CN115284781B - 一种用于装饰的刻槽板的制备方法及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于装饰的刻槽板的制备方法及其制备装置，所述制备装置包括固定件，固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有第一调节件，固定件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴紧固连接有第二调节件，固定件上设有加工件，固定件上设有滑动件，固定件上设有切割件；本发明制备装置能根据板厚调节加工高度，方便灵活，板双面均可打磨，节省加工工序，提高加工效率，第五打磨件适用于板槽，可调节外径，不同槽宽均使用，适用范围广；打磨后自动切割，切割方便快捷，无需打磨后二次加工，降低工作人员劳动强度；工序简单，成本低，除湿干燥处理，提高板使用寿命。

Description

一种用于装饰的刻槽板的制备方法及其制备装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种用于装饰的刻槽板的制备方法及其制备装置。
背景技术
随着生活品质的提升，消费者更加注重舒适，较多消费者为了舒适将家装修更舒心温馨，而装修中槽板是常使用的材料。在密度板或其他板材表面开槽，形成装饰条纹或固定挂件的就称之谓槽板，常见槽板条纹之间距离是相等的。现有槽板在生产加工过程中出现表面刻槽底部不光滑，表面产生毛刺，上下面板需要经过多道工序打磨，效率低下，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于装饰的刻槽板的制备方法及其制备装置，根据板厚，通过第一液压缸和第二液压缸分别带动第一调节件和第二调节件移动，进而调节进料高度，根据待加工刻槽板宽度，第一电机带动第一丝杆转动，进而带动第三固定架移动，第三固定架推动打磨件上的支撑板伸缩，进而调节打磨宽度，根据槽口位置，第二电机带动第二丝杆转动，调节滑动件的位置，滑动定位块调节磨盘外径，在通过螺杆固定磨盘，第四液压缸的输出轴调节第五打磨件的高度，打磨完成后，切割机切割刻槽板；制备装置能根据板厚调节加工高度，方便灵活，板双面均可打磨，节省加工工序，提高加工效率，第五打磨件适用于板槽，可调节外径，不同槽宽均使用，适用范围广；打磨后自动切割，切割方便快捷，无需打磨后二次加工，降低工作人员劳动强度，提高效率；各工序简单，成本低，除湿干燥处理，提高板使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于装饰的刻槽板的制备方法，采用雕刻机刻槽，在板表面刻槽工艺步骤如下：
S1、待整平的板，通过精密的整平设备整平去应力处理；
S2、雕刻机刻槽；
S3、刻槽完成后，转运至打磨机上打磨，打磨分为粗打磨、精打磨和槽打磨，粗打磨转速为10000～14000rpm，精打磨转速12000～16000rpm，槽打磨转速为14000～16000rpm；
S4、工作给进速度为8000～12000mm/min；
S5、按尺寸规格对板进行切割；
S6、封闭空间干燥除湿，温度25-35℃，时间10-12h；
S7、检验及包装。
一种用于装饰的刻槽板制备方法的制备装置，所述制备装置包括固定件，固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有第一调节件，固定件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴紧固连接有第二调节件，固定件上设有加工件，固定件上设有滑动件，固定件上设有切割件。
所述固定件包括第一固定架，第一固定架上设有第二固定架，第一固定架上设有第三固定架，第二固定架和第三固定架之间设有控制件，第一固定架上设有限位孔，限位孔的两侧设有第一导轨，第一固定架上转动设有对称分布的第一丝杆。
所述加工件包括对称分布的第一打磨件、对称分布的第二打磨件、对称分布的第三打磨件和对称分布的第四打磨件，第一打磨件包括支撑块，支撑块上滑动设有支撑板，支撑块上转动设有转动辊，支撑块上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有第一支撑架，第一支撑架上设有第三电机，第三电机的输出轴紧固连接有主动辊，主动辊上包裹有打磨带，支撑块的下方转动设有从动辊。
所述滑动件包括移动板，移动板上设有第四液压缸，第四液压缸的输出轴穿过移动板紧固连接有第二支撑架，第二支撑架上设有第四电机，第四电机的下方设有第五打磨件。
进一步地，所述第一丝杆上设有第一带轮，对称分布的第一带轮之间设有第一皮带，第一皮带包裹第一带轮，第一固定架上设有第一电机，第一电机的输出轴与任意一个第一带轮紧固连接。
进一步地，所述第二固定架包括底板，底板上设有对称分布的第一驱动件，底板上设有固定块，固定块上设有导料板，底板上设有连接板，连接板上转动设有转轮，底板上转动设有第二带轮，底板上设有第四固定架，第四固定架上设有限位块，底板与第一固定架紧固连接。
所述第一驱动件包括第六电机，第六电机的输出轴紧固连接有第三带轮，第三带轮上包裹有第二皮带，第二皮带包裹第二带轮，第六电机与底板紧固连接。
所述第三固定架与第二固定架结构相同，区别在于第三固定架上的第四固定架上设有导向孔，第三固定架上的固定块下方设有滑槽，第三固定架上的固定块下方设有第一连接块，第一连接块上设有第一螺纹孔，第三固定架通过滑槽和第一导轨配合与第一固定架滑动连接，第一螺纹孔与第一丝杆螺纹配合。
进一步地，所述控制件包括第一固定板和第二固定板，第二固定板上设有第二电机，第一固定板与第二固定板之间设有导向杆，第二电机的输出轴紧固连接有第二丝杆，第二丝杆与第一固定板转动连接，第二丝杆与第二固定板转动连接，第一固定板与第二固定架上的第四固定架紧固连接，第二固定板与第三固定架上的第四固定架紧固连接，导向孔与导向杆滑动连接。
进一步地，所述第一调节件包括调节板，调节板上设有第一贯穿孔，第一贯穿孔上连通设有限位槽，调节板的下方设有挡板，调节板上转动设有压轮，第一调节件通过限位槽和限位块配合与固定件滑动连接，第一液压缸的输出轴与调节板紧固连接。
所述第二调节件与第一调节件结构相同，区别在于第二调节件上的限位槽与第二固定架上的限位块滑动连接。
进一步地，所述打磨带包裹从动辊，打磨带包裹转动辊，主动辊与第一支撑架转动连接，支撑块与第一调节件上的调节板紧固连接，支撑板与第二调节件上的调节板紧固连接。
进一步地，所述第三打磨件与第一打磨件结构相同，连接方式相同；第二打磨件与第一打磨件结构相同，区别在于第二打磨件上的支撑块与第二调节件上的调节板紧固连接，第二打磨件上的支撑板与第一调节件上的调节板紧固连接；第四打磨件与第二打磨件结构相同，连接方式相同，第一打磨件与第二打磨件打磨精度相同，第三打磨件与第四打磨件打磨精度相同，第一打磨件、第二打磨件、第三打磨件和第四打磨件依次交错分布。
进一步地，所述移动板上设有第二连接块，第二连接块上设有第二螺纹孔，移动板与导向杆滑动连接，第二丝杆与第二螺纹孔螺纹配合。
所述第五打磨件包括固定盘，固定盘上设有固定柱，固定盘上设有阵列分布的第一定位孔，固定盘上设有第二定位孔，固定盘的下方滑动设有磨盘，磨盘上设有定位块，定位块上设有第三定位孔，磨盘上设有凹槽，定位块与第一定位孔滑动连接，螺杆穿过第三定位孔和第二定位孔将固定盘与磨盘紧固连接，第四电机的输出轴与固定柱紧固连接。
进一步地，所述切割件包括底座，底座上滑动设有第三支撑架，第三支撑架上设有第五液压缸，第五液压缸的输出轴紧固连接有切割机，底座上设有第五电机，底座上设有第四带轮，第四带轮上包裹有第四皮带，第五电机的输出轴与第四带轮紧固连接，底座与第一固定架紧固连接。
本发明的有益效果：
1、本发明制备装置能根据板厚调节加工高度，加工方便灵活，板双面可同时打磨作业，减少加工工序，提高加工效率，第五打磨件适用于板槽口打磨，可调节外径，不同槽宽均适用，适用范围广；
2、本发明制备装置打磨后自动切割，切割方便快捷，无需打磨后二次加工，降低工作人员劳动强度，提高效率；
3、本发明制备方法工序简单，成本低，除湿干燥处理，提高板使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制备装置结构示意图；
图2是本发明制备装置部分结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明图2中B处放大结构示意图；
图5是本发明固定件部分结构示意图；
图6是本发明固定件部分结构示意图；
图7是本发明第一调节件结构示意图；
图8是本发明加工件结构示意图；
图9是本发明加工件部分结构示意图；
图10是本发明图1中C处放大结构示意图；
图11是本发明第五打磨件结构示意图；
图12是本发明第五打磨件部分结构示意图；
图13是本发明切割件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于装饰的刻槽板的制备方法，采用雕刻机刻槽，在板表面刻槽工艺步骤如下：
S1、待整平的板，通过精密的整平设备整平去应力处理；
S2、雕刻机刻槽；
S3、刻槽完成后，转运至打磨机上打磨，打磨分为粗打磨、精打磨和槽打磨，粗打磨转速为10000～14000rpm，精打磨转速12000～16000rpm，槽打磨转速为14000～16000rpm；
S4、工作给进速度为8000～12000mm/min；
S5、按尺寸规格对板进行切割；
S6封闭空间干燥除湿，温度25-35℃，时间10-12h；
S6、检验及包装。
一种用于装饰的刻槽板制备方法的制备装置，制备装置包括固定件1，如图1所示，固定件1上设有第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴紧固连接有第一调节件2，固定件1上设有第二液压缸5，第二液压缸5的输出轴紧固连接有第二调节件3，固定件1上设有加工件6，固定件1上设有滑动件7，固定件1上设有切割件8。
固定件1包括第一固定架11，如图2、图3、图4所示，第一固定架11上设有第二固定架12，第一固定架11上设有第三固定架13，第二固定架12和第三固定架13之间设有控制件14，第一固定架11上设有限位孔15，限位孔15的两侧设有第一导轨16，第一固定架11上转动设有对称分布的第一丝杆17，第一丝杆17上设有第一带轮171，对称分布的第一带轮171之间设有第一皮带172，第一皮带172包裹第一带轮171，第一固定架11上设有第一电机18，第一电机18的输出轴与任意一个第一带轮171紧固连接。
第二固定架12包括底板121，如图5所示，底板121上设有对称分布的第一驱动件122，底板121上设有固定块123，固定块123上设有导料板124，底板121上设有连接板125，连接板125上转动设有转轮126，底板121上转动设有第二带轮127，底板121上设有第四固定架128，第四固定架128上设有限位块129，底板121与第一固定架11紧固连接。
第一驱动件122包括第六电机1221，如图5所示，第六电机1221的输出轴紧固连接有第三带轮1222，第三带轮1222上包裹有第二皮带1223，第二皮带1223包裹第二带轮127，第六电机1221与底板121紧固连接。
如图6所示，第三固定架13与第二固定架12结构相同，区别在于第三固定架13上的第四固定架128上设有导向孔131，第三固定架13上的固定块123下方设有滑槽132，第三固定架13上的固定块123下方设有第一连接块133，第一连接块133上设有第一螺纹孔134，第三固定架13通过滑槽132和第一导轨16配合与第一固定架11滑动连接，第一螺纹孔134与第一丝杆17螺纹配合。
控制件14包括第一固定板141和第二固定板142，如图5所示，第二固定板142上设有第二电机143，第一固定板141与第二固定板142之间设有导向杆144，第二电机143的输出轴紧固连接有第二丝杆145，第二丝杆145与第一固定板141转动连接，第二丝杆145与第二固定板142转动连接，第一固定板141与第二固定架12上的第四固定架128紧固连接，第二固定板142与第三固定架13上的第四固定架128紧固连接，导向孔131与导向杆144滑动连接。
第一调节件2包括调节板21，如图7所示，调节板21上设有第一贯穿孔22，第一贯穿孔22上连通设有限位槽23，调节板21的下方设有挡板24，调节板21上转动设有压轮25，第一调节件2通过限位槽23和限位块129配合与固定件1滑动连接，第一液压缸4的输出轴与调节板21紧固连接。
第二调节件3与第一调节件2结构相同，区别在于第二调节件3上的限位槽23与第二固定架12上的限位块129滑动连接。
加工件6包括对称分布的第一打磨件61、对称分布的第二打磨件62、对称分布的第三打磨件63和对称分布的第四打磨件64，如图8、图9所示，第一打磨件61包括支撑块611，支撑块611上滑动设有支撑板612，支撑块611上转动设有转动辊613，支撑块611上设有第三液压缸614，第三液压缸614的输出轴紧固连接有第一支撑架615，第一支撑架615上设有第三电机616，第三电机616的输出轴紧固连接有主动辊617，主动辊617上包裹有打磨带619，支撑块611的下方转动设有从动辊618，打磨带619包裹从动辊618，打磨带619包裹转动辊613，主动辊617与第一支撑架615转动连接，支撑块611与第一调节件2上的调节板21紧固连接，支撑板612与第二调节件3上的调节板21紧固连接。
如图8所示，第三打磨件63与第一打磨件61结构相同，连接方式相同；第二打磨件62与第一打磨件61结构相同，区别在于第二打磨件62上的支撑块611与第二调节件3上的调节板21紧固连接，第二打磨件62上的支撑板612与第一调节件2上的调节板21紧固连接；第四打磨件64与第二打磨件62结构相同，连接方式相同，第一打磨件61与第二打磨件62打磨精度相同，第三打磨件63与第四打磨件64打磨精度相同，第一打磨件61、第二打磨件62、第三打磨件63和第四打磨件64依次交错分布。
滑动件7包括移动板71，如图10所示，移动板71上设有第二连接块72，第二连接块72上设有第二螺纹孔73，移动板71上设有第四液压缸74，第四液压缸74的输出轴穿过移动板71紧固连接有第二支撑架75，第二支撑架75上设有第四电机76，第四电机76的下方设有第五打磨件77，移动板71与导向杆144滑动连接，第二丝杆145与第二螺纹孔73螺纹配合。
第五打磨件77包括固定盘771，如图11、图12所示，固定盘771上设有固定柱772，固定盘771上设有阵列分布的第一定位孔773，固定盘771上设有第二定位孔774，固定盘771的下方滑动设有磨盘775，磨盘775上设有定位块776，定位块776上设有第三定位孔777，磨盘775上设有凹槽778，定位块776与第一定位孔773滑动连接，螺杆穿过第三定位孔777和第二定位孔774将固定盘771与磨盘775紧固连接，第四电机76的输出轴与固定柱772紧固连接。
切割件包括底座81，如图13所示，底座81上滑动设有第三支撑架82，第三支撑架82上设有第五液压缸83，第五液压缸83的输出轴紧固连接有切割机84，底座81上设有第五电机85，底座81上设有第四带轮86，第四带轮86上包裹有第四皮带87，第五电机85的输出轴与第四带轮86紧固连接，底座81与第一固定架11紧固连接。
使用时，根据板厚，通过第一液压缸4和第二液压缸5分别带动第一调节件2和第二调节件3移动，进而调节进料高度，根据待加工刻槽板宽度，第一电机18带动第一丝杆17转动，进而带动第三固定架13移动，第三固定架13推动打磨件上的支撑板612伸缩，进而调节打磨宽度，根据槽口位置，第二电机143带动第二丝杆145转动，调节滑动件7的位置，滑动定位块776调节磨盘775外径，在通过螺杆固定磨盘，第四液压缸74的输出轴调节第五打磨件77的高度，打磨完成后，切割机84切割刻槽板。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种用于装饰的刻槽板的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括固定件(1)，固定件(1)上设有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的输出轴紧固连接有第一调节件(2)，固定件(1)上设有第二液压缸(5)，第二液压缸(5)的输出轴紧固连接有第二调节件(3)，固定件(1)上设有加工件(6)，固定件(1)上设有滑动件(7)，固定件(1)上设有切割件(8)；
所述固定件(1)包括第一固定架(11)，第一固定架(11)上设有第二固定架(12)，第一固定架(11)上设有第三固定架(13)，第二固定架(12)和第三固定架(13)之间设有控制件(14)，第一固定架(11)上设有限位孔(15)，限位孔(15)的两侧设有第一导轨(16)，第一固定架(11)上转动设有对称分布的第一丝杆(17)；
所述加工件(6)包括对称分布的第一打磨件(61)、对称分布的第二打磨件(62)、对称分布的第三打磨件(63)和对称分布的第四打磨件(64)，第一打磨件(61)包括支撑块(611)，支撑块(611)上滑动设有支撑板(612)，支撑块(611)上转动设有转动辊(613)，支撑块(611)上设有第三液压缸(614)，第三液压缸(614)的输出轴紧固连接有第一支撑架(615)，第一支撑架(615)上设有第三电机(616)，第三电机(616)的输出轴紧固连接有主动辊(617)，主动辊(617)上包裹有打磨带(619)，支撑块(611)的下方转动设有从动辊(618)；
所述滑动件(7)包括移动板(71)，移动板(71)上设有第四液压缸(74)，第四液压缸(74)的输出轴穿过移动板(71)紧固连接有第二支撑架(75)，第二支撑架(75)上设有第四电机(76)，第四电机(76)的下方设有第五打磨件(77)；
所述第二固定架(12)包括底板(121)，底板(121)上设有对称分布的第一驱动件(122)，底板(121)上设有固定块(123)，固定块(123)上设有导料板(124)，底板(121)上设有连接板(125)，连接板(125)上转动设有转轮(126)，底板(121)上转动设有第二带轮(127)，底板(121)上设有第四固定架(128)，第四固定架(128)上设有限位块(129)，底板(121)与第一固定架(11)紧固连接；
所述第一驱动件(122)包括第六电机(1221)，第六电机(1221)的输出轴紧固连接有第三带轮(1222)，第三带轮(1222)上包裹有第二皮带(1223)，第二皮带(1223)包裹第二带轮(127)，第六电机(1221)与底板(121)紧固连接；
所述第三固定架(13)与第二固定架(12)结构相同，区别在于第三固定架(13)上的第四固定架(128)上设有导向孔(131)，第三固定架(13)上的固定块(123)下方设有滑槽(132)，第三固定架(13)上的固定块(123)下方设有第一连接块(133)，第一连接块(133)上设有第一螺纹孔(134)，第三固定架(13)通过滑槽(132)和第一导轨(16)配合与第一固定架(11)滑动连接，第一螺纹孔(134)与第一丝杆(17)螺纹配合；
所述控制件(14)包括第一固定板(141)和第二固定板(142)，第二固定板(142)上设有第二电机(143)，第一固定板(141)与第二固定板(142)之间设有导向杆(144)，第二电机(143)的输出轴紧固连接有第二丝杆(145)，第二丝杆(145)与第一固定板(141)转动连接，第二丝杆(145)与第二固定板(142)转动连接，第一固定板(141)与第二固定架(12)上的第四固定架(128)紧固连接，第二固定板(142)与第三固定架(13)上的第四固定架(128)紧固连接，导向孔(131)与导向杆(144)滑动连接；
所述第一调节件(2)包括调节板(21)，调节板(21)上设有第一贯穿孔(22)，第一贯穿孔(22)上连通设有限位槽(23)，调节板(21)的下方设有挡板(24)，调节板(21)上转动设有压轮(25)，第一调节件(2)通过限位槽(23)和限位块(129)配合与固定件(1)滑动连接，第一液压缸(4)的输出轴与调节板(21)紧固连接；
所述第二调节件(3)与第一调节件(2)结构相同，区别在于第二调节件(3)上的限位槽(23)与第二固定架(12)上的限位块(129)滑动连接；
所述打磨带(619)包裹从动辊(618)，打磨带(619)包裹转动辊(613)，主动辊(617)与第一支撑架(615)转动连接，支撑块(611)与第一调节件(2)上的调节板(21)紧固连接，支撑板(612)与第二调节件(3)上的调节板(21)紧固连接；
所述第三打磨件(63)与第一打磨件(61)结构相同，连接方式相同；第二打磨件(62)与第一打磨件(61)结构相同，区别在于第二打磨件(62)上的支撑块(611)与第二调节件(3)上的调节板(21)紧固连接，第二打磨件(62)上的支撑板(612)与第一调节件(2)上的调节板(21)紧固连接；第四打磨件(64)与第二打磨件(62)结构相同，连接方式相同，第一打磨件(61)与第二打磨件(62)打磨精度相同，第三打磨件(63)与第四打磨件(64)打磨精度相同，第一打磨件(61)、第二打磨件(62)、第三打磨件(63)和第四打磨件(64)依次交错分布；
所述移动板(71)上设有第二连接块(72)，第二连接块(72)上设有第二螺纹孔(73)，移动板(71)与导向杆(144)滑动连接，第二丝杆(145)与第二螺纹孔(73)螺纹配合；
所述第五打磨件(77)包括固定盘(771)，固定盘(771)上设有固定柱(772)，固定盘(771)上设有阵列分布的第一定位孔(773)，固定盘(771)上设有第二定位孔(774)，固定盘(771)的下方滑动设有磨盘(775)，磨盘(775)上设有定位块(776)，定位块(776)上设有第三定位孔(777)，磨盘(775)上设有凹槽(778)，定位块(776)与第一定位孔(773)滑动连接，螺杆穿过第三定位孔(777)和第二定位孔(774)将固定盘(771)与磨盘(775)紧固连接，第四电机(76)的输出轴与固定柱(772)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装饰的刻槽板的制备装置，其特征在于，所述第一丝杆(17)上设有第一带轮(171)，对称分布的第一带轮(171)之间设有第一皮带(172)，第一皮带(172)包裹第一带轮(171)，第一固定架(11)上设有第一电机(18)，第一电机(18)的输出轴与任意一个第一带轮(171)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于装饰的刻槽板的制备装置，其特征在于，所述切割件包括底座(81)，底座(81)上滑动设有第三支撑架(82)，第三支撑架(82)上设有第五液压缸(83)，第五液压缸(83)的输出轴紧固连接有切割机(84)，底座(81)上设有第五电机(85)，底座(81)上设有第四带轮(86)，第四带轮(86)上包裹有第四皮带(87)，第五电机(85)的输出轴与第四带轮(86)紧固连接，底座(81)与第一固定架(11)紧固连接。
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