CN115262942B - 一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及建筑施工技术领域，具体为一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构及施工方法，包括钢柱、附墙组件和限位组件，钢柱竖直设置，钢柱两侧水平对称设有钢梁，附墙组件包括若干水平附墙件，若干水平附墙件，分别通过抱箍组件设于钢梁一侧，限位组件设于水平附墙件靠近抱箍组件一侧，且限位组件包括两个活动块，通过钢柱和钢梁构建临时受力传递的平台，为附着式脚手架的应用提供新的思路，即脚手架提升的附着不在依赖于建筑结构本身的规则性，可以在不规则区域人工构件规则的提升附着平台实现连续提升，在扩大本身适用范围的同时，为同类型的内爬式塔式起重机、爬模等新型模板的应用提供正向引导，市场推广价值意义较大。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构及施工方法。
背景技术
近年来，随着城市的发展，高层建筑与超高层建筑工程项目的占比越来越多，这对施工过程中的外部防护提出了更高要求，方便可靠的附着式提升脚手架逐步替代了悬挑式脚手架，受建筑使用功能、建筑美学理念的影响，建筑设计时不会循规蹈矩、一成不变，建筑内外部的设计造型不会那么的“标准”，一旦建筑物出现不标准的位置，附着式脚手架受限于缺少附着点就难以使用；
针对该问题传统作法是新增混凝土梁柱，人为创造连续规则的附着点，等附着式脚手架通过该区域后人工拆除混凝土梁柱，该方法材料损耗较大，施工周期较长，且拆除施工危险性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，所述支撑机构包括：
钢柱，所述钢柱竖直设置，钢柱两侧水平对称设有钢梁；
附墙组件，所述附墙组件包括若干水平附墙件，若干水平附墙件，分别通过抱箍组件设于钢梁一侧；
限位组件，所述限位组件设于水平附墙件靠近抱箍组件一侧，且限位组件包括两个活动块。
优选的，所述水平附墙件水平设于钢梁上端，且水平附墙件一侧贯穿开设有装配槽。
优选的，所述抱箍组件包括托板和两个连接螺杆，两个连接螺杆上端分别贯穿托板两侧下端设置。
优选的，所述水平附墙件位于装配槽上端均水平设有装配板，装配板中心均贯穿开设有螺杆孔，且两个连接螺杆上端分别贯穿螺杆孔套接设有连接螺母。
优选的，两个所述活动块分别水平对称设于装配槽内两侧，装配槽内靠近活动块一侧均竖直设有轴承板，轴承板中心通过轴承水平插接设有调节螺杆，且调节螺杆一侧通过螺纹插接活动块一侧设置。
优选的，所述装配槽内靠近活动块两侧均水平开设有滑槽，活动块位于滑槽一侧均水平设有两个滑杆，且两个滑杆均贯穿插接滑槽设置。
优选的，所述活动块靠近钢梁一侧均竖直对称设有两个限位板，钢梁为“工”字形结构设置，两个限位板一侧均开设有卡槽，且钢梁上端一侧卡接限位板的卡槽设置。
优选的，所述活动块靠近钢梁一侧中心水平设有定位板，连接螺杆上端贯穿开设有定位槽，且定位板贯穿插接定位槽设置。
优选的，所述连接螺母外侧中心开设有环形槽，环形槽内对称开设有若干限位槽，活动块上端一侧竖直设有立板，立板靠近环形槽一侧水平设有限位杆，且限位杆一侧插接一侧限位槽设置。
一种高空大堂架空处附着式脚手架施工方法，所述高空大堂架空处附着式脚手架施工方法应用于上述高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，包括以下步骤：
步骤一：进行测量定位，为满足钢结构的安装精度，所用测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）应经严格校核，校验合格后方可使用，依据深化设计的图纸，将预埋件的标高、水平位置精准定位，并用色泽鲜艳、牢固的颜色标出；
步骤二：进行预埋件安装，按照深化设计的钢结构图纸进行预埋件的定位安装，钢柱在下层结构梁上进行预埋件的预埋，预埋件形式为钢板加焊钢筋锚入梁中；钢梁的预埋件采用12mm厚的钢板作为连接板焊接在SRC钢柱上；
步骤三：进行主体结构模板安装及砼浇筑、拆模，钢柱1的预埋件同主体结构隐蔽工程一并验收合格后进行模板的安装，如原始结构模板为铝合金模板，在柱上焊接预埋件时，将局部的铝合金模板替换为木模板再行施工；
模板安装完成后，钢柱与混凝土结构的连接处预埋件随主体结构梁钢筋的绑扎施工同步进行；
步骤四：进行竖向钢柱安装，主体混凝土结构强度达到10MPa以上后进行临时钢柱钢梁的安装，钢柱通过M20、M22的螺栓与预埋件上的连接板进行铰接，安装时应严格校正竖向垂直度；
在连续多层架空的结构中，钢柱分楼层进行分段安装，在钢柱间通过连接板的形式进行螺栓铰接接长，方便后续拆卸周转；
步骤五：进行水平钢梁安装，钢柱安装完成后进行水平钢梁及其斜撑加强构件的安装，各构件间采用M20、M22的螺栓连接；
步骤六：进行爬架水平附墙件抱箍在钢梁上，将爬架的水平附墙件通过连接螺杆与托板连接形成抱箍形式附着在钢梁上，以实现爬架水平附墙件的可靠附着；
并通过调节螺杆推动活动块向钢梁一侧移动，并通过限位板的卡槽与钢梁卡接，完成水平附墙件的防旋转限位，并且同步带动限位杆***连接螺母的限位槽内，对连接螺杆的连接稳定性进行加强，提高装置的安全性；
步骤七：进行爬架使用、提升，爬架提升前，应对附加的临时钢结构体系进行全面检查，提升过程中安排专人观察钢柱钢梁的变形情况，在确保万无一失的情况下稳步提升架体；
爬架使用过程中应定期对附着装置进行检查，发现有较大形变应及时报告项目部，爬架立即停止使用，待排除不安全因素后再投入使用；
步骤八：进行拆除临时钢结构支架、周转使用，爬架随着楼层结构提升后，当临时钢结构体系不再承受附着力时，对临时钢结构进行拆除，拆除时严格按照既定的拆除方案进行，在楼层内设置电动葫芦提升设备配合钢梁钢柱的拆除工作，拆除过程中注意保护各个构件，不允许暴力、蛮力拆卸，临时钢结构体系拆除后，分类归码好各个构件、零部件，检查各构件的受损情况，若损坏过大的则及时予以更换，受损情况在可控范围内的转移至上部楼层继续周转使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过钢柱和钢梁构建临时受力传递的平台，为附着式脚手架的应用提供新的思路，即脚手架提升的附着不在依赖于建筑结构本身的规则性，可以在不规则区域人工构件规则的提升附着平台实现连续提升，在扩大本身适用范围的同时，为同类型的内爬式塔式起重机、爬模等新型模板的应用提供正向引导，市场推广价值意义较大；
2.本发明采用轻质高强的钢结构材料，改变了传统工艺中采用新增混凝土梁柱的施工工艺，增加材料周转使用率，降低成本，施工后几乎不产生废品，采用工字钢结构进行承重，配合抱箍组件和限位组件，加强安装的稳定性和强度，可靠耐用，强度足以满足要求，便于拆除安装，施工过程方便安全，不需要搭设传统混凝土结构施工的支模架、操作架，且不存在临边剔凿作业等危险作业，有效提高施工现场安全文明施工水平。
3.本发明采用钢结构平台，安装完成后即可进行提升，安装过程仅需0.2-0.5天，平均每层可节省0.5-0.8天的工期。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水平附墙件连接结构示意图；
图3为本发明限位组件与钢梁连接结构示意图；
图4为本发明限位组件与抱箍组件连接结构示意图；
图5为本发明活动块结构示意图。
图中：钢柱1、钢梁2、水平附墙件3、活动块4、装配槽5、托板6、连接螺杆7、装配板8、连接螺母9、轴承板10、调节螺杆11、滑槽12、滑杆13、限位板14、卡槽15、定位板16、定位槽17、环形槽18、限位槽19、立板20、限位杆21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-5，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
实施例一
一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，支撑机构包括：
钢柱1，钢柱1竖直设置，钢柱1两侧水平对称设有钢梁2；
附墙组件，附墙组件包括若干水平附墙件3，若干水平附墙件3，分别通过抱箍组件设于钢梁2一侧，水平附墙件3水平设于钢梁2上端，且水平附墙件3一侧贯穿开设有装配槽5，抱箍组件包括托板6和两个连接螺杆7，两个连接螺杆7上端分别贯穿托板6两侧下端设置，水平附墙件3位于装配槽5上端均水平设有装配板8，装配板8中心均贯穿开设有螺杆孔，且两个连接螺杆7上端分别贯穿螺杆孔套接设有连接螺母9；
限位组件，限位组件设于水平附墙件3靠近抱箍组件一侧，且限位组件包括两个活动块4，两个活动块4分别水平对称设于装配槽5内两侧，装配槽内靠近活动块4一侧均竖直设有轴承板10，轴承板10中心通过轴承水平插接设有调节螺杆11，且调节螺杆11一侧通过螺纹插接活动块4一侧设置。
一种高空大堂架空处附着式脚手架施工方法，高空大堂架空处附着式脚手架施工方法应用于上述高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，包括以下步骤：
步骤一：进行测量定位，为满足钢结构的安装精度，所用测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）应经严格校核，校验合格后方可使用。依据深化设计的图纸，将预埋件的标高、水平位置精准定位，并用色泽鲜艳、牢固的颜色标出；
步骤二：进行预埋件安装，按照深化设计的钢结构图纸进行预埋件的定位安装，钢柱1在下层结构梁上进行预埋件的预埋，预埋件形式为钢板加焊钢筋锚入梁中；钢梁2的预埋件采用12mm厚的钢板作为连接板焊接在SRC钢柱1中的钢柱1上；
步骤三：进行主体结构模板安装及砼浇筑、拆模，钢柱1的预埋件同主体结构隐蔽工程一并验收合格后进行模板的安装，如原始结构模板为铝合金模板，在柱上焊接预埋件时，将局部的铝合金模板替换为木模板再行施工；
模板安装完成后，钢柱1与混凝土结构的连接处预埋件随主体结构梁钢筋的绑扎施工同步进行；
步骤四：进行竖向钢柱1安装，主体混凝土结构强度达到10MPa以上后进行临时钢柱1钢梁2的安装，钢柱1通过M20、M22的螺栓与预埋件上的连接板进行铰接，安装时应严格校正竖向垂直度；
在连续多层架空的结构中，钢柱1分楼层进行分段安装，在钢柱1间通过连接板的形式进行螺栓铰接接长，方便后续拆卸周转；
步骤五：进行水平钢梁2安装，钢柱1安装完成后进行水平钢梁2及其斜撑加强构件的安装，各构件间采用M20、M22的螺栓连接；
步骤六：进行爬架水平附墙件3抱箍在钢梁2上，将爬架的水平附墙件3通过连接螺杆7与托板6连接形成抱箍形式附着在钢梁2上，以实现爬架水平附墙件3的可靠附着；
并通过调节螺杆11推动活动块4向钢梁2一侧移动，并通过限位板14的卡槽15与钢梁2卡接，完成水平附墙件3的防旋转限位，并且同步带动限位杆21***连接螺母9的限位槽19内，对连接螺杆7的连接稳定性进行加强，提高装置的安全性；
步骤七：进行爬架使用、提升，爬架提升前，应对附加的临时钢结构体系进行全面检查，提升过程中安排专人观察钢柱1钢梁2的变形情况，在确保万无一失的情况下稳步提升架体；
爬架使用过程中应定期对附着装置进行检查，发现有较大形变应及时报告项目部，爬架立即停止使用，待排除不安全因素后再投入使用；
步骤八：进行拆除临时钢结构支架、周转使用，爬架随着楼层结构提升后，当临时钢结构体系不再承受附着力时，对临时钢结构进行拆除，拆除时严格按照既定的拆除方案进行，在楼层内设置电动葫芦提升设备配合钢梁2钢柱1的拆除工作，拆除过程中注意保护各个构件，不允许暴力、蛮力拆卸，临时钢结构体系拆除后，分类归码好各个构件、零部件，检查各构件的受损情况，若损坏过大的则及时予以更换，受损情况在可控范围内的转移至上部楼层继续周转使用。
实施例二
在实施例一的基础上，装配槽5内靠近活动块4两侧均水平开设有滑槽12，活动块4位于滑槽12一侧均水平设有两个滑杆13，且两个滑杆13均贯穿插接滑槽12设置，对活动块4进行平稳活动导向。
实施例三
在实施例二的基础上，活动块4靠近钢梁2一侧均竖直对称设有两个限位板14，钢梁2为“工”字形结构设置，两个限位板14一侧均开设有卡槽15，且钢梁2上端一侧卡接限位板14的卡槽15设置，避免水平附墙件3发生旋转偏移，限位更加牢固，且针对不同尺寸钢梁2可适应性大大增加。
实施例四
在实施例三的基础上，活动块4靠近钢梁2一侧中心水平设有定位板16，连接螺杆7上端贯穿开设有定位槽17，且定位板16贯穿插接定位槽17设置，对连接螺杆7的安装进行活动限位，避免因振动发生松动。
实施例五
在实施例四的基础上，连接螺母9外侧中心开设有环形槽18，环形槽18内对称开设有若干限位槽19，活动块4上端一侧竖直设有立板20，立板20靠近环形槽18一侧水平设有限位杆21，且限位杆21一侧插接一侧限位槽19设置，对连接螺杆7的连接进行稳定加强，提高安全性。
使用时，进行测量定位，为满足钢结构的安装精度，所用测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）应经严格校核，校验合格后方可使用，依据深化设计的图纸，将预埋件的标高、水平位置精准定位，并用色泽鲜艳、牢固的颜色标出，进行预埋件安装，按照深化设计的钢结构图纸进行预埋件的定位安装，钢柱1在下层结构梁上进行预埋件的预埋，预埋件形式为钢板加焊钢筋锚入梁中；钢梁2的预埋件采用12mm厚的钢板作为连接板焊接在SRC钢柱1中的钢柱1上，进行主体结构模板安装及砼浇筑、拆模，钢柱1的预埋件同主体结构隐蔽工程一并验收合格后进行模板的安装，如原始结构模板为铝合金模板，在柱上焊接预埋件时，将局部的铝合金模板替换为木模板再行施工，模板安装完成后，钢柱1与混凝土结构的连接处预埋件随主体结构梁钢筋的绑扎施工同步进行，进行竖向钢柱1安装，主体混凝土结构强度达到10MPa以上后进行临时钢柱1钢梁2的安装，钢柱1通过M20、M22的螺栓与预埋件上的连接板进行铰接，安装时应严格校正竖向垂直度，在连续多层架空的结构中，钢柱1分楼层进行分段安装，在钢柱1间通过连接板的形式进行螺栓铰接接长，方便后续拆卸周转，进行水平钢梁2安装，钢柱1安装完成后进行水平钢梁2及其斜撑加强构件的安装，各构件间采用M20、M22的螺栓连接，进行爬架水平附墙件3抱箍在钢梁2上，将爬架的水平附墙件3通过连接螺杆7与托板6连接形成抱箍形式附着在钢梁2上，以实现爬架水平附墙件3的可靠附着，并通过调节螺杆11推动活动块4向钢梁2一侧移动，并通过限位板14的卡槽15与钢梁2卡接，完成水平附墙件3的防旋转限位，并且同步带动限位杆21***连接螺母9的限位槽19内，对连接螺杆7的连接稳定性进行加强，提高装置的安全性，进行爬架使用、提升，爬架提升前，应对附加的临时钢结构体系进行全面检查，提升过程中安排专人观察钢柱1钢梁2的变形情况，在确保万无一失的情况下稳步提升架体，爬架使用过程中应定期对附着装置进行检查，发现有较大形变应及时报告项目部，爬架立即停止使用，待排除不安全因素后再投入使用，进行拆除临时钢结构支架、周转使用，爬架随着楼层结构提升后，当临时钢结构体系不再承受附着力时，对临时钢结构进行拆除，拆除时严格按照既定的拆除方案进行，在楼层内设置电动葫芦提升设备配合钢梁2钢柱1的拆除工作，拆除过程中注意保护各个构件，不允许暴力、蛮力拆卸，临时钢结构体系拆除后，分类归码好各个构件、零部件，检查各构件的受损情况，若损坏过大的则及时予以更换，受损情况在可控范围内的转移至上部楼层继续周转使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括：
钢柱（1），所述钢柱（1）竖直设置，钢柱（1）两侧水平对称设有钢梁（2）；
附墙组件，所述附墙组件包括若干水平附墙件（3），若干水平附墙件（3），分别通过抱箍组件设于钢梁（2）一侧；
限位组件，所述限位组件设于水平附墙件（3）靠近抱箍组件一侧，且限位组件包括两个活动块（4）；
两个所述活动块（4）分别水平对称设于装配槽（5）内两侧，装配槽内靠近活动块（4）一侧均竖直设有轴承板（10），轴承板（10）中心通过轴承水平插接设有调节螺杆（11），且调节螺杆（11）一侧通过螺纹插接活动块（4）一侧设置；
所述水平附墙件（3）一侧贯穿开设有装配槽（5），装配槽（5）内靠近活动块（4）两侧均水平开设有滑槽（12），活动块（4）位于滑槽（12）一侧均水平设有两个滑杆（13），且两个滑杆（13）均贯穿插接滑槽（12）设置；
所述活动块（4）靠近钢梁（2）一侧均竖直对称设有两个限位板（14），钢梁（2）为“工”字形结构设置，两个限位板（14）一侧均开设有卡槽（15），且钢梁（2）上端一侧卡接限位板（14）的卡槽（15）设置；
钢柱（1）在下层结构梁上进行预埋件的预埋，预埋件形式为钢板加焊钢筋锚入梁中，钢梁（2）的预埋件采用12mm厚的钢板作为连接板焊接在钢柱（1）上；
钢柱（1）通过M20、M22的螺栓与预埋件上的连接板进行铰接，安装时应严格校正竖向垂直度；
进行水平钢梁（2）安装，钢柱（1）安装完成后进行水平钢梁（2）及其斜撑加强构件的安装，各构件间采用M20、M22的螺栓连接；
将爬架的水平附墙件（3）通过连接螺杆（7）与托板（6）连接形成抱箍形式附着在钢梁（2）上，以实现爬架水平附墙件（3）的可靠附着。
2.根据权利要求1所述的一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述水平附墙件（3）水平设于钢梁（2）上端。
3.根据权利要求2所述的一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述抱箍组件包括托板（6）和两个连接螺杆（7），两个连接螺杆（7）上端分别贯穿托板（6）两侧下端设置。
4.根据权利要求3所述的一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述水平附墙件（3）位于装配槽（5）上端均水平设有装配板（8），装配板（8）中心均贯穿开设有螺杆孔，且两个连接螺杆（7）上端分别贯穿螺杆孔套接设有连接螺母（9）。
5.根据权利要求4所述的一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述活动块（4）靠近钢梁（2）一侧中心水平设有定位板（16），连接螺杆（7）上端贯穿开设有定位槽（17），且定位板（16）贯穿插接定位槽（17）设置。
6.根据权利要求5所述的一种高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，其特征在于：所述连接螺母（9）外侧中心开设有环形槽（18），环形槽（18）内对称开设有若干限位槽（19），活动块（4）上端一侧竖直设有立板（20），立板（20）靠近环形槽（18）一侧水平设有限位杆（21），且限位杆（21）一侧插接一侧限位槽（19）设置。
7.一种高空大堂架空处附着式脚手架施工方法，其特征在于：所述高空大堂架空处附着式脚手架施工方法应用于上述权利要求1-6任意一项所述的高空大堂架空处附着式脚手架支撑机构，包括以下步骤：
步骤一：进行测量定位，为满足钢结构的安装精度，所用测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）应经严格校核，校验合格后方可使用，依据深化设计的图纸，将预埋件的标高、水平位置精准定位，并用色泽鲜艳、牢固的颜色标出；
步骤二：进行预埋件安装，按照深化设计的钢结构图纸进行预埋件的定位安装，钢柱（1）在下层结构梁上进行预埋件的预埋，预埋件形式为钢板加焊钢筋锚入梁中；钢梁（2）的预埋件采用12mm厚的钢板作为连接板焊接在SRC钢柱（1）上；
步骤三：进行主体结构模板安装及砼浇筑、拆模，钢柱（1）的预埋件同主体结构隐蔽工程一并验收合格后进行模板的安装，如原始结构模板为铝合金模板，在柱上焊接预埋件时，将局部的铝合金模板替换为木模板再行施工；
模板安装完成后，钢柱（1）与混凝土结构的连接处预埋件随主体结构梁钢筋的绑扎施工同步进行；
步骤四：进行竖向钢柱（1）安装，主体混凝土结构强度达到10MPa以上后进行临时钢柱（1）钢梁（2）的安装，钢柱（1）通过M20、M22的螺栓与预埋件上的连接板进行铰接，安装时应严格校正竖向垂直度；
在连续多层架空的结构中，钢柱（1）分楼层进行分段安装，在钢柱（1）间通过连接板的形式进行螺栓铰接接长，方便后续拆卸周转；
步骤五：进行水平钢梁（2）安装，钢柱（1）安装完成后进行水平钢梁（2）及其斜撑加强构件的安装，各构件间采用M20、M22的螺栓连接；
步骤六：进行爬架水平附墙件（3）抱箍在钢梁（2）上，将爬架的水平附墙件（3）通过连接螺杆（7）与托板（6）连接形成抱箍形式附着在钢梁（2）上，以实现爬架水平附墙件（3）的可靠附着；
并通过调节螺杆（11）推动活动块（4）向钢梁（2）一侧移动，并通过限位板（14）的卡槽（15）与钢梁（2）卡接，完成水平附墙件（3）的防旋转限位，并且同步带动限位杆（21）***连接螺母（9）的限位槽（19）内，对连接螺杆（7）的连接稳定性进行加强，提高装置的安全性；
步骤七：进行爬架使用、提升，爬架提升前，应对附加的临时钢结构体系进行全面检查，提升过程中安排专人观察钢柱（1）钢梁（2）的变形情况，在确保万无一失的情况下稳步提升架体；
爬架使用过程中应定期对附着装置进行检查，发现有较大形变应及时报告项目部，爬架立即停止使用，待排除不安全因素后再投入使用；
步骤八：进行拆除临时钢结构支架、周转使用，爬架随着楼层结构提升后，当临时钢结构体系不再承受附着力时，对临时钢结构进行拆除，拆除时严格按照既定的拆除方案进行，在楼层内设置电动葫芦提升设备配合钢梁（2）钢柱（1）的拆除工作，拆除过程中注意保护各个构件，不允许暴力、蛮力拆卸，临时钢结构体系拆除后，分类归码好各个构件、零部件，检查各构件的受损情况，若损坏过大的则及时予以更换，受损情况在可控范围内的转移至上部楼层继续周转使用。
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