CN104806018A - 钢框木模组合模板施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢框木模组合模板施工工艺，包括步骤：墙柱模板组装→支撑立杆安装→安置木工字梁→平台模板组装→方管加固→锚绳对拉→下沿口锁紧→形成支撑体系→报验→混凝土浇筑。本发明提供的钢框木模组合模板施工工艺，通过使用独立支撑杆与钢框木模模板、木工字梁、可调节拉绳形成稳定的模板支撑体系，工具式安装，操作便捷；同时能够减少钢筋混凝土的使用量，人工的用工量并且缩短工期，降低了能源的消耗，提高了材料的使用率。

Description

钢框木模组合模板施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢框木模组合模板施工工艺。

背景技术

伴随着国民经济发展的日新月异，公路、桥梁也越来越变得四通发达；建筑外型也各具特色，钢筋混凝土结构或型钢混凝土组合结构的空中连廊、室内高大中庭、转换层以及造型别致的异形结构日趋增多。现有技术的模板支撑体系是扣件式钢管支撑***，采用钢管和扣件成为结构施工水平和竖向模板支撑体系，既有水平支撑又有横向支撑，在操作过程中搭设立杆间距小、横杆多、单位面积用钢量大，成本高，施工操作不方便。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的是提供一种钢框木模组合模板施工工艺，解决了现有技术施工过程中用钢量大，成本高，施工操作不方便等问题。

本发明提供一种钢框木模组合模板施工工艺，包括步骤：墙柱模板组装→支撑立杆安装→安置木工字梁→平台模板组装→方管加固→锚绳对拉→下沿口锁紧→形成支撑体系→报验→混凝土浇筑。

本发明提供的钢框木模组合模板施工工艺，通过使用独立支撑杆与钢框木模模板、木工字梁、可调节拉绳形成稳定的模板支撑体系，工具式安装，操作便捷；同时能够减少钢筋混凝土的使用量，人工的用工量并且缩短工期，降低了能源的消耗，提高了材料的使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中钢框木模组合模板施工工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种钢框木模组合模板施工工艺，包括步骤：

S1：墙柱模板组装；

S2：支撑立杆安装；

S3：安置木工字梁；

S4：平台模板组装；

S5：方管加固；

S6：锚绳对拉；

S7：下沿口锁紧；

S8：形成支撑体系；

S9：报验；

S10：混凝土浇筑。

本发明提供的钢框木模组合模板施工工艺提前设计模板施工图，提前放样配模，配备好的模板按楼幢号，墙柱的位置编号，由工人进行插销式组装拼接，配备好的模板只需进行组装拼接即可完成剪力墙和柱的支模作业，减少了噪音和粉尘污染，并且通过工具式安装，操作便捷，减少了钢筋混凝土的使用量，人工的用工量并且缩短工期。

上述施工工艺通过使用支撑立杆进行支撑，所述的支撑立杆可以伸缩调节，在安装过程中没有横向拉杆，方便施工人员的操作和行走。

可选的，所述“墙柱模板组装”的工艺流程是：

S11：柱模板安装；

S12：墙模板安装。

可选的，所述“柱模板安装”工艺流程是：

S111：柱模板单块就位组拼；

S112：单片预组拼柱模板；

S113：整体预组拼柱模板。

可选的，所述“柱模板单块就位组拼”的工艺流程是：

S1111：搭设安装架子；

S1112：第一层模板安装就位：将柱子第一层四面模板就位拼好，每面带一阳角模或者连接角模，用铁销插牢；

S1113：检查所述第一层模板的对角线、垂直度和安装位置：使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；

S1114：第N层柱模板及斜撑安装；

S1115：安有梁口的柱模板；

S1116：全面检查校正：对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正；

S1117：群体固定：安装拉杆和斜撑或锚绳固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，检查安装质量后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

可选的，所述“第N层柱模板及斜撑安装”具体为：以第一层模板为基准，组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板，销铁对竖向、水平接缝反正交替连接。在安装的过程中需要在适当高度进行支撑和拉结，以防止模板的倾倒。

上述步骤中模板的安装通过使用定制化的阳角模或者连接角模，与临界的钢框木模采用插销式连接，安装更加方便快捷。

可选的，所述“单片预组拼柱模板”的工艺流程是：

S1121：单片预组拼柱组拼：所述柱模板为一柱四片，每片带一角模，组拼时相邻两块板的每一孔都要用销铁卡紧；上述两种情况，当大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧；

S1122：第一片柱模就位：吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定；

S1123：第二片柱模就位用角模连接：随即吊装第二片柱模，用阴角模或连接角模与第一片柱模连接呈L形，并用销铁卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定；

S1124：安装第三、四片柱模：根据上述的安装方案完成第三、四片柱模的吊装，并且使得第三、四片柱模与第一、二片柱模形成方桶形；

S1125：检查柱模对角线及位移并纠正：较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线；

S1126：安装柱斜撑；

S1127：全面检查安装质量；

S1128：群体柱模固定：全面检查安装质量后，做群体水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

可选的，所述第一片柱模与所述第二片柱模、所述第三片柱模与所述第四片柱模连接呈L形，所述第三、四片柱模与所述第一、二片柱模形成方桶形。上述的步骤能够进行单片预组拼柱模板的组拼，通过角模进行插销式连接，操作更加方便快捷。

可选的，所述“整体预组拼柱模板”的工艺流程是：

S1131：组拼整体柱模板并检查：先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件及紧固程度，检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入；

S1132：吊装就位；

S1133：安装支撑；

S1134：全面质量检查；

S1135：柱模群体固定：当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当上述的整体预组拼柱的柱高超过6m时，不宜单根支撑，需要几根柱同时支撑连城构架。

可选的，所述“墙模板安装”工艺流程是：S121：墙模板单块就位组拼；S122：预拼装墙模板。

其中，墙模板单块就位组拼安装工艺流程为：组装前检查→安装门窗口模板→安装两侧的第一步模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙拉条→安装外钢楞→加花篮斜拉并调模板平直，在外墙水平接缝处锁紧→与柱、墙、楼板模板连接。

上述钢框模板水平接缝处上下各设置一根水平钢楞，竖向钢楞在水平钢楞外侧，间距不大于1200mm，保证了施工的精度。

预拼装墙模板工艺流程为：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→***拉条及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

其中，将一侧墙模板按位置线吊装就位后，需安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°角。

本发明中的工艺主要通过支撑立杆、钢框木模模板、木工字梁、可调节拉绳形成稳定的模板支撑体系，定型化工具化，标准件定制加工生产，组合安装，减少钢筋混凝土的使用量，人工的用工量并且缩短工期，降低了能源的消耗，提高了材料的使用率，是工业化的极大体现。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (9)

1.一种钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，包括步骤：墙柱模板组装→支撑立杆安装→安置木工字梁→平台模板组装→方管加固→锚绳对拉→下沿口锁紧→形成支撑体系→报验→混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“墙柱模板组装”的工艺流程是：柱模板安装→墙模板安装。

3.根据权利要求2所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“柱模板安装”工艺流程是：柱模板单块就位组拼→单片预组拼柱模板→整体预组拼柱模板。

4.根据权利要求3所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“柱模板单块就位组拼”的工艺流程是：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查所述第一层模板的对角线、垂直度和安装位置→第N层柱模板及斜撑安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

5.根据权利要求4所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“第N层柱模板及斜撑安装”具体为：以第一层模板为基准，组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板，销铁对竖向、水平接缝反正交替连接。

6.根据权利要求3所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“单片预组拼柱模板”的工艺流程是：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位，用角模与所述第一片柱模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→安装柱斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

7.根据权利要求6所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述第一片柱模与所述第二片柱模、所述第三片柱模与所述第四片柱模连接呈L形，所述第三、四片柱模与所述第一、二片柱模形成方桶形。

8.根据权利要求3所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“整体预组拼柱模板”的工艺流程是：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。

9.根据权利要求2所述的钢框木模组合模板施工工艺，其特征在于，所述“墙模板安装”工艺流程是：墙模板单块就位组拼→预拼装墙模板。