CN115294870B - 一种显示装置及拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示装置及拼接显示装置，其中所述显示装置包括：显示面板；胶框，包括第一平台，所述第一平台用于支撑所述显示面板；边框，包括边框主体及与所述边框主体连接的边框弯折部，所述边框弯折部覆盖所述显示面板的边缘，所述边框主体与所述胶框连接；弹性件，设置于所述边框主体与所述胶框之间，分别与所述胶框和所述显示面板连接。本申请提供的显示装置及拼接显示装置，通过弹性件将显示面板和胶框连接，一方面使得显示面板和胶框之间的连接更加牢固，避免显示面板跳脱，另一方面弹性件的弹性使其具有良好的抗拉断性能，其在背光源高温膨胀过程中不会轻易发生断裂，确保其能起到良好持久的连接作用，防止显示面板跳脱。

Description

一种显示装置及拼接显示装置

技术领域

本申请涉及显示产品技术领域，尤其涉及一种显示装置及拼接显示装置。

背景技术

随着科技的发展，拼接显示装置的应用越来越广泛，目前，拼接显示装置可采用多个显示单元进行拼接，从而实现增大屏幕尺寸的显示效果。对于显示面板而言，相邻显示单元之间无法做到零拼缝设计，但如果拼缝宽度过宽，则会影响拼接显示装置的显示效果。因此，如何减小拼缝宽度一直是行业内竭力去解决的问题。

近年来，带有金属边框折弯的拼接产品在工艺、结构、光学等方面不断升级，通过减小金属边框的折弯边宽度进而来减小拼缝宽度。但是，金属边框的折弯边宽度减小可能会带来一定的弊端，例如，当背光源处于高温状态时，背光源会向外膨胀，而显示面板主要为玻璃材质，膨胀量极小，因此金属边框的折弯边宽度越窄，背光源高温膨胀后显示面板跳脱的风险就越大。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种显示装置及拼接显示装置。

基于上述目的，本申请第一方面提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

胶框，包括第一平台，所述第一平台用于支撑所述显示面板；

边框，包括边框主体及与所述边框主体连接的边框弯折部，所述边框弯折部覆盖所述显示面板的边缘，所述边框主体与所述胶框连接；

弹性件，设置于所述边框主体与所述胶框之间，分别与所述胶框和所述显示面板连接。

可选地，所述弹性件的一端设置于所述边框弯折部与所述所述显示面板的出光面之间，所述弹性件的另一端与所述第一平台的侧壁连接。

可选地，所述弹性件设有多个，且多个所述弹性件首尾顺次连接。

可选地，相邻两个所述弹性件的端部搭接。

可选地，所述弹性件包括弹性遮光胶带。

可选地，所述边框设有多个；相邻两个所述边框中，其中一个所述边框的边框弯折部设置有缺口，以容另一个所述边框的边框弯折部伸入。

可选地，相邻两个所述边框弯折部与所述显示面板之间的距离相同。

可选地，还包括：

光学膜层，所述光学膜层设置于所述第一平台和所述显示面板之间。

可选地，所述显示面板的有效显示区位于所述光学膜层的边缘在所述显示面板上的正投影内。

可选地，所述第一平台靠近所述显示面板有效显示区的顶角为倒角结构。

可选地，还包括：

背板；

多个灯条，设置在所述背板上；每个所述灯条上间隔设置有多个灯珠，且至少两对相邻灯珠之间的距离不同。

基于同一发明构思，本申请第二方面提供了一种拼接显示装置，所述拼接显示装置由至少两个上述第一方面任一项所述的显示装置拼接而成。

从上面所述可以看出，本申请提供的显示装置及拼接显示装置，设置弹性件，通过弹性件将显示面板和胶框连接，一方面使得显示面板和胶框之间的连接更加牢固，避免显示面板跳脱，另一方面弹性件的弹性使其具有良好的抗拉断性能，其在背光源高温膨胀过程中不会轻易发生断裂，确保其能起到良好持久的连接作用，防止显示面板跳脱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的显示装置的结构示意图；

图2为本申请说明书附图1中A的局部放大示意图；

图3为本申请实施例的显示装置的局部示意图；

图4为本申请实施例的显示装置中相邻两个弹性件连接的示意图；

图5为本申请实施例的相邻两个边框连接的结构示意图；

图6为本申请说明书附图5中B的局部放大的平面示意图；

图7为本申请实施例的灯条的示意图；

图8为本申请实施例的拼接显示装置的结构示意图；

图9为本申请实施例的拼接显示装置的另一种结构示意图。

图中：1、边框；1-1、边框弯折部；1-2、边框主体；1-3、缺口；2、遮光泡棉；3、显示面板；4、光学膜层；5、胶框；51、第一平台；52、第二平台；6、扩散板；7、弹性件；8、覆晶薄膜；9、背板；10、灯条；10-1、灯珠；11、反射膜、12、电路板；13、双面胶；14、UV胶。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术所述，对于拼接显示装置而言，拼缝宽度是行业内一直关注的一个重要问题。对于带有金属边框折弯的拼接显示装置而言，折弯边宽度既会影响拼缝的宽度，又会影响显示面板的稳固性。当背光源处于高温状态时，背光源会向外膨胀，而显示面板主要为玻璃材质，膨胀量极小，因此金属边框的折弯边宽度越窄，背光源高温膨胀后显示面板跳脱的风险就越大。因此，当折弯边宽度较宽时，可以有效避免显示面板跳脱的风险，但是会导致拼缝宽度过宽，以致影响显示效果；当折弯边宽度较窄时，可以有效减小拼缝宽度，保证显示效果，但是背光源高温膨胀后显示面板跳脱的风险就增大了。因此，现有技术中，为了避免显示面板跳脱，折弯边宽度均较宽，以致拼缝宽度较大。近年来，带有金属边框折弯的拼接产品在工艺、结构、光学等方面不断升级，实现拼缝宽度的不断减小，相继量产产出5.5mm、3.9mm、3.5mm拼缝宽度的拼接显示装置，但是，相较于其他拼接显示装置来说，3.5mm拼缝宽度仍然是一个较大的尺寸。因此，行业内一直致力于缩小带有金属边框折弯的拼接产品的拼缝宽度，但是由于受到显示面板跳脱的风险的制约，该方面的研究一直没有进一步地突破。

基于上述问题，本申请提供了一种显示装置及拼接显示装置，设置弹性件7，通过弹性件7将显示面板3和胶框5连接，增加显示面板3和胶框5之间的连接牢固性，如此，即使边框1的折弯边宽度减小，在背光源高温膨胀后，显示面板3与胶框5牢固连接，以致其不会发生跳脱。

具体地，参考图1和图2，本申请提供了一种显示装置，包括：显示面板3；胶框5，包括第一平台51，所述第一平台51用于支撑所述显示面板3；边框1，包括边框主体1-2及与所述边框主体1-2连接的边框弯折部1-1，所述边框弯折部1-1覆盖所述显示面板3的边缘，所述边框主体1-2与所述胶框5连接；弹性件7，设置于所述边框主体1-2与所述胶框5之间，分别与所述胶框5和所述显示面板3连接。

具体地，所述显示面板3位于所述边框1内，并设置于所述胶框5的第一平台51上。所述显示面板3可以包括依次叠加设置的第一偏光片、第一显示屏、第二显示屏和第二偏光片。所述第二偏光片设置于所述第一平台51上，所述第一平台51用于支撑所述显示面板3。

所述边框1包括边框主体1-2及与所述边框主体1-2连接的边框弯折部1-1。具体地，参考图2，所述边框主体1-2与所述边框弯折部1-1垂直，所述边框主体1-2位于所述显示面板3的一侧，所述边框弯折部1-1与所述显示面板3的出光面间隔设置。

所述弹性件7设置于所述边框主体1-2与所述胶框5之间，所述弹性件7的一端与所述胶框5连接，所述弹性件7的另一端与所述显示面板3连接。具体地，所述弹性件7可以与所述显示面板3靠近所述边框主体1-2的侧面连接，也可以与所述显示面板3靠近所述边框弯折部1-1的出光面连接，只要能通过弹性件7将显示面板3与胶框5连接，确保二者可以稳定连接即可。

其中，所述弹性件7与所述显示面板3与胶框5的连接方式可以为粘接、负压吸附、静电吸附等连接方式。当所述弹性件7与所述显示面板3与胶框5的连接方式为粘接时，粘接的方式可以为弹性件7本身具有胶粘性，可以直接粘接在所述显示面板3和所述胶框5上，也可以为在弹性件7上涂覆一层粘接剂，然后再将涂覆了粘接剂的弹性件7与所述显示面板3和所述胶框5粘接。

本申请中，通过弹性件7将显示面板3和胶框5连接，一方面使得显示面板3和胶框5之间的连接更加牢固，避免背光源高温膨胀后显示面板3跳脱，另一方面弹性件7的弹性使其具有良好的抗拉断性能，其在背光源高温膨胀过程中不会轻易发生断裂，确保其能起到良好持久的连接作用，防止显示面板3跳脱。

现有技术中，随着金属边框1的折弯边宽度减小，背光源边缘光线外漏现象越发严重，影响显示效果。本申请中，在一些实施例中，所述弹性件7为具有遮光效果的弹性件7，具有遮光效果的弹性件7可以起到遮挡作用，避免背光源边缘光线的外漏，改善显示效果。

在一些实施例中，所述弹性件7的一端设置于所述边框弯折部1-1与所述所述显示面板3的出光面之间，所述弹性件7的另一端与所述第一平台51的侧壁连接。

具体地，所述弹性件7的一端设置于所述边框弯折部1-1与所述所述显示面板3的出光面之间，一方面使得弹性件7还可以作为遮挡件，进一步遮挡背光源边缘光线发出的光从边框弯折部1-1和显示面板3之间的缝隙发出，另一方面，可以增加弹性件7与显示面板3的接触面积，提升弹性件7与显示面板3之间的连接牢固性，进一步避免显示面板3发生跳脱。

在一些实施例中，所述边框弯折部1-1靠近所述显示面板3的一侧设有遮光泡棉2。所述遮光泡棉2起到遮光和缓冲的作用。

具体地，所述遮光泡棉2的厚度小于等于所述边框弯折部1-1与所述显示面板3之间的距离。进一步的，所述遮光泡棉2的厚度小于等于0.8mm，具体地，所述遮光泡棉2的厚度可以为0.8mm、0.75mm、0.7mm、0.5mm等。

在一些实施例中，所述弹性件7设有多个，且多个所述弹性件7首尾顺次连接。

具体地，多个所述弹性件7首尾顺次连接，以完全覆盖所述显示面板3的边缘，一方面确保显示面板3的边缘均可以与弹性件7有效连接，避免显示面板3发生跳脱，另一方面还可以提升弹性件7的遮光效果。

其中，继续参考图2，当所述弹性件7位于显示装置的COF(覆晶薄膜8)侧时，所述弹性件7位于COF和所述边框主体1-2之间，所述弹性件7与COF及胶框5均连接，确保显示面板3与胶框5之间的连接稳固。

参考图3，当弹性件7位于显示装置的非COF侧时，所述弹性件7直接与胶框5连接，以确保显示面板3与胶框5之间的连接稳固。

进一步地，参考图4，相邻两个所述弹性件7的端部搭接。搭接的连接方式使得相邻两个所述弹性件7的端部有一部分重叠，通过端部搭接可以提高弹性件7起始端的贴附效果，从而降低背光源高温下膨胀拉扯弹性件7而出现开胶漏光的风险。具体地，所述搭接的长度大于等于5mm，如此可以确保搭接效果。例如，所述搭接的长度可以为5mm、10mm、15mm等。

在一些实施例中，所述弹性件7包括弹性遮光胶带。

具体地，弹性遮光胶带包括三层，依次为黑色弹性膜、PET离型膜和丙烯酸胶。该弹性遮光胶带自身自带粘接性，使用时，可以将该弹性遮光胶带直接与所述显示面板3和胶框5粘接，以实现弹性件7、显示面板3与胶框5三者之间的稳定连接。所述弹性遮光胶带具有很好的粘性、遮光性以及抗拉断性能，既可以对显示面板3与胶框5起到良好的连接作用，又可以起到遮挡作用，避免背光源边缘光线的外漏，同时其良好的抗拉断性能使其在背光源高温膨胀过程中不会轻易发生断裂，能起到良好持久的连接作用，防止显示面板3跳脱。

在一些实施例中，为了进一步降低拼缝宽度，以及进一步降低显示面板3跳脱和狭缝漏光的发生几率，设置COF侧的边框弯折部1-1的宽度大于非COF侧的边框弯折部1-1的宽度。

具体地，所述边框弯折部1-1的宽度可选为0.9～2.5mm，进一步地，所述边框弯折部1-1的宽度可选为1.0～2.0mm。

其中，COF侧的边框弯折部1-1的宽度可选为1.7～2.0mm，非COF侧的边框弯折部1-1的宽度可选为0.9～1.3mm。具体地，COF侧的边框弯折部1-1的宽度可以为1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm等，非COF侧的边框弯折部1-1的宽度可以为0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm等。

本实施例中，COF侧的边框弯折部1-1的长度可以为1.5mm，非COF侧的边框弯折部1-1的长度可以为0.8mm。该边框弯折部1-1的长度尺寸远远小于现有技术中的折弯边宽度，这是由于本申请中通过弹性件7将显示面板3和胶框5连接，增加显示面板3和胶框5之间的连接牢固性，如此，即使边框1的折弯边宽度减小，在背光源高温膨胀后显示面板3也不会发生跳脱。本申请在原有同系列产品设计基础上，缩减金属边框弯折部1-1宽度，在产品成本维持不变的基础上，拼缝缩减约20％，与高端产品拼缝水平相当。

在一些实施例中，参考图5和图6，所述边框1设有多个；相邻两个所述边框1中，其中一个所述边框1的边框弯折部1-1设置有缺口1-3，以容另一个所述边框1的边框弯折部1-1伸入。

具体地，所述边框1设有多个，多个所述边框1的边框主体1-2首尾顺次连接。相邻两个所述边框1中，其中一个所述边框1的边框弯折部1-1设置有缺口1-3，以容另一个所述边框1的边框弯折部1-1伸入，如此使得相邻两个所述边框弯折部1-1与所述显示面板3之间的距离可以相同，提升了显示装置外观的平整度和均一性，较其他类型的拼接产品而言，在搬运时显示装置也不易发生破损。如此设计，规避了现有技术中由于边框1“短边压长边”而出现相邻两个边框弯折部1-1与显示面板3之间的距离不同，进而造成整个显示装置的外观平整度和画面均一性较差，严重影响视觉效果的问题。

进一步地，继续参考图5和图6，以相邻两个所述边框1分别为第一边框和第二边框为例进行详细说明。所述第一边框的第一边框弯折部设置有缺口1-3，以容所述第二边框的第二边框弯折部伸入所述缺口1-3。具体地，所述缺口1-3的尺寸大于等于所述第二边框弯折部的宽度，以使该边框弯折部的端部可以全部伸入该缺口1-3内，提升整个显示装置外观的平整度。

进一步地，所述第二边框弯折部的端部向所述第二边框主体外延伸，进而伸入所述缺口1-3内，如此既保证第一边框弯折部和第二边框弯折部之间连接平整，同时确保第一边框主体和第二边框主体之间连接平整。

在一些实施例中，所述显示装置还包括：光学膜层4，所述光学膜层4设置于所述第一平台51和所述显示面板3之间。

具体地，所述胶框5还包括第二平台52，所述第二平台52的高度小于所述第一平台51的高度。所述第二平台52上还设置有扩散板6，所述扩散板6位于所述第二平台52和所述光学膜层4之间。通过将光学膜层4置于第一平台51上，并且其上下分别设有显示面板3和扩散板6，在显示面板3和扩散板6的限位作用下，高温状态下光学膜层4膨胀后不会出现膜层波浪形翘起，也不会有膜层褶皱现象发生。具体地，所述光学膜层4可以包括但不限于是扩散片、棱镜片。

进一步地，所述显示面板3的有效显示区位于所述光学膜层4的边缘在所述显示面板3上的正投影内。如此使得所述光学膜层4的边缘位于显示面板3的有效显示区之外，可以解决边缘亮线问题。

在一些实施例中，所述第一平台51靠近所述显示面板3有效显示区的顶角为倒角结构。

具体地，若显示面板3的BM(黑矩阵，black matrix)区变窄，则可能导致胶框5的第一平台51的支撑面进入AA区(有效显示区，Active Area)，存在边缘发暗的风险。因此，将第一平台51靠近所述显示面板3有效显示区的顶角设置为倒角结构，可以规避边缘暗框问题。

在一些实施例中，参考图7，所述显示装置还包括：背板9；多个灯条10，设置在所述背板9上；每个所述灯条10上间隔设置有多个灯珠10-1，且至少两对相邻灯珠10-1之间的距离不同。

具体地，至少两对相邻灯珠10-1之间的距离不同，如此灯珠10-1采用非等间距排布，可以提升显示装置的画面均一性。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种拼接显示装置，所述拼接显示装置由至少两个上述任一项所述的显示装置拼接而成。

具体地，参考图8，图8所示的拼接显示装置由四个上述任一项所述的显示装置拼接而成。参考图9，图9所示的拼接显示装置由两个上述任一项所述的显示装置拼接而成。

使用本申请所述的显示装置拼接形成的拼接显示装置，其拼缝宽度可以缩减到2.9～3.0mm(现有技术中一般均大于等于3.5mm)，边框1既能实现拼缝极致化，又保证了显示装置整体外观的平整度和均一性。另外，本拼接显示装置具有上述任一实施例所述的技术效果，在此不做赘述。

需要说明的是，上述对本公开的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置由至少两个显示装置拼接而成，所述显示装置，包括：

显示面板；

胶框，包括第一平台，所述第一平台用于支撑所述显示面板；

边框，包括边框主体及与所述边框主体连接的边框弯折部，所述边框弯折部覆盖所述显示面板的边缘，所述边框主体与所述胶框连接；

弹性件，设置于所述边框主体与所述胶框之间，分别与所述胶框和所述显示面板连接；

所述弹性件的一端设置于所述边框弯折部与所述所述显示面板的出光面之间，所述弹性件的另一端与所述第一平台的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述弹性件设有多个，且多个所述弹性件首尾顺次连接。

3.根据权利要求2所述的拼接显示装置，其特征在于，相邻两个所述弹性件的端部搭接。

4.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述弹性件包括弹性遮光胶带。

5.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述边框设有多个；相邻两个所述边框中，其中一个所述边框的边框弯折部设置有缺口，以容另一个所述边框的边框弯折部伸入。

6.根据权利要求5所述的拼接显示装置，其特征在于，相邻两个所述边框弯折部与所述显示面板之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，还包括：

光学膜层，所述光学膜层设置于所述第一平台和所述显示面板之间。

8.根据权利要求7所述的拼接显示装置，其特征在于，所述显示面板的有效显示区位于所述光学膜层的边缘在所述显示面板上的正投影内。

9.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述第一平台靠近所述显示面板有效显示区的顶角为倒角结构。

10.根据权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，还包括：

背板；

多个灯条，设置在所述背板上；每个所述灯条上间隔设置有多个灯珠，且至少两对相邻灯珠之间的距离不同。