CN115294869B - 盖板及其制备方法、显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盖板及其制备方法、显示模组，盖板包括能够与柔性显示面板弯折区的胶层接触的接触区，所述接触区包括朝向所述胶层的保护面，所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度。本申请提供的盖板及其制备方法、显示模组，通过在盖板的接触区设置保护面，且保护面与胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与胶层之间的粘接强度。在保护面与胶层接触时，两者之间不发生粘黏或发生粘接强度较小的粘黏。显示面板在进行弯折时，盖板的保护面与胶层之间由于粘黏而产生的拉力会明显降低，进而实现降低显示面板破裂风险的效果。

Description

盖板及其制备方法、显示模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域技术领域，尤其涉及一种盖板及其制备方法、显示模组。

背景技术

随着显示类产品“柔性时代”的到来，柔性OLED(有机发光二极管，Organic Light-Emitting Diode，又称为有机电激光显示、有机发光半导体)已成为新的显示主力军，具有更薄的厚度堆叠、更简洁的结构设计以及更窄的边框(Border)都能够为产品的竞争优势。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的盖板及其制备方法、显示模组。

基于上述目的，本申请提供了盖板，包括：能够与柔性显示面板弯折区的胶层接触的接触区，所述接触区包括朝向所述胶层的保护面，所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度。

可选的，所述保护面的表面粗糙度小于所述非接触区表面的表面粗糙度。

可选的，所述盖板包括构成所述保护面的涂层。

可选的，所述涂层为亮光油墨层。

可选的，所述涂层的厚度为6μm至10μm。

可选的，所述盖板设有至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层，以及设置在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧的哑光油墨层；所述哑光油墨层远离所述盖板侧还设有第三亮光油墨层，所述第三亮光油墨层覆盖所述接触区以形成所述涂层。

可选的，所述盖板设有至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层，以及设置在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧的哑光油墨层；所述哑光油墨层设有连通所述第二亮光油墨层的镂空部，所述镂空部覆盖所述接触区，以使通过所述镂空部外露的所述第二亮光油墨层形成所述涂层。

可选的，所述盖板的侧壁设有用于容纳所述柔性显示面板的容纳槽，所述保护面由槽口向所述容纳槽内壁和/或所述盖板侧壁延伸，该延伸方向为所述保护面的宽度方向。

可选的，所述保护面的宽度为0.5mm至1mm。

可选的，所述盖板的侧壁设有用于容纳所述柔性显示面板的容纳槽，所述保护面沿所述槽口延伸，该延伸方向为所述保护面的长度方向；所述保护面的长度至少与所述柔性显示面板弯折区的胶层长度相同。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种显示模组，包括柔性显示面板，以及设置于所述柔性显示面板显示侧的所述盖板。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种盖板的制备方法，所述盖板包括能够与柔性显示面板弯折区的胶层接触的接触区，所述方法包括：

在所述接触区形成保护面；

所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度。

可选的，在所述接触区形成所述保护面包括：

形成涂层，以提供所述保护面。

可选的，形成所述涂层包括：

在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层，以使所述涂层提供的所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度。

可选的，在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层包括：

在所述盖板上形成至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧形成哑光油墨层；

在所述哑光油墨层远离所述盖板侧印刷或喷涂亮光油墨，所述亮光油墨覆盖所述接触区，形成作为所述涂层的第三亮光油墨层。

可选的，在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层包括：

在所述盖板上形成至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧定位遮蔽层，所述遮蔽层覆盖所述接触区；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧形成哑光油墨层；

去除所述遮蔽层，所述哑光油墨层在所述接触区形成连通所述第二亮光油墨层的镂空部，以使通过所述镂空部外露的所述第二亮光油墨层作为所述涂层。

从上面所述可以看出，本申请提供的盖板及其制备方法、显示模组，通过在盖板的接触区设置保护面，且保护面与胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与胶层之间的粘接强度。在保护面与胶层接触时，两者之间不发生粘黏或发生粘接强度较小的粘黏。显示面板在进行弯折时，盖板的保护面与胶层之间由于粘黏而产生的拉力会明显降低，进而实现降低显示面板破裂风险的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中未弯折的显示板面与盖板贴合后的结构示意图；

图2为相关技术中包括三层油墨层的盖板的结构示意图；

图3为本申请实施例的盖板的截面示意图；

图4为本申请实施例的盖板另一种结构的截面示意图；

图5为本申请实施例的盖板设有容纳槽一侧的示意图；

图6为本申请实施例的盖板设有容纳槽一侧另一种结构的示意图。

附图标记说明：

1、基体；11、接触区；12、保护面；13、第一亮光油墨层；14、第二亮光油墨层；15、哑光油墨层；151、镂空部；16、第三亮光油墨层；17、容纳槽；171、槽口；172、容纳槽内壁；18、盖板侧壁；

2、显示面板；21、弯折区；22、胶层；

3、光学胶层；4、偏光层；5、散热层。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了使柔性OLED产品具有更窄的边框，会采用COP结构方案，COP即IC On Panel(PI)，是将IC(集成电路)绑定在柔性的Panel(显示面板)上，模组段对显示面板进行弯折(Bending)处理的一种结构形态。在COP结构方案中，为了保护显示面板，会在其弯折区形成胶层(例如MCL胶)以释放显示面板在弯折时所产生的应力，确保显示面板的信赖性及防物理冲击性能。然而形成胶层的胶剂具有较大的粘度，在显示面板与盖板贴合制程中，胶剂极易与盖板发生接触并粘黏。在显示面板进行Pad Bending(Pad弯折)工艺时，上述胶剂与盖板的粘黏处会对显示面板的弯折区产生应力，该应力会使显示面板存在破裂(Crack)风险。

以图1中的盖板和显示面板2的结构做示例性说明，但不对盖板的结构、显示面板2的结构以及盖板和显示面板2之间的位置和连接关系进行限定。显示面板2的显示侧设有偏光层4(POL)和光学胶层3(OCA)，显示面板2的另一侧设有散热层5(SCF)。显示面板2通过光学胶层3与盖板贴合，此时的显示面板2还未进行弯折，显示面板2的弯折区21呈自由展开状态。在贴合过程中，自由展开的弯折区21由于不受控的移动会与盖板的接触区11(图1中虚线框部分)发生接触甚至碰撞。由于弯折区21上的胶层22在此时尚未固化，在接触或碰撞的过程中，形成胶层22的胶剂会与盖板的接触区11发生粘黏。之后，显示面板2在进行弯折时，弯折区21会相应的朝远离接触区11的方向移动从而与盖板分离，但是由于胶层22与盖板已经发生粘黏，粘黏部分对显示面板2所产生的拉力就会使显示面板2存在破裂风险。

为了降低显示面板2的破裂风险，相关技术中通常会采用重新设计显示面板2的结构或变换形成胶层22的胶剂等方式。在对显示面板2结构进行重新设计时，由于还需兼顾显示面板2的显示性能和工艺可行性，因此对于显示面板2结构的约束条件较多，也较难突破现有显示面板2的成熟结构。对于更改胶剂的方式，由于胶剂需要满足与显示面板2的粘接强度要求，因此很难实现胶剂与显示面板2之间具有较大的粘接强度，同时与盖板之间具有较小的粘接强度。因此，对于降低显示面板2的破裂风险，上述两种方式的收益均不明显。

有鉴于此，如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种盖板，包括：能够与柔性显示面板2弯折区21的胶层22接触的接触区11，接触区11包括朝向胶层22的保护面12，保护面12与胶层22之间的粘接强度小于非接触区表面与胶层22之间的粘接强度。

区别于上述相关技术中的两种方式，本实施例在盖板的接触区11设置保护面12。在保护面12与胶层22接触后，两者之间的粘接强度(即单位粘接面上承受的粘接力)会小于非接触区表面与胶层22之间的粘接强度。即，保护面12与胶层22之间仅为接触(两者之间不发生粘黏)或发生粘接强度较小粘黏。显示面板2在进行弯折时，盖板与胶层22之间由于粘黏而产生的拉力会明显降低，进而实现降低显示面板2破裂风险的效果。

此外，如图1所示，由于接触区11所在位置为盖板结构中的凸出结构，通常情况下该区域不会涉及到点胶固定，即该位置不需要与外框等其他结构进行胶粘连接，对于此区域的达因值(或称表面张力系数，达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨)不做要求。因此，在接触区11设置保护面12并不会对盖板的原有结构造成不良影响。

在本申请的实施例中，盖板可以包括用于对保护面进行承载的基体1。在本申请的实施例中对基体1的材质不做限制，例如，基体1的制备材料可以包括玻璃、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯等透光性良好的材料。

又如，在本申请的一些实施例中，基体1可以设置为刚性结构。又如，在本申请的一些实施例中，基底可以设置为柔性结构，以使得盖板可以用于柔性电子装置(例如柔性显示装置)中。

对于减小保护面12与胶层22之间粘接强度的方式，可采用在盖板的接触区11涂覆脱模剂或细小颗粒物以构成保护面12，在胶层22与盖板接触时，保护面12表层的脱模剂或细小颗粒物会与胶层22粘黏，在胶层22与盖板分离时，由于脱模剂或细小颗粒物的内聚力较小，即保护面12的表层与下层容易分离，因此造成保护面12与胶层22之间粘接强度较小。

还可通过改变盖板接触区11的表面温度，以降低胶层22胶剂的活性，以实现降低保护面12与胶层22之间粘接强度的效果。

再有，还可通过降低保护面12的表面粗糙度，实现降低保护面12与胶层22之间粘接强度的效果。例如，一些实施例中，保护面12的表面粗糙度小于非接触区表面的表面粗糙度。减小保护面12的表面粗糙度能够降低胶剂对保护面12的浸润程度，降低胶层22与保护面12的接触点密度，降低胶层22与保护面12的有效粘接面积，从而达到降低保护面12与胶层22之间的粘接强度的效果。

为了实现降低保护面12的表面粗糙度，其中一种方式是对盖板的表面进行加工以使表面光滑，形成保护面12。但是由于盖板表面至少部分区域还需印刷或喷涂油墨，若将盖板表面加工至光滑，设置于盖板表面的油墨层的附着强度会相应降低，不能满足信赖性(即产品满足客户最终要求的性能，该性能通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验证)的要求。另一种方式则是在盖板的接触区11覆盖结构层，并使得该结构层的表面粗糙度小于盖板非接触区的表面粗糙度。

例如，一些实施例中，盖板包括构成保护面12的涂层。例如，该涂层可为金属材料层、有机物材料层或油墨层，并通过印刷、喷涂或电镀等方式附着于盖板的接触区11，覆盖原有的盖板表面或设置于盖板上的其他结构表面，以在盖板接触区11形成表面粗糙度较小的光滑保护面12。

为了降低涂层的形成成本，同时确保涂层的附着强度，在一些实施例中，涂层为亮光油墨层。

在相关技术中，盖板通常会包括三层油墨层，如图2所示，三层油墨层为设置在盖板VA区(视窗区，该区域为平面区域)的第一亮光油墨层13，设置在第一亮光油墨层13一侧且有部分叠置在第一亮光油墨层13上的第二亮光油墨层14，以及设置在第二亮光油墨层14上的哑光油墨层15。盖板的接触区11位于哑光油墨层15的范围内。

选用亮光油墨层作为涂层，在确保其构成的保护面12具有较小的表面粗糙度的基础上，由于设置亮光油墨层为盖板加工工艺中的已有工序，其实现难度较小，额外增加的成本相对较低。同时，由于亮光油墨的黏贴力/内聚力已经通过盖板百格或剪切力等相关测试，其附着强度能够满足信赖性的标准，因此采用亮光油墨层作为涂层也更加可靠。

为了使涂层不会对盖板结构造成较大影响，同时保证涂层的附着强度，一些实施例中，涂层的厚度为6μm至10μm。

可选的，涂层厚度为6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。

基于上述内容，本申请的实施例提出至少两种涂层结构，具体说明如下：

如图3所示，其中一种涂层结构为，盖板设有至少覆盖接触区11的第二亮光油墨层14，以及设置在第二亮光油墨层14远离盖板侧的哑光油墨层15；哑光油墨层15远离盖板侧还设有第三亮光油墨层16，第三亮光油墨层16覆盖接触区11以形成涂层。该方式是在已有的哑光油墨层15远离盖板侧增加第三亮光油墨层16，第三亮光油墨层16在接触区11内覆盖原有的哑光油墨层15，其表面形成表面粗糙度较小的保护面12。该方式工艺难度较低，对原有的盖板加工工艺稍加改动即可完成，设置涂层较为容易。

如图4所示，另一种涂层结构为，盖板设有至少覆盖接触区11的第二亮光油墨层14，以及设置在第二亮光油墨层14远离盖板侧的哑光油墨层15；哑光油墨层15设有连通第二亮光油墨层14的镂空部151，镂空部151覆盖接触区11，以使通过镂空部151外露的第二亮光油墨层14形成涂层。该方式是在接触区11内原有的哑光油墨层15上设置镂空部151，并通过镂空部151使位于哑光油墨层15下层的原有第二亮光油墨层14外露，外露的第二亮光油墨层14表面形成表面粗糙度较小的保护面12。该方式去除了接触区11内的原有的哑光油墨层15，且未增加其他材料，因此能够有效的降低涂层的用料成本。

以下以图3结构为例说明保护面12的设置位置，但不对盖板结构进行限定。

例如，一些实施例中，盖板的侧壁设有用于容纳柔性显示面板2的容纳槽17，保护面12由槽口171向容纳槽内壁172和/或盖板侧壁18延伸，该延伸方向为保护面12的宽度方向。

在显示面板2定位于容纳槽17内后，显示面板2的弯折区21自由展开，在弯折区21展开移动的过程中，其最先与容纳槽17的槽口171接触。同时，由于此时弯折区21上的胶层22尚未固化，具有流动性，在槽口171的挤压下胶层22内的胶剂会向槽口171两侧(图3中的X1方向和X2方向)中的至少一侧流动，胶剂在盖板上流经的区域即为本申请实施例中盖板上设置保护面12的区域。因此保护面12是由槽口171向容纳槽内壁172延伸(沿图3中的X1方向)，由槽口171向盖板侧壁18延伸(沿图3中的X2方向)，或者同时向容纳槽内壁172和盖板侧壁18延伸。当保护面12同时向容纳槽内壁172和盖板侧壁18延伸时，其向容纳槽内壁172的延伸长度与向盖板侧壁18的延伸长度可相同也可不同。保护面12的设置范围应适应盖板结构，在此不做唯一限定。

例如，一些实施例中，保护面12的宽度为0.5mm至1mm。通常情况下，胶层22的厚度较薄，为60μm至120μm，相应的胶剂在盖板上流经的区域也较小。将保护面12的宽度设置为0.5mm至1mm，在保证保护面12能够覆盖胶剂在盖板上的流经区域的同时，也能降低由于设置保护面12而对于盖板的非接触区原有结构表面性质的影响，还能降低保护面12的形成成本。

上述内容是对保护面12宽度范围的说明，对于保护面12的长度范围说明如下：

在一些实施例中，保护面12还沿槽口171延伸，该延伸方向为保护面12的长度方向；保护面12的长度至少与柔性显示面板2弯折区21的胶层22长度相同。

由于本申请实施例所要解决的是显示面板2弯折区21的胶层22与盖板之间粘黏问题，因此保护面12的长度(图5中的Y方向)至少应与柔性显示面板2弯折区21的胶层22长度相同，如图5所示，以使保护面12能够覆盖胶剂在盖板上的流经区域。

在图5和图6的盖板结构中，槽口171为封闭环形，保护面12也可在长度方向沿槽口171周向延伸，如图6。

基于同一个发明构思，结合上述各个实施例的盖板的描述，本实施例提供一种显示模组，该显示模组具有上述各个实施例的盖板相应的技术效果，在此不再赘述。

一种显示模组，包括柔性显示面板2，以及设置于柔性显示面板2显示侧的如上述各个实施例的盖板。

基于同一个发明构思，结合上述各个实施例的盖板的描述，本实施例提供一种盖板的制备方法，该方法具有上述各个实施例的盖板相应的技术效果，在此不再赘述。

一种盖板的制备方法，盖板包括能够与柔性显示面板2弯折区21的胶层22接触的接触区11，制备方法包括：在接触区11形成保护面12；保护面12与胶层22之间的粘接强度小于非接触区表面与胶层22之间的粘接强度。

一些实施例中，在接触区11形成保护面12包括：形成涂层，以提供保护面12。

一些实施例中，形成涂层包括：在盖板的接触区11印刷或喷涂亮光油墨，形成涂层，以使涂层提供的保护面12与胶层22之间的粘接强度小于非接触区表面与胶层22之间的粘接强度。

以图2、图3和图4所示的盖板结构，对盖板的制备过程做示例性说明，如下：

在形成涂层前，会依照原有的盖板制备工艺，先在盖板的视窗区通过硅胶头移印亮光油墨，以形成第一亮光油墨层13。第一亮光油墨层13形成后，对第一亮光油墨层13进行贴膜避位，以避免后续形成的油墨层覆盖在第一亮光油墨层13的外露区域。

在上述步骤之后的后续步骤，其中一种方式是：

在第一亮光油墨层13远离盖板侧喷涂亮光油墨，以在盖板上形成至少覆盖接触区11的第二亮光油墨层14。在形成的第二亮光油墨层14远离盖板侧再喷涂哑光油墨，形成位于第二亮光油墨层14远离盖板侧的哑光油墨层15。以图2中的盖板结构为例，第二亮光油墨层14和哑光油墨层15所设置的位置均包括槽口等非平面区域，若采用移印的方式，硅胶头会与盖板发生干涉。因此，第二亮光油墨层14和哑光油墨层15均采用喷涂的方式形成。最后，在形成的哑光油墨层15远离盖板侧印刷或喷涂亮光油墨，该亮光油墨覆盖接触区11，形成作为涂层的第三亮光油墨层16。

若接触区11不包括非平面区域，则能够采用印刷亮光油墨的方式形成第三亮光油墨层16，采用该方式时可通过硅胶头直接在哑光油墨层15上的接触区11范围内进行印刷。

若接触区11包括非平面区域，则可采用喷涂亮光油墨的方式形成第三亮光油墨层16，采用该方式时需要先对哑光油墨层15的非接触区进行贴膜避位，而后再进行喷涂。

区别于上述方式，在形成第一亮光油墨层13后，另一种后续步骤为：

在第一亮光油墨层13远离盖板侧喷涂亮光油墨，以在盖板上形成至少覆盖接触区11的第二亮光油墨层14。在形成的第二亮光油墨层14远离盖板侧定位遮蔽层，遮蔽层覆盖接触区11。遮蔽层能够阻挡油墨透过，以避免后续形成的油墨层覆盖接触区11范围内的第二亮光油墨层14。之后，在第二亮光油墨层14远离盖板侧再喷涂哑光油墨，形成位于第二亮光油墨层14远离盖板侧的哑光油墨层15；最后，去除遮蔽层，哑光油墨层15在接触区11范围内形成连通第二亮光油墨层14的镂空部151，以使通过镂空部151外露的第二亮光油墨层14作为涂层。

通常情况下，在形成涂层后，还会在盖板上进行移印字唛(即产品相关的型号和日期码等)。

通过上述方法获得的盖板的具体结构可以参考前述实施例(关于盖板1的实施例)中的相关内容，在此不再赘述。

需要说明的是，上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本申请中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种盖板，其特征在于，包括：能够与柔性显示面板弯折区的胶层接触的接触区，所述接触区包括朝向所述胶层的保护面，所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度；

其中，所述盖板包括构成所述保护面的涂层。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述保护面的表面粗糙度小于所述非接触区表面的表面粗糙度。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述涂层为亮光油墨层。

4.根据权利要求1或3所述的盖板，其特征在于，所述涂层的厚度为6μm至10μm。

5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述盖板设有至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层，以及设置在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧的哑光油墨层；所述哑光油墨层远离所述盖板侧还设有第三亮光油墨层，所述第三亮光油墨层覆盖所述接触区以形成所述涂层。

6.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述盖板设有至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层，以及设置在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧的哑光油墨层；所述哑光油墨层设有连通所述第二亮光油墨层的镂空部，所述镂空部覆盖所述接触区，以使通过所述镂空部外露的所述第二亮光油墨层形成所述涂层。

7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的侧壁设有用于容纳所述柔性显示面板的容纳槽，所述保护面由槽口向所述容纳槽内壁和/或所述盖板侧壁延伸，该延伸方向为所述保护面的宽度方向。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述保护面的宽度为0.5mm至1mm。

9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板的侧壁设有用于容纳所述柔性显示面板的容纳槽，所述保护面沿槽口延伸，该延伸方向为所述保护面的长度方向；

所述保护面的长度至少与所述柔性显示面板弯折区的胶层长度相同。

10.一种显示模组，其特征在于，包括柔性显示面板，以及设置于所述柔性显示面板显示侧的如权利要求1-9任一项所述的盖板。

11.一种盖板的制备方法，其特征在于，所述盖板包括能够与柔性显示面板弯折区的胶层接触的接触区，所述方法包括：

在所述接触区形成保护面；

所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度；

其中，在所述接触区形成所述保护面包括：

形成涂层，以提供所述保护面。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，形成所述涂层包括：

在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层，以使所述涂层提供的所述保护面与所述胶层之间的粘接强度小于非接触区表面与所述胶层之间的粘接强度。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层包括：

在所述盖板上形成至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧形成哑光油墨层；

在所述哑光油墨层远离所述盖板侧印刷或喷涂亮光油墨，所述亮光油墨覆盖所述接触区，形成作为所述涂层的第三亮光油墨层。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述盖板的所述接触区印刷或喷涂亮光油墨，形成所述涂层包括：

在所述盖板上形成至少覆盖所述接触区的第二亮光油墨层；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧定位遮蔽层，所述遮蔽层覆盖所述接触区；

在所述第二亮光油墨层远离所述盖板侧形成哑光油墨层；

去除所述遮蔽层，所述哑光油墨层在所述接触区形成连通所述第二亮光油墨层的镂空部，以使通过所述镂空部外露的所述第二亮光油墨层作为所述涂层。