10与支承结构1之间布置有可聚合树脂棒,以对支承结构1的任何平面度不足进行补偿。
为了确保次级热隔绝屏障2中的热隔绝的连续性,通过将热隔绝材料的塞件16***孔15中来将孔15堵塞,这些塞件16与次级隔绝板7的次级热隔绝层11齐平。此外,将相邻的两个预制元件6的次级隔绝板7分开的间隙可以配装有***该间隙中的热隔绝材料17,该热隔绝材料17包括例如塑料泡沫片或玻璃棉片。
为了形成连续的次级密封膜3,将柔性密封带18置于相邻的两个预制元件6的流体密封覆盖部8的相邻周缘区域14上。该密封带18被结合至周缘区域14,以将位于每个孔15上方的穿孔封堵并且将两个次级隔绝板7之间的间隙覆盖。
密封带18由包括三个层的复合材料制成:两个外部层是玻璃纤维织物,并且中间层是薄的金属箔、例如厚度约为0.1mm的铝箔。该金属箔确保次级密封膜3的连续性。由于将铝箔与玻璃纤维连接的粘合剂的柔性性质,密封带18的弯曲柔性允许该密封带18跟随次级隔绝板7的变形,该变形是由船体在涌浪中的变形所导致的或者是由对罐进行冷却所导致的。弯曲柔性是指材料被弯曲成波浪形而不会断裂的能力。例如,这种复合材料的示例是被称为的复合材料。
位于与周缘区域14和次级隔绝板7之间的间隙成一线的板间空间19保持在相邻的两个预制单元6的初级隔绝板9之间。为了完成初级热隔绝屏障4,该板间空间19被填充有中间板20。就像初级隔绝板9一样,每个中间板20包括热隔绝层21,该热隔绝层21覆盖有刚性片22。
中间板20具有这样的尺寸:该尺寸使得中间板20将板间空间19完全填充。这些中间板确保初级热隔绝屏障4的隔绝连续性,并且中间板与初级隔绝板9一起为初级密封膜5提供基本上连续的支撑表面。
这些中间板20具有与相邻的预制元件6的两个初级隔绝板9之间的距离相等的宽度,并且中间板20可以具有变化的长度。如在相邻的两个预制元件6之间存在有小程度的错位,则适用的短的长度使配装中间板20更容易。中间板20结合至密封带18并且搁置在密封带18上。
如[图1]中所示,初级密封膜是由格状板23制成的膜形成的,该格状板23具有彼此相交的两个系列的条纹部,以在罐壁的平面的两个方向上赋予初级密封膜足够的柔性。
中间板20的纵向边缘24、也就是说与对板间空间19进行限界的初级隔绝板9抵接的边缘具有下部斜面25。这些下部斜面25将中间板的下部面26连接至纵向面27,所述下部面26结合至密封带18,该纵向面27抵接相邻的初级隔绝板9。该下部斜面25能够对由于将中间板20结合至密封带19而产生的溢出的粘合剂进行容置。
因为初级隔绝板9具有矩形形状并且因为预制元件6是以规则网格形式并置的,所以初级隔绝板9的纵向边缘各自与相邻的初级隔绝板9的相向的纵向边缘一起对相应的第一板间空间19进行限界。同样地,所述初级隔绝板9的侧向边缘各自与相邻的初级隔绝板9的相向的侧向边缘一起对第二板间空间19进行限界。
因此,如[图3]中所示,因为预制元件6是以规则网格形式布置的,所以初级热隔绝屏障4具有成排的第一板间空间19和成排的第二板间空间19。一个所述成排的第一板间空间19中的第一板间空间19是平行于第一方向30、例如初级隔绝板9的纵向方向对齐的。同样地,所述成排的第二板间空间19中的第二板间空间19是平行于第二方向31、例如初级隔绝板9的宽度方向对齐的。该第一方向30和该第二方向31彼此垂直,使得成排的第一板间空间19和成排的第二板间空间19形成相交部32。
为了确保初级热隔绝屏障4在所述相交部32处的连续性,初级热隔绝屏障4包括成排的中间板20,所述成排的中间板20以连续的方式布置在成排的第一板间空间19或成排的第二板间空间19中的一者中。
因此,成排的第一中间板28或成排的第二中间板29被布置成使得所述第一中间板28或所述第二中间板29在所述成排的板间空间19中以连续的方式邻接在一起。因此,连续布置的这些成排的第一中间板28或第二中间板29穿过形成在成排的第一板间空间19与成排的第二板间空间19之间的相交部32。
结果是,布置在作为成排的第一板间空间19或者作为成排的第二板间空间19的另一成排的板间空间19中的中间板20形成了不连续的成排的第二中间板29或不连续的成排的第一中间板28,也就是说,这些成排的第二中间板29或这些成排的第一中间板28被连续布置且穿过相交部32的成排的第一中间板28或成排的第二中间板29中断。
换言之,当对罐进行制造时,选择第一方向30和第二方向31中的一个方向。平行于选定的方向30或31对齐的成排的中间板20被连续布置成穿过相交部32。结果是,平行于另一方向31或30布置的成排的中间板20是不连续布置的。
然而,在连续布置的成排的中间板20中,下部斜面25是沿着所述排的整个长度对齐的。现在,这些下部斜面25被定尺寸成能够完全地对由于将中间板20结合至密封带18而产生的最大溢出的粘合剂进行容置。因此,这些溢出的粘合剂可能仅部分地对下部斜面25进行填充,使得这些下部斜面25在所述中间板20、相邻的初级隔绝板9与次级密封膜3之间形成了沿中间板20的纵向方向延伸的空的空间。因此,将中间板20连续对齐导致了由下部斜面25形成的空的空间被对齐。换言之,连续对齐的成排的中间板20在下部斜面25处形成了沿该排的整个长度延伸的通道。
当罐壁是横向壁37或侧向壁38、39、40、41、42、43时,在平行于具有与地球的重力方向平行的分量的方向延伸的排的情况下,这种通道是特别有害的。具体地,在密封且热隔绝的罐的壁的整个高度上延伸的这种通道促进自然对流和热虹吸现象的产生,这种热虹吸现象会损害初级热隔绝屏障4的热隔绝性能。
为了避免或者至少限制这些热虹吸现象,选自第一方向30和第二方向31的用于将中间板28或29连续对齐的方向是具有最小的与地球重力平行的分量的方向30或31。
例如,在罐壁具有与地球的重力方向垂直的第一方向30和与地球的重力方向平行的第二方向31的情况下,选择第一方向30来用于将第一中间板28在与第一方向30平行的成排的第一板间空间19中连续对齐。因此,成排的第一中间板28是连续的且水平的,而成排的第二中间板29是不连续的且平行于地球的重力方向。结果是,由第二中间板29的下部斜面25形成的通道——该通道因此是平行于地球的重力方向的——在成排的第一板间空间19与成排的第二板间空间19之间的每个相交部32处都是中断的。平行于地球的重力延伸的通道的该中断现象可以对罐壁中的对流现象进行限制。
优选地,第一中间板28被布置成使得:第二中间板29的纵向边缘24、也就是说所述第二中间板29的与第二方向31平行的边缘与第一中间板28成一线。换言之,第一中间板28被布置成使得:第一中间板28的侧向边缘33、也就是说所述第一中间板28的与第二方向31平行的边缘相对于第二中间板29的纵向边缘24在第一方向30上是偏置的。因此由第二中间板29的下部斜面25形成的通道相对于连续的两个第一中间板28之间的相交部34是偏置的,并且因此通过所述相交部34而未被延伸。因此,由第二中间板29的下部斜面25形成的通道在相交部32处被第一中间板28中断。
在[图3]中,第一中间板28具有沿第一方向30的长度并且布置成使得该相交部32被相应的第一中间板28穿过。因此,第二中间板29的纵向边缘24的下部斜面25在相交部32处由于穿过所述相交部32的所述第一中间板28的存在而被中断。举例来说,对于具有长度为3m的板,第一中间板28的长度为1m。举例来说,对于具有长度为1m的板,第二中间板29的长度为0.66m。
在未示出的实施方式中,第一中间板28布置成使得连续的两个第一中间板34之间的接合部34是容置在相交部32中的,并且因此相对于第二中间板29的纵向边缘24在第一方向30上偏置。
在未示出的实施方式中,两个方向30和31具有与地球的重力方向平行的分量。在这种情况下,选择方向30或31中的具有最小的与地球的重力方向平行的分量的方向作为以连续的方式布置中间板19的方向。
对于多面体的整体形状的罐而言,如图5和图6中所示的罐,在竖向的前部横向壁37和竖向的后部横向壁37两者、两个竖向的侧向壁38、39、两个倾斜的上部侧向壁40、41和两个倾斜的下部侧向壁42、43的情况下,以上文所述的方式对中间板19进行布置是有利的。
上文所述的用于形成密封且热隔绝的罐的壁的技术可以用于各种类型的贮存器中,例如用于形成陆上设施或诸如甲烷液货船等的浮式结构中的LNG贮存器的罐壁。
参照[图4],甲烷液货船70的剖视图示出了安装在船的双船体72中的棱柱形整体形状的密封且热隔绝的罐71。罐71的壁包括:初级密封屏障,该初级密封屏障用于与容纳在罐中的LNG进行接触;次级密封屏障,该次级密封屏障布置在初级密封屏障与船的双船体72之间;以及两个隔绝屏障,所述两个隔绝屏障分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和次级密封屏障与双船体72之间。
以本身已知的方式,布置在船的上部甲板上的装载/卸载管线73可以借助于适当的连接器而联接至海运或港口码头,以用于从罐71传输LNG货物或者将LNG货物传输至罐71。
[图4]示出了海运码头的示例,该海运码头包括装载及卸载站75、水下管道76和陆上设施77。装载及卸载站75是固定的海上设施,该装载及卸载站75包括可移动臂74和对该可移动臂74进行支撑的塔状件78。可移动臂74对可以与装载/卸载管线73连接的隔绝柔性管道79束进行支撑。可定向的可移动臂74可以调整成适于所有尺寸的甲烷液货船。在塔状件78内部延伸有未示出的连接管道。装载及卸载站75允许从陆上设施77对甲烷液货船70进行装载或者将甲烷液货船70卸载至陆上设施77。陆上设施77包括液化气体储存罐80和连接管道81,该连接管道81通过水下管道76连接至装载或卸载站75。水下管道76允许在较大距离、例如5km上于装载或卸载站75与陆上设施77之间传输液化气体,从而允许甲烷液货船70在装载和卸载操作期间停靠在距海岸较远处。
为了产生对液化气体进行传输所需的压力,可以使用船70上载运的泵和/或岸上设施77所配备的泵和/或装载及卸载站75所配备的泵。
尽管已经结合许多特定实施方式对本发明进行了描述,但非常明显的是,本发明绝不限于此,并且如果所描述的装置的技术等同物及其组合落入本发明所要求保护的范围内,则本发明包括所有的技术等同物及这些技术等同物的组合。
使用动词“包括”、“具有”、“包含”及其变形并不排除权利要求中所列出的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。
在权利要求中,括号之间的任何附图标记不得被解释为对权利要求的限制。
Claims (11)
1.一种密封且热隔绝的罐的壁,所述壁包括热隔绝屏障(4)和密封膜(1),
所述热隔绝屏障(4)包括多个平行六面体形的隔绝板(9),
所述热隔绝屏障(4)包括平行于第一方向(30)对齐的多个成排的第一板间空间(19)和平行于第二方向(31)对齐的多个成排的第二板间空间(19),所述第一板间空间(19)和所述第二板间空间(19)由多个所述隔绝板(9)中相应的两个相邻的隔绝板(9)限界,所述第一方向(30)和所述第二方向(31)是相交的,使得成排的所述第一板间空间(19)和成排的所述第二板间空间(19)形成多个相交部(32),所述第二方向(31)具有与地球的重力方向平行的分量,
所述热隔绝屏障(4)还包括多个成排的第一中间板(28)和多个成排的第二中间板(29),所述第一中间板(28)布置在成排的所述第一板间空间(19)中,所述第二中间板(29)布置在成排的所述第二板间空间(19)中,
以及其中,成排的所述第一中间板(28)以连续的方式布置在相应的成排的所述第一板间空间(19)中,使得成排的所述第二中间板(29)在成排的所述第一板间空间(19)与成排的所述第二板间空间(19)之间的所述相交部(32)处是不连续的,
成排的所述第一中间板(28)中的所述第一中间板(28)中的一个第一中间板(28)被容置在每个相交部(32)中,使得与所述第一中间板(28)并置的第二中间板(29)的与所述第二方向(31)平行的边缘(24)布置成与相应的所述第一中间板(28)成一线。
2.根据权利要求1所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,所述第二中间板(29)的所述边缘(24)是所述第二中间板(29)的第一纵向边缘,所述第二中间板(29)包括与所述第二方向(31)平行的第二纵向边缘,所述第二纵向边缘布置成与成排的所述第一中间板(28)中的第一中间板(28)成一线。
3.根据权利要求1或2所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,所述第二中间板(29)的与所述第二方向(31)平行的所述边缘(24)具有下部斜面(25)。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,被容置在所述相交部(32)中的所述第一中间板(28)穿过所述相交部(32)。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,所述第一中间板(28)具有与所述第二方向(31)平行的横向边缘,所述第一中间板(28)在成排的所述第一板间空间(19)中布置成使得:所述横向边缘相对于所述第二中间板(29)的与所述第二方向(31)平行的所述边缘(24)在所述第一方向(30)上是偏置的。
6.根据权利要求5所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,所述第一中间板(28)在成排的所述第一板间空间(19)中布置成使得:所述第一中间板(28)的所述横向边缘相对于所述隔绝板(9)的对成排的所述第二板间空间(19)进行限界的边缘在所述第一方向(30)上是偏置的,以使得所述隔绝板(9)的所述边缘布置成与所述第一中间板(28)成一线。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的密封且热隔绝的罐的壁,其中,所述热隔绝屏障是初级热隔绝屏障(4),所述密封膜是初级密封膜(5),并且所述隔绝板是初级隔绝板(9),所述壁还包括次级热隔绝屏障(2)和次级密封膜(3),所述罐壁包括多个预制元件(6),所述预制元件包括平行六面体形的次级隔绝板(7),密封膜(8)的一部分搁置在所述次级隔绝板(7)上,并且初级隔绝板(9)搁置在密封膜(8)的所述部分上,所述初级隔绝板(9)具有比所述次级隔绝板(7)的尺寸小的尺寸,使得密封膜(8)的所述部分具有未被覆盖的周缘区域(14),
以及其中,所述预制元件(6)是以规则网格的形式并置的,使得所述次级隔绝板(7)形成所述次级热隔绝屏障(2),相邻的两个预制元件(6)的密封膜(8)的所述部分的所述周缘区域(14)通过密封膜带(18)以密封的方式连接,所述预制元件(6)的密封膜(8)的所述部分和所述密封膜带(18)一起形成了所述次级密封膜(3),所述中间隔绝板(28、29)被锚固在密封膜(8)的所述部分的所述周缘区域(14)且被锚固在对应的所述锚固带(18)上。
8.一种安置在支承结构中的密封且热隔绝的罐(71),所述罐包括根据权利要求1至7中的一项所述的密封且热隔绝的罐的壁。
9.一种用于对冷液态产品进行运输的船(70),所述船包括双船体(72)和安置在所述双船体中的根据权利要求8所述的罐(71)。
10.一种用于冷液态产品的传输***,所述***包括:根据权利要求9所述的船(70);隔绝管线(73、79、76、81),所述隔绝管线(73、79、76、81)布置成将安装在所述船的船体中的所述罐(71)连接至浮式或陆上储存设施(77);以及泵,所述泵用于将冷液态产品流从所述浮式或陆上储存设施通过所述隔绝管线驱送至所述船的所述罐,或者用于将冷液态产品流从所述船的所述罐通过所述隔绝管线驱送至所述浮式或陆上储存设施。
11.一种用于对根据权利要求9所述的船(70)进行装载或卸载的方法,其中,将冷液态产品从浮式或陆上储存设施(77)通过隔绝管线(73、79、76、81)输送至所述船的所述罐(71),或者将冷液态产品从所述船的所述罐(71)通过隔绝管线(73、79、76、81)输送至浮式或陆上储存设施(77)。
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